電纜排管工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn) 、 工 程 概 況 （1） 二 、 施 工 部 署 （1） 三、 施 工 方 案 （2） 四、質(zhì) 量目 標(biāo) 及 保 證 措 施 體 系 (6) 五、安 全 施 工 措 六、 文 明 (7) 施 與 環(huán) 保 措 施 施 (8) 文案大全 寧豐安置房南側(cè)路（寧豐安置房東側(cè)路興寧路42弄延伸段）道路工程電纜溝工程專項(xiàng)施工方案 寧豐安置房南側(cè)路電纜溝工程 專項(xiàng)施工方案 一、工程概況 （一）工程概況 寧豐安置房南側(cè)路電纜溝工程，新建8孔外徑200mm壁厚10mn排管313 米，位于道路人行道西北側(cè)敷設(shè)，距側(cè)石邊線1.5米；新建工作井8座。 （二）現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)及施工條件 1、該工程位于道路人行道西北

2、側(cè)，此處有兩個(gè)安置房小區(qū)出入口設(shè)置，施 工時(shí)需要避讓交叉施工。 2、本工程工期緊，施工中各班組穿插，因此合理組織、科學(xué)安排、及時(shí)調(diào) 度、加大投入是保證工程按期竣工的首要保證。 （三）主要工程量 主要工程量一覽表 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 PG-08 m 313 2 ZGJ-M2530電纜井 座 2 3 ZGJ-M2025電纜井 座 5 4 復(fù)合防火蓋板 塊 28 、施工部署 （一）施工前的準(zhǔn)備工作 1 、解決好“三通一平”工作，其中水源及電源與現(xiàn)場(chǎng)周圍單位協(xié)商解決。 2、進(jìn)行測(cè)量控制放線。 3、進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的調(diào)配工作。 4、選擇勞務(wù)施工隊(duì)伍。 5、做好材料的計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)工作。 6調(diào)查好地

3、下管線情況。 7、落實(shí)好臨時(shí)設(shè)施。 （二）施工組織安排 1、管理組織安排 由于本工期短、任務(wù)重，因此本工程成立一個(gè)管理、技術(shù)力量雄厚的項(xiàng)目 部，并由分公司分管副經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部設(shè)有技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量、施工、材料、 后勤等專職員，并嚴(yán)密組織，精心施工，確保工程質(zhì)量及工期。 2、勞動(dòng)力安排 根據(jù)工程特點(diǎn)，施工采用一個(gè)班組進(jìn)行施工作業(yè)，計(jì)劃投入人員10人。 3、機(jī)械設(shè)備安排 根據(jù)工程特點(diǎn)及工期要求，投入挖掘機(jī) 1臺(tái)，裝載機(jī)1臺(tái)，油錘1臺(tái)，鋼 筋加工機(jī)械2套，運(yùn)輸車輛3輛，電夯機(jī)2臺(tái)。 （三）施工流程圖 準(zhǔn)備工作溝槽開挖及障礙物破除素砼墊層管道敷設(shè)管座澆筑鋼 筋砼底板f砌筑磚墻f現(xiàn)澆鋼筋砼臺(tái)帽f蓋板安裝

4、。 （四）施工進(jìn)度計(jì)劃安排 本工程計(jì)劃2012年4月15日開工，2012年5月10日完工，計(jì)劃工期 25 天。 （一）、施工測(cè)量放樣 在施工前的準(zhǔn)備工作階段，即組織技術(shù)人員對(duì)業(yè)主交付的平面控制點(diǎn)和水 準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，按100米左右的間距設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并與高程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合， 閉合差小于規(guī)范要求。施工控制網(wǎng)及施工水準(zhǔn)起算點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在不受干擾，牢固 可靠，且通視條件良好，便于控制的地方。 在按圖控制軸線和高程的前提下，還要重點(diǎn)考慮本工程與主體道路和人行 道的高程吻合。以局部服從整體，為整體美觀創(chuàng)造條件。 （二）、溝槽開挖 根據(jù)開挖深度，開槽放坡開挖，坡度系數(shù) 1:0.5，以確保施工安全。 溝槽開挖

5、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形、地質(zhì)條件及工期要求，采用挖掘機(jī)配合人工的方 法，機(jī)械挖至高于設(shè)計(jì)底標(biāo)高20cm左右預(yù)留底層土，人工清挖底 20cm之前，由 施工員用水準(zhǔn)儀隨時(shí)抄平出距坑底 20cm的水平樁，每隔2.5米打一個(gè)小木撅或 鋼筋頭，人工再根據(jù)水平樁鏟平設(shè)計(jì)底標(biāo)高，修整槽底，清挖的土隨挖機(jī)挖出。 以確保槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞。 挖出的土應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，無法運(yùn)走應(yīng)堆放在離基 坑2米以外堆放，土不宜堆得過高，用推土機(jī)及時(shí)碾平壓實(shí)?；酌窟吋?0cm 的施工工作面進(jìn)行開挖?；域?yàn)收后， 立即澆筑墊層。超挖的部分嚴(yán)禁用浮土回 填，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理認(rèn)可后，進(jìn)行處理。 （三）、混凝土墊層 地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土和擾動(dòng)

6、土，不留積水，立即進(jìn)行放線支模、 墊層混凝土施工，墊層砼混凝土采用C15商品混凝土，墊層混凝土必須振搗密實(shí)， 表面平整。 （四）、排管鋼筋工程 本工程中鋼筋網(wǎng)封包排管，現(xiàn)澆構(gòu)件有鋼筋（圓鋼）直徑10cm以內(nèi)、鋼筋 （螺紋鋼）直徑10cm以外。 鋼筋施工作業(yè)順序?yàn)椋轰摻顧z驗(yàn)f鋼筋制作f鋼筋綁扎f成型鋼筋驗(yàn)收。 （1）鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、機(jī)械性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和建筑工程規(guī)范的要求。 （2）鋼筋必須具有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。 （3）鋼筋的加工應(yīng)符合下列要求： a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，不得有銹皮、油漬等污染； b、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，調(diào)直后便面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面積減少； （4）鋼筋接頭的方法、方式、部位

7、、數(shù)量必須符合建筑施工規(guī)范的規(guī)定。 （5） 鋼筋骨架的綁扎不允許變形，缺扣，松扣不應(yīng)超過10，且不應(yīng)集中。 （6）受力鋼筋的間距偏差不應(yīng)超過 16cm保護(hù)層偏差不應(yīng)超過5cm （7）箍筋、構(gòu)造筋的間距偏差不應(yīng)超過 20cm （8）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度遵照相關(guān)規(guī)定。 （9）用綁扎接頭時(shí)，受拉區(qū)域內(nèi)的援鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。嚴(yán)禁 鋼筋綁扎單孔構(gòu)成鐵磁回路。 （10）現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)符合下列要求： a. 應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖規(guī)定的尺寸、間距等進(jìn)行綁扎；b.綁扎的鐵絲頭應(yīng)向 內(nèi)彎；c.鋼筋的交叉點(diǎn)可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周邊的交叉點(diǎn)，每處 都應(yīng)綁扎；d.箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢

8、，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎；e.鋼筋 的底部和側(cè)部均應(yīng)安置水泥砂漿墊塊；f.綁扎好的鋼筋應(yīng)可有足夠的剛度和穩(wěn)定 性。綁好的鋼筋上下不得踐踏或放置重物。 （五）、排管敷設(shè) 施工作業(yè)順序：管材檢驗(yàn)一管道敷設(shè)一管道疏通檢驗(yàn) 澆筑的混凝土底板必須振搗密實(shí)。 管材敷設(shè)設(shè)前要檢查管材是否有損壞，管材內(nèi)應(yīng)清潔無雜物，保證管道端 口堵頭密封無脫落。 管道應(yīng)由人工遞送放入溝，禁止翻滾入溝或用繩索串心吊放。 管道的切割用專用切割工具，管道接口端面應(yīng)平直、無毛刺。 管道連接，PVCt道采用承插式橡膠圈接口，鍍鋅鋼管連接采用焊接方式。 接續(xù)中應(yīng)防止雜物進(jìn)入管內(nèi)，若裝配后管道發(fā)生移位、漂浮、內(nèi)有異物等情況， 應(yīng)及時(shí)糾正返工處

9、理。 為保證管材間距一致，應(yīng)采取混凝土墊塊，且保證每根據(jù)下管材的混凝土 墊塊不得少于3塊?；炷翂|塊不得放在管材的接頭上， 管材間上下兩層的混凝 土墊塊應(yīng)錯(cuò)開放置，混凝土墊塊與接頭之間的距離不小于300cm PVC管材，接頭應(yīng)按規(guī)定裝配密圭寸橡膠圈， 避免泥漿、雜物及新澆混凝土進(jìn) 入管內(nèi)引起堵塞。 排管盡可能做成直線，如需避讓障礙物時(shí)，可做成圓弧狀排管，但圓弧半 徑不得小于12M如遇地下管線劃其障礙無法直行通過時(shí)，如使用硬質(zhì)管，則在 兩管鑲接處的折角不得大于2.5。 管道敷設(shè)完畢后，必須用管道疏通器進(jìn)行檢查。 管道接入工井時(shí)，管道邊與工井頂板、底板、墻身的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 如無明確規(guī)定，應(yīng)

10、不小于20CM (六) 、排管模板工程 施工作業(yè)順序：模板制作模板安裝模板成型后清理模板成型后的拆 除 (1) 模板拼裝應(yīng)符合以下要求： a.保證結(jié)構(gòu)各部位幾何尺寸的正確性；b.具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； 能可靠地承受新澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載； c. 構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于裝卸，周轉(zhuǎn)使用多，材料損耗少；d.接縫嚴(yán)密，不得漏漿，表 面平整；e.配置模板時(shí)，要考慮模板拼裝接合的需要，適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短某一部分 長(zhǎng)度；f.模板原料和成品的堆放，應(yīng)注意防水、防潮、堆放平整，以及腐爛和變 形。 (2) 管道模板安裝應(yīng)符合以下要求： a.有支撐的溝槽內(nèi)，立模前必須在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50

11、%勺底板兩側(cè)用短木方或 磚塊均勻分布撐牢豎列板等保護(hù)結(jié)構(gòu)， 方可拆除其上方的水平支撐；b.模板表面 應(yīng)涂抹脫模劑；c.模板成型后，內(nèi)部應(yīng)無任何雜物；d.安裝的允許偏差應(yīng)符合相 關(guān)規(guī)定。 (3) 模板成形后，內(nèi)部應(yīng)無木塊、木屑 、紙屑、等任何雜物。 (4) 模板拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，應(yīng) 達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除。 (七) 、管座及鋼筋混凝土加固 排管通過地基穩(wěn)定地段，如管子能承受土壓和地面負(fù)載，可在管子鑲接處 用鋼筋混凝土與或支座局部加固，本工程開挖排管均采用C25非泵送商品混凝土 管座；通過地基不穩(wěn)定地段的排管必須在兩工井之間用鋼筋混凝土做全線加固。 采用C2

12、5商品砼，在澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位 移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑。 插入式振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（D50棒不大于 54cm），每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。 為減少混凝土表面及模板側(cè)邊的氣泡， 混凝土施工時(shí)采用二次振搗工藝， 第一次 在混凝土布料后振搗，第二次在混凝土靜置一段時(shí)間后再振搗而且實(shí)行。每次振 搗時(shí)間為15秒左右，在振搗過程中，視混凝土翻漿和不再下沉及混凝土表面無 氣泡泛起，方可將振動(dòng)棒緩慢上拔。澆筑時(shí)應(yīng)盡量避免振動(dòng)器直接接觸模板。 （八）、電纜檢查井施工 1、底板施工 在基坑開挖成型后，

13、先鋪片石墊層 20cm厚，澆筑10cm厚C15砼墊層。再 澆筑C25混凝土厚30cm底板周邊預(yù)留部分為24cm，以便與砌墻砂漿結(jié)合外， 其余部分要求收光。在混凝土澆筑完畢一至兩天后，方可砌墻。 2、井壁砌筑及臺(tái)帽 井壁墻體施工，當(dāng)?shù)装屙艔?qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa時(shí)，方可砌墻，砌墻前由測(cè)量人 員放出墻體框線。砌墻粘土磚使用前用清水浸濕，底板與墻體相接處鑿毛并清洗 干凈，墻體用M10水泥砂漿砌MU1磚擠漿砌筑37墻。砌體砂漿必須飽滿，以防 滲水漏水，砌縫砂漿要刮平，上下錯(cuò)縫平順。在砌筑墻體的過程中，同時(shí)要注意 預(yù)埋鐵件的位置，砌筑完畢后，內(nèi)外用 1:2防水水泥砂漿抹面2cm。當(dāng)砌筑到過 路電纜溝的墻體

14、時(shí)，應(yīng)及時(shí)在墻體內(nèi)安裝隔板。 電纜溝臺(tái)帽為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，磚墻砌筑完成后，按照設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)進(jìn)行臺(tái)帽 鋼筋的綁扎，支設(shè)鋼模板進(jìn)行臺(tái)帽砼的澆筑，臺(tái)帽砼采用C25商品砼。 3、電纜井壓頂現(xiàn)場(chǎng)澆筑 壓頂構(gòu)件采用C15混凝土澆筑，模板采用厚1.5cm木模板制作。按設(shè)計(jì)高 度和寬度立好模板，模板的支撐要牢固。 模板立好后再澆筑C15混凝土，澆筑時(shí) 要振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振。澆筑完畢后做到及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保砼強(qiáng)度。壓頂外露部分 的壓紋與蓋板相同。 4、接地體安裝 排管內(nèi)縱向鋼筋與工作井接地裝置連接，箍筋兩端應(yīng)相互錯(cuò)開，保持75mm 間距，使其不形成閉路，工作井采用垂直式接地體，排管末端設(shè)置環(huán)形扁鐵用 (-50 x5 )

15、與縱向鋼筋焊接，并用-50 x5扁鐵引至工作井水平接地體焊接。 (九) 、土方回填 電纜排管鋪設(shè)完工后，進(jìn)行土方回填，以機(jī)械為主，人工配合。分層回填， 每層厚度為15cm并進(jìn)行夯實(shí)。回填的高度與主體道路路面高程吻合。余土用 自卸汽車運(yùn)至余土棄置場(chǎng)。 電纜井回填： a、砂漿經(jīng)養(yǎng)生7d后，并經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行基坑的回填工作； b、電纜溝溝壁兩側(cè)回填在蓋板就位后進(jìn)行，回填采用素土回填； c、所有填土都應(yīng)夯實(shí)或碾壓，在砌體兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱填筑，每層回填厚度為 20cm,采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí) 68遍； 四、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施體系 (一) 本工程質(zhì)量目標(biāo)為：施工一次性驗(yàn)收合格率100%交驗(yàn)項(xiàng)目主要指 標(biāo)合格率要求

16、達(dá)到100%分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)分不低于90分。 (二) 保證措施 1、技術(shù)保證措施 (1) 首先技術(shù)員、施工員認(rèn)真仔細(xì)熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中的疑 點(diǎn)，請(qǐng)示設(shè)計(jì)單位或通過圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底等工作，解決疑點(diǎn)。 (2) 施工前做好測(cè)量?jī)x器的復(fù)核、校驗(yàn)及計(jì)量器具的檢測(cè)工作，確保測(cè)量?jī)x 器、計(jì)量器具的精度。 (3) 原材料進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格控制：原材料進(jìn)場(chǎng)要向供料商索取質(zhì)量證明，必要時(shí)要 進(jìn)行抽樣測(cè)試和復(fù)檢，對(duì)不合格的材料一律退回，確保原材料的質(zhì)量。 (4) 做好交底工作，確保施工人員了解施工技術(shù)和規(guī)范要求。 2 、管理措施 (1) 建立完善以分公司總工為總負(fù)責(zé)、項(xiàng)目經(jīng)理為核心、質(zhì)檢員具體管 理的一整套管理

17、體系。 (2) 設(shè)有豐富經(jīng)驗(yàn)的專職質(zhì)量檢查人員配合監(jiān)理工程師，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量 管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保施工人員按規(guī)范要求進(jìn)行施工。 (3) 建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度及獎(jiǎng)懲措施，并嚴(yán)格執(zhí)行，確保工程質(zhì)量達(dá)到 優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 五、安全施工措施 （一）建立完善的安全體系 項(xiàng)目經(jīng)理為工程的安全總員，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的安全施工工作，設(shè)立專門的 安全員，對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全負(fù)責(zé)，并在施工隊(duì)設(shè)立專門安全員，對(duì)具體的安 全項(xiàng)目進(jìn)行有效的監(jiān)督和具體實(shí)施。 （二）建立嚴(yán)格的安全管理制度 1、機(jī)械設(shè)備的安全管理：制定機(jī)械操作人員管理制度，對(duì)機(jī)械操作人員進(jìn) 行上崗前的培訓(xùn)教育，做到持證上崗，并嚴(yán)格遵守機(jī)械操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)； 2、加強(qiáng)安全用電意識(shí)：對(duì)電器設(shè)備加強(qiáng)管理，增強(qiáng)電工等施工人員的安全 用電意識(shí)，對(duì)電器設(shè)備必須加強(qiáng)檢查， 非專職人員不能管理使用，電工要持證上 崗； 3、