鋼筋混凝土蓋板涵施工方案

1、寧都至定南（贛粵界）高速公路寧都至安遠段新建工程A8 合同段鋼筋混凝土蓋板涵施工方案江西省交通工程集團公司寧安高速公路項目 A8 標項目經(jīng)理部2015 年 02 月 10 日目錄一、編制依據(jù) . - 2 -二、工程概況 . - 2 -三、施工組織及工期安排 - 3 -四、蓋板涵施工工藝及方法 - 4 -1、施工工藝流程 - 4 -2、施工方法 - 6 -五、質(zhì)量保證措施 . - 12 -六、安全保證措施 - 13 -七、環(huán)境保護措施 . - 14 -鋼筋混凝土蓋板涵施工方案一、編制依據(jù)1、寧都至安遠高速公路新建工程（ A8 標段）施工圖紙資料；2、當?shù)氐臍夂驐l件、施工環(huán)境及施工現(xiàn)場調(diào)查的資料；

2、3、國家、部頒的現(xiàn)行公路工程設計規(guī)范、施工規(guī)范、公路工程質(zhì)量評定及驗 收標準、安全規(guī)則等；4、寧安高速公路項目辦公室下發(fā)的 江西省高速公路項目標準化管理指南 （規(guī) 范化施工標準）試行版；5、我單位擁有的科技成果、管理水平、技術裝備、隊伍素質(zhì)、機械裝備、財 務實力及多年來在高速公路工程施工中積累的施工經(jīng)驗。二、工程概況本項目段起自 K78+000，止于 K90+440，路線總長 12.44km，沿線共有蓋板涵 28道，蓋板（暗橋）通道 23 道，鋼筋混凝土圓管涵 29道。鋼筋混凝土蓋板涵結 構具體見“蓋板涵一覽表” 。蓋板涵一覽表序號中心樁號結構類型位置斜交角 度孔徑涵長（m）1K78+097蓋

3、板通道主線901-4*429.52K78+400蓋板涵主線901-3*3393K80+338蓋板涵主線901-3*3374K80+534蓋板通道主線1201- 44485K80+847蓋板涵主線901-3*3326K80+936蓋板通道主線601- 44517K81+144蓋板涵主線901-2*2338K81+334.7蓋板通道主線901- 44429K81+487蓋板通道主線901- 4428.810K81+660暗橋通道主線1201-6*5.040.3211K81+724蓋板涵主線901-3*35412K81+980.8蓋板涵主線901-3*35213K82+060蓋板通道主線601- 4

4、44814K82+273.6蓋板涵主線1351-4*482.515K82+490蓋板涵主線901-3*34716K83+305蓋板涵主線901-2*24517K83+571.5蓋板通道主線601- 4449.518K84+330蓋板通道主線901- 44.531.519K84+689蓋板涵主線901-3*343.520K85+078蓋板通道主線901- 4430.821K85+242蓋板通道主線901- 44.53522K85+350蓋板涵主線901-2*227.523K85+572蓋板涵主線901-3*328.524K85+720蓋板涵主線901-3*329.525K85+827蓋板涵主線9

5、01-2*23326K86+144蓋板通道主線1201- 44.54027K86+327.4蓋板涵主線901-3*34128K86+468蓋板涵主線901-3*35629K86+615暗橋通道主線901-6*53030K86+676.3蓋板涵主線901-3*34231K86+903蓋板涵主線701-3*356.8732K86+993暗橋通道主線901-5*4.528.533K87+512蓋板涵主線901-4*4.54034K87+620蓋板涵主線451-2*266.4435K87+780蓋板涵主線901-3*33036K87+892.7蓋板涵主線901-2*23837K87+978蓋板通道主線

6、901- 444138K88+062蓋板涵主線901-3*34239K88+687.5蓋板通道主線901- 445340K88+878.5蓋板涵主線901-4*4.55741K88+950蓋板涵主線1201-3*348.1642K89+212蓋板涵主線1051-3*341.543K89+540蓋板通道主線901- 442844K90+222.7蓋板涵主線901-3*32845LK73+780暗橋通道互通901- 54.57.546LK73+880蓋板通道夏蓉高速 L901- 43.51347LK74+275暗橋通道互通501- 64.54.848LK74+640蓋板通道禾豐樞紐互 通901-

7、44.5原涵利用49LK75+050蓋板涵 （左側 拼寬）夏蓉高速 L901- 33.51250LK75+210蓋板通道夏蓉高速 L901- 44.5551LK75+363蓋板通道夏蓉高速 L901- 43.54、施工組織及工期安排1、本工程設立的項目實施組織機構詳見下圖：2、勞動力及機械設備投入詳見勞動力主要機械設備投入表勞動力投入表序號工種人數(shù)備注1管理人員32技術人員53機械工104普工120主要機械設備投入表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量1挖掘機Doosan2253臺2混凝土泵車45m1臺3汽車起重機QY-252臺4混凝土罐車8m38輛5單級水泵30m3/h6臺6振動棒插入式24臺7振動壓路

8、機YZ202臺8小型夯實機HZR-903臺9自卸車15T9臺10電焊機500A9臺11鋼筋切斷機GQ406臺12鋼筋彎曲機GW406臺13鋼筋調(diào)直機GT3-126臺14發(fā)電機100KW3 臺15混凝土拌和樓JS15002座3、工期安排根據(jù)招標文件中對工期的要求，結合本項目段的具體情況，我標段鋼筋混凝土蓋板涵洞計劃于 2015年1月 30日開工， 2015年7月30日完工。 四、蓋板涵施工工藝及方法1、施工工藝流程蓋板涵施工工藝流程圖（現(xiàn)澆）蓋板涵施工工藝流程圖(預制)測量放樣2、施工方法2.1 施工準備首先用全站儀進行放樣，積，對工程量進行復核；然后進行清表，用推土機配合挖掘機清除樹根、草等雜

9、 物及表土層，并集中堆放在基棄坑土承場載。力檢測2.1.2 施工放樣按施工綁圖扎紙基和礎有鋼關筋規(guī)及定涵恢臺復鋼中筋線，預恢埋復、 現(xiàn)場放樣，包括涵洞基坑開挖線、涵身平面位置及高程、涵洞進出口八字墻平面 位現(xiàn)場置及放樣高，程包，并括涵將上洞述基成坑分開塊挖澆線筑、底涵板身混平凝面土位置及高程拆、模涵、洞基進臺出結口八合字面墻鑿平面2.1.3 原材料試驗綁：扎涵臺鋼筋、安裝該涵洞使用的主要材料有：鋼筋、水泥、砂、了檢測，檢測合格，并組織分大段量澆進筑場涵，臺且混進 二次抽檢，將檢測數(shù)據(jù)與資料上報監(jiān)管工程師審批，并批準同意使用，標準配合基以坑確開挖挖以定開挖挖線，基地加固處理間各隔材料完進成場基前

10、礎對施其進行且進場后在監(jiān)管工程拆師模的、監(jiān)洞督身下內(nèi)進壁行了第碎石。工前仔細閱讀設計蓋文板件安，認裝真聽取設計技術交填底塞。涵臺拉桿洞比通過駐地試驗室驗證。蓋(1板) 、預施制(2) 、做好現(xiàn)場調(diào)查工作，為確保工程質(zhì)量保證工期提供有利條件。交底，(3) 、項目部在施工前洞召口開鋪包砌括及施八工字班墻組施在內(nèi)的現(xiàn)場會，對其進行詳 保每道工序交待清楚。2.2 基填坑塞開封挖閉蓋板縫、 沉降縫瀝青麻絮填塞與外側瀝青布方法采用人工配合機械開挖，一般沿涵洞基礎寬度每側放寬 30cm放坡 1:0.5 開挖 基坑，機械開挖至距涵洞需換填涵基臺底背標回高填 10-20cm 處，然后人工清底。注意不得 超挖擾動

11、原狀土，整平夯實之后需檢測基底承載力是否滿足設計要求 , 滿足設計要 求進入下一道工序 , 不滿足時在監(jiān)管工程師的指導下進行基底處理。(1) 、基坑開挖之后，邊坡采用彩條布覆蓋。(2) 、注意基坑底排水，沿基坑邊緣挖設排水槽( 30*30cm)，設集水井兩處 (60*60cm)利用水泵進行抽水。(3) 、基坑頂動載距坑頂緣間距不得小于 2.0m。在距離基坑邊 0.6m 周圍用 48 鋼管設置防護欄桿， 立桿間距 3m，高出自然地坪 1.20m，埋深 0.80m，在立桿的上、 下端及中間位置各加一道水平桿，外面用密目網(wǎng)封閉，靠近便道一側設置限制車 輛靠近行駛的防護。(4) 、挖基施工宜安排在枯水

12、或少雨季節(jié)進行，開工前應做好計劃和施工準備工作，開挖后應連續(xù)快速施工。(5) 、基礎軸線、邊線位置及基底標高應精確測定，檢查無誤后方可施工。(6) 、挖至設計標高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并應及時檢查基 坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應立即進行基礎施工。對于承載力不 滿足設計要求的一般采取換填方式解決，提前進行換填材料的配備，以滿足設計 要求，換填時每 20cm一層鋪墊整平，采用壓路機或小型夯實機械分層進行夯實， 經(jīng)檢測達到承載力要求后再進行基礎的施工。(7) 、挖基廢方應集中堆放，可用做公路綠化防護用土。2.3 、基礎、臺身監(jiān)管工程師檢驗合格后進入下一道工序。(1) 、鋼筋

13、預埋、安裝時應使用鋼筋間距定位架，確保鋼筋預埋數(shù)量及間距均 勻。(2) 、鋼筋集中在鋼筋加工棚制作，用汽車運至現(xiàn)場安裝。豎向受力主筋一般 采用焊接，若鋼筋直徑大于 25mm，宜采用滾軋直螺紋連接，鋼筋接頭采用搭接電 弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩連接鋼筋軸線一致。單面搭接 焊縫長度不小于 10 倍鋼筋直徑 ,雙面搭接焊縫長度不小于 5 倍鋼筋直徑，焊縫飽 滿，焊完后焊渣敲除干凈。(3) 、鋼筋綁扎接頭的搭接長度不小于 30倍鋼筋直徑， 受力鋼筋焊接接頭應設 置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。(4) 、鋼筋骨架應有足夠剛度，鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時可用點焊 焊牢。鋼筋安裝時采用混

14、凝土保護層墊塊控制鋼筋保護層厚度，墊塊每平方米不 少于 4 個。(1) 、為確保洞身外觀質(zhì)量，需采用 1.5m1.2m 的大型鋼模板，鋼模板厚度 不小于 4mm，墻身外露面需采用全新鋼模， 模板的強度和剛度符合設計和施工規(guī)范 要求。(2) 、按照測量的軸線和設計標高，拉起施工線，臺身混凝土需對施工線內(nèi)基 礎混凝土進行鑿毛，按照設計尺寸立兩側臺身模板，立模過程嚴格控制模板的垂 直度和平整度。臺身模板采用“內(nèi)拉外撐”的方法固定。內(nèi)拉桿為 16 圓鋼，并 用PVC管包裹，按1.5m1.5m的間距梅花型布設， 外部采用頂托支撐、 斜向支撐， 模板必須支撐牢固，防止跑模，模板接縫采用泡沫條塞填密實，并用

15、膩子粉刮平。(3) 、模板立好后對結構內(nèi)輪廓尺寸、中心位置、標高、拼接質(zhì)量、平整度進 行檢查，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。報經(jīng)監(jiān)管工程師檢查合格后才能進行 下道工序施工。模板加固示意圖(4) 、基礎及臺身每隔 46m設置一道沉降縫，沉降縫處的端模采用 2cm厚建 筑模板或者鋼模，端模必須平整且與墻身和基礎沉降縫在同一垂直線上，模板內(nèi) 側放置 2cm厚的泡沫板。為保證墻身混凝土外觀質(zhì)量，提倡采用模板漆，其涂刷方法見相關專用工藝。(1) 、為保證涵洞外觀質(zhì)量，避免過多出現(xiàn)施工縫，臺身、臺帽應一起澆筑。(2) 、為加強臺身混凝土與基礎混凝土的結合，在澆筑基礎混凝土時應預埋搭 接鋼筋，并對結合面進行

16、鑿毛處理。(3) 、混凝土澆注前應對模板、支架、拉桿進行仔細檢查，對模內(nèi)雜物、積水 進行清理，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)管部確認符合要求后方可澆注混凝土。測量人員對墻身臺帽 標高放樣，并在模板內(nèi)側用紅油漆線標注，標注間距不大于50cm，確保墻身澆筑后臺帽標高準確、線型平順。(4) 、混凝土澆注采用泵送入模， 每節(jié)混凝土澆筑每側布置不少于兩個下料點， 兩側墻身對稱澆注，混凝土下落高度超過 2.0 米時應采取措施防止混凝土發(fā)生離 析。每側墻身基本水平分層澆注，控制層厚一般不超過30cm，保證振動棒插入下層混凝土不少于 510cm，振搗時振動棒與側模保持 5 10cm間距，混凝土不再下 沉，表面泛漿，水平有光澤時即可

17、緩慢抽出振搗棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋 及其它預埋件，確?；炷羶?nèi)實外美。(5) 、混凝土澆筑完成后根據(jù)標高油漆線對混凝土面進行線型修整， 收漿整平。(6) 、混凝土拆模時間應根據(jù)氣溫靈活掌握，在混凝土強度達到 2.5Mpa 經(jīng)監(jiān) 管工程師同意后拆除模板，拆模遵循“先支后拆，后支先拆”的原則進行，不可 生拉硬拽，確?；炷晾饨遣灰虿鹉６芷茐?。(7) 、混凝土初凝后應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護分為帶模養(yǎng)護和拆模后養(yǎng)護，高溫 季節(jié)帶模養(yǎng)護除頂面覆蓋灑水養(yǎng)護外，鋼模板還需灑水降溫；拆模后采用蓬布覆 蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天。(8) 、模板拆除后要對其對拉筋 PVC孔眼進行填塞修飾，采用電鉆將

18、 PVC孔眼 兩頭打碎，將 PVC管碎渣清理后用高標號水泥砂漿對 PVC孔眼填塞、修飾，所采 用的水泥砂漿要注意顏色的調(diào)配，使修飾的 PVC孔眼與墻身混凝土顏色相一致。(9) 、相臨兩節(jié)混凝土施工完成后，應及時對沉降縫進行處理，摳除泡沫板后 填塞熱浸瀝青麻絮。填縫應飽滿、平整，可在墻身沉降縫邊緣兩側各設置一根厚 2 cm，寬 4 cm 的浸瀝青木條。2.4 鋼筋混凝土蓋板施工(1) 、預制準備工作 按照標準化施工管理，本標段的蓋板涵施工采用集中預制蓋板進行吊裝的方 法，選定在 2#拌合站( K85+500)后的小型預制場進行集中預制。場地硬化按照四 周低，中心高的原則進行，面層排水坡度不應小于

19、 1.5%，場地四周設置排水溝， 分生產(chǎn)區(qū)、養(yǎng)護區(qū)、成品區(qū)以及辦公區(qū)等。（2）、材料準備 模板采用定型鋼模板，厚度不小于 4mm，拌制混凝土的砂、石等材料需檢測 合格后方可使用。（ 3）、嚴格控制模板尺寸， 蓋板高度不小于設計值， 蓋板寬度控制在 10mm內(nèi)； 模板加固穩(wěn)定，蓋板尺寸寬度分 99cm和 74cm兩種類型。（4）、蓋板鋼筋制安 蓋板鋼筋按照設計布置圖紙進行制作和安裝，鋼筋加工和安裝允許偏差如下 : 鋼筋骨架應有足夠剛度，鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時可用點焊焊牢。鋼筋安裝時采用混凝土保護層墊塊控制鋼筋保護層厚度，墊塊每平方米不少于 4 個。鋼筋綁扎接頭的搭接長度不小于 30 倍

20、鋼筋直徑，受力鋼筋焊接接頭應設置在 內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有 兩個接頭，同一斷面內(nèi)鋼筋接頭面積不大于總面積的 50%。（5）、混凝土澆筑 從蓋板的一端向另外一端澆筑，混凝土按 30cm一層進行分層澆筑和振搗， 振搗均勻，采用插入式振搗棒或設置振動臺進行振搗，選派經(jīng)驗豐富的振搗工進 行振搗。澆筑過程中，隨時檢查模板的狀況，發(fā)現(xiàn)松動、脹模時需及時進行處理。（6）、混凝土養(yǎng)護 采用灑水并結合土工布覆蓋對構件進行養(yǎng)護，確保構件處于濕潤狀態(tài)?；炷?土要求覆蓋養(yǎng)生 7 天以上。待混凝土強度達到 2.5MPa時，方可拆除側模，達到設 計強度的 90%時方可拆除底

21、模、吊裝。（7）、蓋板堆放 蓋板按不同規(guī)格分層堆碼。堆碼一般不得超過三層，對于整體式預制件不得 超過四層。層間需用土工布進行隔開，蓋板養(yǎng)護期不得進行堆碼存放，以防損傷， 運輸過程中應輕拿輕放，防止缺邊掉角。分層堆放時上下蓋板間采用小方木進行 支墊，支墊位置位于蓋板設計支墊處，同時蓋板上下面不能倒置存放。（ 8）、蓋板成品檢查預制完成的蓋板成品按照以下要求進行檢查蓋板制作實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（ MPa）在合格標準內(nèi)每一單元結構取 4 組2高度（ mm）明涵+10,-0尺量：抽查 30%的板，暗涵不小于設計值3寬度現(xiàn)澆20每板檢查 3 個斷面（ mm）預制

22、104長度（ mm）+20，-10尺量：抽查 30%的板，每板檢查兩側（1）、蓋板吊裝時采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝，需在鋼絲繩下墊土工布等柔軟 物，防止鋼絲繩損傷蓋板棱角等。（2）、蓋板吊裝運輸過程中， 需支墊平穩(wěn)， 吊上吊下需緩慢操作， 防止磕碰， 同時運輸過程中盡量少急轉急剎，以防止蓋板損傷。（3）、在安裝前，需仔細核對蓋板型號與布置，核對無誤后方可安裝。安裝 過程中如需要采用撬棍等進行別時，需對蓋板采取保護措施，避免混凝土表面受 損傷。（4）、預制蓋板采用人工配合汽車吊的方式進行安裝。蓋面與底座的接觸面 采用砂漿進行找平，沉降縫上下垂直、填縫前清掃干凈，填塞密實。采用M30水泥砂漿進行填塞密

23、實。2.5 現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板（斜交涵兩端梯形蓋板）2.5.1 蓋板支架、底模（5）蓋板搭設支架前先應進行支架地基處理，有些蓋板涵設有人、車行道混 凝土鋪裝或排水設施。在蓋板涵洞臺身施工完成后立即進行人、車行道及排水設 施的施工工作，待上述設施檢驗強度等合格后再進行蓋板支架搭設工作。（6）蓋板支撐面的測量復核、調(diào)整。支架、模板施工前進行涵臺高程測量， 算出支承面高程，然后根據(jù)測量成果用墨斗在涵臺身彈出支承面整體高度墨線， 此墨線即為蓋板底部高程控制線，對高出墨線的部分采用手砂輪機切除后鋼鑿鑿 平。（7）蓋板底模均采用 1.2cm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板 ,模板采用加條木骨肋。 肋木采用 5 10cm方木做

24、橫向肋骨，橫向肋骨間距為 25cm，縱向設置一層鋼管肋骨，保證模 板具有足夠的剛度及穩(wěn)定性。（ 8）采用鋼管支架方式搭接。支架按 1m1m（長寬）的間距拼接，用斜拉 桿將整個支架連成一體。安裝支架前，對底模上的墊木詳細檢查，準確調(diào)整支架 墊木的頂部標高，必要時按照規(guī)范要求預留一定的預拱度。支架安裝完成后，對 其平面位置、頂面標高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，確認無誤后安 裝模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，縫寬不大于2mm，模板平面度控制在 5mm以下。模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。經(jīng)監(jiān)管工程師驗收合格后安裝蓋板鋼筋。（9）鋼筋在鋼筋加工場集中加工，用汽車運至

25、施工現(xiàn)場綁扎安裝，鋼筋的加 工及安裝施工同基礎、臺身鋼筋加工及安裝施工。2.5.3 側模安裝 分倉側模用小片建筑鋼模，背面采用鋼管加固支撐，上口有絲桿對拉。具體 操作以 6 米段為例，按板寬 99cm分倉，則蓋板 6塊，先進行 1、3、5 倉側模安裝、 加固，模板安裝前用磨光機進行打磨處理，做到光潔、平整，并涂刷脫模劑，脫 模劑使用新鮮油，且不得污染混凝土。安裝模板，用鋼管作肋，采用 10 對拉螺 桿，外側用鋼管支撐固定；模板板面之間應平整，接縫嚴密，以保證混凝土墻及 實體工程外露面美觀，線條流暢。模板拼裝時嚴格按照設計圖紙尺寸進行作業(yè)， 其垂直度、軸線偏位、標高、內(nèi)部尺寸等必須滿足施工技術規(guī)

26、范要求，模板內(nèi)應 無污物、砂漿及其它雜物，沉降縫與臺身沉降縫對齊等均滿足設計規(guī)范要求后， 報監(jiān)管工程師驗收，合格后進行 1、3、5 倉混凝土澆筑。2.5.4 蓋板混凝土澆筑 混凝土采用拌合站集中拌合，拌合時控制混凝土的水灰比、塌落度，拌合時 間不得小于 3分鐘，混凝土罐車運送至作業(yè)現(xiàn)場，混凝土泵車澆入（ 1、3、5 倉） 模內(nèi)，混凝土澆筑與養(yǎng)生施工同基礎、臺身混凝土澆筑與養(yǎng)生施工。當蓋板混凝土達到 2.5MPa時方可拆除（ 1、3、5 倉）側模。進行 2、4、6 倉 側模及鋼筋安裝， 2、4、6 倉與 1、3、5 倉接觸面 , 采用 2cm厚泡沫板進行隔離， 避免板與板之間粘連， 鋼筋檢驗合格

27、后即可進行混凝土澆筑。 蓋板間空隙采用 C30 水泥砂漿填充。2.5.5 拆模底部模板在達到混凝土達到設計強度 85%以上，方可拆除。拆模時自上而下， 左右對稱進行，拆模是要注意安全，由專人負責，統(tǒng)一指揮。2.5.6 養(yǎng)護混凝土初凝后應及時進行養(yǎng)護， 養(yǎng)護分為帶模養(yǎng)護和拆模后養(yǎng)護， 高溫季節(jié)帶 模養(yǎng)護除頂面覆蓋灑水養(yǎng)護外，鋼模板還需灑水降溫；拆模后采用蓬布覆蓋灑水 養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天。2.6 附屬工程2.6.1 八字墻、護坡道施工同基礎、墻身施工2.6.2 鋪砌、隔水墻涵洞鋪砌及隔水墻施工采用 M7.5 漿砌片石進行砌筑，在砌筑前每一石塊均用 干凈水洗凈并使之徹底飽和，片石材料強度

28、等級不小于MU50，在砌筑片石時應先鋪砂漿，再將砌筑片石，上層砌石應與下層砌石錯縫咬碼，砂漿飽滿，不能有通縫，砌體應分層砌筑。涵洞出入口的溝床應整理順直，排水溝連接圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避 免損害路堤、村舍、農(nóng)田等。2.6.3 沉降縫與防水層(1) 、沉降縫涵洞臺身及基礎每隔 46m設置一道沉降縫，縫隙寬 2cm，用瀝青麻絮或其他 具有彈性且不透水材料填塞。施工時先把沉降縫內(nèi)和外表面清理干凈，再填塞瀝 青麻絮等具有彈性且不透水的材料。沉降縫外面敷設兩道 50cm寬滿涂瀝青的油毛 氈。沉降縫端面應整齊，方正，沉降縫與基礎、臺身沉降縫一一對應，基礎和墻 身上下不得交錯，應貫通，嵌塞物緊密填實。

29、(2) 、防水層的施工 涵洞的鋼筋混凝土結構設置防水層的作用是防止水分侵入混凝土內(nèi)，使 鋼筋銹蝕，縮短結構壽命。用作防水層的瀝青，在施工前應檢查材質(zhì)的試驗資料， 均符合設計規(guī)范要求后使用。鋪設防水層時首先將結構物表面清刷干凈，干燥無 水，然后在結構物上涂以熱瀝青兩道，每道厚 1mm1.5mm。第二道應在第一道充 分凝固后進行，鋪設防水材料的搭茬長度不小于 20cm。敷設時應防雨、防寒、防 陽光長時間直射。2.6.4 臺背回填施工(1) 、蓋板涵臺背填土時， 結構物砌筑強度必須達到 70且經(jīng)監(jiān)管工程師驗收 合格，方可進行施工。(2) 、蓋板涵回填范圍是自臺身起，頂面不小于橋臺高度加 2 米，底面

30、不小于 2 米。(3) 、回填材料采用級配碎石，分層填筑，每層松鋪厚度不能超過 20cm，相對 密度達到 96以上。(4) 、在回填壓實施工中，應做到對稱回填，并保持結構物完好無損，壓路機 無法碾壓到的地方，采用小型夯實機夯實，并達到設計要求的壓實度。五、質(zhì)量保證措施從項目經(jīng)理每位員工到施工班組人員，大家齊心協(xié)力，每個施工環(huán)節(jié)都不能 放松，形成一個具有組織、辦法、措施等一整套的保證體系。1、項目經(jīng)理部總工程師、工程部、質(zhì)檢部、物資設備科按分工認真履行好各 自職責。2、項目部試驗室在質(zhì)檢部的指導下對各施工隊(組)負責工程的日常自檢工 作，各施工班組質(zhì)檢員負責本班組工程的施工質(zhì)量。3、項目總工組織

31、所有施工技術人員進行技術交底，學習合同條款和有關施工 技術規(guī)范及工程質(zhì)量標準，增強廣大職工的質(zhì)量意識。4、成立相應的 QC質(zhì)量小組，對施工中存在的技術、質(zhì)量問題進行攻關。5、工程所用材料采購、進場、使用過程中按相關的要求進行檢驗。6、施工過程和施工工序、施工工藝等嚴格按照有關規(guī)范、規(guī)程進行施工和管 理。7、為本項目投入足夠多的專業(yè)技術管理人員、試驗人員及檢測設備。六、安全保證措施1、安全管理保證措施1.1 、安全工作從領導做起，管生產(chǎn)必須管安全，在進度、質(zhì)量、安全工作三 者發(fā)生沖突時，應讓位于安全。1.2 、堅持安全生產(chǎn)，預防為主的方針，對操作人員進行崗前安全操作規(guī)程培 訓，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。2、技術保證措施2.1 基坑防護措施2.1.1 基坑開挖應盡量避開雨季施工，當無法避免時應隨挖隨支護，盡量放緩 邊坡坡比。2.1.2 基坑嚴禁浸水，排水措施合理，及時將積水抽出基坑外。2.1.3 嚴格控制基坑上方堆載，開挖的土應隨挖隨清，暫時堆放的土應距離基 坑邊緣不少于 2.0 米?；由戏街車O置截水溝，避免雨水沖刷坑壁。2.1.4 基坑四周設置防護圍欄，上下基坑設置專用通道。2.2 支架安全措施2.2.1 支架基礎承載力滿足要求，避免雨水浸泡軟化。2.2.2 支架根據(jù)高度不同應設置足夠的剪刀撐和斜