提高胸梁結(jié)合焊接合格率

1、簡(jiǎn)介小組成員 二、選題理由及活動(dòng)規(guī)劃選題理由及活動(dòng)規(guī)劃 公司要求提高產(chǎn)品質(zhì)公司要求提高產(chǎn)品質(zhì) 量，降低成本，提高國(guó)量，降低成本，提高國(guó) 際國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)力，保證完際國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)力，保證完 成繁重的出口及內(nèi)銷任成繁重的出口及內(nèi)銷任 務(wù)務(wù) 提高胸梁結(jié)合焊接合格率提高胸梁結(jié)合焊接合格率 分廠領(lǐng)導(dǎo)指示分廠領(lǐng)導(dǎo)指示 確定課題確定課題 活動(dòng)時(shí)間活動(dòng)時(shí)間 項(xiàng)目項(xiàng)目 2011年年 567891011 選擇課題選擇課題計(jì)劃計(jì)劃 實(shí)際實(shí)際 現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查計(jì)劃計(jì)劃 實(shí)際實(shí)際 確定目標(biāo)確定目標(biāo)計(jì)劃計(jì)劃 實(shí)際實(shí)際 原因分析原因分析計(jì)劃計(jì)劃 實(shí)際實(shí)際 要因確認(rèn)要因確認(rèn)計(jì)劃計(jì)劃 實(shí)際實(shí)際 制定對(duì)策制定對(duì)策計(jì)劃計(jì)劃 實(shí)際實(shí)際 對(duì)策實(shí)

2、施對(duì)策實(shí)施計(jì)劃計(jì)劃 實(shí)際實(shí)際 效果檢查效果檢查計(jì)劃計(jì)劃 實(shí)際實(shí)際 鞏固措施鞏固措施計(jì)劃計(jì)劃 實(shí)際實(shí)際 總結(jié)打算總結(jié)打算計(jì)劃計(jì)劃 實(shí)際實(shí)際 活動(dòng)規(guī)劃活動(dòng)規(guī)劃 （一）現(xiàn)狀工藝方案： 2011年5月之前，胸梁結(jié)合焊接加工加工一直采 用的工藝方案是：鉗工劃加工線-按線手工找正-焊接 加工，效率較低，質(zhì)量不理想。直線度1.0mm及位置 尺寸公差不好保證。 三、現(xiàn)狀調(diào)查 鉗工劃加工線按線搞正焊接加工 工藝方案 焊接板大小五塊 要求直線度1.0mm 焊接示意圖 （二）情況統(tǒng)計(jì)：情況統(tǒng)計(jì)：QC小組對(duì)3月、4月期間影響胸梁結(jié)合焊 接合格率的項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)如下： 制表:姜毅 時(shí)間:2011.12.25 繪制餅分圖繪制餅

3、分圖 90% 4% 2.5%1.5% 2% 制表:姜毅 時(shí)間:2011.12.25 100% 180 90% 8 5 43 頻數(shù)（件） 百分比 0 25% 50% 75% 96.5% 94% 97.5% 制圖:姜毅 時(shí)間:2011.12.25 四、設(shè)定目標(biāo) 本次活動(dòng)的目標(biāo)： 為了遵循公司降低產(chǎn)品成本，提高 產(chǎn)品質(zhì)量，完成目前繁重的出口及內(nèi)銷 任務(wù)的的精神，我們鉚焊QC小組確定本 次活動(dòng)目標(biāo)：提高胸梁結(jié)合焊接加工工 序合格率提高到98%以上。 合格率 90% 98% 制圖:姜毅 時(shí)間:2011.12.25 五、原因分析 鉚焊小組成員采用頭腦風(fēng)暴法對(duì)影響胸梁結(jié)合焊接合格率的原 因進(jìn)行分析，并一一列

4、舉在因果圖上： 異性管毛坯變形 制圖:姜毅 時(shí)間:2011.12.25 焊接設(shè)備 保養(yǎng)不及時(shí)工件按線找正 照明條件差 操作水平底 人 環(huán)法機(jī) 料 焊接加工工序合格率 因果圖因果圖 六、確定主要原因 小組成員對(duì)全部末端原因進(jìn)行逐一驗(yàn)證： 序號(hào) 項(xiàng) 目驗(yàn) 證 結(jié) 果驗(yàn)證人 要因確定 1 1按線工件搞正工件多，相互調(diào) 整位置難度大 姜毅是 2 2異性管毛坯變形供貨商供貨問(wèn)題， 需校直 姜毅非 3 3操作技術(shù)水平底操作技術(shù)水平問(wèn) 題 姜毅非 4 4照明條件差燈泡亮度低姜毅非 5 5設(shè)備保養(yǎng)不及時(shí)沒(méi)有及時(shí)維修姜毅非 制表:姜毅 時(shí)間:2011.12.25 七、制定對(duì)策 針對(duì)主因，小組成員制定了相應(yīng)的對(duì)策

5、：設(shè)計(jì)一套專用 工裝焊夾具并采用取消劃線的工藝方案。夾具設(shè)計(jì)方案為五 個(gè)板位置一次固定好。 制表:姜毅 時(shí)間:2011.12.25 八、對(duì)策實(shí)施 2011年7月1日 在夾具制作完畢之后，經(jīng)過(guò)分廠技術(shù)主管領(lǐng)導(dǎo)同意， 我們鉚焊QC小組胸梁結(jié)合焊接加工工序?qū)嵤┝诵碌墓に嚪桨福?1.取消劃線 2.上專用焊接夾具 九、效果檢查 我們鉚焊QC小組對(duì)7月、8月期間生產(chǎn)的200件胸梁合格合格 率率的進(jìn)行了再次統(tǒng)計(jì)： 生產(chǎn)日期生產(chǎn)件數(shù)合格率 對(duì)策前3、4月20018090% 對(duì)策后7、8月20019899% 制表:姜毅 時(shí)間:2011.12.25 90% 98% 本次活動(dòng)目標(biāo)：提高胸梁結(jié)合焊接合格率98%以上的

6、目標(biāo)已 經(jīng)達(dá)到。 1.效果效果檢查檢查： 2. 2.其他效果其他效果 得分 項(xiàng)目 自我評(píng)價(jià) 活動(dòng)前得分活動(dòng)后得分 工作熱 情 34 個(gè)人能 力 35 團(tuán)隊(duì)精 神 24 QC理論 知識(shí) 34 創(chuàng)新能 力 34 十、鞏固措施 為了能夠持續(xù)保證本焊接工序合格率穩(wěn)定，我們鉚 焊QC小組制定了鞏固措施，如下： 2.操作人員每批零件加工前，檢查夾具使用情況。 3.操作人員加工首件完畢后立即送檢，合格后再進(jìn)行后 續(xù)零件加工。 4.操作人員發(fā)現(xiàn)夾具零件如果有磨損，通知工藝技術(shù)人 員安排復(fù)制。 1.將專用夾具納入批量生產(chǎn)工藝中。 十一、總結(jié)回顧和下一步打算 (一) 總結(jié)回顧 1. 通過(guò)本次活動(dòng)，小組成員分工協(xié)作

7、，各展所長(zhǎng)，充 分發(fā)揮了各自的主觀能動(dòng)性，提高了團(tuán)隊(duì)成員協(xié)同作戰(zhàn) 的能力。 2. 本次活動(dòng)解決了生產(chǎn)過(guò)程中急需解決的質(zhì)量問(wèn)題，帶 來(lái)了一定的經(jīng)濟(jì)效益。 3. 本次活動(dòng)增強(qiáng)了小組成員的質(zhì)量意識(shí)，提高了大家解 決實(shí)際問(wèn)題的信心。 4. 通過(guò)本次活動(dòng)我們學(xué)到了解決實(shí)際問(wèn)題的方法。 （二）下一步打算 本次活動(dòng)雖然提高了胸梁結(jié)合焊接合格 率，取得了一定的成績(jī)，但我們?nèi)圆粷M足 于現(xiàn)狀。鉚焊QC小組打算再選擇幾個(gè)難度 更高的項(xiàng)目，予以解決，為完成今年公司 的出口及內(nèi)銷的任務(wù)做出貢獻(xiàn)。 100% 180 90% 8 5 43 頻數(shù)（件） 百分比 0 25% 50% 75% 96.5% 94% 97.5% 制圖

8、:姜毅 時(shí)間:2011.12.25 四、設(shè)定目標(biāo) 本次活動(dòng)的目標(biāo)： 為了遵循公司降低產(chǎn)品成本，提高 產(chǎn)品質(zhì)量，完成目前繁重的出口及內(nèi)銷 任務(wù)的的精神，我們鉚焊QC小組確定本 次活動(dòng)目標(biāo)：提高胸梁結(jié)合焊接加工工 序合格率提高到98%以上。 八、對(duì)策實(shí)施 2011年7月1日 在夾具制作完畢之后，經(jīng)過(guò)分廠技術(shù)主管領(lǐng)導(dǎo)同意， 我們鉚焊QC小組胸梁結(jié)合焊接加工工序?qū)嵤┝诵碌墓に嚪桨福?1.取消劃線 2.上專用焊接夾具 九、效果檢查 我們鉚焊QC小組對(duì)7月、8月期間生產(chǎn)的200件胸梁合格合格 率率的進(jìn)行了再次統(tǒng)計(jì)： 生產(chǎn)日期生產(chǎn)件數(shù)合格率 對(duì)策前3、4月20018090% 對(duì)策后7、8月20019899% 制表:姜毅 時(shí)間:2011.12.25 本次活動(dòng)目標(biāo)：提高胸梁結(jié)合焊接合格率98%以上的目標(biāo)已 經(jīng)達(dá)到。 1.效果效果檢查檢查： 十、鞏固措施 為了能夠持續(xù)保證本焊接工序合格率