防火涂料施工方案設(shè)計24157

1、實用目錄第一章編制依據(jù)2第二章工程概況2第三章防火涂料選型4第四章施工準備5第五章施工安排6第六章主要施工方法及技術(shù)要求7第七章防火涂料的施工檢驗11第八章質(zhì)量控制11第九章 防火涂料施工質(zhì)量的技術(shù)保障措施 12第十章HSE保證措施13第一章 安全施工管理措施 14第十二章 施工現(xiàn)場文明施工管理 15文檔第一章編制依據(jù)1.1鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工文件編制計劃本項目的技術(shù)要求、招標文件、施工范圍、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計說明等。 生產(chǎn)廠家的防火涂料施工工藝，施工單位的施工工藝。1.2編制說明本方案適用于該防火涂料工程鋼結(jié)構(gòu)防火保護層施工。本方案主要針對施 工資源配置、施工技術(shù)、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施、安全保證

2、體系及安全 保證措施、文明施工等施工過程進行部署、控制及指導1.3主要參照技術(shù)標準及規(guī)程規(guī)范類別名稱編號國家鋼結(jié)構(gòu)防火涂料國家標準GB14907-2002鋼結(jié)構(gòu)防火涂料規(guī)程CECS24 90建筑防火涂料工程設(shè)計、施工與驗收規(guī)程DBJ01-616-2004石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160-2008石油化工鋼結(jié)構(gòu)防火保護技術(shù)規(guī)范SH3137-2003鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001第二章工程概況2.1工程概況氣化鋼結(jié)構(gòu)框架總高度90米，其中37.7米以下為砼框架，鋼結(jié)構(gòu)防火部 分暫估噸位3420噸；渣水鋼結(jié)構(gòu)框架總高度19.5米，鋼結(jié)構(gòu)防火部分暫估噸 位691噸；氣化管廊長

3、度337米，高度16米，鋼結(jié)構(gòu)防火部分暫估噸位110噸 2.2技術(shù)要求及各部位技術(shù)參數(shù)2.2.1根據(jù)圖紙技術(shù)要求，氣化工段鋼結(jié)構(gòu)防火各部位鋼構(gòu)件耐火極限如下：2.2.1.1框架結(jié)構(gòu)：部位名稱耐火極限技術(shù)參數(shù)涂層厚度材料性質(zhì)鋼柱1.5h符合 GB14907-200210mm室外厚型（WH型標準（水性）主梁1.5h符合 GB14907-2002（WH型標準10mm室外厚型（水性）框架支撐1.5h符合 GB14907-2002（WH型標準10mm室外厚型（水性）設(shè)備梁及支撐梁1.5h符合 GB14907-2002（WH型標準10mm室外厚型（水性）221.2 2#、4#樓梯間及電梯間:部位名稱耐火極

4、限技術(shù)參數(shù)涂層厚度材料性質(zhì)鋼柱1.5h符合 GB14907-2002（NB型標準3.2mm室內(nèi)薄型（水性）主梁1.5h符合 GB14907-2002（NB型標準3.2mm室內(nèi)薄型（水性）樓梯梯段梁1.5h符合 GB14907-2002（NB型標準3.2mm室內(nèi)薄型（水性）221.3 1#、3#樓梯:部位名稱耐火極限技術(shù)參數(shù)涂層厚度材料性質(zhì)鋼管架1.5h符合 GB14907-2002(WH型標準10mm室外薄型（水性）2.2.2根據(jù)圖紙技術(shù)要求，渣水工段鋼結(jié)構(gòu)防火各部位鋼構(gòu)件耐火極限如下:2.2.2.1框架結(jié)構(gòu):部位名稱耐火極限技術(shù)參數(shù)涂層厚度材料性質(zhì)鋼柱1.5h符合 GB14907-2002(

5、WH型標準10mm室外厚型（水性）主梁1.5h符合 GB14907-2002(WH型標準10mm室外厚型（水性）框架支撐1.5h符合 GB14907-2002(WH型標準10mm室外厚型（水性）設(shè)備梁及支撐梁1.5h符合 GB14907-200210mm室外厚型（WH型標準（水性）222.2 2# 樓梯:部位名稱耐火極限技術(shù)參數(shù)涂層厚度材料性質(zhì)鋼管架1.5h符合 GB14907-2002（WH型標準10mm室外薄型（水性）223根據(jù)圖紙技術(shù)要求，氣化界區(qū)內(nèi)管廊鋼結(jié)構(gòu)防火各部位鋼構(gòu)件耐火極限如下:部位名稱耐火極限技術(shù)參數(shù)涂層厚度材料性質(zhì)鋼柱1.5h符合 GB14907-2002（WH型標準10m

6、m室外厚型（水性）主梁1.5h符合 GB14907-2002（WH型標準10mm室外厚型（水性）第三章防火涂料選型1、材料選型擬定于本工程所采用的是（WH型標準室外厚型和（NB型標準薄型兩種 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。2、根據(jù)對本工程情況了解，工程施工可分三個階段施工。第一階段：現(xiàn)場產(chǎn)品保護及外圍防護措施施工。第二階段：鋼柱、鋼梁、樓板、框架支撐、設(shè)備梁及支撐梁涂料供應(yīng)及涂 裝，施工周期為日歷日40天。第三階段：廢料清理及污染清理。以上各階段的施工，需采用不同施工措施，可交叉施工作業(yè)，互不干涉施工 進度施工措施保障工日不包含在有效工期內(nèi)。第二階段鋼柱施工為工程難點，采用移動腳手架、操作平臺和室外吊籃施

7、工作業(yè)。3、應(yīng)避免冬季施工，施工溫度小于 5攝氏度以下停止施工作業(yè)，如必須繼續(xù)施工，應(yīng)采取人為措施如：現(xiàn)場封閉以提高氣溫、防火涂料里加入防凍劑等措施。第四章施工準備一、技術(shù)準備1、在鋼結(jié)構(gòu)防火涂料開始施工前應(yīng)編制分項施工方案，報公司技術(shù)部審核，通 過后方可開始施工。施工前由技術(shù)負責人組織現(xiàn)場質(zhì)檢、工長、作業(yè)隊技術(shù)質(zhì) 檢人員熟悉圖紙、施組、工程現(xiàn)場，學習相關(guān)的規(guī)范、標準，并進行鋼結(jié)構(gòu) 防火涂料施工方案交底。2、技術(shù)交底準備工作：針對本工程施工，編制好施工方案、制定各項工藝措施和進行詳細的技術(shù)交底， 對各環(huán)節(jié)工人、班組長、質(zhì)檢人員等進行細致的技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底記 錄。3、根據(jù)IS09001-

8、2001質(zhì)量管理體系和總公司程序文件建立質(zhì)量保證體系，制 定技術(shù)質(zhì)量管理措施，包括質(zhì)量控制方案，主要提前分析本工程質(zhì)量控制 的難點和重點，并制定相應(yīng)的預(yù)防措施，保證工程質(zhì)量。4、進場施工前還應(yīng)做好以下幾方面的工作：（1）待鋼結(jié)構(gòu)檢驗合格，全部底漆涂刷到位后。（2）施工現(xiàn)場配電箱、線路等準備完畢。二、機具準備機械、設(shè)備名稱型 號數(shù)量總功率(kw/hp)空壓機W102臺30.0臥式攪拌機JH3502臺4.0自重式噴槍PH-2013把氣線1000 米電閘箱符合標準3臺高壓噴涂機J2012臺三、材料準備1、根據(jù)技術(shù)要求及本工程實際情況，鋼結(jié)構(gòu)防火涂料供應(yīng)及涂裝，2#、4#樓梯間及電梯間梁、柱、樓梯梯段

9、梁防火涂料選用室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，耐火 極限1.5小時。2、 其余需要施工部位選用室外厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，耐火極限1.5小時。3、 室外厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料防火性能及理化性能均符合GB14907-2002標準,具有優(yōu)異的防火性能及良好的耐久性和可靠的抗疲勞性。不脫落；不粉化。四、試驗檢驗工作準備1、準備溫度計，以測量鋼結(jié)構(gòu)表面溫度及周圍環(huán)境溫度。在低于5C以下不宜施工。2、制定成品及材料試驗（檢驗）計劃，防火涂料進場復試檢測其粘結(jié)強度、抗 壓強度試驗。第五章施工安排一、明確各施工部位做法根據(jù)技術(shù)要求及本工程實際情況采用以下順序施工：1. 對銹蝕部位簡單打磨補刷防銹底漆；2. 對已安裝設(shè)備、儀

10、表等進行噴涂前保護，避免對設(shè)備、儀表污染和損壞。3. 進行噴涂防火涂料施工。二、根據(jù)本工程重點難點分析1. 氣化工段建筑高度90米，砼框架37米以上部分進行防火噴涂，樓層高 5m至8m樓層內(nèi)設(shè)備安裝完成用于施工的可用空間狹小，施工危險程度高。2. 氣化、渣水內(nèi)已經(jīng)安裝設(shè)備，施工前需要采取大面積的防護措施避免對 設(shè)備污染，施工過程中還要注意對已安裝設(shè)備保護，由此降低了施工效率、增 加了施工難度和作業(yè)量。3. 根據(jù)向?qū)嶋H情況和工程量，40日施工工期太緊張，需要在短期內(nèi)進場大 量人員，容易造成施工人員緊缺和人工浪費。三、各部位施工工期要求根據(jù)招標要求和投標文件，計劃各部位施工總工期為 40個工作日，

11、局部修 補及措施保障工日不包括在有效工期內(nèi)。投標洽商階段與十三化建項目溝通，本項目防火涂料的施工可分層同步進 行鋼柱、梁及支撐部分的涂裝，但進場后根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)和其他專業(yè)的安裝進度， 現(xiàn)場給不出整層的工作面，并且工作面移交的時間也存在不確定性，再結(jié)合現(xiàn) 在的天氣情況，不能確定施工工期。四、勞動力組織和職責分工1、該項目部管理人員6名，施工人員58名，可根據(jù)工程需要增減人力、 物力。施工隊伍是經(jīng)過嚴格培訓合格的專業(yè)施工隊伍。人員數(shù)共計：64人其中管理人員項目經(jīng)理技術(shù)負責人安全員質(zhì)檢員材料員資料員11P 1111技術(shù)工人后勤清理工人抹涂工噴涂工架子工維護班20208642、施工現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，代表

12、企業(yè)進行全面管理，全權(quán)負責該工程的 工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工等具體內(nèi)容。3、施工管理人員派遣計劃和保證措施施工采取分級管理方法，層層落實各項施工指令，職責明確。結(jié)合管理，逐 步實現(xiàn)各項目標的完成。施工人員調(diào)配管理與施工進度相協(xié)調(diào)，保證工期及關(guān)鍵交接點的順利過渡。 實施工增調(diào)預(yù)案，可隨工期的需要增配人員，保證按時完成防火涂料的施工。第六章主要施工方法及技術(shù)要求1. 待涂表面處理防火涂料在施工前，首先需要確認施工的鋼結(jié)構(gòu)表面的焊渣、鐵銹、油脂、 塵土或其它不相干材料的處理情況，對表面漏刷不到位的部位要求及時修補底 漆，已達到施工要求。2 涂料攪拌(1) 防火涂料攪拌必須使用低速砂漿攪拌機，

13、以免涂料中輕骨料過度粉碎影響 涂料質(zhì)量，攪拌時間可視環(huán)境溫度的變化有所改動，當環(huán)境溫度在15C以上時攪拌時間為8-10分鐘；環(huán)境溫度在5-15 C時可適當延長攪拌時間。材料應(yīng)隨拌 隨用，每次攪拌量不宜過多，攪拌好的漿料常溫下應(yīng)在2小時內(nèi)用完，以免造成粘結(jié)力降低等不良影響。（2） 底層涂料配比（按重量比）：粉料 3kg+增強劑0.01kg+水2kg，攪拌均勻 即可施涂，濕料必須在4小時內(nèi)用完，隨配隨用。（3） 面層防火涂料配比（按重量比）：粉料1kg+水 0.9kg，攪拌均勻即可施涂， 濕料必須在4小時內(nèi)用完，隨配隨用。（4） 按照上述配比將稱重好的防火涂料和水加到攪拌機中，經(jīng)58分鐘充分 攪拌

14、達到可噴涂的稠度即可進行噴涂。4 防火涂料施工室外厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料按要求的配比攪拌均勻后，需使用擠壓灰漿泵進 行噴涂。其施工方法為：1） 噴涂一遍（拉毛處理）底層涂料 0.53伽，每平方米用料0.30.5 kg；2）相隔12小時后噴涂后一道510 mm，每平方米用料35 kg;4）噴涂至所需厚度，面層要平整。5）炎熱干燥條件下施工時，應(yīng)在涂層表面適當噴灑些水，再涂抹下一遍，以免 涂層干燥過快而造成涂層裂紋或影響層間粘結(jié)力。6） 在天氣極度干燥或陽光照射環(huán)境下，應(yīng)采取必要的養(yǎng)護措施（如:遮陽等）7）隔熱防火涂料中有輕質(zhì)材料，顆粒較粗，涂層表面不宜做得很光，以免影響 涂層的粘結(jié)力，當用戶要求光潔

15、的裝飾表面可用膩子批后，砂平涂刷墻面水性 涂料，不會影響其防火效果。8）由于施工現(xiàn)場設(shè)備、儀表較多，為減少污染，在涂料噴涂過程中要求對已安 裝到位的管道及設(shè)備用彩條布及其他物品進行遮蓋，盡量避免滴落到管道及 設(shè)備上；9）防火涂料在進行施工中要隨拌隨用，一次攪拌的混合料在常溫下應(yīng)在1-1.5小時用完為宜，按廠家要求操作，天氣炎熱則更短，切忌因漿料存放時間較長而造成漿料對基底粘結(jié)降低等不良影響。10）室外厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工時，對涂層作必要的維護，乳突部位及時用抹 刀剔除，并對涂層做必要維護。同時防火涂層應(yīng)避免水沖和機械撞擊，防止 污染和損壞，隨時做好周圍環(huán)境的保護。11）防火涂料在施工過程中，

16、施工人員應(yīng)帶探針隨時檢查涂層厚度，直到達到 符合要求的厚度方可停止施工。12）室外厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工時，在梁與柱、梁與梁節(jié)點處應(yīng)按其幾何形狀 施工到設(shè)計厚度即可。節(jié)點與死角處應(yīng)特別注意：噴涂要均勻密實，不得出 現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。13）立柱接口加強處、變徑處，按該處外形輪廓施工。14）施工完的涂料表面應(yīng)基本平整，如出現(xiàn)下列情況之一者，必須進行修補或重 新施工：a）涂層硬化不好，疏松不牢應(yīng)鏟除重新施工；b）在結(jié)構(gòu)接頭、轉(zhuǎn)角處有明顯凹陷或空鼓；c）涂層厚度負偏差大，應(yīng)補充施工。15）若發(fā)現(xiàn)防火層存在空鼓時，應(yīng)立即挖掉至少三倍空鼓的面積，將松動薄弱 的涂料清除干凈，切口呈30450斜口，用水潤濕后再補涂

17、抹平。修補所用 的涂料和施工要求與原防火層的要求一致。7、防火涂料具體施工方法（1）待涂表面的處理在施工之前，將支撐構(gòu)件表面處理干凈（包括除銹、清除焊渣及其它污物）。 檢查鋼結(jié)構(gòu)表面有、無漏刷防銹底漆的現(xiàn)象，及時修補。（2）防火涂料的儲存涂料的儲存：經(jīng)檢驗合格的涂料，應(yīng)存放在干燥通風的倉庫內(nèi)。應(yīng)將涂料擺 放整齊，防止風吹雨淋、陽光暴曬，如結(jié)塊變質(zhì)的涂料，不得使用。（3）米用自重式噴槍噴涂方式防火涂料的施工工藝流程，采用機械噴涂方式。噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼件表面，距離以40-60cm為宜，噴涂氣壓應(yīng)保持在0.4-0.6Mpa，噴槍口徑宜為4-6mm第一層噴涂厚度應(yīng)小于或等于 2-3mm 在第一

18、遍基本干燥之后或固化（固化時間約6小時）后，再噴涂后一遍，第二道噴涂可適當增加涂層厚度，直至達到所需厚度為止。8、登高機具選擇氣化工段、渣水工段層高為 5-8米根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設(shè)移動腳手架或操 作平臺進行施工：（1）以移動腳手架為主要登高操作工具，最高使用高度7.2米，總重量約260公斤。移動式腳用架平臺上總荷載不應(yīng)大于 500KG（2）針對無法使用移動腳手架的狹小空間搭設(shè)操作平臺搭進行施工，平臺上架設(shè)1.2米高欄桿（3）移動操作平臺仍不能滿足施工需要的部位，采用移動操作平臺和移動腳手 架相結(jié)合的方式，組合使用制作臨時平臺進行施工。（4）結(jié)構(gòu)外圍采用探頭式操作平臺進行施工，操作平臺探頭反向需

19、采用配重方 式保證安全，避免側(cè)翻。氣化管廊工段長337米，高度16米，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用移動操作平臺或?qū)?用吊車進行施工：（1）地面平坦、操作空間寬敞部位采用移動操作平臺進行施工；（2）頂面凹凸不平或操做空間狹小的部位采用專用吊車進行施工。9、施工注意事項防火涂料在運輸存放過程中要防雨防潮。防火涂料當出現(xiàn)固化、結(jié)塊時不得使用。剛施工完的涂層應(yīng)防止雨水沖淋。涂料要現(xiàn)配現(xiàn)用，每次攪拌的涂料量應(yīng)預(yù)計在 60min內(nèi)用完，用完再配。攪拌好的涂料，使用中若變稠時（不屬時間過長硬化）可再加入少量水攪勻后 再用。所用涂料嚴禁加入其它成分，不可與其它防火涂料混合使用。涂料噴涂后，宜用塑料布或其它物品遮擋，以

20、免強風直吹和暴曬，造成涂層開 裂。不需涂抹的部位，要在涂抹前蓋住，一旦造成污染，應(yīng)馬上清洗干凈。由于某些原因，需中斷防火層施工時，涂層應(yīng)留15的斜面作為下次繼續(xù)施工時的結(jié)合面。下次施工前，斜面應(yīng)清理干凈并潤濕，使新老面結(jié)合好。涂抹工具停止使用后，應(yīng)馬上清洗干凈，以備再用。施工溫度：施工期間，以及施工后 24之內(nèi)，施工周圍環(huán)境及鋼構(gòu)件溫度均應(yīng)保 持在5C以上為宜。若不能滿足此溫度條件時，應(yīng)另采取其它特殊措施，防止涂 層受凍。當風速大于5m/s，或雨天以及構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。防火涂料初期強度較低，容易碰壞。因此，噴涂應(yīng)在相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工完后再進行。涂層作好后一周內(nèi)，應(yīng)防止強烈震動和碰撞。施工

21、時若有上、下立體交叉作業(yè)，應(yīng)注意安全。特別是在腳手架上的操作人員 要加倍小心，操作人員必須戴好防護用具，系好安全帶后方可操作。第七章防火涂料的施工檢驗1、材料供應(yīng)質(zhì)量在符合國標的前提下，執(zhí)行企業(yè)標準。2、采購部按原材料的技術(shù)要求采購。3、負責制定原材料的技術(shù)標準及主要原材料、輔助原材料分類，并提交給管理 部作為采購的依據(jù)，負責對原材料樣品及進廠原材料的質(zhì)量檢驗。4、防火涂料施工過程中質(zhì)量的技術(shù)保障措施4.1鋼結(jié)構(gòu)防火涂料出廠時，產(chǎn)品符合成品標準規(guī)定，并附有出廠合格證明。4.2選用防火涂料不銹蝕鋼材，并可以同鋼結(jié)構(gòu)上現(xiàn)有的防銹漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶劑不含有苯類。涂層實干后不會有刺激性

22、氣味，燃燒時不 產(chǎn)生濃煙和有害人體健康的氣味。在預(yù)定的使用期間能保持其性能。4.3施工現(xiàn)場項目部設(shè)有專職質(zhì)檢員，對每道工序進行檢測。涂層表面達到均勻、 平整程度。4.4工段設(shè)有兼職質(zhì)檢員，針對所管理的班組進行質(zhì)量掌握和控制，施工合格后， 報專職質(zhì)檢員進行質(zhì)量檢測。4.5刷涂工掌握自己噴涂的部位和區(qū)域的檢測； 刷涂時確保涂層完全閉和，輪廓 清晰，保證施工質(zhì)量。4.6以鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的施工工藝及驗收規(guī)范為標準進行施工和驗收。第八章質(zhì)量控制1、為了質(zhì)量控制目標的實現(xiàn)，將總目標進行分解，使其轉(zhuǎn)化為各相關(guān)環(huán)節(jié)的具 體工作目標，并使實現(xiàn)目標得到充分的控制。2、本項目質(zhì)量目標為：工程質(zhì)量合格率 100%優(yōu)良

23、率90%。3、項目經(jīng)理負責制本項目質(zhì)量目標的實現(xiàn)，并將指標下達分配到有關(guān)人員，然 后由有關(guān)人員對目標進行適當分解到班組長或個人，直到為實現(xiàn)質(zhì)量目標受到 充分的控制。4、各環(huán)節(jié)工長、技術(shù)員負責本環(huán)節(jié)的質(zhì)量表格的制定和具體實施工作。5、技術(shù)人員負責收集、匯總各個質(zhì)量關(guān)鍵點的檢查及其有效性。&為了保證質(zhì)量目標的順利實施，將總目標進行分解，使其轉(zhuǎn)化為相關(guān)部門的 具體工作目標，并加以實施。7、各施工隊伍根據(jù)項目經(jīng)理要求，制定和響應(yīng)的質(zhì)量方針，填寫質(zhì)量目標日志。8、現(xiàn)場技術(shù)經(jīng)理定期、定階段、定時對質(zhì)量目標實現(xiàn)情況進行匯總，報總部備 案。9、質(zhì)量管理措施該防火涂料工程設(shè)有專職質(zhì)檢員，全面負責工程質(zhì)量及檢查紀

24、錄，及時報甲方、 監(jiān)理分段檢查驗收。各部設(shè)有兼職質(zhì)檢員，針對所有管理的班組進行每遍厚度的控制，并報質(zhì)檢員。嚴格按照施工工藝及驗收規(guī)范的要求進行施工各噴涂工掌握自己噴涂的部位區(qū)域的檢測，保證噴涂要求。10、質(zhì)量保證措施嚴格按鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。施工的涂料做到基本平整、厚度基本一致。確保消防部門一次驗收合格。第九章 防火涂料施工質(zhì)量的技術(shù)保障措施一、一般保障措施：1、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料出廠時，產(chǎn)品符合成品標準規(guī)定，并附有出廠合格證明。2、本次投標的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料不銹蝕鋼材，并可以同鋼結(jié)構(gòu)上現(xiàn)有的防銹漆配 合使用，涂料成分不含有石棉。涂層實干后不會有刺激性氣味，燃燒時不產(chǎn)生 濃煙和有害人體健

25、康的氣味。在預(yù)定的是使用期間能保持其性能。3、施工現(xiàn)場項目部設(shè)有專職質(zhì)檢員，對每道工序進行物理厚度的檢測。4、各工段設(shè)有兼職質(zhì)檢員，針對所管理的班組進行質(zhì)量掌握和控制，施工合格后，報專職質(zhì)檢員進行質(zhì)量檢測。5、施工分為3個班組,每組設(shè)一名班組長負責檢查本班組的施工質(zhì)量，隨時監(jiān)督 施工過程中配比.稱量攪拌的執(zhí)行情況，保證用料的準確性及合理性，隨時監(jiān)督 涂刷中可能出現(xiàn)的漏涂.少涂等現(xiàn)象，做到及時發(fā)現(xiàn)，及時糾正。6工地質(zhì)量員應(yīng)全面監(jiān)督整體施工質(zhì)量，每天及時匯總施工現(xiàn)場進度和質(zhì)量狀 況,質(zhì)量員必須親臨現(xiàn)場不定時地進行抽查工作及時指正可能出現(xiàn)的不規(guī)范作法,嚴格按施工工藝進行施工。7、技術(shù)員按工地質(zhì)量員指

26、示，作好每一個涂刷層次的遍數(shù)記錄，并對工地質(zhì)量進 行抽查實測厚度，檢查外觀的平整性。8、工地管理倉庫的材料員，由其監(jiān)督執(zhí)行材料及設(shè)備每天的進出倉庫情況 ，并 做好詳盡記錄。9、工地安全員由其對施工現(xiàn)場的全員情況進行監(jiān)督，對可能的安全隱患及時指 出，并監(jiān)督施工人員進行糾正。10、刷涂工掌握自己涂抹的部位和區(qū)域的檢測；刷涂時確保涂層完全閉和，輪 廓清晰，接搓平整，保證施工質(zhì)量。11、以鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的施工工藝及驗收規(guī)范為標準進行施工和驗收。二、特殊保障措施：針對本工程項目的特點及氣候特征，施工時首先要對鋼材表面進行拉毛處 理，待拉毛層完全干燥后才能進行下道工序施工，以增加涂層的附著力，避免 空鼓。

27、第十章HSE保證措施1、施工人員進入現(xiàn)場必須勞保著裝，戴好安全帽，遵守防火防爆安全規(guī)定，各 級安全管理人員佩戴好安全標志。2、現(xiàn)場施工嚴格執(zhí)行各項安全管理制度。3、高空作業(yè)要系好安全帶，高處作業(yè)使用的工具，必須備有工具袋，用完工具 放入袋內(nèi)，嚴禁將工具亂擲亂放，防止下落傷人。4、腳手架的搭設(shè)必須符合國家標準，經(jīng)檢查合格后方可使用，由于施工需要拆 除的腳手架要及時恢復并加固，否則不得繼續(xù)使用。5、嚴禁從高處向下投擲工具和物料，高處作業(yè)平臺上嚴禁過多堆放物料，從高 處向下傳遞物料時，必須捆綁牢固，防止墜落，施工區(qū)域內(nèi)必須設(shè)警告繩、警 示標志，并指派專人看管。6在五級以上大風條件下，禁止登高作業(yè)。7

28、、現(xiàn)場設(shè)備、機具必須布局合理，物料不得任意堆放，保證現(xiàn)場消防通道暢通。8、施工用車輛，必須嚴格遵守各項交通法規(guī)，限速行駛，嚴禁客貨混裝。9、施工完成撤離現(xiàn)場時，對現(xiàn)場的工具進行清點，不得遺漏。10、各種施工作業(yè)嚴格執(zhí)行公司環(huán)境保護運行程序、危險源辨別、風險 評價和風險控制程序、職業(yè)健康安全運行程序。11、對用電設(shè)備所配的漏電保護器每天進行檢查。并對漏電保護器進行防護， 防止被砸、進水。12、在施工及運輸過程中，對可能產(chǎn)生的廢水、廢氣 、噪聲、黑煙、揚塵等要 事先制定相應(yīng)的防范措施，否則不得施工。并提前到有關(guān)部門辦理相關(guān)手續(xù)。第十一章安全施工管理措施一、安全生產(chǎn)施工措施：安全生產(chǎn)應(yīng)貫徹預(yù)防為主的

29、指導思想，對施工人員進行安全交底，并對進 入現(xiàn)場的施工人員進行安全生產(chǎn)教育、遵紀守法教育，現(xiàn)場施工人員必須遵守 以下幾點：凡公司所屬各施工隊，在進入施工現(xiàn)場后，均應(yīng)嚴格執(zhí)行公司的各 項安全生產(chǎn)管理規(guī)定，做到有條不紊，管理嚴謹，定期檢查。1、施工現(xiàn)場的日常管理2、施工人員三證齊全，特殊工種操作許可證齊全，并隨身攜帶，以被檢查。未 經(jīng)培訓人員嚴禁進入現(xiàn)場操作，非本工種人員嚴禁亂動各類機械、電氣設(shè)備。3、臨時設(shè)施設(shè)置合理、安全。施工現(xiàn)場一切安全防護設(shè)施，不準擅自拆改或挪 作他用。4、施工現(xiàn)場及生活區(qū)整潔，施工部位及周邊做到整潔，操作時做到腳下清，活 完，料凈，廢棄物當日清理干凈，倒到指定位置，不給后續(xù)工作帶來不便。5、現(xiàn)場消防設(shè)施齊全、完整、有效，有應(yīng)急措施，做到有火災(zāi)苗頭時，可以控 制。6施工現(xiàn)場人員勞保裝備