一般水泵安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、1. 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于江陰熱電廠擴建技改工程150mw機組2臺射水泵、2臺低加疏水泵、1臺膠球清洗泵、2臺發(fā)電機冷卻水泵安裝2. 編制依據(jù)2.1 西北電力設(shè)計院安裝圖紙j0301-02、j0702-10、j0702-18、j0702-12及設(shè)備資料2.2電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范汽輪發(fā)電機機組篇dl5011-922.3火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)第四篇汽機（試行）（83）水電基火字第137號2.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程dl5009.1-20023. 工程概況及主要工程量3.1 工程概況設(shè)備名稱型號流量/功率揚程/電壓轉(zhuǎn)速制造供應(yīng)商加熱器疏水泵3n6234m3/h120mh2o2950r.p.

2、m電動機y180m-222kw380v2950r.p.m射水泵omega100-375162 m3/h45mh2o1450 r.p.m上海凱士比泵公司電動機y225s-437kw380v1450 r.p.m上海凱士比泵公司發(fā)電機冷卻水泵dfb80-80-24040 m3/h70 mh2o2900 r.p.m上海汽輪機廠電動機y160l-218.5kw380v2900 r.p.m上海汽輪機廠膠球清洗泵izj125-11無錫水利電力設(shè)備廠電動機11kw380v無錫水利電力設(shè)備廠3.2 主要工程量加熱器疏水泵 2臺膠球清洗泵 2臺射水泵 2臺發(fā)電機冷卻水泵 2臺4. 作業(yè)人員的資格要求4.1安裝人員

3、必須熟練掌握射水泵、低加疏水泵、膠球清洗泵、發(fā)電機冷卻水泵的性能、原理及安裝程序和技術(shù)要求。4.2安裝人員應(yīng)身體健康，經(jīng)過三級安全教育且考試合格后方可上崗。4.3起重工、電焊工等特殊工種必須持證上崗。4.4 人員配備序號名稱數(shù)量（名）1安裝工3人2起重工2人3輔助工1人4電焊工1人5. 主要機械及工、器、具序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1電焊機bx-1351臺2鏈條葫蘆2t、3t4只3銅棒50 0.4m1根4鴨嘴鏨2把5活動板手15寸、18寸、各2把6油盤1只7梅花板手2套8透明軟膠管10m1套9框式水平儀8寸2只10游標(biāo)卡尺03001把11深度尺03001把12百分表2套13塞尺50 0.4m200m

4、m4把14卷尺50m1把15鋼直尺1m1把注：以上器具均應(yīng)校驗合格并在有效期內(nèi)。6. 施工準(zhǔn)備6.1 主要材料設(shè)備準(zhǔn)備6.1.1消耗性材料（如青殼紙、汽油、棉紗、白布、板銼、油光銼等）及工器具（如上表）準(zhǔn)備。6.1.2進行平墊鐵及斜墊鐵的加工配置（墊鐵采用鋼板機加工，斜墊鐵坡度一般為110125，薄邊厚度不小于5；墊鐵表面平整，無翹曲和毛刺，墊鐵面積80100）。6.1.3 設(shè)備已進行開箱清點，檢查設(shè)備的外觀應(yīng)無裂紋、砂眼、氣孔、蝕坑及機械損傷，設(shè)備開箱資料應(yīng)齊全完整，設(shè)備地腳螺栓等附件已清點并應(yīng)妥善保管。6.2 技術(shù)準(zhǔn)備6.2.1檢查安裝所需的圖紙、資料應(yīng)齊全，核對設(shè)備安裝圖與設(shè)備基礎(chǔ)土建圖

5、之間有無矛盾，核對設(shè)備尺寸與安裝圖有無矛盾，核對制造廠圖與設(shè)計院圖有無矛盾，及時將發(fā)現(xiàn)的問題提交上級部門處理。6.2.2所有參加施工的人員應(yīng)參加技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。6.2.3所有施工人員必需熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)備圖紙。6.3現(xiàn)場條件準(zhǔn)備6.3.1設(shè)備基礎(chǔ)已驗收合格并已辦理交接手續(xù)。6.3.2設(shè)備基礎(chǔ)檢查：地腳螺栓孔位置、尺寸、深度、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、清潔、無蜂窩麻面、露筋現(xiàn)象，基礎(chǔ)縱橫中心線及標(biāo)高記號應(yīng)清晰正確與圖紙復(fù)核一致。6.3.3設(shè)備進場道路暢通，施工現(xiàn)場清理干凈，安全設(shè)施完善，作業(yè)區(qū)正上方應(yīng)無其他工種作業(yè)，必要時采取防護遮擋措施。7. 作業(yè)程序（見附錄）8. 作業(yè)方

6、法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1 安裝準(zhǔn)備8.1.1設(shè)備開箱檢查，會同甲方代表按裝箱清單檢查設(shè)備的發(fā)貨數(shù)量，根據(jù)圖紙檢查有無漏訂設(shè)備，檢查到貨設(shè)備是否和設(shè)計型號、規(guī)格一致，檢查設(shè)備外觀有無機械擦傷、裂紋、砂眼等其他缺陷，檢查隨箱所帶地腳螺栓等附件是否齊全。8.1.2設(shè)備就位前，應(yīng)對混凝土基礎(chǔ)進行檢查處理，對二次灌漿的表面鑿出毛面，清除油污和其它雜物。放置墊鐵處應(yīng)鑿平，與墊鐵接觸密實，墊鐵放上后應(yīng)縱橫向保持水平并無翹動現(xiàn)象。地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)清潔無雜物、積水和油垢。8.2 解體檢查8.2.1 解體順序a) 用拉馬拆除靠背輪，嚴(yán)禁用鎯頭猛擊靠背輪， 拆裝泵體部件時，只允許使用銅棒輕輕敲擊。b) 松填料壓蓋螺栓，松泵

7、殼垂直（對于射水泵松開水平中分面螺栓，吊走泵殼）結(jié)合面螺栓，依次拆除泵入口段、出口段，取出填料及水封環(huán)。c) 松開軸承端蓋螺栓，取出轉(zhuǎn)子，拆除軸套鎖定螺母，依次拆下軸套、葉輪、軸承等部件。8.2.2 泵體部件檢查a) 泵體內(nèi)應(yīng)無殘留的鑄砂、重皮、氣孔、裂紋等缺陷。各部件結(jié)合面應(yīng)平整無毛刺、傷痕和銹污，精加工面應(yīng)光潔。殼體上通往軸封和平衡盤等處的各孔洞和通道，應(yīng)暢通無堵塞，堵頭應(yīng)嚴(yán)密。泵體支架和底座接觸密實。b) 葉輪、導(dǎo)葉應(yīng)光潔無裂紋、氣孔等缺陷，泵軸與葉輪、軸套、軸承等相互配合的精加工面應(yīng)無缺陷和損傷，配合應(yīng)正確。密封環(huán)應(yīng)光潔，無變形和裂紋。軸承座檢查應(yīng)無裂紋、夾渣、鑄砂、重皮、氣孔滲漏等缺

8、陷，觀油窗（油位計）應(yīng)清晰。c) 將軸桿架在兩只v形軸承上，架百分表，盤動軸桿，測量泵軸的徑向晃度值應(yīng)不大于0.05mm。葉輪與軸套的端面應(yīng)與軸線垂直，并應(yīng)接觸嚴(yán)密。d) 軸承檢查。用汽油將軸承清洗干凈，檢查軸承內(nèi)外圈滾道及彈子外表應(yīng)光潔無損傷，轉(zhuǎn)動軸承內(nèi)外圈應(yīng)靈活無卡澀，彈子不松曠，記錄軸承型號后用白布包好，軸承室應(yīng)清理干凈，不得有鐵屑、焊渣等雜物，測量軸承內(nèi)圈內(nèi)徑及外圈外徑，測量軸承腔內(nèi)徑，作好記錄，由此可知軸承分別與軸及軸承腔的配合間隙。內(nèi)圈和軸的配合應(yīng)有適當(dāng)緊力。e) 用游標(biāo)卡尺和深度尺測量泵殼體上填料函腔內(nèi)徑及深度、水封孔沿軸向的位置尺寸及水封環(huán)內(nèi)外徑，由此可確定所需加裝的軸封填料截

9、面尺寸及水封環(huán)內(nèi)外側(cè)各需加填料的根數(shù)；測量軸封填料處的軸套外徑及軸封內(nèi)擋的孔徑；由此可知軸套與孔的配合間隙，填料涵內(nèi)擋孔與軸套間徑向間隙應(yīng)比密封環(huán)徑向間隙大0.150.20。測量葉輪密封環(huán)處直徑及密封環(huán)的內(nèi)徑，由此可知葉輪與密封環(huán)的徑向間隙；測量與軸承及靠背輪配合的軸段或軸套的外徑，f) 轉(zhuǎn)子組裝檢查：將葉輪、定位軸套、軸承、靠背輪等部件按先后順序組裝并安裝到泵體的軸承座（腔）上，架百分表輕輕盤動轉(zhuǎn)子檢查：靠背輪外圓的徑向晃度及端面瓢偏、填料處軸套外圓徑向晃度、葉輪密封環(huán)處端面瓢偏、葉輪密封環(huán)處的徑向晃度。作好記錄并與允許的標(biāo)準(zhǔn)值進行核對。8.2.3 泵體部件組裝順序與解體順序基本相反。a)

10、葉輪組裝時應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向不能裝反，固定葉輪的鎖母應(yīng)有鎖緊裝置并鎖好。泵密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有不大于0.03mm的徑向配合間隙。密封環(huán)與葉輪的軸向配合間隙應(yīng)大于轉(zhuǎn)子的軸向竄動量，并不得小于0.5mm。以此間隙為基準(zhǔn)來對整個轉(zhuǎn)子進行軸向的定位；b) 組裝好的水泵未加填料時，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，不得有偏重、卡澀、摩擦等現(xiàn)象，必要時可在相應(yīng)部件上涂紅丹粉盤轉(zhuǎn)子檢查碰磨情況，對局部碰磨處可用油光銼整修，若部件整個圓周均碰摩，可考慮用車床進行車削處理。c) 安裝泵殼及其他部件。泵殼各結(jié)合面上可涂上密封膠進行密封；d) 安裝軸封填料。軸封的密封填料（盤根）應(yīng)質(zhì)地柔軟、耐磨并具備潤滑性，對于加熱器疏水泵還應(yīng)耐熱；通常

11、采用油浸石棉盤根或碳素纖維盤根。盤根接口應(yīng)嚴(yán)密，兩端搭接角度應(yīng)一致，一般為45度。安裝時，相鄰兩層接口應(yīng)相互錯開120度180度。緊好填料壓蓋后（注意暫不應(yīng)將填料壓得過緊），水封環(huán)應(yīng)能對準(zhǔn)填料函上的水封進水孔或水封環(huán)略處于進水孔外側(cè)，試運時通過進一步壓緊填料可使水封環(huán)與進水孔對準(zhǔn)。加完填料后應(yīng)手動盤車，使填料表面磨光，檢查應(yīng)無偏重感覺。 8.3 設(shè)備安裝8.3.1墊鐵安裝a) 墊鐵安放在地腳螺栓的兩側(cè)和底座承力處。每迭墊鐵一般不超過三塊。b) 墊鐵安放比底邊寬出1020。各承力面應(yīng)接觸密實。c) 各墊鐵之間接觸應(yīng)密實無翹動。8.3.2地腳螺栓安裝地腳螺栓安裝應(yīng)保持自由懸垂，不得有歪斜。螺帽頂部

12、應(yīng)留有23扣絲扣。8.3.3泵體安裝a)泵體安裝按設(shè)計院汽輪發(fā)電機組附屬機械布置圖及設(shè)備安裝圖進行就位?？v橫中心線及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。b)在泵出口法蘭的加工面上用水平尺測量，并調(diào)整泵體的縱橫向水平，水泡應(yīng)居中。c)經(jīng)過驗收合格后，將各墊鐵間進行點焊，然后對設(shè)備基礎(chǔ)進行二次灌漿，待灌漿凝固達強度后，擰緊地腳螺絲，復(fù)查泵體中心線標(biāo)高。8.4聯(lián)軸器找中心a) 將百分表架在一側(cè)靠背輪上，同時盤動兩只靠背輪，沿圓周等分四個點依次進行測量，對面讀數(shù)差的一半即為圓周偏差；用塞尺測量兩對輪間間隙，對面數(shù)值之差即為開口值。根據(jù)測量數(shù)值，采取對電機或泵支座下部增減墊片的方法進行調(diào)整，使圓周及端面偏差均在允許

13、值內(nèi)。b)聯(lián)軸器中心調(diào)好后，對于射水泵、疏水泵不得將聯(lián)軸器聯(lián)接（對于發(fā)電機冷卻水泵、膠球泵，可以在聯(lián)軸器找好中心后，讓電機與泵一并試轉(zhuǎn)，但泵內(nèi)應(yīng)充水運行），待電機試運轉(zhuǎn)合格后，方可聯(lián)結(jié)泵與電機靠背輪。8.5 泵試運轉(zhuǎn)8.5.1試運轉(zhuǎn)前條件檢查a) 檢查試運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的系統(tǒng)管道、容器應(yīng)已安裝完畢且驗收合格。b) 水泵設(shè)備地腳螺栓已全部擰緊，與泵連接管道已全部安裝完畢，驗收合格。c) 電機就地控制按鈕已裝好，并試驗合格。d) 水泵軸封盤根已安裝好，但不可壓得過緊，按水泵各說明書要求加好潤滑油或潤滑脂，油位正常。設(shè)備清理干凈。e) 疏水泵及射水泵的電動機經(jīng)單獨空負(fù)荷試運行已合格，旋轉(zhuǎn)方向正確，電流及軸

14、承溫度、振動均應(yīng)正常。f) 手盤轉(zhuǎn)子檢查，設(shè)備內(nèi)無磨擦和卡澀輕重感等異?，F(xiàn)象。g) 靠背輪罩殼安裝完畢。h) 射水泵分部試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將射水箱內(nèi)灌滿水，發(fā)電機冷卻水泵試運前，應(yīng)將冷卻水箱內(nèi)充滿水，疏水泵試轉(zhuǎn)時，低加汽側(cè)應(yīng)灌水，膠球泵試運前，循環(huán)水管內(nèi)應(yīng)充水。i) 參加分部試運轉(zhuǎn)的人員必須熟悉水泵的設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能以及系統(tǒng)管道布置、閥門所在位置。8.5.2 分部試運轉(zhuǎn)程序a) 檢查分部試運系統(tǒng)閥門，將與試轉(zhuǎn)沖洗有關(guān)的管路閥門打開，無關(guān)的系統(tǒng)閥門應(yīng)關(guān)閉隔離，泵出口閥先暫時關(guān)閉，泵出口壓力表閥也暫時關(guān)閉。b) 疏水泵開泵前應(yīng)打開冷卻密封水閥，開泵后調(diào)整好水量大小。c) 開啟泵進口閥，向泵內(nèi)注水，打開排空

15、氣閥直到有水冒出時，關(guān)閉排空氣閥，聯(lián)系電氣，啟動泵，約3秒后打開泵出口壓力表閥d) 觀察泵出口壓力應(yīng)穩(wěn)定正常，電機電流應(yīng)正常，待出口壓力達額定值后緩緩打開泵出口閥向外泵水，并注意監(jiān)視電機電流增大不應(yīng)超過允許值。8.5.3 泵啟動后注意事項a) 馬達旋轉(zhuǎn)方向是否正確。b) 泵內(nèi)部聲音應(yīng)正常，無特殊振動、沖擊現(xiàn)象。c) 泵出口壓力表數(shù)值應(yīng)正確穩(wěn)定。泵運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，出口閥未開情況下壓力應(yīng)能達額定值。d) 軸承振動小于0.05，溫度小于70。e) 軸密封處溫度用手摸應(yīng)不感發(fā)燙，軸封應(yīng)只能有少量漏水，對于填料密封，可以通過調(diào)整填料壓蓋壓緊度調(diào)整漏水量，注意不可壓得過緊，以免增加軸封發(fā)熱量。f) 如發(fā)生異常

16、情況，則掀事故按鈕停泵后檢查原因。8.5.4發(fā)生問題，解決辦法：a) 馬達方向不正確，則通知電氣專業(yè)對電機電源調(diào)相處理。b) 泵內(nèi)部有異常現(xiàn)象，泵出口壓力表數(shù)值不正常，則泵解體檢查。c) 軸承振動超標(biāo)，則對軸承彈子游隙進行檢查、泵靠背輪復(fù)找中心，復(fù)緊地腳螺栓。（必要時聯(lián)系制造廠對轉(zhuǎn)子進行靜動平衡檢查）d) 軸承溫度超標(biāo)，則檢查泵軸承內(nèi)潤滑油高度，靠背輪復(fù)找中心。e) 軸密封處冒煙，則松填料壓蓋，或停泵重裝盤根。8.5.5水泵分部試運行時間為4小時.8.6 泵安裝主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.6.1泵密封環(huán)與泵殼間徑向配合間隙應(yīng)不大于0.03mm。密封環(huán)與葉輪的軸向配合間隙應(yīng)大于轉(zhuǎn)子的軸向竄動量，并不得小于0

17、.5mm；葉輪密封環(huán)處徑向配合間隙應(yīng)為11.5/1000葉輪密封環(huán)處直徑。8.6.2 泵軸徑向晃度應(yīng)不大于0.05mm8.6.3對于葉輪公稱直徑d120的葉輪密封環(huán)處和軸套外圓處徑向晃度應(yīng)不大于0.06mm；對于葉輪公稱直徑d120的葉輪密封環(huán)處和軸套外圓處徑向晃度應(yīng)不大于0.08mm；8.6.4中心線及標(biāo)高安裝允許偏差108.6.5聯(lián)軸器找中心允許偏差值對于射水泵、膠球泵徑向0.10mm，端面開口0.06mm對于疏水泵、發(fā)電機冷卻水泵徑向0.06，端面開口0.04mm8.7 水泵分部試運行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：8.7.1泵的出口壓力穩(wěn)定并達到額定數(shù)值。8.7.2電動機在空載及滿載工況下的電流，均不超過額

18、定值。8.7.3軸承垂直、水平、軸向振動：對于疏水泵、發(fā)電機冷卻水泵，不超過0.06，對于射水泵、膠球清洗泵不超過0.08。8.7.4軸承溫度不高于制造廠規(guī)定值。無標(biāo)準(zhǔn)時按使用潤滑油的為6570，用潤滑脂的不超過80標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。8.7.5泵軸密封吸入側(cè)嚴(yán)密，各軸封僅能少量滴水，溫度正常。8.7.6各轉(zhuǎn)動部分音響正常，泵內(nèi)無沖擊現(xiàn)象。8.7.7附屬機械的各項聯(lián)鎖裝置，可以在試運行中進行試驗和調(diào)整，并符合設(shè)計要求。9. 安全和文明施工措施9.1施工應(yīng)嚴(yán)格遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程9.2所有參加施工人員應(yīng)經(jīng)三級安全教育合格后方可上崗，特種作業(yè)人員均應(yīng)持證上崗。9.3進入施工現(xiàn)場要戴好安全帽，現(xiàn)場孔洞、蓋板應(yīng)牢固齊全，坑、池應(yīng)設(shè)圍欄。9.4施工起吊機具必須符合所吊重量，起吊前對機具進行性能檢查，繩索經(jīng)計算選取。9.5起吊設(shè)備時嚴(yán)禁人員站在正下方，設(shè)備就位時，手不能伸進設(shè)備下調(diào)整墊鐵及清理雜物。9.6使用電、氣焊時應(yīng)仔細檢查有無易燃物，使用電動工具及照明電源時應(yīng)注意絕緣。9.7使用撬杠時，支點必須牢固，嚴(yán)禁雙手施壓。9.8施工用電時應(yīng)有專業(yè)人員接電，嚴(yán)禁私拉亂接。9