化糞池檢查井施工方案

1、5.3.4 井室施工 井部的基坑同管線溝槽一次挖成， 在井部基坑內(nèi)測(cè)量人員準(zhǔn)確 測(cè)設(shè)出檢查井井位，支墊層模板，澆筑墊層混凝土。 墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后， 按圖紙綁扎井室鋼筋， 支井 室模板，澆筑混凝土； 井室用混凝土全部采用商品混凝土，不采用 現(xiàn)場(chǎng)攪拌。 鋼筋在場(chǎng)外加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型；鋼筋的接頭采用綁扎接頭； 鋼筋的加工綁扎按有關(guān)鋼筋混凝土施工技術(shù)規(guī)程進(jìn)行； 模板采用鋼模 板，內(nèi)刷脫模劑；井室內(nèi)模板支撐采用對(duì)頂支撐，井室外側(cè)，為保證 支撐穩(wěn)固，將槽幫鏟成平面， 然后墊大板， 再用頂絲與模板對(duì)頂支撐。 模板的支撐必須保證牢固可靠， 在混凝土澆筑過程中不得出現(xiàn)位移變 形等現(xiàn)象?；炷敛捎昧锊?/p>

2、澆注， 插入式振搗器振搗； 混凝土澆筑后， 覆蓋草簾撒水養(yǎng)護(hù)。 井室混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75 %時(shí)，安裝井室蓋板，檢 查井蓋采用重型防盜井蓋。 干線管的承口端在進(jìn)入井室時(shí)， 采用專用短管接入， 避免承口 進(jìn)入井室。支線檢查井端部預(yù)留管端頭未使用前用白灰水泥砂漿砌磚 堵嚴(yán)。 沿線各支線， 按照雨污水分流的原則分別就近接入設(shè)計(jì)雨污水 檢查井內(nèi)，合流管加建截流井后分別接入雨污水管。5.3.5 雨、污水閉水試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)的意圖，本工程的雨污水管線均需要作閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)在管道填土前進(jìn)行， 并在管道滿水后浸泡 1-2 晝夜再進(jìn) 行，閉水試驗(yàn)的水位為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m,閉水試驗(yàn)時(shí)對(duì)接口和管身進(jìn)

3、行外觀檢查，以無漏水、無嚴(yán)重滲水為合格，滲水量的測(cè) 定時(shí)間應(yīng)不少于 30min 。閉水試驗(yàn)允許滲水量以符合市級(jí)管道工程 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。檢查井及化糞池施工方案5.4.1 檢查井施工方案 選定好砂、石子、水泥、磚、鋼筋等原材料，送樣到試驗(yàn)室 作原材料試驗(yàn), 依據(jù)圖紙要求進(jìn)行試配, 現(xiàn)場(chǎng)按照試驗(yàn)室提供的配合 比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石含水量確定施工配合比。 砌筑井室，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑， 做到滿鋪滿擠,磚與磚間灰縫保持 1cm。 與檢查井連接的所有管道端頭，要經(jīng)過鑿毛處理并要清理干 凈,保證管道與檢查井井壁結(jié)合牢固。 砂漿拌和均勻，保證砌筑磚含水量為1015%，砌體不得有豎向通縫,必須為上

4、、下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭接。如井身不能一次砌完,在 二次接高時(shí), 將原磚面上的泥土雜物清理干凈, 然后用水清洗磚面并 浸透。 磚砌圓形檢查井時(shí)，隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)需要收口時(shí)，女口 為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不大于 30m m;如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn) 不大于50mm。砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，有抹面要求時(shí)，內(nèi) 壁抹面應(yīng)分層壓實(shí),外壁用砂漿搓縫并嚴(yán)實(shí)。 檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于 300mm時(shí)，砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有 30 50m m的 環(huán)縫，用油麻 -水泥砂漿，油麻 - 石棉水泥或粘土填塞并搗實(shí)。 檢查井筑或安裝至規(guī)定高程后，及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好 井蓋。5

5、.4.2 化糞池施工方案 模板施工 模板拼裝前先進(jìn)行試拼，保證模板結(jié)構(gòu)尺寸正確。模板安裝加 固保證模板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 、混凝土澆筑時(shí)，設(shè)專業(yè)工 人值班，以保證模板不損壞。模板的安裝質(zhì)量：拼縫嚴(yán)密不得漏漿；與混凝土接觸面無污物、 釘子、裂縫或其他損傷；模板不得與鋼筋和腳手架發(fā)生關(guān)系。拆除模板不得借助于錘鑿或硬撬； 拆除時(shí)間保證不小于 24 小時(shí) 鋼筋施工 鋼筋加工前根據(jù)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖籍，對(duì)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查井的深度，正 確作出鋼筋下料單。鋼筋批量加工前先進(jìn)行試加工，保證鋼筋形狀尺寸正確，以免 造成大量返工和不必要的損失。鋼筋的綁扎與安裝保證鋼筋的規(guī)格型號(hào)、形狀、尺寸、位置和 間距正確?；炷潦?/p>

6、工 混凝土澆筑時(shí)，不得任意加水，不得沖擊模板，不得踩踏鋼筋， 以免影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。 混凝土澆筑工程中必須充分振搗。 振搗器不得 與鋼筋、模板碰撞。混凝土分層澆筑采用插入式振搗器時(shí)，層厚45cm。不允許人工 振搗。振搗移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 5 10cm的間距；每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避 免振動(dòng)棒碰撞模板。 對(duì)每一振動(dòng)部位， 必須振動(dòng)到該部位混凝土停止 下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。本工程的檢查井（除 電力井外）均為現(xiàn)澆式，與以往的磚砌方式不同，此種檢查井需在以 下幾方面進(jìn)行控制，方可確保質(zhì)量。模板拆除 24 小時(shí)前需報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可拆

7、除，以保證其表 面及棱角不致因拆模而受到損壞。 頂板、現(xiàn)澆梁底模板需在混凝土強(qiáng) 度達(dá)到 100%方可拆除。管道回填、檢查井周邊回填施工方案5.5.1 管道回填 管線回填前，向駐地監(jiān)理工程師申報(bào)管線回填專項(xiàng)施工方案、 技術(shù)措施及回填質(zhì)保體系，批準(zhǔn)后方可進(jìn)施工。 管線回填嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范要求操作，按規(guī)定的頻率進(jìn)行回填土的擊實(shí)試驗(yàn)，為現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)提供依據(jù)。回填前，溝槽內(nèi)不得有積 水、淤泥，回填土中嚴(yán)禁有磚頭、砼塊、樹根、垃圾和腐殖質(zhì)。 回填分層夯實(shí)碾壓，采用蛙式夯，虛土厚度 20cm;采用壓 路機(jī)，不超過30cm，碾壓的重疊寬度不小于20cm。對(duì)窄小的溝槽采 取擴(kuò)槽措施，保證有足夠工作寬度。在不損及

8、管道的前提下，盡早使 用壓路機(jī)進(jìn)行回填碾壓，每層回填完畢，自檢合格后，層層報(bào)監(jiān)理驗(yàn) 收，合格后，方可進(jìn)行下層回填。 在管道回填過程中保護(hù)管道本身的安全， 管道兩側(cè)和管頂以上25 cm范圍內(nèi)用蛙式夯夯實(shí)，回填時(shí)管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，高差不超過30 cm,保證管道不發(fā)生位移或損傷。 分段回填時(shí)，相鄰段的接茬留臺(tái)階，每層臺(tái)階寬度玄厚度2倍。合槽施工中，有雙排或多排管道，其基底位于同一高程時(shí)，管道 之間的回填與管道和槽壁之間回填同時(shí)進(jìn)行， 不在同一高程時(shí)， 先回 填基礎(chǔ)低的溝槽，待回填到較高基礎(chǔ)底面后，再按照要求進(jìn)行回填。 回填密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)：胸腔95% （輕型擊實(shí)）；管頂以上50 cm范圍內(nèi)87% （輕型擊實(shí)）；管頂以上50 cm至路基按路基以下深度劃 分回填密度，執(zhí)行市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（DBJ01-11-95 ）重型擊實(shí)