星雨華府基坑支護(hù)工程施工方案

1、星雨華府基坑支護(hù)工程施工方案xxxxxxxxx地質(zhì)工程公司二一年十月十五日編制： 審核： 批準(zhǔn)： xxxxxxxxx地質(zhì)工程公司二一年十月十五日目 錄第一章 施工部署： 1 1.1工程概況： 1 1.3設(shè)計(jì)依據(jù)： 11.3項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)： 21.4施工進(jìn)度計(jì)劃： 31.5材料與設(shè)備計(jì)劃： 4第二章 施工工藝： 52.1施工段劃分與施工工藝流程 5第三章 主要施工方法及主要技術(shù)措施 6 3.1降水井施工方法及技術(shù)措施： 63.2靜壓樁工程 3.3鉆孔灌注樁工程： 73.4基坑支護(hù)施工方法及主要措施 14第四章 質(zhì)量保證體系及保證措施 174.1建立質(zhì)量保證體系 174.2質(zhì)量保證措施 184.3針

2、對(duì)本工程的臨時(shí)性特點(diǎn) 20第五章 工期進(jìn)度安排及保證措施 21第六章 勞動(dòng)力計(jì)劃 22第七章 施工平面布置 23 第一章 施工部署1.1 工程概況1.1.1地理位置擬建場(chǎng)地位于銅陵星雨華府基坑支護(hù)工程，位于銅陵市長(zhǎng)江西路南側(cè)，環(huán)湖南路和白云路交叉口，蓬路西北角，1.1.2：場(chǎng)地概況施工場(chǎng)地地貌上為長(zhǎng)江級(jí)階地上的沖溝，后為銅官山銅礦排放尾礦砂充填，現(xiàn)場(chǎng)地地形有一定起伏，最大相對(duì)高差5.47米。1.1.3：工程地質(zhì)概況基坑內(nèi)涉及土層主要為以下土層： 層雜填土：普遍分布，該層層厚0.701.80米，層底標(biāo)高15.2320.62米，呈雜色，稍濕，其成份主要為粉質(zhì)粘土夾碎磚石、混凝土塊等。2層尾砂：普遍

3、分布，該層層厚4.807.50米，層底標(biāo)高8.4313.72米，呈深灰色，飽和，松散稍密狀，主要成份為粉細(xì)砂，夾少量軟塑狀粉質(zhì)粘土薄層，其標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)擊數(shù)n（實(shí)測(cè)值）為612擊/30,屬中等壓縮性土。3層尾砂混淤泥：普遍分布，該層層厚2.405.50米，層底標(biāo)高3.839.64米，呈深灰色，飽和，松散狀，主要成份為粉細(xì)砂，夾25%左右的淤泥，其標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)擊數(shù)n(實(shí)測(cè)值)為35擊/30cm，屬高壓縮性土。層可硬塑狀粉質(zhì)粘土：普遍分布，該層層厚1.201.70米，層底標(biāo)高2.538.44米，呈褐黃色，稍濕，可硬塑狀，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核，臘狀光澤，無(wú)搖震反應(yīng)，刀切稍有光滑面，干時(shí)錘擊易碎，干強(qiáng)度中等

4、，韌性中等，其標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)擊數(shù)n(實(shí)測(cè)值)為10擊/30cm，屬中偏低壓縮性土。層可軟塑狀粉質(zhì)粘土：普遍分布，該層層厚8.0012.70米，層底標(biāo)高-7.19-3.26米，呈灰黃灰黑色，很濕，可軟塑狀，含腐植質(zhì)，臘狀光澤，無(wú)搖震反應(yīng)，刀切稍有光滑面，干時(shí)錘擊易碎，干強(qiáng)度中等，韌性中等，其標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)擊數(shù)n(實(shí)測(cè)值)為35擊/30cm，屬中等偏高壓縮性土。層碎石土：普遍分布，該層層厚1.103.80米，層底標(biāo)高-8.57-6.48米，灰黃色，濕，中密密實(shí)狀，碎石成份主要為石英砂巖，碎石含量約6075%，礫徑18cm不等，棱角狀，硬塑狀粘土充填。其動(dòng)力觸探試驗(yàn)擊數(shù)n63.5(實(shí)測(cè)值)為1137擊/

5、10cm，屬低壓縮性土。層閃長(zhǎng)巖：普遍分布，該層未揭穿，呈灰白色，中等風(fēng)化，粒狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要成份為長(zhǎng)石和石英，裂隙較發(fā)育，巖芯較破碎，呈短柱狀、塊狀?yuàn)A柱狀，巖石堅(jiān)硬，巖體完整程度為較破碎，屬較硬巖，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。本次施工主要工程內(nèi)容為：降水井、土釘墻及樁錨支護(hù)。計(jì)劃施工工期：總工期75日歷天。工程質(zhì)量等級(jí)要求：整體驗(yàn)收達(dá)合格。 1.2、設(shè)計(jì)依據(jù)：本基坑支護(hù)設(shè)計(jì)依據(jù)業(yè)主提供的星雨華府基坑支護(hù)工程巖土工程勘察報(bào)告；本工程有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（2006年版）：（gb50009-2001）建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)：（gb50223-2008）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范：（gb5001

6、0-2002）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（2008年版）：（gb50011-2001）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程：（jgj3-2002）建筑樁基技術(shù)規(guī)范：（jgj94-2008）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50007-2002）砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50003-2001）地下工程防水規(guī)范（gb50108-2008）人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50038-2005） 1.3項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)針對(duì)該工程工期短，施工質(zhì)量要求高等特點(diǎn)，我公司將組建一個(gè)具有較強(qiáng)的基坑支護(hù)施工經(jīng)驗(yàn)項(xiàng)目管理班子，組織本工程實(shí)施。勞動(dòng)力將組織具有一定技術(shù)并有較多基坑支護(hù)施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍，以確保按期、保質(zhì)、安全地完成本樁基工程。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)詳

7、見下圖。 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：黃世化執(zhí)行經(jīng)理：潘洪偉項(xiàng)目副經(jīng)理：張梓龍質(zhì) 檢 員安 全 員測(cè) 量 員材 料 員施 工 員施 工 隊(duì) 長(zhǎng)鉆孔樁班長(zhǎng)支護(hù)班長(zhǎng)鋼筋班長(zhǎng)混凝土班長(zhǎng)1.4、施工進(jìn)度計(jì)劃 星雨華府基坑支護(hù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃(橫道)圖序號(hào)工 作 內(nèi) 容工 作 量工作 日10 20 304050 60 65 1施工準(zhǔn)備22土方施工160000602降水井及排水650m633鉆孔孔樁850m204鋼筋籠制作安裝92t18 5灌注樁身混凝土750m3106鑿樁頭52根77綁扎冠梁鋼筋3t78澆筑冠梁混凝土70m339基坑支護(hù)1段11001010基坑支護(hù)2段11001011基坑支護(hù)3段110010

8、12基坑支護(hù)4段11001013基坑支護(hù)5段11001014基坑支護(hù)6段1101015驗(yàn)收退場(chǎng)2遵照招標(biāo)文件工期要求，結(jié)合中泰廣場(chǎng)一、二期施工經(jīng)驗(yàn)，本工程計(jì)劃工期為65個(gè)日歷天。各分部分項(xiàng)工程具體施工工期詳見施工進(jìn)度計(jì)劃（橫道圖）1.5、材料與設(shè)備計(jì)劃1.5.1施工材料計(jì)劃工程施工材料要提前做好計(jì)劃，落實(shí)貨源，確保工程正常施工。材料需用量計(jì)劃見下表。主要材料需用量計(jì)劃表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1鋼筋t130232.5級(jí)水泥t9003商品混凝土c30m38204中砂t8205細(xì)石子t8766pvc管m5007混凝土無(wú)砂管m6508磚千塊5920槽鋼t151.5.2主要施工機(jī)械配備本工程支護(hù)樁采用

9、鉆孔灌注機(jī)施工，擬投入空壓機(jī)、風(fēng)鎬和風(fēng)鉆等機(jī)械，砼水或垂直運(yùn)輸配混凝土泵車；降水井施工，成孔采用專業(yè)水井鉆機(jī)，洗井采用離心泵；鋼筋機(jī)械有電焊機(jī)、切割機(jī)等，所有機(jī)械的配備均能滿足施工要求。主要施工機(jī)械配備詳見下表主要施工機(jī)械一覽表鉆 孔 樁 施 工 機(jī) 械序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量功率1鉆孔灌注樁機(jī)spj-10臺(tái)1230 kw2鉆孔灌注樁機(jī)spj-20臺(tái)445 kw3靜壓樁機(jī)200臺(tái)2100 kw4鉆頭0.9m個(gè)32每臺(tái)樁機(jī)兩個(gè)鉆頭5泥漿泵np-3離心泵臺(tái)415kw6潛水泵qy-25臺(tái)43kw7電焊機(jī)bxt-330臺(tái)1228kw8鋼筋切割機(jī)gj40臺(tái)47.5kw9鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)210汽車吊16

10、t臺(tái)6100kw11全站儀dtm-4520臺(tái)212水準(zhǔn)儀ds3-2臺(tái)213直流電焊機(jī)臺(tái)214點(diǎn)焊機(jī)臺(tái)2錨 固 施 工 設(shè) 備序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量功率1錨桿鉆機(jī)md-50或xy-2臺(tái)65 kw2空氣壓縮機(jī)vfy-12/7臺(tái)375kw2注漿機(jī)ubj-3臺(tái)43 kw3電焊機(jī)bxt-330臺(tái)410 kw4噴砼設(shè)備5m3/h套45 kw5灰漿攪拌機(jī)05m3臺(tái)43 kw第二章 施工工藝2.1施工段劃分與施工工藝流程2.1.1施工段劃分：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，施工時(shí)共分8個(gè)施工段，其中有降水井施工段、靜壓力鉆、鉆孔灌注樁施工段和基坑支護(hù)施工段（按層劃為6個(gè)施工段）?；又ёo(hù)每個(gè)施工段內(nèi)再按20米左右劃分為一

11、個(gè)施工單元，每段約分成25個(gè)施工單元。 各施工段間采用平行交叉作業(yè)，以利連續(xù)均衡施工。2.1.2施工工藝流程 1、施工程序：測(cè)量放線降水井施工基坑降水靜壓樁混凝土樁基坑土方挖運(yùn)基坑邊坡支護(hù)。2、降水井施工工藝流程：定井位鉆機(jī)安裝鉆進(jìn)成孔至設(shè)計(jì)深度換漿清孔下混凝土濾管填濾料洗井水泵安裝. 3、基坑開挖程序：測(cè)量放線切線分層開挖排降水修坡整平留足預(yù)留土層； 4、冠梁施工工藝流程：鑿樁頭綁扎冠梁鋼筋支模板澆注混凝土養(yǎng)護(hù)拆模板養(yǎng)護(hù)。 5、錨桿施工工藝流程：放線定定孔位錨桿機(jī)就位鉆錨孔至設(shè)計(jì)深度錨桿體制作安放錨孔注漿錨桿鎖定。 6、鉆孔灌注樁樁施工工藝流程： 樁位放線埋設(shè)護(hù)筒驗(yàn)收開鉆鉆進(jìn)成孔首次清孔鋼筋

12、籠制作鋼筋籠吊放下導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土起拔導(dǎo)管移至下樁。7、基坑土方開挖程序： 測(cè)量放線切線分層開挖排降水修坡整平留足預(yù)留土層 8、液壓管樁的施工程序?yàn)椋簻y(cè)量定位 樁機(jī)就位復(fù)核樁位 吊樁插樁 樁身對(duì)中調(diào)直 靜壓沉樁 接樁 再靜壓沉樁 送樁 終止壓樁 樁質(zhì)量檢驗(yàn) 切割樁頭 填充管樁內(nèi)的細(xì)石混凝土。第三章 主要施工方法及主要技術(shù)措施 3.1降水井施工方法及技術(shù)措施a水井結(jié)構(gòu)采用一徑成井，一道管柱，一種管徑的井身結(jié)構(gòu)；鉆孔直徑0.6m，混凝土管徑0.5m；b.成孔工藝參數(shù)：采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)造孔，以優(yōu)質(zhì)泥漿為沖洗液正循環(huán)沖洗鉆孔，泥漿比重控制在1.1左右，每分鐘泵量要大于300升以上，鉆頭采用三翼刮刀鉆

13、頭，壓力700公斤以上，轉(zhuǎn)速每分鐘45轉(zhuǎn)以上，根據(jù)地層合理調(diào)整轉(zhuǎn)速、泵量和鉆進(jìn)壓力。c.為保證鉆孔垂直度符合設(shè)計(jì)要求，鉆機(jī)安裝要做到水平牢固，機(jī)上鉆桿、天車與回轉(zhuǎn)器在一條直線上；開孔鉆進(jìn)時(shí)要輕壓慢轉(zhuǎn)，彎曲的鉆桿不準(zhǔn)下入孔內(nèi)。在雜填土層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)注意碎磚及石塊鉆進(jìn)，不能強(qiáng)行加壓，防止造成孔斜和事故。d開孔前應(yīng)布設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)，泥漿槽的坡度長(zhǎng)度泥漿池和沉淀池的容積必須滿足施工的要求。要經(jīng)常清理沉淀池和泥漿槽內(nèi)的沉渣；粘土層鉆進(jìn)時(shí)要適當(dāng)添加清水，防止泥漿變稠影響鉆進(jìn)效率。e.當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深前，應(yīng)采用向泥漿中加入清水，調(diào)低泥漿比重，替換孔內(nèi)泥漿，進(jìn)行洗孔，當(dāng)鉆到設(shè)計(jì)孔深時(shí)應(yīng)停止鉆進(jìn)，鉆具繼續(xù)回轉(zhuǎn)，邊

14、回轉(zhuǎn)邊換漿清孔，直到泥漿中沒有沉渣為止，有利下管和抽水等工序施工和保證成井的質(zhì)量。f.下井管，井管全部采用無(wú)砂混凝土管，下管前應(yīng)檢查管子的質(zhì)量，管口破損、有裂縫的管子不得下入孔內(nèi)。下管采用托盤法，施工人員要密切配合，專人指揮，嚴(yán)防跑管事故。管口要對(duì)正密封，包扎濾布，防止漏砂。井管之間要用竹條或木條鉛絲扶正和固定，要保證井管居中。h.填礫：水井濾料采用25mm的粗砂，濾料中不能夾泥或混入雜物，填礫要人工鐵鍬均勻連續(xù)進(jìn)行，填礫速度不能太快，防止濾料堵塞，也可采用邊投礫邊送水的方法防止濾料堵塞，直到填礫到井口為止。j.洗井：填礫結(jié)束后，即可下入離心式水泵到井底，抽出孔內(nèi)的泥漿，直到水清為止。抽出的廢

15、漿集中到一起，以便統(tǒng)一處理。k.水泵安裝：當(dāng)井內(nèi)連續(xù)抽出清水，井內(nèi)水位下降并穩(wěn)定后即認(rèn)為成井結(jié)束。把井口周圍填平粘土并壓實(shí)，下入事先準(zhǔn)備好的深井泵并固定在井口，接通排水管和電源。l.排水系統(tǒng)：本工程排水管網(wǎng)采用口徑130mmpvc管，按1%的坡度沿基坑四周布設(shè)，每口井砌筑一個(gè)集水池，把抽出的水排到附近的雨水或污水管網(wǎng)中。3.2靜壓樁工程3.2.1靜壓樁施工方法一、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)1.設(shè)備選擇：根據(jù)所施工樁型和設(shè)計(jì)要求承載力選擇相應(yīng)噸位靜壓樁樁機(jī)。本工程選擇600t靜壓樁機(jī)。2.設(shè)備進(jìn)場(chǎng)：靜壓樁機(jī)從異地拆散后用運(yùn)營(yíng)車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝調(diào)試。進(jìn)場(chǎng)日期根據(jù)甲方要求確定。3.設(shè)備調(diào)試：靜壓樁機(jī)進(jìn)

16、場(chǎng)安裝后，對(duì)油路、線路進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試后檢查抱樁器，施工前必須先吊起一根樁測(cè)試抱樁器對(duì)樁身是否有損壞。4.設(shè)備調(diào)試完畢后，挪移到施工區(qū)域附近等待施工。二、材料進(jìn)場(chǎng)1.材料的擺放：預(yù)制樁進(jìn)場(chǎng)后擺放在枕木或其它物體上，不能直接擺放在地面。注意擺放平整性，保持樁身的完整。預(yù)制樁應(yīng)擺放在便于施工運(yùn)輸?shù)膮^(qū)域內(nèi)。2.材料的檢查：預(yù)制樁擺放平整后，對(duì)樁身的完整性進(jìn)行檢查，用鋼尺測(cè)量長(zhǎng)度，觀察樁的外觀。3.材料的吊放：起吊預(yù)制樁時(shí)注意吊點(diǎn)，防止起吊過(guò)程中對(duì)樁身的損害。三、樁位放線1.樁位放線依據(jù)：建設(shè)單位提供的放線依據(jù)和設(shè)計(jì)圖紙要求。2.樁位放線：依據(jù)放線依據(jù)采用經(jīng)緯儀、鋼尺，以通視測(cè)量法放出軸線、樁位，確保軸

17、線、樁位的位置準(zhǔn)確。3.樁位檢測(cè)：放出樁位后，填寫放線記錄與技術(shù)復(fù)核，報(bào)請(qǐng)總包、監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后，準(zhǔn)備開始施工。4樁位復(fù)測(cè)：施工期間對(duì)樁位定期復(fù)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題會(huì)同有關(guān)人員及時(shí)處理解決。四、壓施過(guò)程1.預(yù)制樁的起吊：在吊放預(yù)制樁前進(jìn)行垂直校正。預(yù)制樁在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形，起吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在合理部位。2.預(yù)制樁的對(duì)位：吊放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位輕放、慢放、嚴(yán)禁高起猛落，強(qiáng)行下放，防止傾斜、彎折或碰撞。對(duì)位時(shí)下面指揮人員要與操作人員及時(shí)溝通，對(duì)位要準(zhǔn)確無(wú)誤。對(duì)位后經(jīng)總包、監(jiān)理驗(yàn)收后開始?jí)簶丁?預(yù)制樁水準(zhǔn)的控制：利用水準(zhǔn)儀根據(jù)建設(shè)方提供水準(zhǔn)點(diǎn)在送樁器上作好標(biāo)志，每挪動(dòng)一次水準(zhǔn)儀必須重新做標(biāo)志。壓

18、施過(guò)程中有專人盯水準(zhǔn)儀，控制送樁深度。4預(yù)制樁垂直度的控制：壓施過(guò)程中有專人利用經(jīng)緯儀或線墜控制預(yù)制樁的垂直度，隨時(shí)注意調(diào)整。5.壓樁時(shí)，應(yīng)始終保持樁軸心受壓，若有偏移應(yīng)立即糾正。6.接樁應(yīng)保證上下節(jié)樁軸線一致。7.施工中，若壓阻力超過(guò)壓樁能力使樁架上抬或傾斜時(shí)，應(yīng)立即停壓，查明原因，有可能樁尖遇到厚砂層等使阻力增大。發(fā)生這種情況時(shí)，可以用最大壓樁力作用于樁頂，采用忽停忽開的辦法，使樁緩慢下沉，穿過(guò)砂層。8靜壓樁機(jī)的挪位：壓施后靜壓機(jī)挪位時(shí)防止樁位變形，及時(shí)對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)。 3.3 鉆孔灌注樁工程3.3.1 鉆孔灌注樁施工方法1. 施工準(zhǔn)備工作：主要包括平整場(chǎng)地，確保場(chǎng)地地面標(biāo)高比樁頭設(shè)計(jì)標(biāo)高

19、高0.25米以上，鉆孔機(jī)具的選擇等工作。2. 樁位放樣: （1） 樁位放樣利用給定的軸線交點(diǎn)作為控制點(diǎn)，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣（樁位），誤差10mm。（2） 利用ds3型水準(zhǔn)儀來(lái)測(cè)定護(hù)筒標(biāo)高，其誤差不大于1cm。（3） 本工程選用gps-10型鉆機(jī)、3pn泥漿泵及配套設(shè)備儀器，詳見主要機(jī)械設(shè)備儀器表。 3. 埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用4mm的鋼板卷制而成，內(nèi)徑為1100，為防止鉆進(jìn)施工中護(hù)筒外圈返漿造成坍孔，護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心線與樁中心線應(yīng)重合，并應(yīng)保證護(hù)筒的垂直度和水平度，護(hù)筒坑一定要挖到原狀土，底部挖平，然后將護(hù)筒放入坑內(nèi)，填土埋實(shí)固定。故護(hù)筒埋好后，用鐵絲固定于鉆機(jī)上，防止護(hù)筒脫落。在澆砼

20、前應(yīng)對(duì)護(hù)筒頂標(biāo)高復(fù)測(cè)一次。4. 鉆機(jī)就位，鉆機(jī)和鉆塔要安裝穩(wěn)固，保證天車、主動(dòng)鉆桿、鉆頭（鋼護(hù)筒中心）在一條直線上。5. 鉆進(jìn)及規(guī)程參數(shù)（1） 根據(jù)樁孔鉆遇地層特點(diǎn)，選擇機(jī)械回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、泥漿正循環(huán)護(hù)璧，其為：壓力2000-3000kg（加配重塊）；轉(zhuǎn)數(shù)30-50r/min，泵量1000l/min以上。（2） 樁孔上部孔段鉆進(jìn)時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn),盡量減少樁孔超徑，在易縮徑的粘土層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑，應(yīng)加配重塊,采用大壓力,慢轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率。砂礫層中則用中等壓力,慢轉(zhuǎn)速并適當(dāng)加大泵量和泥漿比重。6. 樁孔質(zhì)量的檢測(cè)樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔徑、孔深、鉆孔垂直度和沉渣厚度。（1） 孔深：鉆孔

21、前先確定護(hù)筒的標(biāo)高，以此作為基點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以鉆桿長(zhǎng)度測(cè)量孔深。（2） 樁基的質(zhì)量檢測(cè)由業(yè)主指定的單位進(jìn)行。（3） 沉渣厚度以第二次清渣后測(cè)定數(shù)據(jù)確定。（4） 若出現(xiàn)縮徑等應(yīng)進(jìn)行掃孔。（5） 孔徑、鉆孔垂直度用專用儀器進(jìn)行檢驗(yàn)。7. 護(hù)璧與清渣：（1） 泥漿性能指標(biāo):該工程泥漿選用以地層自然造漿為主,開孔時(shí)配備一定數(shù)量的優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土泥漿,其指標(biāo)如下表：層位泥 漿 指 標(biāo)粘度比重含砂量膠體率ph值素填土河底淤泥18-201.10-1.184%96%7.5-8.0中粉質(zhì)壤土粉質(zhì)粘土19-211.15-1.203%96%7.5-8.0細(xì)砂以下19-211.18-1.205%96%7.

22、5-8.0（2） 鉆進(jìn)上部素土層和中粉質(zhì)壤土層時(shí)，因自然造漿較強(qiáng)，泥漿返出時(shí)，孔口部位適當(dāng)加入清水，防止泥漿稠化，以提高鉆進(jìn)速度。進(jìn)入砂層后，泥漿比重應(yīng)控制在1.18-1.20之間，以便攜帶砂子，保持孔壁穩(wěn)定。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)定沉淀池泥漿性能，確保泥漿性能指標(biāo)，符合所鉆地層需要。8. 清孔方法（1） 第一次清孔樁孔成孔后，應(yīng)進(jìn)行第一次清孔，清孔時(shí)應(yīng)將鉆具提離孔底0.3-0.5m，緩慢回轉(zhuǎn)，同時(shí)加大泵量，每隔十分鐘停泵一次，將鉆具提高3-5m，來(lái)回串動(dòng)幾次，再開泵清孔。第一次清孔采用正循環(huán)換漿法清孔，時(shí)間不小于40分鐘，清孔后沉渣應(yīng)小于15cm方可停止清孔。（2） 第二次清孔鋼筋籠、導(dǎo)管下完后，用

23、導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，二次清孔時(shí)間不小于30分鐘，測(cè)定孔底沉渣厚度小于10cm時(shí)，方可停止清孔，否則繼續(xù)清孔。清孔結(jié)束后，30分鐘內(nèi)必須盡快灌漿。第二次清孔時(shí)，注入泥漿比重為1.15,排出泥漿比重不大于1.20。漏斗粘度18-22含砂量30m3，沉淀池體積大于6m3，泥漿循環(huán)槽長(zhǎng)度大于15米，坡度不大于1%。10. 鋼筋籠的制作與吊放（1） 鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，主筋采用單面焊接，焊縫長(zhǎng)度、焊縫寬度、焊縫高度等按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。（2） 發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作校直處理，鋼筋頭部彎曲要校直，制作鋼筋籠時(shí)應(yīng)用控制工具標(biāo)定主筋間距，使在孔口對(duì)焊時(shí)保持鋼筋垂直度。（3） 鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放過(guò)程中，嚴(yán)禁高

24、起高落，超過(guò)9m長(zhǎng)鋼筋籠必須使用雙吊車起吊，以防彎曲，扭曲變形。（4） 每節(jié)鋼筋籠上焊兩組導(dǎo)正塊，每組三塊，采用12圓鋼制成 形狀,保證砼保護(hù)層均勻且不小于5cm。（5） 鋼筋籠吊放采用吊筋，吊筋規(guī)格為18，數(shù)量為2根。（6） 鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中遇阻不得強(qiáng)行下放，晃動(dòng)，應(yīng)查明原因處理后再繼續(xù)下籠。（7） 每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋,方可繼續(xù)下籠。（8） 鋼筋籠吊筋固定，以使鋼筋籠定位，避免灌砼時(shí)鋼筋籠上浮。11. 砼的灌注（1） 原材料及砼配合比 水泥應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，采用42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠合格證，如水泥出廠日期超過(guò)三個(gè)

25、月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)視不同情況進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格才可使用，水泥在運(yùn)輸及堆放中應(yīng)有防雨、防潮措施，不同品種、標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)廠家的水泥嚴(yán)禁使用在同一根樁砼中，并應(yīng)分別堆放，堆放高度不大于12包。 石子的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，每批石料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有檢驗(yàn)報(bào)告單，碎石的粒徑取用5-40mm（連續(xù)級(jí)），5mm篩余量應(yīng)為90-100%，40mm篩余量大于5%，石料堆場(chǎng)應(yīng)放在干凈處，嚴(yán)禁混入泥土、雜物。 砂的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，選用級(jí)配合理、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的天然中粗砂，砂進(jìn)場(chǎng)每批量均應(yīng)有檢驗(yàn)報(bào)告，砂的細(xì)度模數(shù)控制在2.3-3之間，在儲(chǔ)運(yùn)堆放過(guò)程中防止混入雜質(zhì)。 外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 按設(shè)計(jì)的砼配方換算成

26、每盤的配比下達(dá)執(zhí)行。應(yīng)嚴(yán)格按配合比稱量,不得隨意變更。如粗細(xì)骨料規(guī)格有明顯變化時(shí)，水泥品種、標(biāo)號(hào)有變化時(shí)，外加劑更換品種時(shí)應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理，隨時(shí)調(diào)整砼配合比。（2） 砼的攪拌本工程使用商品商品混凝土，施工現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)砼攪拌站。維護(hù)樁砼標(biāo)號(hào)為c30，砼攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配比稱量砂、石、外加劑。砼原材料投量允許偏差：水泥允許偏差為2%，砂石3%，水、外加劑2%。粗細(xì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定及時(shí)調(diào)整加水量。原材料投料時(shí)應(yīng)依次加入石、砂、水泥、外加劑。砼攪拌時(shí)間不小于90秒鐘，砼攪拌過(guò)程中及時(shí)測(cè)試坍落度。拌好的砼應(yīng)及時(shí)灌注，發(fā)生離柝現(xiàn)象重新攪拌。砼坍落度控制在18-20cm，每根樁做2-3次坍落度測(cè)試，前后中間各

27、一次。（3） 砼的灌注 灌漿采用導(dǎo)管回頂法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管下至距孔底0.3-0.5m處，灌漿導(dǎo)管使用前需經(jīng)過(guò)壓水試驗(yàn)，確保無(wú)漏水、滲水時(shí)方能使用，灌漿管接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。 導(dǎo)管隔水塞采用蘭球內(nèi)膽。 為確保隔水塞順利排出先加0.3m3砂漿，剪球后不準(zhǔn)再將導(dǎo)管下放到底。 初灌量要保證導(dǎo)管埋深在1.2m以上。 灌注砼過(guò)程中，起撥導(dǎo)管時(shí)，由各機(jī)臺(tái)配備的質(zhì)檢員測(cè)量混凝土面高度，并進(jìn)行記錄，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離砼面，埋管深度控制在2-6m,不得小于2m。 按規(guī)范要求制作試塊，試塊為150150150mm，每根工程樁做一組試塊，每組三塊，放入室內(nèi)在清水養(yǎng)護(hù)，28天后送交到測(cè)試單位測(cè)試。 砼灌注到接近樁

28、頂部位時(shí)嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，應(yīng)計(jì)算最后一次灌注砼量，確保砼灌注高度比設(shè)計(jì)標(biāo)高高0.5-1m左右。 砼灌注過(guò)程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，砼面接近鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入砼面的深度宜保持3m左右，并適當(dāng)放慢灌注速度，當(dāng)砼面進(jìn)入鋼筋籠底端1-2m時(shí)，可適當(dāng)提升導(dǎo)管。提升時(shí)要平穩(wěn)，避免出料沖擊過(guò)大或鉤帶鋼筋籠。.3.3.2 質(zhì)量保證項(xiàng)目和質(zhì)量保證措施 1. 質(zhì)量保證項(xiàng)目：（1） 樁孔直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑900，樁孔垂直1/100；（2） 成樁后樁孔中心位置偏差100mm；（3） 孔底沉渣厚度30cm；（4） 所使用的材料必須具有質(zhì)量保證書及檢驗(yàn)合格報(bào)告；（5） 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（6） 灌注砼方量不小于設(shè)計(jì)

29、體積；（7） 鋼筋籠制作允許誤差長(zhǎng)度為100mm以內(nèi)，主筋間距10mm；（8） 樁身質(zhì)量連續(xù)完整，無(wú)斷樁、縮徑、夾泥、砼密度好，樁頭砼無(wú)松疏現(xiàn)象； 2. 質(zhì)量保證措施：（1） 組織措施：為了確保鉆孔灌注樁工程按質(zhì)按量完成，本公司擬成立專門的生產(chǎn)指揮班子，配備工程技術(shù)，質(zhì)量監(jiān)測(cè)、施工技術(shù)、工程測(cè)量等為骨干的管理機(jī)構(gòu)。（2） 管理措施： 按施工工程要求健全崗位分工責(zé)任制； 按工藝特點(diǎn)制定質(zhì)量控制體系； 建立質(zhì)量監(jiān)督記錄表制度； 對(duì)工程質(zhì)量較重要的以及容易發(fā)生差錯(cuò)的工序和環(huán)節(jié)設(shè)置管理點(diǎn)，全過(guò)程實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，即班組100%自檢，施工員100%核驗(yàn)，質(zhì)量檢查員100%監(jiān)驗(yàn)； 施工和質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)，技

30、術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)量檢查員有質(zhì)量否決權(quán)，前一道工序不合規(guī)范要求時(shí)，不得進(jìn)入下一道工序。 每道工序監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序。（3）技術(shù)措施： 測(cè)量人員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁基軸線及樁位放樣，定位，保證埋設(shè)的護(hù)筒平面誤差5mm，由測(cè)量人員校正中心，保證護(hù)筒的垂直度。 鉆機(jī)定位安裝必須水平,現(xiàn)場(chǎng)配備水平尺,當(dāng)鉆孔達(dá)到孔深一半時(shí),用水平尺核校機(jī)架水平度,不合格隨時(shí)糾正； 確保超灌高度在樁頂標(biāo)高以上0.5-1m,以保證樁頭質(zhì)量； 預(yù)防孔內(nèi)事故和提高成孔質(zhì)量，加強(qiáng)泥漿管理，隨時(shí)測(cè)量各土層鉆進(jìn)時(shí)的注入漿和排出漿的性能并按施工設(shè)計(jì)要求及時(shí)調(diào)整； 從清孔結(jié)束到第一斗混凝土灌注時(shí)間控制在30分鐘以內(nèi)，超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)間應(yīng)重新

31、清孔，首批灌入混凝土必須夠量，盡可能加快灌注速度； 按砼配合比上料，設(shè)過(guò)磅員，砂、石料須過(guò)磅稱量，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。攪拌混凝土?xí)r嚴(yán)格控制水灰比，定時(shí)檢查混凝土的和易性和坍落度，不合格的混凝土倒棄不用； 施工的原始錄必須如實(shí)填寫?，F(xiàn)場(chǎng)資料及時(shí)整理，出現(xiàn)問(wèn)題按時(shí)匯報(bào)，杜絕事故隱患； 灌注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，提升拆卸導(dǎo)管所耗時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制以不超過(guò)10分鐘為宜。各崗位人員必須密切配合，齊心協(xié)力，嚴(yán)禁中途中斷灌注作業(yè)。 灌注中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)砼面的高度并計(jì)算埋管深度，并適時(shí)提升，拆卸導(dǎo)管，同時(shí)觀察返水情況及正確分析判斷孔內(nèi)情況； 埋入的護(hù)筒，可在砼澆灌完畢后，即予提起，在提起過(guò)程中，要防止過(guò)快，過(guò)猛，造成

32、雜物和淤泥侵入砼中； 灌注作業(yè)結(jié)束后，各崗位人員必須按職責(zé)要求整理沖洗現(xiàn)場(chǎng)，清除設(shè)備、工具上的砼積物； 在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察孔內(nèi)情況，出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析和正確判斷發(fā)生故障的原因，制定正確處理措施。成孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：a樁偏差 50mmb孔深 +300mmc樁身砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度c30d垂直 0.5%樁徑 +50mm3、鋼筋籠制作及安裝樁身配筋設(shè)計(jì)要求：a鋼筋質(zhì)量必需可靠（質(zhì)保書或出廠合格證和復(fù)試報(bào)告），如發(fā)現(xiàn)變形，要作調(diào)直處理，鋼筋頭部彎曲要校正，同一截面上的接頭數(shù)不超過(guò)50%。b為1822；樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度為400mm；主筋為通長(zhǎng)配筋；c加勁箍均為162000mm焊接之頭；d螺旋箍筋8

33、200mm.鋼筋籠制作：a鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)抽檢見證取樣，同時(shí)作焊接試驗(yàn)，經(jīng)抽檢合格后，再進(jìn)行加工制作。b鋼筋焊接前應(yīng)進(jìn)行除銹，主筋應(yīng)調(diào)直。c鋼筋接頭采用搭接焊，搭焊長(zhǎng)度和焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。d螺旋箍筋與主筋采用綁扎或間隔點(diǎn)焊，螺旋兩端要點(diǎn)牢。e加勁筋為內(nèi)置式，采用單面手工電弧焊，單面搭接長(zhǎng)度不小于10d。鋼筋籠制作質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：a主筋間距10mmb長(zhǎng)度100mmc箍筋間距20mmd鋼筋籠直徑10mm鋼筋籠安放a鋼筋籠制成后經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格，方可下入樁孔內(nèi)。b鋼筋籠吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，緩慢下放，避免撞孔壁和掛鋼筋，保證安全。c鋼筋籠底部應(yīng)距擴(kuò)大頭底部200mm。上部用吊筋掛在孔

34、口，同時(shí)校正保護(hù)層及樁頂標(biāo)高和錨固筋位置是否正確。4、樁身砼灌注本工程支護(hù)樁采用商品混凝土，由供應(yīng)商統(tǒng)一運(yùn)輸、生產(chǎn)。砼拌和應(yīng)嚴(yán)格按照配合比控制加量，攪拌時(shí)間不小于90秒?；炷撂涠瓤刂圃?80-200mm。要求導(dǎo)管底部離混凝土面高度控制在0.30.5m，灌漿導(dǎo)管選用10導(dǎo)管?；炷翝沧?-3m，振搗一次。樁芯砼灌注，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，確保樁芯質(zhì)量。本工程樁身砼設(shè)計(jì)為c30，澆筑過(guò)程要認(rèn)真控制砼的拌制質(zhì)量，做好記錄，按每樁1組制作試塊取樣送檢，必須有監(jiān)理單位人員在場(chǎng)。 3.4基坑支護(hù)施工方法及主要措施3.4.1施工組織：投入錨孔鉆機(jī)臺(tái)35臺(tái)套、電焊機(jī)2臺(tái)，鋼筋切割機(jī)調(diào)直機(jī)個(gè)各1臺(tái)，噴射混凝土

35、機(jī)械1臺(tái)套，錨孔注漿1臺(tái)套；施工人員30人。 3.4.2、計(jì)劃工期：根據(jù)我公司施工經(jīng)驗(yàn)，每臺(tái)機(jī)械可成孔80100m,考慮挖土和其它因素造成的影響，計(jì)劃噴、錨、網(wǎng)施工工期約60工作日。 3.4.3、施工前的準(zhǔn)備 在施工前，應(yīng)將施工場(chǎng)地平整，使開挖土方面低于錨桿頭標(biāo)高0.50.6m;要挖好排水溝,沉淀池等,以備鉆錨孔用;施工電源、施工設(shè)備、材料等應(yīng)備齊。3.4.4、施工技術(shù)要求： a.土釘施工采用回轉(zhuǎn)法，盡量采用干鉆法，孔徑100，采用hrb25鋼筋，每2000焊一對(duì)中架，注漿材料用純水泥漿，標(biāo)號(hào)不小于32。5級(jí)，水灰比宜為0.40.45，注漿壓力控制在0.40.6mpa，注漿要設(shè)排氣管，孔口設(shè)止

36、漿袋。采用二次注漿。面層采用c20細(xì)石砼，配合比：水：砂：碎石1：2：2.5，噴砼厚度100，采用干噴法分兩次施工。坡面網(wǎng)片為4.50200200，單層滿布，搭接長(zhǎng)度300.土釘面層設(shè)置加強(qiáng)鋼筋16雙向布置，焊接連接。b.錨桿支護(hù)技術(shù)要求樁徑9002000，砼c30，樁頂以冠梁（1000*500）連接。保護(hù)層厚度50mm。樁體及錨桿鋼筋10以上hrb335，10以下hpb235。錨桿腰梁槽鋼均采用國(guó)標(biāo)普通熱軋20#槽鋼。鉆孔灌注樁施工，相鄰樁在砼灌注完畢48小時(shí)后，方可進(jìn)行另一根樁的施工。充盈系數(shù)1.051.20，加灌高度0.5m，樁身基坑開挖前應(yīng)對(duì)圍護(hù)樁進(jìn)行小應(yīng)變檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量為總樁數(shù)的10

37、%。砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上才能開挖基坑，必須分層分段開挖，逐層逐段施工預(yù)應(yīng)力錨桿，支擋樁之間掛網(wǎng)噴砼來(lái)保護(hù)樁間土。 錨桿孔施工采用鉆機(jī)干鉆法，孔徑150mm，成孔后置入錨桿、注漿，注漿材料第一次用水灰比0.450.50的純水泥漿，低壓注漿，注漿壓力地段需（采用二次高壓注漿采用水灰比0.6的純水泥漿，注漿壓力不得小于3.0mpa）。壓力注漿時(shí)應(yīng)在鉆孔口部設(shè)置止?jié){塞。漿在初凝前用完。注漿用水泥漿級(jí)別不低于m25。 錨固段強(qiáng)度達(dá)到15mpa并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%后方可進(jìn)行錨桿張拉。本設(shè)計(jì)對(duì)所有樁體錨桿的張拉均采用30kn的預(yù)壓力。正式張拉前應(yīng)取20%的設(shè)計(jì)張拉荷載，對(duì)其預(yù)拉12次。穩(wěn)定510min

38、后，退至設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行鎖定3.4.5.錨桿施工方法主要措施 a錨桿施工鉆孔前按設(shè)計(jì)定出孔位并作好標(biāo)志；錨孔水平方向孔距誤差不大于50mm，垂直方向誤差不大于50mm；鉆孔口徑不得小于設(shè)計(jì)直徑（誤差不大于5mm）；孔深宜大于設(shè)計(jì)孔深0.3-0.5m（誤差不大于100mm）。鉆孔時(shí)，鉆孔的鉆頭直徑不小于150mm，采用潛孔錘或回轉(zhuǎn)成孔工藝，成孔時(shí)應(yīng)采取措施（如泥漿護(hù)壁或跟管鉆進(jìn)），保證鉆孔的完整性。 在成孔結(jié)束后，應(yīng)注意清孔，即將孔內(nèi)（包括孔壁）的雜物清除干凈，以便下錨；同時(shí)應(yīng)在孔口部位進(jìn)行暫時(shí)封堵，保證注漿壓力達(dá)到0。40.6mpa,以防雜物進(jìn)入孔內(nèi)影響下錨。 b.錨桿的制作、安裝錨桿的加工：a錨

39、桿的長(zhǎng)度的確定：應(yīng)根據(jù)錨固段、自由段、錨頭等長(zhǎng)度之和截取材料，截取時(shí)可用切割機(jī)切割，不得使用電弧焊切割。各孔的錨桿應(yīng)注意編號(hào)，以免混雜。b制作錨桿支架：按每1.52米要求焊好保持架、安裝好注漿管，保持架不得采用木質(zhì)材料。c錨桿孔采用地質(zhì)鉆機(jī)或潛孔錘進(jìn)行成孔，孔深應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。d錨桿為25螺紋鋼。錨桿制作完成后應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員檢驗(yàn)，對(duì)于不合格的產(chǎn)品不得下入孔內(nèi)。對(duì)于已制作完成的錨桿應(yīng)盡量避免長(zhǎng)期存放。 安裝 a在錨桿安裝前，應(yīng)對(duì)錨孔進(jìn)行重新檢驗(yàn)，對(duì)塌孔、掉塊應(yīng)進(jìn)行清理或處理。同時(shí)也應(yīng)對(duì)錨桿進(jìn)行檢驗(yàn)并將注漿管底部的注漿孔用膠布纏好，以防孔內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)行堵塞注漿孔。b錨桿安裝應(yīng)順直，推送時(shí)不得轉(zhuǎn)動(dòng)，并不斷

40、檢查注漿管，確保錨桿推送到預(yù)定位置。注漿a注漿采用純水泥(32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥)漿外加jn-1添加劑（摻量1%）進(jìn)行，水灰比為0.45-0.5，水泥及添加劑的用量應(yīng)計(jì)量進(jìn)行；水泥漿的制作采用機(jī)械式攪拌的方式，攪拌時(shí)間不得小于2min；漿液制作完成后應(yīng)盡快注進(jìn)孔內(nèi)。注漿體的強(qiáng)度不低于20mpa。b注漿前應(yīng)進(jìn)行清孔，盡量排放孔內(nèi)積水。注漿可用6水管，注漿管應(yīng)下到距孔底0.5米處開始,邊注邊拔管，并保持注漿管在水泥漿液中，注漿漿液直到孔口為止。注漿壓力控制在0.31.0mpa,并穩(wěn)壓12分鐘。（2）、土釘施工：土釘孔采用機(jī)械回轉(zhuǎn)鉆孔方法施工，孔徑100，孔距1.5 m，排距1.5m，采用hrb3

41、25鋼筋，每隔2 m焊接一對(duì)中支架。土釘孔，土釘體制作安放，注漿等施工與錨桿同，不再贅述。c、掛網(wǎng)、噴砼施工措施掛網(wǎng)4.5鋼筋,間距為200200，掛網(wǎng)時(shí)，應(yīng)以間距15001500打入18鋼筋；坡面采用噴射混凝土厚度為10 cm。 噴射混凝土采用濕噴方式，施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、 噴射前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備，各種管道、電路進(jìn)行檢查，并清理受噴面，埋設(shè)泄水管及控制厚度的標(biāo)志；2、 作業(yè)前應(yīng)先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料，料完后再關(guān)風(fēng)。3、 噴射作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行，同一分段內(nèi)應(yīng)自上而下進(jìn)行。4、 噴射混凝土應(yīng)控制其回彈率不大于35%。5、 噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3天。3.5腰梁施工

42、方法及主要措施 將樁頭及鋼筋籠錨固筋清理干凈，同時(shí)按施工圖進(jìn)行土方的開挖與鋼筋地籠的制作與安裝，最后再澆注混凝土。3.5.1、腰梁施工1 腰梁的施工應(yīng)在開挖至預(yù)定位置及錨桿施工結(jié)束后進(jìn)行。2施工時(shí)，應(yīng)將2塊20槽鋼背靠背夾緊錨桿，錨頭用鋼筋和槽鋼焊接牢固。3.6土方施工3.6.1施工準(zhǔn)備：（1）、摸清施工場(chǎng)地情況搜集鄰近建筑物、地下基礎(chǔ)、管線、地面上的障礙物狀況，供水、供電、通訊情況；（2）、清除現(xiàn)場(chǎng)障礙物：將施工區(qū)域內(nèi)所有的障礙物如地上和地下的管道、電纜、墳?zāi)?、舊房基礎(chǔ)等進(jìn)行坼除或變遷、改建；（3）、平整場(chǎng)地、修筑臨時(shí)道路，行車路面按雙車道，寬度不小于7米，最大縱向坡應(yīng)不大于6%，最小轉(zhuǎn)彎半

43、徑不大于15米；路面做成泥結(jié)石路面。（4）、做好降水、排水設(shè)施：土方工程施工前應(yīng)在基坑的四周打降水井，并提前抽水降低基坑地下水位；在坡頂修筑擋水堤、排水溝，在基坑的底部挖排水溝、集水井（坑）。（5）、設(shè)置測(cè)量控制：根據(jù)給定的控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按建筑物總平面要求，引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)。在施工區(qū)域設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)；做好軸線控制的測(cè)量和校核?？刂凭W(wǎng)要避開建（構(gòu)）物、土方機(jī)械操作和運(yùn)輸線路，并有保護(hù)標(biāo)志。3.6.2 設(shè)計(jì)技術(shù)要求：（1）土方開挖：基坑底部開挖時(shí)至少留有300的人工挖方；、土方應(yīng)分層分段開挖，每層開挖深度為錨桿（土釘）下 500，每段開挖的長(zhǎng)度為1020m,嚴(yán)禁超深超

44、長(zhǎng)開挖土方。上層土釘（錨桿）注漿體及噴射混凝土面層的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行下層土方的開挖，也即每層土釘（錨桿）的養(yǎng)護(hù)期為34天，若需提前開挖土方需添加早強(qiáng)劑。3.6.3基坑土方開挖程序：測(cè)量放線切線分層開挖排降水修坡整平留足預(yù)留土層3.6.4施工要點(diǎn)：（1）、測(cè)量放線：基坑邊坡開挖前應(yīng)按邊坡設(shè)計(jì)的坡度、開挖的深度、長(zhǎng)度、寬度進(jìn)行測(cè)量放線，定出開挖的上口線和下口線并用用石灰粉標(biāo)出，供挖土?xí)r控制邊坡的坡度。（2）、挖土?xí)r要按照灑好的灰線切線挖土，自上而下水平分層進(jìn)行，控制好坡度及平整度，嚴(yán)禁超長(zhǎng)和超深挖土，要邊挖邊檢查；（3）、每次挖土應(yīng)在基坑的底部四周開挖排水溝和集水井；（4）挖土與

45、基坑支護(hù)施工應(yīng)盡量避免相互干擾，挖土應(yīng)安排在夜晚施工，白天進(jìn)行支護(hù)施工，挖土與支護(hù)施工應(yīng)在建設(shè)方的統(tǒng)一組織、指揮、協(xié)調(diào)下均衡有序的進(jìn)行，施工單位要服從指揮，顧全大局，使個(gè)參建單位形成一個(gè)整體，共同完成好基坑支護(hù)施工。（5）、要加強(qiáng)運(yùn)土道路的日常養(yǎng)護(hù)，尤其是棄土區(qū)內(nèi)的道路，確保雨后能及時(shí)運(yùn)土，保證按期完成土方工程施工。（6）基坑排水：查明基坑四周的各種管網(wǎng)的布置及埋深；基坑北、西、東側(cè)設(shè)擋水堤或挖排水溝，防止地表水流入基坑內(nèi)；挖土過(guò)程中基坑應(yīng)設(shè)泛水坡度并挖設(shè)排水溝集水井，用水泵抽排雨水或滲水，保持坡腳下不被水淹和浸泡。錨孔施工時(shí)，要 避讓基坑的各類管網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)，查清原因，采取

46、有效措施防止鉆穿管線，造成突水事故。雨季施工加強(qiáng)排水應(yīng)有專人負(fù)責(zé)24小時(shí)值班排水，確?？拥谉o(wú)積水。底無(wú)積水。3.65質(zhì)量保證措施針對(duì)本工程的臨時(shí)性特點(diǎn)，對(duì)本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：保證本工程施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，確保基坑能夠順利開挖。具體是以下重點(diǎn)部分：1、土方開挖應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量定位并與錨桿施工作業(yè)協(xié)調(diào)統(tǒng)一，按照設(shè)計(jì)要求定出每次開挖的深度，嚴(yán)禁超深，超長(zhǎng)挖土。土方開挖深度宜控制在錨孔中心以下0.5m左右，每段長(zhǎng)度20m左右。2、基坑排水：查明基坑四周的各種管網(wǎng)的布置及埋深，基坑北、西、東側(cè)設(shè)擋水堤或挖排水溝，防止地表水流入基坑內(nèi)；挖土過(guò)程中基坑應(yīng)設(shè)泛水坡度并挖設(shè)排水溝集水井，用水泵抽排雨水或滲水

47、，保持坡腳下不被水淹和浸泡。錨孔施工時(shí)，要 避讓基坑的各類管網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)，查清原因，采取有效措施防止鉆穿管線，造成突水事故。雨季施工加強(qiáng)排水應(yīng)有專人負(fù)責(zé)24小時(shí)值班排水，確?？拥谉o(wú)積水。3基坑位移檢測(cè)控制：基坑位移監(jiān)測(cè)應(yīng)委托具備資質(zhì)的測(cè)量單位進(jìn)行；基坑開挖前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，（基坑四周、樁頂、冠梁及重要的構(gòu)筑物）、挖土前應(yīng)用經(jīng)緯儀適時(shí)監(jiān)測(cè)位移填報(bào)檢測(cè)記錄表，報(bào)監(jiān)理部門;發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象沉降和位移值變化超過(guò)預(yù)計(jì)值；應(yīng)及時(shí)申報(bào)項(xiàng)目部和監(jiān)理部，根據(jù)具體情況采取相應(yīng)措施，以保證基坑安全。第四章 質(zhì)量保證體系及保證措施本工程的質(zhì)量以合格標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)，擬定措施如下：4.1、建立質(zhì)量保證體系

48、：本工程將在iso9002國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證體系下，根據(jù)公司質(zhì)量手冊(cè)和程序文件的規(guī)定，制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，開展全面質(zhì)量管理教育，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)，形成全員、全方位、全過(guò)程的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使用項(xiàng)目質(zhì)量保證體系得到有效得運(yùn)行。質(zhì)量保證體系圖詳見下圖 質(zhì)量保證體系公司質(zhì)量部經(jīng)理部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目主任工程師項(xiàng)目經(jīng)理各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、工長(zhǎng)及各隊(duì)專職質(zhì)量員各班組組長(zhǎng)及兼職質(zhì)量員各施工人員 注：實(shí)線表示工作關(guān)系，虛線表示信息反饋4.2、質(zhì)量保證措施4.2.1嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)：工程所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有保證書、合格證，并按規(guī)定進(jìn)行檢查和復(fù)試，合格后方準(zhǔn)使用。材料送檢嚴(yán)格執(zhí)行“見證取樣”制度，嚴(yán)禁不合格的材料用于工程上。.

49、4.2.2、做好技術(shù)交底工作：各分部分項(xiàng)工程施工前，要由項(xiàng)目工程師、工長(zhǎng)編制分部分項(xiàng)工程書面技術(shù)交底，由項(xiàng)目經(jīng)理審批，主管工長(zhǎng)執(zhí)行，質(zhì)量檢查員監(jiān)督檢查。技術(shù)交底內(nèi)容包括：原材料要求、施工工具、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等，使各分部分項(xiàng)工程施工做到施工按規(guī)范，操作按規(guī)程，驗(yàn)收按標(biāo)準(zhǔn)。4.2.3、加強(qiáng)各項(xiàng)技術(shù)復(fù)核工作：對(duì)軸線、標(biāo)高、樁位、鋼筋籠、混凝土等施工部位，要由項(xiàng)目工程師主持，有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員參加進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)復(fù)核，以避免發(fā)生質(zhì)量事故，對(duì)復(fù)核中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，要認(rèn)真處理，處理后再重新進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核完畢要有復(fù)核手續(xù)。4.2.4、做好隱蔽工程驗(yàn)收工作：安放鋼筋籠、澆注樁身混凝土前要請(qǐng)建設(shè)單位

50、、勘察單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、質(zhì)量監(jiān)督等單位的現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人進(jìn)行、樁孔驗(yàn)收，檢查樁底的浮渣、積水等雜物是否已清理干凈，并填寫樁孔隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4.2.5、施工前弄清地下水情況，切實(shí)做好降水措施，確保人身安全和樁身質(zhì)量。4.2.6、施工前進(jìn)行試成孔，以確定安全可靠的施工方案。4.2.7、把住分項(xiàng)工程驗(yàn)收評(píng)定關(guān)，事先制定各分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)，做到樣板引路，堅(jiān)持掛牌制，責(zé)任制和質(zhì)量三檢制。4.2.8、實(shí)行質(zhì)量跟蹤檢查制：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職檢查員，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，消除質(zhì)量隱患。專職質(zhì)量檢查員執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。4.2.9、加強(qiáng)試驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施與管理工作：工程開工前，要按規(guī)范

51、要求編制施工計(jì)劃，對(duì)砼試塊要及時(shí)進(jìn)行制作和養(yǎng)護(hù)，用數(shù)據(jù)來(lái)保證質(zhì)量的可靠性。4.2.10、做好竣工資料的收集和整理工作：竣工資料要真實(shí)，與工程同步、齊全，能有效地反映整個(gè)施工過(guò)程和工程質(zhì)量狀況。4.2.11、尊重服從建設(shè)單位、監(jiān)理單位和工程質(zhì)量監(jiān)督部門對(duì)本工程的監(jiān)督檢查。 4.3針對(duì)本工程的臨時(shí)性特點(diǎn)，對(duì)本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：保證本工程施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，確保基坑能夠順利開挖。具體是以下重點(diǎn)部分：4.3.1、錨孔孔位偏差不得超過(guò)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；4.3.2、原材料（鋼材、錨桿、水泥、砂、石子及電焊條等）必須符合要求；4.3.3、錨孔傾角應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，偏斜度不應(yīng)大于規(guī)范要求，孔深應(yīng)超過(guò)錨管、錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度；4.3.4、錨頭部分的處理應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求：錨桿施加預(yù)應(yīng)力值（6090kn）及張拉鎖緊作業(yè)要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。4.3.5、注漿、架鋼梁施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；確保槽鋼能平實(shí)地與樁接