公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程

1、公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程t05012005 水泥取樣方法1 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了水泥取樣的工具、部位、數(shù)量及步驟等。本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥及指定采用本方法的其它品種水泥。引用標(biāo)準(zhǔn)：gb 175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥gb 13441999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥gb 129581999復(fù)合硅酸鹽水泥gb 136931992道路硅酸鹽水泥2 儀器設(shè)備袋裝水泥取樣器。散裝水泥取樣器。3 取樣步驟3.1 取樣數(shù)量應(yīng)符合各相應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

2、。3.2 分割樣3.2.1 袋裝水泥：毎1/10編號從一袋中取至少6kg。3.2.2 散裝水泥：每1/10編號在5min內(nèi)取至少6kg。3.3 袋裝水泥取樣器：隨機(jī)選擇20個以上不同的部位，將取樣管插入水泥適當(dāng)深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。3.4 散裝水泥取樣器：通過轉(zhuǎn)動取樣內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入水泥定深度，關(guān)閉后小心抽出。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。4 樣品制備4.1 樣品縮分樣品縮分可采用二分器，一次或多次將樣品縮分到標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定量。4.2 試驗樣及封存樣將每一編號所取水泥混合樣通過0.9mm方孔篩，均分為試

3、驗樣和封存樣。4.3 分割樣每一編號所取10個分割樣應(yīng)分別通過0.9mm方孔篩，不得混雜。5 樣品的包裝與貯存5.1 樣品取得后應(yīng)存放在密封的金屬容器中，加封條。容器應(yīng)潔凈、干燥、防潮、密閉、不易破損、不與水泥發(fā)生反應(yīng)。5.2 封存樣應(yīng)密封保管3個月。試驗樣與分割樣亦應(yīng)妥善保管。5.3 在交貨與驗收時，水泥廠和用戶共同取實物試樣，封存樣由買賣雙方共同簽封。以抽取實物試樣的檢驗結(jié)果為驗收依據(jù)時，水泥廠封存樣保存期為40d；以同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)時，水泥廠封存樣保存期為3個月。5.4 存放樣品的容器應(yīng)至少在一處加蓋清晰、不易擦掉的標(biāo)有編號、取樣時間、地點、人員的密封印，如只在一處標(biāo)志應(yīng)在

4、器壁上。5.5 封存樣應(yīng)貯存于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中。6 取樣單樣品取得后，均應(yīng)由負(fù)責(zé)取樣操作人員填寫取樣單.t05042005 水泥比表面積測定方法(勃氏法)1 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn) 本方法規(guī)定采用勃氏法進(jìn)行水泥比表面積測定。本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥以及指定采用本方法的其它粉狀物料。2 儀器設(shè)備透氣儀：由透氣圓筒、壓力計、抽氣裝置等三部分組成。透氣圓筒：內(nèi)徑為12.700+0.05mm，由不銹鋼制成。圓筒內(nèi)表面的粗糙度ra=1.60m，圓筒的上口邊應(yīng)應(yīng)與圓筒主軸垂直，圓筒下部錐度應(yīng)與壓力計上玻璃

5、磨口錐度一致，兩者應(yīng)嚴(yán)密連接。在圓筒內(nèi)壁，距離圓筒上口邊55mm10mm處有一突出的寬度為0.5mm1mm的邊緣，以放置金屬穿孔板。穿孔板：由不銹鋼或其它不受腐蝕的金屬制成，厚度為1.000.1mm。在其面上，等距離地打有35個直徑1mm的小孔，穿孔板應(yīng)與圓筒內(nèi)壁密合。穿孔板兩平面應(yīng)平行。搗器：用不銹鋼制成，插入圓筒時，其間隙不大于0.1mm。搗器的底面應(yīng)與主軸垂直，側(cè)面有一個扁平槽，寬度3.0mm0.3mm。搗器的頂部有一個支持環(huán)，當(dāng)搗器放入圓筒時，支持環(huán)與圓筒上口邊接觸，這時搗器底面與穿孔圓板之間的距離為15.0mm0.5mm。壓力計：u形壓力計由外徑為9mm 的具有標(biāo)準(zhǔn)厚度的玻璃管制成。

6、壓力計一個臂的頂端有一錐形磨口與透氣圓筒緊密連接，在連接透氣圓筒的壓力計臂上刻有環(huán)形線。從壓力計底部往上280mm300mm處有一個出口管，管上裝有一個閥門，連接抽氣裝置。抽氣裝置：用小型電磁泵，也可用抽氣球。濾紙：采用中速定量濾紙。天平：感量為1mg。秒表：分度值為0.5s。其他：烘干箱、干燥箱和毛刷等。3 材料壓力計液體壓力計液體采用帶有顏色的蒸餾水?；静牧匣静牧喜捎弥袊噘|(zhì)量監(jiān)督檢驗中心制備的標(biāo)準(zhǔn)試樣。4 儀器校準(zhǔn)4.1 漏氣檢查將透氣圓簡上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計上。用抽氣裝置從壓力計臂中抽出部分氣體，然后關(guān)閉閥門，觀察是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)漏氣，用活塞油脂加以密封。4.2 試料層體

7、枳的測定4.2.1 水銀排代法：將兩片濾紙沿圓筒壁放入透氣圓筒內(nèi)，用一個直徑略比透氣圓筒小的細(xì)長棒往下按，直到濾紙平整放在金屬的穿孔板上。然后裝滿水銀，用一小塊薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒口平齊，并須保證在玻璃板和水銀表面之間沒有氣泡或空洞存在。從圓筒中倒出水銀，稱量，精確至0.05g。重復(fù)幾次測定，到數(shù)值基本不變?yōu)橹埂Ｈ缓髲膱A筒中取出一片濾紙，試用約3.3g的水泥，按照本方法5.3款的要求壓實水泥層注。再在圓筒上部空間注入水銀，同上述方法除去氣泡、壓平、倒出水銀稱量，重復(fù)幾次，直到水銀稱量值相差小于0.05g為止。4.2.2 圓筒內(nèi)試料層體積v按式(t0504-1)計算，精確到510

8、-9m3：v = 10-6 (p1p2)/水銀 (t0504-1)式中： v試料層體積(m3)；p1 未裝水泥時，充滿圓筒的水銀質(zhì)量(g)；p2 裝水泥后，充滿圓簡的水銀質(zhì)量(g)；水銀試驗溫度下水銀的密度(g/cm3)，見表t0504-1。表t0504-1 在不同溫度下水銀密度、空氣粘度和室溫()水銀密度(g/cm3)空氣粘度(pas)813.580.00017490.013221013.570.00017590.013261213.570.00017680.013301413.560.00017780.013331613.560.00017880.013371813.550.0001798

9、0.013412013.550.00018080.013452213.540.00018180.013482413.540.00018280.013522613.530.00018370.013552813.530.00018470.013593013.520.00018570.013633213.520.00018670.013663413.510.00018760.013704.2.3 試料層體積的測定，至少應(yīng)進(jìn)行兩次。每次應(yīng)單獨(dú)壓實，若兩次數(shù)值相差不超過510-9m3，則取兩者的平均值，精確至10-10m3，并記錄測定過程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應(yīng)重新校正試料層體積。5 試驗步

10、驟5.1 試樣準(zhǔn)備5.1.1 將1105下烘干并在干燥器中冷卻到室溫的標(biāo)準(zhǔn)試樣,倒人100ml的密閉瓶內(nèi)，用力搖動2min，將結(jié)塊成團(tuán)的試樣振碎，使試樣松散。靜置2min后，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在松散過程中落到表面的細(xì)粉，分布到整個試樣中。5.1.2 水泥試樣，應(yīng)先通過0.9mm方孔篩，再在1105下烘干，并在干燥器中冷卻至室溫。5.2 確定試樣量校正試驗用的標(biāo)準(zhǔn)試樣量和被測定水泥的質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到在制備的試料層中的空隙率為0.5000.005(50.0%0.5%)，計算式為： w = v(1) (t0504-2)式中：w 需要的試樣量(kg)，精確至1mg； 試樣密度(kg/m3)；v 按本方

11、法4.2測定的試料層體積(m3)；試料層空隙率注。注：孔隙率是指試料層中孔的體積與試料層總的體積之比，一般水泥采用0.5000.005(50.0%0.5%)。如有些粉料按式(t0504-2)算出的試樣量在圓筒的有效體積中容納不下或經(jīng)搗實后未能充滿圓筒的有效體積，則允許適當(dāng)?shù)馗淖兛紫堵省?.3 試料層制備將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細(xì)棒把一片濾紙注送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取按本方法5.2確定的水泥量，精確到0.001g，倒人圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放人一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉(zhuǎn)兩周，慢慢取出搗器。注：穿孔板上的濾紙

12、，應(yīng)是與圓筒內(nèi)徑相同、邊緣光滑的原片。穿孔板上濾紙片如比圓筒內(nèi)徑小時，會有部分試樣粘于圓筒內(nèi)壁高出圓板上部；當(dāng)濾紙直徑大于圓筒內(nèi)徑時會引起濾紙片皺起使結(jié)果不準(zhǔn)。每次測定需用新的濾紙片。5.4 透氣試驗5.4.1 把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接不致漏氣注,并不振動所制備的試料層。注：為避免漏氣，可先在圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計頂端錐形磨口處，旋轉(zhuǎn)兩周。5.4.2 打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內(nèi)液面上升到擴(kuò)大部下端時關(guān)閉閥門。當(dāng)壓力計內(nèi)液體的彎月液面下降到第一個刻度線時開始計時，當(dāng)液體的彎月面下降到第二條刻度線時停止計時，記錄液面從

13、第一條刻度線下降到第二條刻度線所需的時間，以秒表(s)記錄，并記下試驗吋的溫度()。6 試驗結(jié)果6.1 當(dāng)被測物料的密度、試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣相同，試驗時溫差不大于3時，可按式(t0504-3)計算：sc =ss(t0504-3)如試驗時溫差大于3時，則按式(t0504-4)計算：sc =ss(t0504-4)式中：sc被測試樣的比表面積(m2/kg)；ss 標(biāo)準(zhǔn)試樣的比表面積(m2/kg)；t 被測試樣試驗時,壓力計中液面降落測得的時間(s)；ts 標(biāo)準(zhǔn)試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間(s)；被測試樣試驗溫度下的空氣粘度(pas)；s 標(biāo)準(zhǔn)試樣試驗溫度下的空氣粘度(pas)。6.2

14、 當(dāng)被測試樣的試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣試料中空隙率不同，試驗時溫差不大于3時，可按式(t0504-5)計算：sc =ss(1s) (t0504-5)(1s)如試驗時溫差3時，則按式(t0504-6)計算：sc =ss(1s) (t0504-6)(1s)式中：被測試樣試料層中的空隙率；s標(biāo)準(zhǔn)試樣試料中的空隙率。6.3 當(dāng)被測試樣的密度和空隙率均與標(biāo)準(zhǔn)試樣不同，試驗時溫差不大于3時，可按式(t0504-7)計算：sc =ss(1s) s(t0504-7)(1s) 如試驗時溫差大于3時，則按式(t0504-8)計算:sc =ss(1s) s(t0504-8)(1s)式中： 被測試樣的密度(kg/m3

15、)；s標(biāo)準(zhǔn)試樣的密度(kg/m3)。6.4 比表面積值的單位為m2/kg，精確至1 m2/kg。6.5 水泥比表面積應(yīng)由兩次透氣試驗結(jié)果的平均值確定，精確至1 m2/kg。如兩次試驗結(jié)果相差2%以上時，應(yīng)重新試驗。7 試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地；試驗日期及時間；儀器設(shè)備的名稱、型號及編號；環(huán)境溫度和濕度；水泥試樣的比表面積；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；要說明的其它內(nèi)容。t05052005 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法1 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間和體積安定性的測試方法。本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤

16、灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥及指定采用本方法的其它品種水泥。引用標(biāo)準(zhǔn)：jc/t 7271996 水泥物理檢驗儀器 凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀jc/t 7291996 水泥物理檢驗儀器 水泥凈漿攪拌機(jī)gb/t 13462001 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法2 儀器設(shè)備水泥凈漿攪拌機(jī)。標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀。代用法維卡儀。沸煮箱。雷氏夾膨脹儀。量水器：分度值為0.1ml，精度1%。天平：量程1000g，感量1g。濕氣養(yǎng)護(hù)箱：應(yīng)能使溫度控制在201，相對濕度大于90%。雷氏夾膨脹值測定儀：標(biāo)尺最小刻度0.5mm。秒表：分度值1s。3 試樣及用水3.1 水泥試

17、樣應(yīng)允分拌勻，通過0.9mm方孔篩并記錄篩余物情況，但要防止過篩時混進(jìn)其它水泥。3.2 1 試驗用水必須是潔凈的淡水，如又不爭議時可用蒸餾水4 實驗室溫度、相對濕度4.1 實驗室的溫度為202，相對濕度大于50%。4.2 水泥試樣、拌合水、儀器和用具的溫度應(yīng)與實驗室內(nèi)溫度一致。5 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定(標(biāo)準(zhǔn)法)5.1 試驗時必須做到維卡儀的金屬棒能夠自由滑動。調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)零點。水泥凈漿攪拌機(jī)運(yùn)行正常。5.2 水泥凈漿拌制用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用布擦過，將拌合水倒入攪拌鍋中，然后510s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加人水中，防止水和水泥濺出；拌和時，先將鍋放在攪拌

18、機(jī)的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。5.3 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定歩驟5.3.1 拌合結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已放在玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿。5.3.2 抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿到底板的距離，升起試桿后，立即擦凈。5.3.3 整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm1mm

19、的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(p)，按水泥質(zhì)量的百分比計。5.3.4 當(dāng)試桿距玻璃板小于5mm時，應(yīng)適當(dāng)減水，重復(fù)水泥漿的拌制和上述過程； 若距離大于7mm時，則應(yīng)適當(dāng)加水，并重復(fù)水泥漿的拌制和上述過程。6 凝結(jié)時間測定6.1 測定前準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板，使指針對準(zhǔn)零點。6.2 試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按5.2制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿(記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間)一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。6.3 初凝時間測定6.3.1 記錄水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間作為初凝時間，用“min”計。6.3.2

20、試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時進(jìn)行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。觀察試針停止沉入或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。6.3.3 臨近初凝時，每隔5min測定一次。當(dāng)試針沉至距底板4mm1mm時，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。6.3.4 達(dá)到初凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為達(dá)到初凝狀態(tài)。6.4 終凝時間測定6.4.1 由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用“min”計。6.4.2 為了準(zhǔn)確觀察試件沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件。在完成初凝時間測定

21、后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板下翻轉(zhuǎn)180，直徑大端向上、小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。6.4.3 臨近終凝時間時每隔15min測定一次，當(dāng)試針沉入試件0.5min時，即環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。6.4.4 達(dá)到終凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為達(dá)到終凝狀態(tài)，6.5 測定時應(yīng)注意，在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防止試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個測試過程要防止

22、試模振動。注：使用能得出與標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定方法結(jié)果的自動測試儀器時，不必翻轉(zhuǎn)試件。7 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定(代用法) 7.1 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定可用調(diào)整水量法和不變水量法兩種方法中的任一種，如發(fā)生爭議時，以調(diào)整水量法為準(zhǔn)。采用調(diào)整水量法測定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量時，拌合水量應(yīng)按經(jīng)驗確定加水量；采用不變水量法測定時，拌合水量為142.5ml，水量精確到0.5ml。 7.2 試驗前須檢查項目：儀器金屬棒應(yīng)能自由滑動；試錐降至錐模頂面位置時，指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)尺零點；攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常等。 7.3 水泥凈漿拌制同5.2。7.4 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定。 7.4.1 拌合結(jié)束后。立即將拌好的凈漿裝入錐模內(nèi)，用小刀插搗，振動數(shù)次

23、后，刮去多余凈漿，抹平后迅速放到試錐下面固定位置上。將試錐降至凈漿表面處，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，讓試錐垂直自由沉入凈漿中，到試錐停止下沉或釋放試錐30s時記錄試錐下沉深度。整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。7.4.2 用調(diào)整水量法測定時，以試錐下沉深度28mm2mm時的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(p)，按水泥質(zhì)量的百分比計。如下沉深度超出范圍，須另稱試樣，調(diào)整水量，重新試驗，直至達(dá)到28mm2mm時為止。7.4.3 用不變水量法測定時，根據(jù)測得的試錐下沉深度s(mm),按式(t0505-1)(或儀器上對應(yīng)標(biāo)尺)計算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量p(%)：p =33.

24、40.185s (t0505-1)當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時，應(yīng)改用調(diào)整水量法測定。8 安定性測定(標(biāo)準(zhǔn)法)8.1 測定前的準(zhǔn)備工作每個試樣需要兩個試件，每個雷氏夾需配備質(zhì)量約75g80g的玻璃板兩塊。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。8.2 雷氏夾試件的制備方法將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，井立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿雷氏夾。裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將雷氏夾移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h2h。8.3 沸煮8.3.1 調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使之在整個沸煮過程中都能沒過試件，不需中

25、途添補(bǔ)試驗用水，同時保證在30min5min內(nèi)水能沸騰。8.3.2 脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離a，精確到0.5mm，接著將試件放入水中箅板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30min5min內(nèi)加熱水至沸騰，并恒沸3h5min。8.4 結(jié)果判別沸煮結(jié)束后，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。測量雷氏夾指針尖端間的距離c，精確至0.5mm，當(dāng)兩個試件煮后增加距離(ca)的平均值不大于5.0mm時，即認(rèn)為該水泥安定性合格；當(dāng)兩個試件的(ca)值相差超過4.0mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。9 安定性測定（

26、代用法）9.1 測定前的準(zhǔn)備工作每個樣品需準(zhǔn)備兩塊約100mm100mm的玻璃板。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層隔離劑。9.2 試餅的成型方法將制好的凈漿取出一部分分成兩等份，使之呈球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦凈的小刀由邊緣向中央抹動，做成直徑70mm80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h2h。9.3 沸煮9.3.1 調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使之在整個沸煮過程中都能沒過試件，不需中途添補(bǔ)試驗用水，同時保證水在30min5min內(nèi)能沸騰。9.3.2 脫去玻璃板取下試件，先檢查試餅是否完整(如已開裂、翹曲，要檢

27、查原因，確定無外因時，該試餅已屬不合格品，不必沸煮)，在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱的水中箅板上，然后在30min 5min內(nèi)加熱至水沸騰，并恒沸3h5min。9.4 結(jié)果判別沸煮結(jié)束后，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。目測試餅?zāi)┌l(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲(使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲)的試餅為安定性合格；反之為不合格。當(dāng)兩個試餅判別結(jié)果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。10 試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容： 要求檢測的項目名稱；試樣編號試驗日期及時間；儀器設(shè)備的名稱、型號及編號；環(huán)境溫度和濕度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；使用檢測方法；水泥試樣的標(biāo)準(zhǔn)

28、稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性；要說明的其它內(nèi)容。t 05062005 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法(iso法)1 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定水泥膠砂強(qiáng)度檢驗基準(zhǔn)方法的儀器、材料、膠砂組成、試驗條件、操作步驟和結(jié)果計算。其抗壓強(qiáng)度結(jié)果與iso 679:1989結(jié)果等同。本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥以及石灰石硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強(qiáng)度檢驗。采用其它水泥時必須研究本方法的適用性。2 儀器設(shè)備膠砂攪拌機(jī)膠砂攪拌機(jī)屬行星式，其攪拌葉片和攪拌鍋作相反方向的轉(zhuǎn)動。葉片和鍋由耐磨的金屬材料制成，葉片與鍋底、鍋壁之間的間隙為葉片與鍋壁最

29、近的距離。制造質(zhì)量應(yīng)符合jc/t6811997的規(guī)定。振實臺振實臺應(yīng)符合jc/t6821997的規(guī)定。由裝有兩個對稱偏心輪的電動機(jī)產(chǎn)生振動，使用時固定于混凝上基座上?；{釣400mm，混凝土的體積約0.25m3，重約600kg。為防止外部振動影響振實效果，可在整個混凝土基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。將儀器用地腳螺絲固定在基座上，安裝后設(shè)備成水平狀態(tài)，儀器底座與基座之問要鋪一層砂漿以確保它們完全接觸。代用振動臺使用該設(shè)備最終得到的28d抗壓強(qiáng)度與按iso 679規(guī)定方法得到的強(qiáng)度之差在5%內(nèi)為合格。使用代用振動臺，其頻率為2800次/min3000次/min，振動臺為全波振幅0.75

30、mm0.02mm，代用膠砂振動臺應(yīng)符合jc/t7231996的規(guī)定和 gb/t176711999中第11章的要求。試模及下料漏斗試模為可裝卸的三聯(lián)模，由隔板、端板、底座等部分組成，制造質(zhì)量應(yīng)符合jc/t 7261997水泥膠砂試模的規(guī)定。可同時成型三條截面為40mm40mm160mm的棱形試件。下料漏斗由漏斗和模套兩部分組成。漏斗用厚為0.5mm的白鐵皮制作，下料口寬度一般為4mm5mm。模套高度為20mm，用金屬材料制作。套模壁與模型內(nèi)壁應(yīng)重疊，超出內(nèi)壁不應(yīng)大于1mm?？拐墼囼灆C(jī)和抗折夾具抗折試驗機(jī)應(yīng)符合jc/t7241982(1996)中的要求，一般采用雙桿式，也可采用性能符合要求的其它試

31、驗機(jī)。加荷與支撐圓柱必須用硬質(zhì)鋼材制造。通過三根圓柱軸的三個豎向平面應(yīng)該平行，并在試驗時繼續(xù)保待平行和等距離垂直試件的方向，其中一根支撐圓柱能輕微地傾斜使圓柱與試件完全接觸，以便荷載沿試件寬度方向均勻分布，同時不產(chǎn)生任何扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。抗折夾具應(yīng)符合jc/t7241996中的要求?？拐蹚?qiáng)度也可用抗壓強(qiáng)度試驗機(jī)(見本方法2.6)來測定，此時應(yīng)使用符合上述規(guī)定的夾具?？箟涸囼灆C(jī)和抗壓夾具抗壓試驗機(jī)的噸位以200kn300kn為宜。抗壓試驗機(jī)，在較大的4/5量程范圍內(nèi)使用時，記錄的荷載應(yīng)有1%的精度，并具有按2400n/s200n/s速率的加荷能力，應(yīng)具有一個能指示試件破壞時荷載的指示器。壓力機(jī)的活塞豎向

32、軸應(yīng)與壓力機(jī)的豎向軸重合，而且活塞作用的合力要通過試件中心。壓力機(jī)的下壓板表面應(yīng)與該機(jī)的軸線垂直并在加荷過程中一直保持不變。當(dāng)試驗機(jī)沒有球座，或球座已不靈活或直徑大于120mm時，應(yīng)采用抗壓夾具，由硬質(zhì)鋼材制成，受壓面積為40mm40mm，并應(yīng)符合jc/t 6831997的規(guī)定。天平：感量為1g。3 材料3.1 水泥試樣從取樣到試驗要保持24h以上時，應(yīng)將其儲存在基本裝滿和氣密的容器中，這個容器不能和水泥反應(yīng)。3.2 iso標(biāo)準(zhǔn)砂。各國生產(chǎn)的iso標(biāo)準(zhǔn)砂都可以用來按本方法測定水泥強(qiáng)度。中國iso標(biāo)準(zhǔn)砂符合iso679中5.1.3 要求，其質(zhì)量控制按gb/t 176711999的11章進(jìn)行。3.

33、3 試驗用水為飲用水。仲裁試驗時用蒸餾水。4 溫度與相對濕度4.1 試件成型試驗室應(yīng)保恃實驗室溫度為202(包括強(qiáng)度實驗室)，相對濕度大于50%。水泥試樣、iso砂、拌合水及試模等的溫度應(yīng)與室溫相同。4.2 養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度201，相對濕度大于90%，養(yǎng)護(hù)水的溫度201。4.3 試件成型實驗室的空氣溫度和相對濕度在工作期間每天應(yīng)至少記錄次。養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度和相對濕度至少每4h記一次，5 試件成型5.1 成型前將模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻地刷一薄層機(jī)油。5.2 水泥與iso砂的質(zhì)量比為1:3、水灰比0.5。5.3 每成型三條試件需稱量的材料及用量為：

34、水泥450g2g；is0砂1350g5g；水225ml1ml。5.4 將水加入鍋中，在加入水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置。然后立即開動機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻?qū)⑸白蛹尤搿Ｉ白臃旨壯b吋，應(yīng)從最粗粒級開始，依次加入，在高速攪拌30s。5.5 用振實臺成型時，將空試模和模套固定在振實臺上，用適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢佒袑⒛z砂分為兩層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g砂漿，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，并用刮尺以90的角度架在試模頂?shù)囊欢耍?/p>

35、試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超出試模的膠砂刮去。并用同一直尺在近乎水平的情況下將試件表面抹平。5.6 當(dāng)用代用振動臺成型時，在攪拌膠砂的同時將試模及下料漏斗卡緊在振動臺臺面中心。將攪拌好的全部膠砂均勻地裝于下料漏斗中，開動振動臺120s5s停車。振動完畢，取下試模，用刮平尺按5.5方法刮去多余膠砂并抹平試件。5.7 在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件的編號和試件相對于振實臺的位置。兩個齡期以上的試件，編號時應(yīng)將同一試模中的三條試件分在兩個以上的齡期內(nèi)。5.8 試驗前或更換水泥品種時，須將攪拌鍋、葉片和下料漏斗等抹擦干凈。6 養(yǎng)護(hù)6.1 編號后，將試模放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)箅

36、板必須水平。水平放置時刮平面應(yīng)朝上。對于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗前20min內(nèi)脫模。對于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后20h24h內(nèi)脫模。脫模時要非常小心，應(yīng)防止試件損傷。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但須記錄脫模時間。6.2 試件脫模后即放入水槽中養(yǎng)護(hù)，試件之間間隙和試件上表面的水深不得小于5mm。每個養(yǎng)護(hù)池中只能養(yǎng)護(hù)同類水泥試件，并應(yīng)隨時加水，保持恒定水位，不允許養(yǎng)護(hù)期間全部換水。6.3 除24h齡期或延遲48h脫模的試件外，任何到齡期的試件應(yīng)在試驗(破型)前15min從水中取出。抹去試件表面沉淀物，并用濕布覆蓋。7 強(qiáng)度試驗7.1 各齡期(試件齡期從水泥加水?dāng)嚢栝_始算起)的試件應(yīng)在下列時間

37、內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗： 齡期 試驗時間 24h 24h15min； 48h 48h30min；72h 72h45min；7d 7d2h；23d 28d8h。7.2 抗折強(qiáng)度試驗7.2.1 以中心加荷法測定抗折強(qiáng)度。7.2.2 采用杠桿式抗折試驗機(jī)試驗時，試件放入前，應(yīng)使杠桿成水平狀態(tài)，將試件成型側(cè)面朝上放入抗折試驗機(jī)內(nèi)。試件放入后調(diào)整夾具,使杠桿在試件折斷時盡可能地接近水平位置。7.2.3 抗折試驗加荷速度為50 n/s10n/s，直至折斷，并保持兩個半截棱柱試件處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗。7.2.4 抗折強(qiáng)度按式(t0506-1)計算：rf =1.5ff l(t0506-1)b3式中：rf 抗折強(qiáng)度

38、(mpa)；ff 破壞荷載(n)；l支撐圓柱中心距(mm)；b試件斷面正方形的邊長，為40mm?？拐蹚?qiáng)度計算精確到0.1mpa。7.2.5 抗折強(qiáng)度結(jié)果取三個試件平均值，精確至0.1mpa。當(dāng)三個強(qiáng)度值中有超過平均值10%的；應(yīng)剔除后再平均，以平均值作為抗折強(qiáng)度試驗結(jié)果。7.3 抗壓強(qiáng)度試驗7.3.1 抗折試驗后的斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗。抗壓試驗須用抗壓夾具進(jìn)行，試件受壓面為試件成型時的兩個側(cè)面，面積為40mm 40mm。試驗前應(yīng)清除試件受壓面與加壓板間的砂?；螂s物。試件的底面靠緊夾具定位銷，斷塊試件應(yīng)對準(zhǔn)抗壓夾具中心，并使夾具對準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心，半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板中心差應(yīng)在0.5mm

39、內(nèi)，棱柱體露在壓板外的分約為10mm。7.3.2 壓力機(jī)速度應(yīng)控制在2400n/s200n/s速率范圍內(nèi)，在接近破壞時更應(yīng)嚴(yán)格掌握。7.3.3 抗壓強(qiáng)度按式(t0506-2)計算：rc=fc(t0506-2)a式中：rc 抗壓強(qiáng)度(mpa)；fc 破壞荷載(n)；a受壓面積，40mm40mm= 1600mm2。抗壓強(qiáng)度計算值精確到0.1mpa。7.3.4 抗壓強(qiáng)度結(jié)果為一組6個斷塊試件抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值,精確至0.1mpa, 如果6個強(qiáng)度值中有一個值超過平均值10%的，應(yīng)剔除后以剩下的5個值的算術(shù)平均值作為最后結(jié)果。如果5個值中再有超過平均值10%的，則此組試件無效。8 試驗報告試驗報告應(yīng)包

40、括以下內(nèi)容：要求檢測的項目名稱；原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地；試驗日期及時間；儀器設(shè)備的名稱、型號及編號；環(huán)境溫度和濕度；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；不同齡期對應(yīng)的水泥試樣的抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度，報告中應(yīng)包括所有單個強(qiáng)度結(jié)果(包括舍去的試驗結(jié)果)和計算出的平均值；要說明的其它內(nèi)容。t05222005 水泥混凝土拌合物稠度試驗方法(坍落度儀法)1 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了采用坍落度儀測定水泥混凝土拌合物稠度的方法和步驟。本方法適用于坍落度大于10mm，集料公稱最大粒徑不大于31.5mm的水泥混凝上的坍落度測定。2 儀器設(shè)備坍落筒：符合水泥混凝土坍落度儀中有關(guān)技術(shù)要求。坍落筒為鐵板制成的截頭圓錐筒，厚度不小于

41、1.5mm，內(nèi)側(cè)平滑，沒有鉚釘頭之類的突出物，在筒上方約2/3 高度處有兩個把手，近下端兩側(cè)焊有兩個踏腳板，保證坍落筒可以穩(wěn)定操作。搗棒：符合水泥混凝土坍落度儀(jg3021)中有關(guān)技術(shù)要求，為直徑16mm，長約600mm并具有半球形端頭的鋼質(zhì)圓棒。其它：小鏟、木尺、小鋼尺、鏝刀和鋼平板等。3 試驗步驟3.1 試驗前將坍落筒內(nèi)外洗凈，放在經(jīng)水潤濕過的平板上(平板吸水時應(yīng)墊以塑料布)，踏緊踏腳板。3.2 將代表樣分三層裝入簡內(nèi)，每層裝入高度稍大于筒高的1/3， 用搗棒在每一層的橫截面上均勻插搗25次。插搗在全部面積上進(jìn)行，沿螺旋線由邊緣至中心，插搗底層時插至底部，插搗其它兩層時，應(yīng)插透本層并插入

42、下層約20mm30mm，插搗須垂直壓下(邊緣部分除外)，不得沖擊。在插搗頂層時，裝入的混凝土應(yīng)髙出坍落筒口，隨插搗過程隨時添加拌合物。當(dāng)頂層插搗完畢后，將搗棒用鋸和滾的動作，清除掉多余的混凝土，用鏝刀抹平筒口，刮凈筒底周圍的拌合物。而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5s10s內(nèi)完成，并使混凝土不受橫向及扭力作用。從開始裝料到提出坍落度筒整個過程應(yīng)在150s內(nèi)完成。3.3 將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放木尺，用小鋼尺量出木尺底面至試樣頂面最高點的垂直距離，即為該混凝土拌合物的坍落度，精確至1mm。3.4 當(dāng)混凝土試件的一側(cè)發(fā)生崩坍或一邊剪切破壞，則應(yīng)重新取樣另測。如果第二次仍發(fā)生上述情況

43、，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)記錄。3.5 當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm時，用鋼尺測量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50mm的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值；否則，此次試驗無效。3.6 坍落度試驗的同時，可用目測方法評定混凝土拌合物的下列性質(zhì)，并予記錄。3.6.1 棍度：按插搗混凝土拌合物時難易程度評定。分“上”、“中”、“下”三級?！吧稀保罕硎静鍝v容易；“中”：表示插搗時稍有石子阻滯的感覺；“下”：表示很難插搗。3.6.2 含砂情況：按拌合物外觀含砂多少而評定，分“多”、“中”、“少”三級。“多”：表示用鏝刀抹拌和物表面時，一兩次即可使拌合物表面平

44、整無蜂窩；“中”：表示抹五，六次才可使表面平整無蜂窩；“少”：表示抹面困難，不易抹平，有空隙及石子外露等現(xiàn)象。3.6.3 粘聚性：觀測拌合物各組分相互粘聚情況。評定方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕打，如錐體在輕打后逐漸下沉，表示粘聚性良好；如錐體突然倒坍、部分崩裂或發(fā)生石子離析現(xiàn)象，即表示粘聚性不好。3.6.4 保水性：指水分從拌合物中析出情況，分“多量”、“少量”、“無”三級評定?！岸嗔俊保罕硎咎崞鹛渫埠?，有較多水分從底部析出；“少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分從底部析出；“無”：表示提起坍落簡后，沒有水分從底部析出。4 試驗結(jié)果混凝土拌合物坍落度和坍落擴(kuò)展度值以毫米(mm)為單

45、位，測量精確至1mm，結(jié)果修約至最接近的5mm。5 試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：要求檢測的項目名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地以及混凝土配合比；試驗日期及時間；儀器設(shè)備的名稱、型號及編號；環(huán)境溫度和濕度；攪拌方式；水泥混凝土拌合物坍落度(坍落擴(kuò)展度值)；要說明的其它內(nèi)容，如棍度、含砂情況、粘聚性和保水性。t 05532005 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗方法1 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了測定水泥混凝土抗壓極限強(qiáng)度的方法和步驟。本方法可用于確定水泥混凝土的強(qiáng)度等級，作為評定水泥混凝土品質(zhì)的主要指標(biāo)。本方法適于各類水泥混凝土立方體試件的極限抗壓強(qiáng)度試驗。2 儀器設(shè)備壓力機(jī)或萬能試

46、驗機(jī)。球座。混凝土強(qiáng)度等級大于等于c60時，試驗機(jī)上、下壓板之間應(yīng)各墊一鋼墊板，平面尺寸應(yīng)不小于試件的承壓面，其厚度至少為25mm。鋼墊板應(yīng)機(jī)械加工，其平面度允許偏差0.04mm；表面硬度大于等于55hrc；硬化層厚度約5mm。試件周圍應(yīng)設(shè)置防崩裂網(wǎng)罩。3 試件制備和養(yǎng)護(hù)3.1 試件制備和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合t0551中相關(guān)規(guī)定。3.2 混凝土抗壓強(qiáng)度試件尺寸符合t 0551中表t0551-1規(guī)定。3.3 集料公稱最大粒徑符合t 0551中表t0551-1規(guī)定。3.4 混凝土抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)同齡期者為一組，每組為3個同條件制作和養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊。4 試驗步驟4.1 至試驗齡期時，自養(yǎng)護(hù)室取出試件，應(yīng)盡快試

47、驗，避免其濕度變化。4.2 取出試件，檢查其尺寸及形狀，相對兩面應(yīng)平行。量出棱邊長度，精確至1mm。試件受力截面積按其與壓力機(jī)上下接觸面的平均值計算。在破型前，保持試件原有濕度，在試驗時擦干試件。4.3 以成型時側(cè)面為上下受壓面，試件中心應(yīng)與壓力機(jī)幾何對中。4.4 強(qiáng)度等級小于c30的混凝土取0.3mpa/s0.5mpa/s的加荷速度；強(qiáng)度等級大于c30小于c60時，則取0.5mpa/s0.8mpa/s的加荷速度；強(qiáng)度等級大于c60的混凝土取0.8mpa/s1.0mpa/s的加荷速度。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機(jī)油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載f(n)。5 試驗結(jié)果5.1 混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度按下式計算：fcu =f(t0553-1)a式中： fcu混凝土立方體抗壓強(qiáng)度(mpa)；f極限荷載(n)； a受壓面積(mm2)。5.2 以3個試件測值的算術(shù)平均值為測定值，計算精確至0.1m