提高CW6163主軸箱傳動箱體的生產(chǎn)率畢業(yè)設(shè)計

1、畢業(yè)設(shè)計畢業(yè)設(shè)計 提高提高 cw6163cw6163 主軸箱傳動箱體的生產(chǎn)率主軸箱傳動箱體的生產(chǎn)率 第第 1 1 章章 error!error! nono bookmarkbookmark namename given.given. 緒緒 論論 本次設(shè)計是為了提高 cw6163 主軸箱傳動箱體的生產(chǎn)率，最重要的是我們的大學(xué)生 活即將結(jié)束，為了使我們具備綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識和實踐技能的能力，初步解決本專 用范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題的能力，善于運(yùn)用新工藝、新技術(shù)、新材料以及具備一定的創(chuàng) 新思維;同時，應(yīng)當(dāng)具備使用各種工具手冊，查閱科技文獻(xiàn)資料的能力；最后，也能使我 們深刻認(rèn)識理論聯(lián)系實際的重要性。也為

2、我們以后從事工作奠定堅實良好的理論基礎(chǔ)。 縱觀組合鏜床的發(fā)展，臥式鏜床是鏜床中應(yīng)用最廣泛的一種。它主要是孔加工， 鏜孔精度可達(dá) it7-9 級。主軸水平布置、主軸箱能沿前導(dǎo)軌移動。使用臥式鏜床加工 時，刀具裝在主軸上，通過主軸箱可獲得需要的各種轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。工件安裝在工作 臺上，工作臺可隨滑座作縱橫向移動，以適應(yīng)各種加工情況。 近幾年來，國內(nèi)外臥式鉆鏜床和落地鉆鏜床的技術(shù)發(fā)展非常快,其特點是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不 斷更新，新技術(shù)應(yīng)用層出不窮，工藝性能復(fù)合化，速度、效率不斷提高，突出精細(xì)化制 造。 臥式鉆鏜床的主要關(guān)鍵部件是主軸箱，安裝在移動工作臺上，這種結(jié)構(gòu)最大特點是 剛性、平衡性、散熱性能好，為主軸箱高

3、速運(yùn)行提供了可靠保證。但是，這種結(jié)構(gòu)不便 于維護(hù)保養(yǎng)，是當(dāng)今采用的廠家不多的原因。主軸箱移動多通過電機(jī)驅(qū)動滾珠絲桿進(jìn)行 傳動，是主軸驅(qū)動核心傳動裝置，多采用靜壓軸承支承，由伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲桿進(jìn)行 驅(qū)動。由于主軸轉(zhuǎn)速越來越高，主軸升溫快，現(xiàn)在，已有很多廠家將采用油霧冷卻以替 代油冷卻，更有效地控制主軸升溫，使其精度得到有效保證。 主軸系統(tǒng)主要有兩種結(jié)構(gòu)型式，一種是傳統(tǒng)的刀桿伸縮式結(jié)構(gòu)，具有鉆深孔及大功 率切削的特點；另一種是現(xiàn)代高速電主軸結(jié)構(gòu)，具有轉(zhuǎn)速高，運(yùn)行速度快，高效、高精 的優(yōu)點。 綜上所述，當(dāng)代臥式鉆鏜床技術(shù)發(fā)展非?？欤饕w現(xiàn)在設(shè)計理念的更新和機(jī)床運(yùn) 行速度及制造工藝水平有很大的提高

4、，另一方面是機(jī)床結(jié)構(gòu)變化大，新技術(shù)的應(yīng)用層出 不窮。臥式鉆鏜床的結(jié)構(gòu)向高速電主軸方向發(fā)展，這將是今后一個時期技術(shù)發(fā)展的新趨 勢。 本次設(shè)計是為了提高 cw6163 主軸箱傳動箱體的生產(chǎn)率，最重要的是我們的大學(xué)生活即將結(jié)束， 為了使我們具備綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識和實踐技能的能力，初步解決本專用范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題的 能力，善于運(yùn)用新工藝、新技術(shù)、新材料以及具備一定的創(chuàng)新思維;同時，應(yīng)當(dāng)具備使用各種工具手冊， 查閱科技文獻(xiàn)資料的能力；最后，也能使我們深刻認(rèn)識理論聯(lián)系實際的重要性。也為我們以后從事工 作奠定堅實良好的理論基礎(chǔ)。 第第 2 2 章章 零件分析零件分析 2 21 1 零件作用零件作用 所給

5、的題目是cw6163 床頭箱工藝規(guī)程及工藝裝備。主要是用來安裝各齒輪和 軸，其主要作用是在機(jī)器中起到支撐和定位各傳動軸，借傳遞各種速度和動力。 2 22 2 零件工藝分析零件工藝分析 cw6163 床頭箱加工表面有圖示的 a、b、c、d、面，60 度斜面及前面。 工藝表 2-1 工序號工序內(nèi)容 1劃線，檢查毛坯缺陷及加工余量，劃 a、b、c、d、前面及上面各面加 工。 2按線找正，粗銑上面。 3精銑上面，保證粗糙度 3.2 平面度 0.04。 4以上面為基準(zhǔn)，粗銑 a、b 面。 5精銑 a、b 面，保證尺寸 480，a、b 面平面度為 0.04。 6刮 a、b 面至 16 點/25 25，保證

6、 b 面對 a 面垂直度 0.025。 7以 a 面為基準(zhǔn)，粗銑前面。 8精銑前面，保證平面度為 0.05，對 a 面的垂直度為 0.08。 9粗銑 60 度斜面，保證尺寸 110，粗糙度 6.3。 10以 a 為基準(zhǔn)，粗銑 c、d 面。 11精銑 c、d 面，保證尺寸 8500.45，c、d 面平面度為 0.04，c、d 面與 a、b 面垂直度為 0.10 12粗鏜、孔（專用夾具）。 13精鏜、孔。 14粗鏜、孔。 15精鏜、孔。 16前面鉆：4-m6、10-m8 15 后面：2-m12-6h 深 25，2-m16-6h 深 35 鉆 m20 孔。 17 d 面：鉆 8-m8 孔，鉸 8h7

7、 孔要求； c 面：鉆 15-m8 20 及配合 4-m8 25 底孔 6.7。 鉆、擴(kuò)、鉸軸 28h7 孔 鉆、擴(kuò)、鉸軸 30h7 孔 鉆、擴(kuò)、鉸軸 42h7 孔。 18 上面：鉆 8-m8-6h 深孔 15 6-6.8 孔 下面：鉆 2-m20-6h 深 45 孔深 50 鉆 12-m6-6h 深 10 配作 鉆 2-22 孔 38 锪平 19 鉆 0.7、10、8 油孔。 第第 3 3 章章 工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計 3 31 1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式 毛坯為：ht200 材料，選擇鑄件毛坯。 3 32 2 基面的選擇基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。

8、基面的選擇的正確與合理可以使加 工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會 造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 3.2.13.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)；而對有若干不加工表面的工件， 則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面為粗基準(zhǔn)。 3.2.23.2.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。 3 33 3 制定工藝路線制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要 求得到合理保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用組合機(jī)床和專業(yè)夾具，

9、并 盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益，以便使生產(chǎn)成本盡量 下降。綜合考慮之后確定出一下工藝路線 1.工序：檢查毛坯缺陷，確定機(jī)加工余量，劃 a、b、c、d 前面及上面各面加工線。 2.工序：粗銑上面 加工材料ht200,b =200hbs; 工件尺寸寬度 ae=534.5mm, 長度 l=850mm;銑刀銑削，加工余量 h=5mm 加工要求用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量 h=2.5mm 機(jī)床專用臥式銑床。 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時 (1)選擇刀具 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 1-2，選擇 yg6 硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-1.銑削深度 a

10、p5 時，端銑刀直徑 d0為 550mm,ae為 535mm。但銑削 寬度為 535 mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae550mm,選擇 d0=550mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端 銑刀，頂齒數(shù) z=32，參考文獻(xiàn) 1 表 3-16 銑刀幾何形狀 由于 b =220hbs，故選擇 r0=00，a0=80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)選擇切削用量 1)決定銑削深度 ap 由于加工余量 h=5mm.故在一次走到內(nèi)切完，則 ap=5mm 2)決定每齒進(jìn)給量 fz.采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-5.當(dāng)使用 yg6，銑床功率為 13.3kw，,參考文獻(xiàn) 1 表 3-

11、30，xa5032 型立銑說明書時。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.24mm/z 3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm；由于銑刀直徑 d0=550mm,故刀具壽命 t=450min 4)決定銑削速度 vc 和每分鐘進(jìn)給量 vf根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-16， 當(dāng) d0=550mm，z=32, ap5mm,fz0.24mm/z 時， vt=60m/min,nt=40r/min,vft=200mm/min 各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmvt= 1 ksv=ksn=ksvt=0.8 故 vc=

12、vtkv=60 0.8 1=48 m/min n=ntkm=40 0.8 1=154.84 r/min vf=vftkvt=200 0.8 1=160 mm/min 根據(jù)立銑說明書。,參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 選擇 nc=37.5r/min vfc=190mm/min 因此實際切削速度和毎齒進(jìn)給量為： vc=d0n/1000=(3.14 550 37.5)/1000=64.8m/min fzc=vfc/ncz=190/37.5 32=0.16mm/z 5)校驗機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-24，當(dāng) b=200hbs，ae535mm,ap5mm, d0=550mm, z=32,vf=19

13、0mm/min. 近似為： pcc=13.3kw 根據(jù)立銑說明書,參考文獻(xiàn) 1 表 3-30，機(jī)床主軸允許的功率為： pcm=7.5 0.75kw=5.63kw; 故 pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=2mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=74.575m/min,fz=0.21m/mz. (3)計算工時。 tm=l/vf=l+y+/vf=850+180/190min=5.42min 3.工序：精銑上面 加工材料ht200,b =200hbs,鑄件; 工件尺寸寬度 ae=534.5mm, 長度 l=850mm; 加工要求用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工

14、余量 h=2.5mm 機(jī)床專用臥式銑床。 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時 (1)選擇刀具 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 1-2，選擇 yg6 硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-1.銑削深度 ap4mm 時，端銑刀直徑 d0為 550mm,ae為 535mm。但銑 削寬度為 535mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae535mm,選擇 d0=550mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金 端銑刀，頂齒數(shù) z=32 參考文獻(xiàn) 1 表 3-16 1)銑刀幾何形狀 由于 b =220hbs，故選擇 r0=00，a0=80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)選擇切削用量 1）決定銑削深度 ap 由于加工

15、余量 h=2.5mm.故在一次走刀內(nèi)切完，則 ap=2.5mm 2)決定每齒進(jìn)給量 fz.采用對稱端銑以提高銑削精度。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3.5.當(dāng)使用 yg6，銑床功率為 13.3kw，,參考文獻(xiàn) 1 表 3-30，時。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.24mm/z 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm；由于銑刀直徑 d0=550mm,故刀具壽命 t=450min 4)決定銑削速度 vc 和每分鐘進(jìn)給量 vf 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-16，當(dāng) d0=550mm，z=32,ap2.5mm

16、,fz0.24mm/z 時: vt=65m/min nt=50r/min vft=220mm/min 各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmvt=1 ksv=ksn=ksvt=0.8 故 vc=vtkv=65 0.8x1=52 m/min n=ntkm=50 0.8 1=40 r/min vf=vftkvt=20 0.8 1=176 mm/min 根據(jù)臥式銑床說明書，參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 選擇 nc=47.5r/min vfc=190mm/min 因此實際切削速度和毎齒進(jìn)給量為： vc=d0n/1000=(3.14 550 47.5)/1000=82.03m/min fzc=vfc/ncz=

17、190/47.5 32=0.15mm/z 5)校驗機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-24，當(dāng) b=200hbs，ae535mm,ap2.5mm, d0=550mm, z=32,vf=190mm/min. 近似為： pcc=6.6kw 故 pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=2.5mm,vf=190mm/min,nc=47.5r/min,vc=82.03m/min, fz=0.125m/mz. (3)計算工時。 tm=l/vf=l+y+/vf=850+180/190min=5.42min 4.工序：粗銑 a、b 面 粗銑 a 面 加工材料ht200,b =200hbs,鑄件;

18、 工件尺寸寬度 ae=80mm, 長度 l=890mm; 加工要求用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量 h=3.5mm 機(jī)床組合臥式銑床。 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時 (1)選擇刀具 1)根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 1-2，選擇 yg6 硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-1.銑削深度 ap3.5mm 時，端銑刀直徑 d0為 100mm,ae為 80mm。但銑削寬度為 80 mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae80mm,選擇 d0=100mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn) 硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù) z=10，參考文獻(xiàn) 1 表 3-16 2)銑刀幾何形狀 由于 b =220hbs，故選擇 r0=00，a0=

19、80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)選擇切削用量 1）決定銑削深度 ap 由于加工余量 h=3.5mm.故在一次走刀內(nèi)切完，則 ap=h=3.5mm 2)決定每齒進(jìn)給量 fz.采用對稱端銑以提高進(jìn)給量。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-5.當(dāng)使用 yg6，銑床功率為 17.5kw，,參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 時。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.18mm/z 3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm；由于銑刀直徑 d0=100mm,故刀具壽命 t=180min 4) 決定銑削速度 v

20、c 和每分鐘進(jìn)給量 vf 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-16，當(dāng) d0=100mm，z=10, ap3.5mm,fz0.18mm/z 時: vt=86m/min,nt=275r/min,vft=432mm/min 各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmvt= 1 ksv=ksn=ksvt=0.8 故 vc=vtkv=6 0.8 1=68.8 m/min n=ntkm=275 0.8 1=220 r/min vf=vftkvt=432 0.8 1=345.6 mm/min 根據(jù) xa5032 型立銑說明書。,參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 選擇 nc=235r/min vfc=375mm/min 因此實際切

21、削速度和毎齒進(jìn)給量為： vc=d0n/1000=(3.14 100 235)/1000=73.79m/min fzc=vfc/ncz=375/235 10=0.16mm/z 5)校驗機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-24，當(dāng) b=200hbs，ae100mm,ap3.5mm,d0=100mm,z=10,vf=375mm/min. 近似為： pcc=3.8kw 根據(jù) xa5032 型立銑說明書,參考文獻(xiàn) 1 表 3-30，機(jī)床主軸允許的功率為： pcm=17.5 0.75kw=13.125kw; 故 pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=3.5mm,vf=375mm/min,n

22、c=235r/min,vc=73.79m/min,fz=0.16m/mz. (3)計算工時。 tm=l/vf=l+y+/vf=890+20/375min=2.43min 粗銑 b 面 加工材料ht200,b =200hbs,鑄件; 工件尺寸寬度 ae=35mm, 長度 l=80mm; 加工要求用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量 h=3.5mm 機(jī)床臥式組合銑床。 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時 (1)選擇刀具 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 1-2，選擇 yg6 硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-1.銑削深度 ap3.5mm 時，端銑刀直徑 d0為 80mm,ae為 60mm。但銑

23、削寬度為 35 mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae100mm,選擇 d0=80mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端 銑刀，頂齒數(shù) z=10 參考文獻(xiàn) 1 表 3-14 銑刀幾何形狀 由于 b =220hbs，故選擇 r0=00，a0=80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)選擇切削用量 1）決定銑削深度 ap 由于加工余量 h=3.5mm.故在一次走到內(nèi)切完，則 ap=h=3.5mm 2)決定每齒進(jìn)給量 fz.采用對稱端銑以提高進(jìn)給量。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3.5.當(dāng)使用 yg6，銑床功率為 17.5kw,參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 時。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不對稱端銑，

24、故取 fz=0.24mm/z 3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm；由于銑刀直徑 d0=80mm,故刀具壽命 t=180min 4)決定銑削速度 vc 和每分鐘進(jìn)給量 vf 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-16，當(dāng) d0=80mm，z=10,ap3.5mm,fz0.24mm/z 時， vt=97m/min,nt=387r/min,vft=433mm/min 各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmvt= 1 ksv=ksn=ksvt=0.8 故 vc=vtkv=97 0.8 1=77.6 m/min n=ntkm=387 0.8 1=309.

25、6 r/min vf=vftkvt=433 0.8 1=346.4 mm/min 根據(jù),參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 選擇 nc=375r/min vfc=375mm/min 因此實際切削速度和毎齒進(jìn)給量為： vc=d0n/1000=(3.14 80 375)/1000=94.2m/min fzc=vfc/ncz=375/375 10=0.1mm/z 5)校驗機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-24，當(dāng) b=200，ae35mm,ap3.5mm,d0=80mm,z=10，vf=346.4mm/min. 近似為： pcc=1.6kw 根據(jù) xa5032 型立銑說明書,參考文獻(xiàn) 1 表 3-30，機(jī)

26、床主軸允許的功率為： pcm=17.5 0.75kw=13.125kw; 故 pcc84mm,選擇 d0=100mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù) z=10,參考 文獻(xiàn) 1 表 3-16 2)銑刀幾何形狀 由于 b =220hbs，故選擇 r0=00，a0=80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)選擇切削用量 1）決定銑削深度 ap 由于加工余量 h=1.5mm.故在一次走刀內(nèi)切完，則 ap=1.5mm 2) 決定每齒進(jìn)給量 fz.采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3.5.當(dāng)使用 yg6，銑床功率為 17.5kw,參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 時。 fz=0.

27、14-0.24mm/z 但因采用對稱端銑，故取 fz=0.14mm/z 3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm；由于銑刀直徑 d0=100mm,故刀具壽命 t=180min 4）決定銑削速度 vc 和每分鐘進(jìn)給量 vf 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-16，當(dāng) d0=100mm，z=10, ap1.5mm,fz0.14mm/z 時， vt=110m/min,nt=352r/min,vft=394mm/min 各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmvt=1 ksv=ksn=ksvt=0.8 故 vc=vtkv=110 0.8 1=88 m/m

28、in h=ntkm=352 0.8 1=281.6 r/min vf=vftkvt=394 0.8 1=315.2 mm/min 根據(jù),參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 選擇 nc=300r/min vfc=375mm/min 因此實際切削速度和毎齒進(jìn)給量為： vc=d0n/1000=(3.14 100 300)/1000=94.2m/min fzc=vfc/ncz=375/300 10=0.125mm/z 5) 校驗機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-24，當(dāng) b=200，ae80mm,ap1.5mm,d0=100mm,z=10,vf=375mm/min. 近似為： pcc=1.9kw 根據(jù) xa

29、5032 型立銑說明書,參考文獻(xiàn) 1 表 3-30，機(jī)床主軸允許的功率為： pcm=17.5 0.75kw=13.125kw; 故 pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=1.5mm,vf=375mm/min,nc=300r/min,vc=94.2m/min,fz=0.125mm/z. (3)計算工時。 tm=l/vf=l+y+/vf=890+20/375min=2.43min 精銑 b 面 加工材料ht200,b =200hbs,鑄件; 工件尺寸寬度 ae=35mm, 長度 l=80mm; 加工要求用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量 h=1.5mm 機(jī)床臥式組合銑床。 （1）刀

30、具 （2）切削用量 （3）基本工時 (1)選擇刀具 1)根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 1-2，選擇 yg6 硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-1.銑削深度 ap1.5mm 時，端銑刀直徑 d0為 80mm,ae為 60mm。 但銑削寬度為 35mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae35mm,選擇 d0=80mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金 端銑刀，頂齒數(shù) z=10,參考文獻(xiàn) 1 表 3-16 2)銑刀幾何形狀 由于 b =220hbs，故選擇 r0=00，a0=80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)選擇切削用量 1）決定銑削深度 ap 由于加工余量 h=1.5mm.故在二次走到內(nèi)切完，則 ap=

31、 1.5mm 2)決定每齒進(jìn)給量 fz.采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3.5.當(dāng)使用 yg6，銑床功率為 17.5kw,參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 時。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.14mm/z 3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm；由于銑刀直徑 d0=80mm,故刀具壽命 t=180min 4)決定銑削速度 vc 和每分鐘進(jìn)給量 vf 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-16，當(dāng) d0=80mm，z=10,ap1.5mm, fz014mm/z 時: vt=110m/min,n

32、t=439r/min,vft=492mm/min 各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmvt=1 ksv=ksn=ksvt=0.8 故 vc=vtkv=110 0.8 1=88 m/min n=ntkm=439 0.8 1=351.2 r/min vf=vftkvt=492 0.8 1=393.6 mm/min 根據(jù),參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 選擇 nc=375r/min vfc=475mm/min 因此實際切削速度和毎齒進(jìn)給量為： vc=d0n/1000=(3.14 80 375)/1000=94.2m/min fzc=vfc/ncz=475/375 10=0.13mm/z 5)校驗機(jī)床功率

33、根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-24，當(dāng) b=200hbs， ae35mm,ap1.5mm,d0=80mm,z=10,vf=475mm/min550mm/min. 近似為： pcc=1.2kw 故 pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=1.5mm,vf=475mm/min,nc=375r/min,vc=94.2m/min,fz=0.13m/mz. (3)計算工時。 tm=l/vf=l+y+/vf=80+10/475min=0.19min 6.工序：刮 ab 面至 16 點25 25，保證 b 面對 a 面的垂直度 0.025。 7.工序：粗銑前面 加工材料ht200,b =200hb

34、s,鑄件; 工件尺寸寬度 ae=370mm, 長度 l=850mm; 加工要求用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量 h=3.5mm 機(jī)床組合臥式銑床。 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時 (1)選擇刀具 1)根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 1-2，選擇 yg6 硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-1.銑削深度 ap3.5mm 時，端銑刀直徑 d0為 400mm,ae為 370mm。但銑削寬度為 370mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae370mm,選擇 d0=400mm.由于采用 標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù) z=28,參考文獻(xiàn) 1 表 3-16 2）銑刀幾何形狀 由于 b =220hbs，故選擇 r

35、0=00，a0=80,a0=80,kr=600,s=-200 2選擇切削用量 1）決定銑削深度 ap 由于加工余量 h=3.5mm.故在一次走刀內(nèi)切完，則 ap=h=3.5mm 2）決定每齒進(jìn)給量 fz.采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3.5.當(dāng)使用 yg6，銑床功率為 17.5kw,參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 時。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.18mm/z 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm；由于銑刀直徑 d0=400mm,故刀具壽命 t=180min 4）決定銑削

36、速度 vc 和每分鐘進(jìn)給量 vf 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-16，當(dāng) d0=400mm，z=28,ap3.5mm,fz0.18mm/z 時: vt=66m/min nt=52r/min vft=230mm/min 各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmvt= 1 ksv=ksn=ksvt=0.8 故 vc=vtkv=66 0.8 1=52.8 m/min h=ntkm=52 0.8 1=41.6 r/min vf=vftkvt=230 0.8 1=184 mm/min 根據(jù),參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 選擇 nc=47.5r/min vfc=190mm/min 因此實際切削速度和毎齒進(jìn)給量為： v

37、c=d0n/1000=(3.14 400 47.5)/1000=59.66m/min fzc=vfc/ncz=190/47.5 28=0.14mm/z 5) 校驗機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-24，當(dāng) b=200hbs，ae370mm,ap3.5mm,d0=400mm,z=28,vf=190550mm/min. 近似為： pcc=7.8kw 根據(jù),參考文獻(xiàn) 1 表 3-30，機(jī)床主軸允許的功率為： pcm=17.5 0.75kw=13.125kw; 故 pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=3.5mm,vf=190mm/min,nc=47.5r/min,vc=59.66m

38、/min,fz=0.14m/mz. (3)計算工時: tm=l/vf=l+y+/vf=50+130/190min=5.16min 8.工序：精銑前面 加工材料ht200,b =200hbs,鑄件; 工件尺寸寬度 ae=370mm, 長度 l=850mm; 加工要求用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量 h=1.5mm 機(jī)床臥式組合銑床。 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時 (1)選擇刀具 1) 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 1-2，選擇 yg6 硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-1.銑削深度 ap1.5mm 時，端銑刀直徑 d0為 400mm,ae為 370mm。但銑削寬度為 370 mm

39、，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae3700mm,選擇 d0=400mm.由于采用 標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù) z=28,參考文獻(xiàn) 1 表 3-16 2) 銑刀幾何形狀 由于 b =220hbs，故選擇 r0=00，a0=80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)選擇切削用量 1）決定銑削深度 ap 由于加工余量 h=1.5mm.故在一次走刀內(nèi)切完，則 ap=h=1.5mm 2)決定每齒進(jìn)給量 fz.采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3.5.當(dāng)使用 yg6，銑床功率為 17.5kw,參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 時。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不對稱端銑，故取 f

40、z=0.14mm/z 3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm；由于銑刀直徑 d0=400mm,故刀具壽命 t=420min 4)決定銑削速度 vc 和每分鐘進(jìn)給量 vf 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-16，當(dāng) d0=400mm，z=28,ap1.5mm,fz0.14mm/z 時， vt=72m/min,nt=60r/min,vft=270mm/min 各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmvt= 1 ksv=ksn=ksvt=0.8 故 vc=vtkv=72 0.8 1=57.6 m/min n=ntkm=60 0.8 1=48 r/min

41、 vf=vftkvt=270 0.8 1=216 mm/min 根據(jù),參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 選擇 nc=60r/min vfc=235mm/min 因此實際切削速度和毎齒進(jìn)給量為： vc=d0n/1000=(3.14 60 400)/1000=75.36m/min fzc=vfc/ncz=235/60 28=0.14mm/z 5)校驗機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-24，當(dāng) b=200hbs，ae370mm,ap1.5mm,d0=400mm,z=28,vf=216mm/min. 近似為： pcc=5.5kw 根據(jù),參考文獻(xiàn) 1 表 3-30，機(jī)床主軸允許的功率為： pcm=17.5

42、0.75kw=13.125kw; 故 pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=1.5mm,vf=235mm/min,nc=60r/min,vc=75.36m/min,fz=0.14m/mz. (3)計算工時。 tm=l/vf=l+y+/vf=850+130/235min=4.17min 9.工序 ：粗銑 60 度斜面 加工材料ht200,b =200hbs,鑄件; 工件尺寸寬度 ae=110mm, 長度 l=850mm; 加工要求用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量 h=5mm 機(jī)床臥式組合銑床。 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時 (1)選擇刀具 1) 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1

43、表 1-2，選擇 yg6 硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-1.銑削深度 ap5mm 時，端銑刀直徑 d0為 125mm,ae為 110mm。 但銑削寬度為 110 mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae110mm,選擇 d0=125mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì) 合金端銑刀，頂齒數(shù) z=12,參考文獻(xiàn) 1 表 3-16 2) 銑刀幾何形狀 由于 b =220hbs，故選擇 r0=00，a0=80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)選擇切削用量 1）決定銑削深度 ap 由于加工余量 h=5mm.故在一次走刀內(nèi)切完，則 ap=h=5mm 2)決定每齒進(jìn)給量 fz.采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。

44、根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3.5.當(dāng)使用 yg6，銑床功率為 17.5kw,參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 時。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.18mm/z 3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm；由于銑刀直徑 d0=125mm,故刀具壽命 t=180min 4)決定銑削速度 vc 和每分鐘進(jìn)給量 vf 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-16，當(dāng) d0=125mm，z=12, ap5mm, fz0.18mm/z 時， vt=90m/min,nt=210r/min,vft=390mm/min 各修正系數(shù)為：km

45、v=kmn=kmvt= 1 ksv=ksn=ksvt=0.8 故 vc=vtkv=90 0.8 1=72m/min n=ntkm=210 0.8 1=168 r/min vf=vftkvt=390 0.8 1=312 mm/min 根據(jù),參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 選擇 nc=190r/min vfc=375mm/min 因此實際切削速度和毎齒進(jìn)給量為： vc=d0n/1000=(3.14 125 190)/1000=374.6m/min fzc=vfc/ncz=375/190 12=0.16mm/z 5)校驗機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-24，當(dāng) b=200hbs，ae110mm,ap

46、5mm,d0=125mm,z=12,vf=375mm/min. 近似為： pcc=3.8kw 根據(jù),參考文獻(xiàn) 1 表 3-30，機(jī)床主軸允許的功率為： pcm=17.5 0.75kw=13.125kw; 故 pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=5mm,vf=375mm/min,nc=190r/min,vc=74.6m/min,fz=0.16m/mz. (3)計算工時。 tm=l/vf=l+y+/vf=850+44/375min=2.38min 10.工序 x：粗銑 c、d 面 加工材料ht200,b =200hbs,鑄件; 工件尺寸寬度 ae=480mm, 長度 l=598m

47、m; 加工要求用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量 h=3.5mm 機(jī)床臥式組合銑床。 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時 表 1-2，選擇 yg6 硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-1.銑削(1)選擇刀具 1) 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 深度 ap3.5mm 時，端銑刀直徑 d0為 500mm,ae為 480mm。但銑削寬 度為 480 mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae480mm,選擇 d0=500mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑 刀，頂齒數(shù) z=32,參考文獻(xiàn) 1 表 3-16 2) 銑刀幾何形狀 由于 b =220hbs，故選擇 r0=00，a0=80,a0=80,kr=600,s=-2

48、00 (2)選擇切削用量 1）決定銑削深度 ap 由于加工余量 h=3.5mm.故在一次走刀內(nèi)切完，則 ap=h=3.5mm 2)決定每齒進(jìn)給量 fz.采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3.5.當(dāng)使用 yg6，銑床功率為 17.5kw,參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 時。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.18mm/z 3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm；由于銑刀直徑 d0=500mm,故刀具壽命 t=450min 4)決定銑削速度 vc 和每分鐘進(jìn)給量 vf 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1

49、表 3-16，當(dāng) d0=500mm，z=32,ap3.5mm,fz0.18mm/z 時， vt=59m/min,nt=47r/min,vft=287mm/min 各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmvt= 1 ksv=ksn=ksvt=0.8 故 vc=vtkv=59 0.8 1=47.2m/min n=ntkm=47 0.8 1=37.6 r/min vf=vftkvt=287 0.8 1=229.6mm/min 根據(jù),參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 選擇 nc=37.5r/min vfc=235mm/min 因此實際切削速度和毎齒進(jìn)給量為： vc=d0n/1000=(3.14 500 37.5)

50、/1000=58.9m/min fzc=vfc/ncz=235/37.5 32=0.2mm/z 5)校驗機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-24，當(dāng) b=200hbs，ae480mm,ap3.5mm,d0=500mm,z=32,vf=235mm/min. 近似為： pcc=13.0kw 根據(jù),參考文獻(xiàn) 1 表 3-30，機(jī)床主軸允許的功率為： pcm=17.5 0.75kw=13.125kw; 故 pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=3.5mm,vf=235mm/min,nc=37.5r/min,vc=58.9m/min,fz=0.2m/mz. (3)計算工時。 tm=l/v

51、f=l+y+/vf=598+120/235min=3.06min 11.工序 ：精銑 c、d 面 加工材料ht200,b =200hbs,鑄件; 工件尺寸寬度 ae=480mm, 長度 l=598mm; 加工要求用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量 h=1.5mm 機(jī)床臥式組合銑床。 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時 (1)選擇刀具 1) 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 1-2，選擇 yg6 硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-1.銑削深度 ap1.5mm 時，端銑刀直徑 d0為 500mm,ae為 480mm。但銑削寬度為 480 mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae480mm,選擇 d0=50

52、0mm.由于采用 標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù) z=32,參考文獻(xiàn) 1 表 3-16 2) 銑刀幾何形狀 由于 b =220hbs，故選擇 r0=00，a0=80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)選擇切削用量 1）決定銑削深度 ap 由于加工余量 h=1.5mm.故在一次走刀內(nèi)切完，則 ap=h=1.5mm 2)決定每齒進(jìn)給量 fz.采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3.5.當(dāng)使用 yg6，銑床功率為 17.5kw,參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 時。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.18mm/z 3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命

53、根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm；由于銑刀直徑 d0=500mm,故刀具壽命 t=450min 4)決定銑削速度 vc 和每分鐘進(jìn)給量 vf 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-16，當(dāng) d0=500mm，z=32,ap1.5mm,fz0.18mm/z 時， vt=80m/min,nt=127r/min,vft=446mm/min 各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmvt= 1 ksv=ksn=ksvt=0.8 故 vc=vtkv=80 0.8 1=64m/min n=ntkm=127 0.8 1=101.6 r/min vf=vftkvt=446 0.8 1=356.

54、8mm/min 根據(jù),參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 選擇 nc=118r/min vfc=375mm/min 因此實際切削速度和毎齒進(jìn)給量為： vc=d0n/1000=(3.14 500 118)/1000=185.26m/min fzc=vfc/ncz=375/118 32=0.1mm/z 5)校驗機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-24，當(dāng) b=200hbs，ae480mm,ap1.5mm,d0=500mm,z=32,vf=235mm/min. 近似為： pcc=9.4kw 根據(jù),參考文獻(xiàn) 1 表 3-30，機(jī)床主軸允許的功率為： pcm=17.5 0.75kw=13.125kw; 故 pc

55、c （n 切+n 進(jìn)）/（kw） -傳動效率，當(dāng)主軸箱的主軸少于 15 時取其值為 0.9，主軸多于 15 時取 0.8 n 動1.5/0.9=1.7kw 故選其功率值為 5.5kw （2)進(jìn)給力的選擇 每一型號都有其最大允許進(jìn)給力，選用時計算的切削進(jìn)給力必須稍小于動力頭允許 的最大進(jìn)給力，并注各主軸切削力的合力中心應(yīng)處在動力頭接合面范圍內(nèi)，力求使其處 在動力頭接合面的下方，為此，應(yīng)將重負(fù)荷的粗加工工序安排在主軸箱的下部。 （3）進(jìn)給速度的選擇 每一種型號的動力頭都有快速行程速度，最小進(jìn)給量的規(guī)定對于機(jī)械動力頭來說， 其進(jìn)給量是有級的，選用時必須按主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給變換齒輪來驗算每分鐘的進(jìn)給量及其

56、 主軸每一轉(zhuǎn)的進(jìn)給量，對于精加工機(jī)床：實際使用的進(jìn)給量應(yīng)大于其 0.51 倍，還必須注 意在采用壓力繼電器裝置時動力頭所能實現(xiàn)的最小進(jìn)給量數(shù)值還應(yīng)加大。 （4）最大行程的確定 選用動力頭時必須考慮其最大允許行程，除滿足機(jī)床工作循環(huán)的要求外，還必須保 證調(diào)整和裝卸刀具的方便性。對于多工位移動工作臺式機(jī)床，要保證移動時工作臺上的 刀具不與刀具發(fā)生碰撞等。 （5） 主軸箱最大輪廓尺寸的影響 為了使動力頭在加工進(jìn)程中有良好的穩(wěn)定性，需根據(jù)主軸箱的輪廓尺寸來選擇相應(yīng) 規(guī)格的動力頭，同時要考慮主軸箱上刀具的分布情況，力求使各刀具進(jìn)給抗力的合力中 心不超出主軸箱與動力頭的接合面，并使其在垂直方向上盡量接近油缸的中心。 結(jié)結(jié) 論論 設(shè)計本著降低成本提高生產(chǎn)率的目的就蘭州機(jī)床廠 cw6163 機(jī)床傳動箱體的加工工 藝過程進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。整個過程本著理論聯(lián)系實際的要求，在老師的指導(dǎo)下經(jīng)過分析 研究制定了幾套工藝方案，經(jīng)過多方面考慮選擇了一套比較實用的方案。依這套方案繪 制了零件毛坯圖，夾具圖，加工示意圖，機(jī)床聯(lián)系尺寸圖，主軸箱裝配圖。整個過程是 進(jìn)行了大量的計算，查閱了大量的文獻(xiàn)資料。本次畢業(yè)設(shè)計