鋼結(jié)構(gòu)制作作業(yè)指導(dǎo)書

1、鋼結(jié)構(gòu)制作作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍適用于各類工業(yè)與民用鋼結(jié)構(gòu)建筑的鋼構(gòu)件加工與制作方法及工藝技術(shù)。2 執(zhí)行規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50017-20033.基本規(guī)定(1) 鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)和制作資質(zhì)，并具有相應(yīng)的工藝技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度等。(2) 鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)根據(jù)已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件編制施工詳圖。施工詳圖應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單 位審核批準(zhǔn)后方可施工。當(dāng)需要修改時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意和簽署文件確認(rèn)。(3)

2、 鋼結(jié)構(gòu)制作所采用的原材料及成品在進(jìn)場時(shí)必須進(jìn)行驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品應(yīng)按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行測試復(fù)驗(yàn)。(4) 鋼結(jié)構(gòu)制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工詳圖的要求及制作單位的加工條件等，編 制制作工藝技術(shù)方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制作單位質(zhì)量保證體系， 制作質(zhì)量保證措施，生產(chǎn)場地布置、加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人 員的資質(zhì)證明，以及各類檢查項(xiàng)目表格和生產(chǎn)計(jì)劃表等。制作工藝技術(shù)方案應(yīng)經(jīng) 總包和監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后方可組織實(shí)施。(5) 鋼結(jié)構(gòu)制作各工序應(yīng)按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢 查驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)制作和制成品質(zhì)量驗(yàn)收必須采用經(jīng)檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)

3、量器具。(6) 鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)在必要時(shí)對構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件進(jìn)行工藝性試驗(yàn)。連接復(fù)雜的鋼結(jié) 構(gòu)，應(yīng)根據(jù)合同要求在制作單位進(jìn)行預(yù)拼裝。(7) 鋼結(jié)構(gòu)的加工制作一般應(yīng)遵循下述的工作順序：詳圖設(shè)計(jì) f 設(shè)計(jì)單位審圖 工程承包f構(gòu)件加工制作成品運(yùn)輸出廠編制材料計(jì)劃一材料采購一，4 作業(yè)條件(1) 完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。(2) 主要材料已經(jīng)進(jìn)場。鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有 質(zhì)量證明書，并必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3) 施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。(4) 各種工藝評定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)完成。各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。

4、(5) 所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。5 制作工藝流程6 鋼結(jié)構(gòu)制作設(shè)備配置參考一覽表序設(shè)備名稱型號功能1吊車5t-20t鋼材、構(gòu)件搬運(yùn)2多頭切割機(jī)CGI-3000.MIO鋼板切割3單頭切割機(jī)鋼板切割4H型鋼切割機(jī)XG-120H型鋼切割5七輥式板材矯平3000mm鋼板校平6刨邊機(jī)B81120A開坡口7門型埋弧電焊機(jī)FABARC構(gòu)件焊接8埋弧電焊機(jī)（半自動(dòng)）9CO2焊接機(jī)OTC-T40010交流電焊機(jī)11直流電焊機(jī)12自動(dòng)遠(yuǎn)紅外電子焊條烘干 機(jī)ZYH-2000焊條烘干13H型鋼矯直機(jī)H型鋼矯正14油壓矯正機(jī)200t15CNCX三維數(shù)控鉆孔機(jī)DNT1000H型鋼柱、梁鉆孔

5、16帶鋸床ST6090型鋼切割17端部銑床HX4050柱底端銑18溫度控制器程控片式厚板焊接預(yù)熱19噴丸機(jī)壓送式鋼構(gòu)噴丸除銹20CNL鋼板鉆孔機(jī)DRM3/3604連接板鉆孔21H型鋼組立機(jī)TANAKAH型鋼組立228m折邊機(jī)6000mm鋼板折邊23剪板機(jī)SQKPT25-315鋼板剪切24KES電渣焊機(jī)TM-54BOX柱焊接25搖臂鉆床構(gòu)件鉆孔26三錕滾圓機(jī)管道加工7.材料檢查及管理計(jì)劃7.1原材料訂購與進(jìn)廠檢驗(yàn)(1) 原材料的訂購首先由制作廠預(yù)算員根據(jù)圖紙及工藝要求編制構(gòu)件加工清單，以明 確材料的數(shù)量、規(guī)格及技術(shù)要求，然后報(bào)送技術(shù)質(zhì)量部進(jìn)行工藝審核。物資供應(yīng)部門根據(jù)經(jīng)審核的加工清單進(jìn)行分類、匯

6、總，編制訂購計(jì)劃，并選擇材 料供應(yīng)商(應(yīng)經(jīng)過業(yè)主審核確認(rèn))簽訂訂購合同。(3) 所有進(jìn)廠的材料均須附有質(zhì)量合格證書。材料進(jìn)廠時(shí)，材料管理員根據(jù)購料清單 對材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量逐一核對與驗(yàn)收，登記入賬，然后分類堆放保管。(4) 材料如有代用，材料部門應(yīng)會同技術(shù)部門提出書面要求，經(jīng)設(shè)計(jì)部門審核同意后 方可實(shí)施。7.2材料存儲(1) 各類螺栓、小零件及加工的零部件等，應(yīng)存儲在庫房內(nèi)，并做好標(biāo)記，嚴(yán)禁混放。(2) 鋼板、型鋼、角鐵等材料應(yīng)按型號、規(guī)格存放，并作出分類的識別色標(biāo)。(3) 鋼材堆放時(shí)應(yīng)架空，不得與地面直接接觸，并應(yīng)防止受油污污染，防止碰撞損壞 或變形。(4) 各類原材料由專人負(fù)責(zé)保管，憑單發(fā)料

7、，并定時(shí)核對收、發(fā)料的臺賬，做到帳賬 相符，賬物相符。8. 制作組裝焊接技術(shù)要點(diǎn)8.1放樣、號料和切割(1) 放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，制作樣板和樣桿作 為下料、彎制、銑、刨及制孔等加工的依據(jù)。放樣時(shí)，銑、刨的工件要考慮加工 余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。(2) 號料：檢查核對材料，并在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲及鉆孔等加工位置， 打沖點(diǎn)字號標(biāo)出零件編號等。號料時(shí)應(yīng)做到合理用材。(3) 切割：鋼材下料的方法有氣割、機(jī)剪、沖模及鋸切等。零件的切割線與另料線的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:手工切割 2.0mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割 1.5mm精密切割 1.0mm(

8、4)切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后斷口上不得有 裂紋和大于1.0mm勺缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。(5) 切割截面與鋼材表面垂直面的允許偏差不得大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。(6) 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于 0.03mm。(7) 機(jī)械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于 2.0mm斷口處的截面上 不得有裂紋和大于1.0mm勺缺棱，并應(yīng)清除毛剌。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切 斜度不得大于 2mm。8.2矯正、彎曲和邊緣加工(1) 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于一16C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在高于一12C的氣溫環(huán)境中，可用 冷矯正和冷彎曲方法。矯

9、正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深 度不得大于 0.5mm。(2) 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 加工。(3) 普通碳素鋼和低合金的結(jié)構(gòu)鋼，允許采取加熱矯正方法，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正 火溫度(900C)，加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩緩慢冷卻。中碳鋼一般不 用火焰矯正。8.3 制孔(1) 構(gòu)件安裝時(shí)的留孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5mm(2) 螺栓孔超過允許偏差時(shí)，不得采用鋼塊堵塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ) 焊后重新制孔。8.4 組裝(1) 組裝工作必須按工藝要求的次序進(jìn)行，連接表面及焊縫每邊30-50mn

10、范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須預(yù)先施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后 方可復(fù)蓋。(2) 布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮放出焊接收縮量及齊頭加工的余量。(3) 為減少變形，應(yīng)盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及拼裝的首件必 須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)后再大批進(jìn)行裝配工作。(4) 裝配后的構(gòu)件應(yīng)立即油漆，并在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便 核對。(5) 無論柱、梁、支撐，應(yīng)先單獨(dú)裝配焊接矯正，然后再進(jìn)行大組裝。(6) 支座及與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。 安裝組裝胎時(shí)應(yīng)放出收縮量，一般放至上限(當(dāng)L24m寸放8mr)i(8) 屋面跨度15

11、m以上，應(yīng)起拱1/500,以防下?lián)稀?9) 屋面梁的大組裝有胎模裝配法和復(fù)制法兩種。前者裝配精度高，適合大型桁架裝 配；后者裝配速度快，適合一般中、小型桁架裝配。(10) 為了保證構(gòu)件安裝后曲率準(zhǔn)確、相接吻合及曲線流暢，構(gòu)件必須在工廠內(nèi)進(jìn)行 試拼裝。在構(gòu)件試拼裝過程中如發(fā)現(xiàn)制作的質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)采取整改措施。8.5焊接和焊接檢驗(yàn)(1) 焊條、焊絲及焊劑等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑及藥芯焊絲等在使用前， 應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。(2) 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格

12、項(xiàng)目及其認(rèn)可 范圍內(nèi)施焊。(3) 施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接 工藝的評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。(4) 焊接設(shè)備選用：母材材質(zhì)適用位置焊接方法焊接設(shè)備電流極性Q235 Q345對接拼板埋弧自動(dòng)焊(SAWBX-1000型直流反接Q235 Q345角焊縫CO氣體保護(hù)焊(GMAWOTC-T400直流反接手工電弧焊(SMAWBXI-330 型交流（5）焊接參數(shù)選用（根據(jù)手工焊焊接規(guī)范）焊條直徑（mm2.52.83.245電流（A）40-6050-80100-130160-210200-270（6）施焊注意事項(xiàng)1）焊條、焊絲及焊劑等焊接材料必須和母材相

13、匹配。2）焊接時(shí)，如遇有風(fēng)速超過10m/s的大風(fēng)或雨天、雪天，以及環(huán)境溫度在-5C以下 或相對濕度大于90%的自然條件，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)屏障和保溫措施，否 則嚴(yán)禁施焊。3）構(gòu)件組裝完成后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格方可施焊。施焊前，應(yīng)將坡口及兩側(cè)1020mm 范圍內(nèi)的鐵銹、溶渣、油污及水跡等清除干凈。4）拼板兩頭必須設(shè)置引弧板，焊前應(yīng)先將其定位焊牢，然后才可焊接。在接頭焊 縫焊完后，將引入引出板割去，并割疤磨光。5）同一部位的焊縫返修不宜超過兩次，否則應(yīng)經(jīng)焊接工藝主管人員核準(zhǔn)后按返修 工藝執(zhí)行。6）焊接時(shí)應(yīng)盡量采用平焊位置。7）角焊縫的起落弧應(yīng)避開端部10m m以上。8）布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮

14、放出焊接收縮量及齊頭加工的余量。8.6噴丸除銹（1）構(gòu)件成品采用全自動(dòng)噴丸除銹，經(jīng)處理的表面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。除銹應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級Sa21/2的規(guī)定。（2）經(jīng)處理的摩擦面，不得有飛邊、毛剌、焊疤或污損等缺陷。（3）涂裝、編號在除銹后，采用富鋅底漆對構(gòu)件進(jìn)行噴涂，以防止構(gòu)件受腐蝕。噴涂 應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，并保證附著良好。 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫外留出30-50mn暫不涂裝。（5）涂裝完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定 位標(biāo)記。8.7鋼構(gòu)件驗(yàn)收 (1)出廠前進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件驗(yàn)收，對焊接工藝及鋼材質(zhì)量等應(yīng)具有構(gòu)件驗(yàn)收記錄

15、。包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并應(yīng)填寫 包裝清單。9. 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量檢驗(yàn)資料序號資料名稱1 :鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品合格證2制作單位資質(zhì)證書3理化檢測能力合格證書4:原材料質(zhì)量證明書5材料化學(xué)分析報(bào)告單6電焊條合格證7油漆質(zhì)量證明書8高強(qiáng)螺栓質(zhì)量報(bào)告9 :高強(qiáng)螺栓試驗(yàn)報(bào)告10電焊工合格證11零部件外在質(zhì)量檢驗(yàn)評定表12 :零部件分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表13零部件制作觀感質(zhì)量檢驗(yàn)評定表14超聲波檢測報(bào)告15零部件出廠合格證16安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表17鋼結(jié)構(gòu)安裝單位工程觀感質(zhì)量檢驗(yàn)評定表18分部工程質(zhì)量評定表19工程竣工驗(yàn)收證明辦公室衛(wèi)生管理制度一、主要內(nèi)容與適用范圍1

16、 本制度規(guī)定了辦公室衛(wèi)生管理的工作內(nèi)容和要求及檢查與考核。2 此管理制度適用于本公司所有辦公室衛(wèi)生的管理二、定義1 公共區(qū)域：包括辦公室走道、會議室、衛(wèi)生間，每天由行政文員進(jìn)行清掃；2個(gè)人區(qū)域：包括個(gè)人辦公桌及辦公區(qū)域由各部門工作人員每天自行清掃。1. 公共區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1) 保持公共區(qū)域及個(gè)人區(qū)域地面干凈清潔、無污物、污水、浮土，無死角。2) 保持門窗干凈、無塵土、玻璃清潔、透明.。3) 保持墻壁清潔，表面無灰塵、污跡。4)保持掛件、畫框及其他裝飾品表面干凈整潔。5) 保持衛(wèi)生間、洗手池內(nèi)無污垢，經(jīng)常保持清潔，毛巾放在固定(或隱蔽)的地方。6) 保持衛(wèi)生工具用后及時(shí)清潔整理，保

17、持清潔、擺放整齊。7)垃圾簍擺放緊靠衛(wèi)生間并及時(shí)清理，無溢滿現(xiàn)象。2. 辦公用品的衛(wèi)生管理應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1) 辦公桌面：辦公桌面只能擺放必需物品，其它物品應(yīng)放在個(gè)人抽屜，暫不需要的物品就擺回柜子里，不用的物品要及時(shí)清理掉。2) 辦公文件、票據(jù)：辦公文件、票據(jù)等應(yīng)分類放進(jìn)文件夾、文件盒中，并整齊的擺放至辦公桌左上角上。3)辦公小用品如筆、 尺、橡皮檫、訂書機(jī)、啟丁器等，應(yīng)放在辦公桌一側(cè)，要從哪取使用完后放到原位。4)電腦：電腦鍵盤要保持干凈，下班或是離開公司前電腦要關(guān)機(jī)。5 )報(bào)刊：報(bào)刊應(yīng)擺放到報(bào)刊架上，要定時(shí)清理過期報(bào)刊。6)飲食水機(jī)、燈具、打印機(jī)、傳真機(jī)、文具柜等擺放要整齊，保持表面無污垢，無灰塵，蜘蛛網(wǎng)等，辦公室內(nèi)電器線走向要美觀，規(guī)范，并用護(hù)釘固定不可亂搭接臨時(shí)線。7)新進(jìn)設(shè)備的包裝和報(bào)廢設(shè)備以及不用的雜物應(yīng)按規(guī)定的程序及時(shí)予以清除。