壓縮空氣管道施工方案_施工組織設(shè)計(jì)[一類優(yōu)選]

1、目 錄一、編制說明二、工程概況三、施工部署四、施工準(zhǔn)備工作五、材料采購及檢驗(yàn)六、工程施工方案七、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施八、各項(xiàng)資源投入量計(jì)劃九、質(zhì)量保證體系及保證措施十、安全保證體系及保證措施十一、施工平面和臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃十二、服務(wù) 一、 編制說明本施工組織方案是根據(jù)XXXX招標(biāo)文件，結(jié)合我們以往同類工程施工積累的經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上編制而成的。在編制過程中，我們力求做到：方案內(nèi)容全面，有針對(duì)性，重點(diǎn)難點(diǎn)突出，經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)先進(jìn)，措施得力，工期、質(zhì)量、安全、文明施工等目標(biāo)明確。 本工程位于XXXXXXXXXXXXXX，工程項(xiàng)目涉及不銹鋼管道安裝、管道保溫等專業(yè)和技術(shù)工種，采用目前先進(jìn)的施工工藝、設(shè)備和完

2、善的管理方法，發(fā)揮公司特長(zhǎng)，在計(jì)劃工期內(nèi)理順各專業(yè)、各工種之間的縱橫關(guān)系，使各專業(yè)、各工種在最短的時(shí)間內(nèi)盡快進(jìn)入各自角色，并實(shí)現(xiàn)相互間的默契與配合。在施工中，除保證施工質(zhì)量和進(jìn)度外，還應(yīng)重視施工安全及環(huán)境保護(hù)，并根據(jù)所制定的施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排各種材料設(shè)備的入場(chǎng)，協(xié)調(diào)預(yù)制與安裝的工序銜接，提高施工生產(chǎn)效率和場(chǎng)地的使用率，對(duì)于施工中所產(chǎn)生的邊角料垃圾等要及時(shí)外運(yùn)，運(yùn)輸過程中要做好各種防護(hù)措施保護(hù)周圍的環(huán)境衛(wèi)生。我們將結(jié)合公司多年工程施工的經(jīng)驗(yàn)，有決心、有信心并有實(shí)力完成這個(gè)質(zhì)量、進(jìn)度雙達(dá)標(biāo)的優(yōu)質(zhì)工程。二、工程概況2.1、工程簡(jiǎn)介：工程名稱：壓縮空氣管道安裝工程工程地點(diǎn)：設(shè)計(jì)單位：建設(shè)單位：施工單

3、位：本公司工程內(nèi)容:管道為不銹鋼材質(zhì)，DN200管道：約186米； DN100管道：約26米；DN80管道：約8米； 及2198管道巖板管殼保溫。計(jì)劃工期：。2.2 工程特點(diǎn)本工程為管道安裝主要特點(diǎn)如下：2.2.1本系統(tǒng)工程中2198管道設(shè)計(jì)壓力5Mpa，系統(tǒng)密封性要求高，確保管線焊接質(zhì)量以及搞好試壓、氣密工作是本工程的施工重點(diǎn)之一。2.2.2 管道為不銹鋼材質(zhì)，采用氬弧焊工藝施工。2.2.3 管道預(yù)制深度可加大，既保證了焊接效率和質(zhì)量又有利于保證安全。2.2.4 在安裝過程中與土建施工存在交叉作業(yè)等。2.2.5合理安裝施工程序，有效組織各專業(yè)施工隊(duì)的作業(yè)。2.3 編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工

4、及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011管道及設(shè)備保溫98R418室內(nèi)管道支架及吊架05R417-1壓力表安裝圖01R405溫度儀表安裝圖01R406碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003平面、突面對(duì)焊鋼制管法蘭GB/T9115.1-2000鋼制管法蘭蓋GB/T9123.1-2000鋼板制對(duì)焊管件GB/T13401-92流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T14976-2002流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB/T12771-2000壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50275-1998）設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文

5、件施工中執(zhí)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及規(guī)范公司承建同類工程施工經(jīng)驗(yàn)等jgjj。四、施工準(zhǔn)備工作4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，要求施工人員對(duì)圖紙完全理解，對(duì)圖紙尺寸進(jìn)行全面復(fù)核，提出完整的材料計(jì)劃及施工措施用料；由于本工程的材料采購采用一次性集中采購，要求材料計(jì)劃的制定完整、準(zhǔn)確。4.1.2 組織設(shè)計(jì)交底，明確設(shè)計(jì)意圖和施工關(guān)鍵點(diǎn)、控制點(diǎn)，就圖紙和技術(shù)要求中未明確的或有疑問之處，予以澄清和明確。 4.1.3 熟悉解決技術(shù)問題所聯(lián)系的各個(gè)部門和各種途徑；4.1.4 編制施工組織和質(zhì)量計(jì)劃，制定項(xiàng)目管理規(guī)劃，編制工序作業(yè)指導(dǎo)書。4.1.5 針對(duì)本工程適用的各種材質(zhì)、規(guī)格的焊接工藝評(píng)定，經(jīng)

6、焊接責(zé)任工程師等專業(yè)人員檢測(cè)簽證后，制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書，組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 4.1.6 組織有關(guān)人員勘查施工現(xiàn)場(chǎng)，包括技術(shù)人員、施工班組、質(zhì)檢人員、了解施工現(xiàn)場(chǎng)的條件，包括施工環(huán)境、運(yùn)輸路線、用電條件、場(chǎng)地平整等情況4.1.7根據(jù)壓力管道的管理規(guī)定，向技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門辦理壓力管道的報(bào)檢手續(xù)。4.1.8繪制管道安裝的單線圖，完成圖紙轉(zhuǎn)化工作，為管道的預(yù)制做好準(zhǔn)備工作。4.2 勞動(dòng)力準(zhǔn)備4.2.1 項(xiàng)目經(jīng)理部組織技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)、測(cè)量、材料等方面有較強(qiáng)能力的人員以充實(shí)管理。4.2.2 根據(jù)工程用工情況的預(yù)測(cè)，選定信譽(yù)好、施工組織能力較強(qiáng)、富有高壓管道、長(zhǎng)輸管道安裝經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工人員，組建施

7、工流水作業(yè)組，確保安裝的高質(zhì)量和施工工期。4.2.3 人員培訓(xùn)、資格認(rèn)證：項(xiàng)目經(jīng)理部在進(jìn)場(chǎng)前對(duì)主要工種人員進(jìn)行理論知識(shí)和實(shí)際操作培訓(xùn)，培訓(xùn)的工種包括：電焊工、管工、起重工、打磨工、防腐工等，其中理論培訓(xùn)的內(nèi)容有：有關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，本工種的操作規(guī)程、質(zhì)量安全要求等，實(shí)際操作培訓(xùn)內(nèi)容主要是模擬現(xiàn)場(chǎng)條件實(shí)際操作，熟練掌握操作要領(lǐng)，特別是對(duì)焊接操作人員要進(jìn)行嚴(yán)格的實(shí)際操作培訓(xùn)，以適應(yīng)本工程的實(shí)際要求。4.2.4 保證相關(guān)特殊工種人員具有相應(yīng)的持證項(xiàng)目，并在有效期限內(nèi)。4.3材料、物資準(zhǔn)備4.3.1 首先布置物資材料存放場(chǎng)所，重要物資入庫保存。4.3.2 在作好施工組織的同時(shí)，對(duì)各種材料的入場(chǎng)時(shí)間、

8、數(shù)量等要提前做好準(zhǔn)備計(jì)劃，由材料員負(fù)責(zé)，分階段陸續(xù)組織進(jìn)場(chǎng)，保證施工正常使用，以避免造成積壓浪費(fèi)。4.3.3 技術(shù)、生產(chǎn)、材料、財(cái)務(wù)、預(yù)算等相關(guān)人員共同協(xié)調(diào)并制定整個(gè)工程材料的供應(yīng)計(jì)劃。計(jì)劃要有時(shí)間提前量，以便進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，并進(jìn)行資金準(zhǔn)備。4.4設(shè)備準(zhǔn)備4.4.1 前期施工采用的機(jī)械設(shè)備、儀器儀表目前即可組織做好檢測(cè)、保養(yǎng)及調(diào)試等準(zhǔn)備工作； 4.4.2 后續(xù)施工機(jī)械隨施工進(jìn)度陸續(xù)組織進(jìn)場(chǎng)。4.5質(zhì)量工作準(zhǔn)備（1） 制定本工程的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃，建立適應(yīng)本工程的高壓管道安裝質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理體系。（2）項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢責(zé)任工程師，根據(jù)相關(guān)規(guī)程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，組織所有施工操作、管理人員進(jìn)

9、行質(zhì)量保證和控制方面的理論和操作學(xué)習(xí)。五、材料采購及檢驗(yàn)5.1材料采購及檢驗(yàn)方法及控制措施由于工期緊張，本工程的材料采購采用一次性集中采購，對(duì)采購程序、供貨商選擇等嚴(yán)格按程序操作。項(xiàng)目經(jīng)理：批準(zhǔn)物資供應(yīng)計(jì)劃；專業(yè)工程師：審核采購計(jì)劃、批準(zhǔn)技措計(jì)劃；計(jì)劃工程師：批準(zhǔn)采購計(jì)劃；技術(shù)部（含專業(yè)技術(shù)員）：編制單位工程用料計(jì)劃；采購員：根據(jù)供應(yīng)計(jì)劃及業(yè)主授權(quán)，確定合格供貨商；按采購計(jì)劃，按管材、管件、法蘭、墊片、緊固件、電氣、儀表、鋼材、防腐材料等專業(yè)，采購合格產(chǎn)品；保管員：驗(yàn)收采購產(chǎn)品、保管入庫材料；計(jì)配員：利用計(jì)算機(jī)對(duì)材料采購、入庫、使用全部管理；材料員：辦理領(lǐng)用材料手續(xù)；質(zhì)檢部：對(duì)采購產(chǎn)品、業(yè)主供

10、應(yīng)產(chǎn)品按規(guī)范檢驗(yàn)；5.2 采購計(jì)劃5.2.1 編制原則5.2.1.1 產(chǎn)品合格的供貨商（索取第三方質(zhì)量認(rèn)證資料證明）根據(jù)擇優(yōu)的原則，對(duì)工程所需的各種原材料展開調(diào)查和咨詢，將企業(yè)資質(zhì)、質(zhì)控、實(shí)力、業(yè)績(jī)、與其合作的經(jīng)歷等方面均達(dá)標(biāo)的單位篩選出來，對(duì)其進(jìn)行多方考察，最后確定出材料供應(yīng)單位。5.2.1.2 按施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制采購計(jì)劃。5.2.1.3 本工程按管道管件順序編制：即保證工期又減少儲(chǔ)存。5.2.1.4 采購計(jì)劃要明確產(chǎn)品名稱、型號(hào)、生產(chǎn)廠家、材質(zhì)要求、技術(shù)等級(jí)及標(biāo)識(shí)方法。5.2.1.5 提出產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范及適用質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)。5.2.2 采購計(jì)劃的編制5.2.2.1 采購計(jì)劃的編制程序（

11、1）專業(yè)施工隊(duì)工程師提出單項(xiàng)工程完整的材料計(jì)劃，由項(xiàng)目經(jīng)理部工藝工程師審核，項(xiàng)目經(jīng)理審批，發(fā)計(jì)劃工程師。（2）專業(yè)施工隊(duì)工程師按工程進(jìn)度計(jì)劃提出當(dāng)月材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，由項(xiàng)目經(jīng)理部計(jì)劃工程師審批。（3）項(xiàng)目經(jīng)理部按各單項(xiàng)工程計(jì)劃，編制當(dāng)材料供應(yīng)計(jì)劃。結(jié)合庫存情況提出采購計(jì)劃，結(jié)合本工程具體情況，編制采購計(jì)劃。（4）采購計(jì)劃由計(jì)劃工程師審查，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。（5）特殊急用材料，由專業(yè)工程師提出計(jì)劃，計(jì)劃工程師審查，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。5.3 采購程序5.3.1程序?qū)?業(yè) 施 工 隊(duì)工藝工程師單項(xiàng)工程材料計(jì)劃材料供應(yīng)計(jì)劃計(jì)劃工程師批準(zhǔn)項(xiàng)目經(jīng)理器材部確定合格供貨商按專業(yè)劃分計(jì)劃采購員項(xiàng)目經(jīng)理簽采購合同批準(zhǔn)批

12、準(zhǔn)計(jì)財(cái)部付 款審 核采購員運(yùn)輸保管員驗(yàn)收入庫質(zhì)檢部 檢 驗(yàn)5.3.2 控制環(huán)節(jié)5.3.2.1 嚴(yán)格執(zhí)行采購計(jì)劃編制、審批程序。（1）合格供貨商的確定。由于本工程的特殊性（介質(zhì)易燃易爆），供貨商的確定必須嚴(yán)格篩選具有響應(yīng)材料生產(chǎn)制造許可證且具有良好業(yè)績(jī)和信譽(yù)的行業(yè)大廠，并嚴(yán)格履行內(nèi)部審批手續(xù)。（2）采購由采購員根據(jù)批準(zhǔn)后的采購計(jì)劃，在授權(quán)范圍內(nèi)，按照合格供貨商名單采購產(chǎn)品采購產(chǎn)品過程中要明確產(chǎn)品的類別、名稱、型號(hào)規(guī)格、技術(shù)等級(jí)、材質(zhì)等要求，以及檢驗(yàn)規(guī)格，與供貨方共同確認(rèn)。采購產(chǎn)品應(yīng)明確供貨時(shí)間與要求、付款及賠償方式。供貨方應(yīng)提供產(chǎn)品保管方法及要求。建立單位工程采購合同、物資庫存臺(tái)帳。5.4 質(zhì)量

13、保證材料生產(chǎn)廠家所供的材料必須符合設(shè)計(jì)要求，滿足規(guī)范的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)具備全部符合竣工要求的各種合格證和質(zhì)量證書。根據(jù)采購計(jì)劃的檢驗(yàn)規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)采購產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制。5.4.1 原材料控制管材的原材料，可監(jiān)督檢查其進(jìn)貨渠道和質(zhì)量證明文件；管件材質(zhì)由我方購入材料進(jìn)行加工，即帶料加工，控制材料的材質(zhì)。5.4.2采購產(chǎn)品的質(zhì)量保證由保管員、采購員、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師、現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工程師負(fù)責(zé)檢查實(shí)施。5.4.3 采購計(jì)劃中注明需在生產(chǎn)過程中實(shí)行監(jiān)測(cè)的，質(zhì)檢員在購銷合同注明的生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行隨機(jī)抽查，并做好記錄，對(duì)生產(chǎn)過程中存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品，不允許放行。對(duì)于出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的廠家，應(yīng)對(duì)其合格供貨商資

14、格重新評(píng)審。5.4.4 產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，由保管員、采購員、質(zhì)檢工程師對(duì)產(chǎn)品清單、材質(zhì)合格證進(jìn)行核對(duì)，符合采購計(jì)劃規(guī)定的產(chǎn)品，填寫驗(yàn)收記錄、高壓管子檢驗(yàn)登記表等，并做好標(biāo)識(shí)。5.4.5在產(chǎn)品用于施工前，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方準(zhǔn)許使用，并做好檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，做出不合格標(biāo)識(shí)，退出現(xiàn)場(chǎng)。5.4.6 進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備，由保管員、采購員、質(zhì)檢員、技術(shù)員按照設(shè)備供貨清單，對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，核對(duì)無誤，做好標(biāo)識(shí)，如有數(shù)據(jù)不全或有疑問，需按規(guī)范進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.4.7所有管道組成件材料必須具有質(zhì)量證明文件并進(jìn)行核對(duì)，且下列項(xiàng)目要符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求：5.4.

15、7.1 化學(xué)成份及力學(xué)性能；5.4.7.2 鍛件的金相分析結(jié)果；5.4.7.3 熱處理結(jié)果及無損檢測(cè)報(bào)告。 5.4.8 管道組成件在使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者不得使用。5.4.8.1 管件的外表面應(yīng)有制造廠代號(hào)（商標(biāo)）、規(guī)格、材料牌號(hào)、批號(hào)等標(biāo)識(shí)，并與質(zhì)量證明文件相符。5.4.8.2 管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.4.9 鋼管5.4.9.1管子的質(zhì)量證明文件包括：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

16、和訂貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果（包括晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果）；制造廠檢驗(yàn)印記。5.4.9.2 全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查表面情況、直徑、壁厚、彎曲度，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.4.9.3 鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼管內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其它機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壁厚負(fù)偏差；有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識(shí)。5.4.10閥件5.4.11.1 本工程所用閥件的閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有無損檢測(cè)的合格證明書。5.4.11.2 全部閥門應(yīng)做外觀檢查，并檢查下列項(xiàng)目：5.4.11.3 閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)

17、標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。5.4.11.4 外部和可見的內(nèi)表面、螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體不得有裂紋、氧化皮、砂眼、縮孔、氣孔、粘砂、疏松等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、拆皺、重皮、銹蝕、凹陷等。5.4.11.5 對(duì)閥門的閥體密封面、墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽檢一件，若不符合要求，該批閥門禁止使用。5.4.11.6 對(duì)閥門逐個(gè)進(jìn)行閥體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為其公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無泄漏為合格，液壓試驗(yàn)時(shí)要求所用水的氯離子含量不得超過25ppm，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。5.4.11.7 檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，并填寫檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄。5.4.12 其

18、它管道組成件5.4.12.1緊固件螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)、卡澀現(xiàn)象。5.4.12.2 墊片本工程所用墊片為纏繞墊，材質(zhì)均為0Cr18Ni9，按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查驗(yàn)收，每批不得少于一件。纏繞墊的質(zhì)量應(yīng)符合：（1）墊片厚度偏差為0.2mm； （2）鋼帶與填充帶應(yīng)緊密貼合，層次均勻，無斷裂、重迭、空隙、彎曲等缺陷。 （3）內(nèi)、外圓應(yīng)點(diǎn)焊規(guī)則并焊透，無過燒、虛焊及焊點(diǎn)開脫現(xiàn)象。 （4）密封面平整光潔，填料豐滿并均勻突出金屬帶，其表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷。（5）纏繞墊不得有松散、翹曲現(xiàn)象。

19、5.4.12.3 法蘭法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。5.4.13 焊接材料（1）焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書上的批號(hào)相符。（2）外觀檢查時(shí)，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋，焊絲應(yīng)無表面銹蝕、油污。（3）經(jīng)過檢驗(yàn)合格的原材料及焊材的保管要求設(shè)專庫進(jìn)行統(tǒng)一管理，不允許與其他材料及焊材接觸。（4）焊材的存放現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫，有專人看管，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。5.4.14 所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。5.5 入庫驗(yàn)收檢驗(yàn)5.5.1 凡入庫物資

20、，保管員要親自及時(shí)檢斤、檢尺、量方、過秤、點(diǎn)數(shù)、辦理入帳。5.5.2 入庫物資檢驗(yàn)內(nèi)容：憑證驗(yàn)收：核對(duì)采購計(jì)劃、發(fā)票、入庫單據(jù)，及應(yīng)具備的材質(zhì)單、合格證及驗(yàn)收證明。數(shù)量驗(yàn)收：管材、鋼材應(yīng)做檢尺驗(yàn)收；大件物資、設(shè)備應(yīng)拆除包裝清點(diǎn)；有計(jì)量單位的產(chǎn)品，要認(rèn)真點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)。質(zhì)量驗(yàn)收：由保管員、采購員、質(zhì)檢員檢查產(chǎn)品外觀有無破損、包裝是否完好、物資本體標(biāo)準(zhǔn)是否與發(fā)票、合格證相符，并填寫驗(yàn)收記錄。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的物資，及時(shí)接受監(jiān)理公司及業(yè)主的抽檢，如有質(zhì)量問題，我公司負(fù)責(zé)及時(shí)處理。對(duì)驗(yàn)收物資，嚴(yán)格做好標(biāo)識(shí)，并在驗(yàn)收時(shí)歸類編號(hào)存查。發(fā)貨出庫時(shí)，貨與資料同時(shí)交到施工隊(duì)，并做好標(biāo)識(shí)移植。物品驗(yàn)收時(shí)，發(fā)現(xiàn)短缺、損壞、變質(zhì)、

21、無合格證不能驗(yàn)收，可代保管做好記錄。5.6 倉儲(chǔ)管理5.6.1 應(yīng)用計(jì)算機(jī)，對(duì)材料的庫存、使用情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，做到每日清點(diǎn)。5.6.2 貯存場(chǎng)所要求按施工總平面布置，搭設(shè)焊接材料、五金勞保、小型工具、易燃物資封閉庫房；搭設(shè)管件、閥門棚庫。庫房應(yīng)做到通風(fēng)、干燥（焊接材料庫設(shè)干燥機(jī)、去濕機(jī)）、防潮，要有防盜防火措施。易燃、易爆、劇毒物資要單獨(dú)設(shè)庫存放。露天存放場(chǎng)地要有照明和排水措施。5.7 材料偏差說明通過精選廠家及實(shí)施嚴(yán)格有效的控制，我方承諾本工程中所有涉及的管材厚度均為正偏差。六、工程施工方案6.1 施工方案綜述 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和安裝工程特點(diǎn)，以確保施工質(zhì)量、施工進(jìn)度均達(dá)到合同要求為標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)

22、我公司的施工機(jī)械能力、施工人員技術(shù)水平確定施工方法如下：管道安裝：管道采用部分預(yù)制加現(xiàn)場(chǎng)安裝，提高管道的予制深度，在現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭采用手工氬弧焊工藝。 管道安裝采用分段預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)組裝、吊車或現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)措施方案吊裝方法施工。予制完成后及時(shí)安裝，減小予制場(chǎng)地的壓力。在材料管理上采用主材一次性采購。用單線圖料表控制發(fā)料，班組用單線圖領(lǐng)料，無單線圖者按管線號(hào)，隨用隨領(lǐng)。保溫：保溫的保護(hù)層采用機(jī)械預(yù)制加工；防腐采用噴涂或刷涂。工程建設(shè)難點(diǎn)：1）管理上 施工管理：保證工期優(yōu)先，努力降低成本，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工管理和協(xié)調(diào)能力提出較高要求。質(zhì)量管理：所有管道的焊接均采用氬弧焊工藝，要求施工單位的施焊人員必須具有很高的技術(shù)

23、水平，為此我們投入高素質(zhì)的操作人員和專職質(zhì)檢等管理人員，制定嚴(yán)格的質(zhì)量制度，確保工程質(zhì)量的完好和順利。進(jìn)度管理：為了保證施工進(jìn)度計(jì)劃的有效實(shí)現(xiàn)，我們將運(yùn)用施工管理軟件，根據(jù)施工條件安排進(jìn)度和工序銜接，分期分部進(jìn)行施工，先主體、后分項(xiàng)；先主干、后分支的施工原則進(jìn)行施工，以確保工程按期完成。 安全管理：在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行公司及業(yè)主單位的動(dòng)火（消防）、用電、衛(wèi)生、噪音、排污等環(huán)境保護(hù)管理制度和規(guī)定，制定嚴(yán)密的安全防范措施，確保工程的順利實(shí)施。2）技術(shù)上安裝工程：難點(diǎn)在于焊接質(zhì)量的控制，具體如下：管道固定焊口的焊接作業(yè)位置尺寸合理，必須保證焊工有足夠的作業(yè)空間。焊材的選擇、焊接工藝參數(shù)、焊接操作嚴(yán)格

24、按照焊接工藝評(píng)定和焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。管道內(nèi)部畢須保持潔凈，未使用及施工完畢的管口進(jìn)行檢查和封閉，管道對(duì)口前對(duì)管道內(nèi)雜物進(jìn)行清理。 3）環(huán)境上施工要做到防火、防爆，廢料、垃圾及時(shí)清運(yùn)、清掃。施工中控制噪音排放，減少對(duì)周圍環(huán)境和人員的干擾。6.2壓縮空氣管道施工方案管道安裝施工程序見下圖管道組裝點(diǎn)固焊接管道支吊架安裝設(shè)備管口封閉物拆除.檢查管段.附件檢查.清理設(shè)備安裝工序交接施工準(zhǔn)備管道內(nèi)部清理.吹掃.氣密管道試壓設(shè)備配管把緊檢查位移焊縫檢查.無損探傷檢測(cè)管道接口焊縫焊接焊縫缺陷消除不合格螺栓緊固支吊架調(diào)整6.2.1施工準(zhǔn)備1 技術(shù)學(xué)習(xí)與培訓(xùn)由于本工藝管道施工的特殊性，為保證施工進(jìn)度與質(zhì)量,針對(duì)

25、本工藝管道施工內(nèi)容與特點(diǎn),組織全體施工人員進(jìn)行圖紙,規(guī)程,規(guī)范的學(xué)習(xí),進(jìn)行工藝流程,施工組織設(shè)計(jì),施工方案,工藝特點(diǎn)與施工難度的交底工作。使參與施工的全體人員對(duì)整個(gè)工程施工的作業(yè)程序，布置，工藝流程與結(jié)構(gòu)，有較熟悉的了解，掌握施工過程中的重點(diǎn)與難點(diǎn)及關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制。對(duì)焊工進(jìn)行針對(duì)本工程材質(zhì)的培訓(xùn)與考試，所有焊工須持證上崗，為本工程特殊材質(zhì)焊接培訓(xùn)一批精干焊工，通過學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，提高施工人員的理論水平與操作技能及質(zhì)量安全意識(shí)，以確保施工優(yōu)質(zhì)高效完成。2 技術(shù)資料的準(zhǔn)備編制工藝管道施工方案,并向班組交底,進(jìn)行焊接工藝評(píng)定及試驗(yàn),擬定焊接工藝規(guī)程,配備足夠數(shù)量的符合本裝置工藝管道施工需要的各類材質(zhì)

26、的持證合格焊工，并檢查合格證上項(xiàng)目應(yīng)與焊接位置一致，且在有效期內(nèi)。按施工總進(jìn)度計(jì)劃編制工藝管道施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，施工機(jī)具計(jì)劃和勞動(dòng)力進(jìn)點(diǎn)計(jì)劃，編制施工材料計(jì)劃表，保證主板一次性采購到場(chǎng)，以配合單線圖領(lǐng)料與施工。3 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備按工藝管道施工方案的要求,布置現(xiàn)場(chǎng)工藝管道施工組對(duì)場(chǎng)地及平臺(tái),搭設(shè)電焊機(jī),氣焊工具臨時(shí)工棚,現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉庫及材料堆場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊材庫，所有計(jì)量器具應(yīng)有計(jì)量標(biāo)識(shí)經(jīng)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)。建立完善的焊條的烘烤，發(fā)放管理制度。吊車進(jìn)退場(chǎng)道路暢通,施工臨用水,用電接到使用地點(diǎn)。4、 施工技術(shù)方法及資料準(zhǔn)備工程開工前項(xiàng)目經(jīng)理部要組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、施工及驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)

27、準(zhǔn)，并由技術(shù)人員向工人進(jìn)行技術(shù)交底，使每個(gè)工人作到心中有數(shù)。5、 材料、設(shè)備暫設(shè)的準(zhǔn)備在開工前工程所有的主材、消耗材料一次性采購進(jìn)場(chǎng)，主材應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)分類存放。各種施工機(jī)具等按工程進(jìn)度安排日期要求組織進(jìn)場(chǎng)。所用設(shè)備儀器儀表認(rèn)真經(jīng)過檢查試驗(yàn)或計(jì)量檢定，并具有完備的書面證明資料，施工所用暫設(shè)均按工程需求準(zhǔn)備齊全。6、 施工人員準(zhǔn)備施工隊(duì)伍由施工隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、質(zhì)檢員、安全員、技術(shù)工人等組成，特殊工種應(yīng)持證上崗。7、確定施工重點(diǎn)環(huán)節(jié)在整個(gè)施工過程中按ISO9002質(zhì)量管理體系進(jìn)行科學(xué)管理，認(rèn)真抓好管道組對(duì)、焊接、內(nèi)部清理這幾個(gè)主要環(huán)節(jié)。圍繞這幾個(gè)主要環(huán)節(jié)應(yīng)抓好如下幾點(diǎn)工作：（1）認(rèn)真執(zhí)行工藝卡

28、制度，對(duì)上道工序不合格的決不允許進(jìn)行下道工序的施工，工藝卡的簽發(fā)應(yīng)由專業(yè)工程師、質(zhì)檢員共同簽字才生效。（2）每名焊工嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施焊。質(zhì)檢人員隨機(jī)抽檢和定期檢查相結(jié)合，對(duì)違反焊接工藝的施焊人員及時(shí)糾正妥善處理。（3）管道組對(duì)首先用干凈布刷將管內(nèi)清理干凈后方可組焊，中間停歇時(shí)要及時(shí)用管道封堵器將管口封嚴(yán)。因此開工前應(yīng)做好上述三方面的準(zhǔn)備工作。6.2.2 管材、管件及閥門入場(chǎng)檢驗(yàn) （一）材料檢驗(yàn)（1）管道組成件管道組成件（主要指管子、管件、閥門、法蘭、補(bǔ)償器等）和管道支承建必須有制造廠的合格產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求，不合格者不得使用：

29、a. 無裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。 b. 銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度小于產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。 c. 螺紋密封面坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。 d. 有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。 e. 所有合金管材、管配件100進(jìn)行材質(zhì)光譜分析檢驗(yàn)。 （2）管子的檢驗(yàn) 管子質(zhì)量證明書中應(yīng)包括以下內(nèi)容： a. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。 b. 鋼的牌號(hào)。 c. 爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)。 d. 品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)。 e. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果。 f. 技術(shù)監(jiān)督部門的印記。 g. 若按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)有異議時(shí)應(yīng)向上追溯直至產(chǎn)品制造單位，在異議未解決前，該批管子不得使用。 （3）閥門的

30、檢查 a. 閥門到貨后進(jìn)行外觀抽檢工作。 b. 閥門液壓試驗(yàn)的壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無泄漏為合格。 c. 閥門的液壓試驗(yàn)用水采用現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用水。對(duì)于不銹鋼閥門實(shí)驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25ppm。 d. 閘閥試驗(yàn)時(shí)，打開閥門，封閉兩端，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，可檢查閥體的強(qiáng)度、填料的密封等。檢查完畢后，降至公稱壓力，帶壓關(guān)閉閥門，閥腔內(nèi)留有一定的液體，然后將閥門從試壓裝置上取下，停壓2min，檢查其密封面。 e. 截止閥試驗(yàn)時(shí)，先關(guān)閉閥門，從入口端升壓，升至公稱壓力，停壓2min，檢查其密封面。然后封閉出入口，打開閥門，繼續(xù)升壓至公稱壓力的1.5倍，檢查其閥體的強(qiáng)度及填料等。

31、 f. 試驗(yàn)合格的閥門，立即排盡內(nèi)部積水，用壓縮空氣吹干，關(guān)閉閥門，封閉其出入口，用記號(hào)筆作出記號(hào)，并填寫“閥門試壓記錄”。 g. 安全閥安裝前按設(shè)計(jì)開啟的壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)啟閉試驗(yàn)不少于3次，合格后應(yīng)填寫“安全閥調(diào)整記錄”。 （4）其他產(chǎn)品的檢驗(yàn) a. 管件按管子的要求，有甲方供銷公司負(fù)責(zé)進(jìn)行檢驗(yàn)。 b. 螺栓、螺母的螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 c. 法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 （二）材料的存放（1）工程材料不銹鋼管、管件與其它材料要分開放置，嚴(yán)禁混放，不銹鋼管要堆放在木板上，所有閥門要檢查兩端口封

32、閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。（3）焊材現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊材庫，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。6.2.3管道組對(duì) （1）組對(duì)前，應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行檢查。確保加工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)用砂輪機(jī)清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形應(yīng)予以校正。不得用錘直接敲擊管壁，校正無效，應(yīng)將變形部分管段切除。 （2）管子和管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量符合以下規(guī)定：等厚對(duì)接焊縫不超過管壁厚的10

33、%，且不大于1mm； 不等厚對(duì)接焊縫不超過薄管壁厚的20%，且不大于2mm。 （3）在焊口位開挖焊工操作坑，便于焊接操作。 （4）當(dāng)在安裝管道過程中，在午休或下班停止作業(yè)時(shí)，必須采用點(diǎn)焊用鋼板將管口臨時(shí)封堵，以防雜物掉入管中。6.2.4 不銹鋼管道施工要求管道的加工預(yù)制（1）細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙，將設(shè)計(jì)圖紙的平面圖、立面圖在設(shè)計(jì)部門的協(xié)助下逐條畫出單線加工圖，并標(biāo)注好管道的焊縫號(hào)、轉(zhuǎn)向角度、法蘭及墊片等細(xì)部尺寸要求。（2）利用已提供的單線圖，進(jìn)行逐條管線編號(hào)，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。（3）從事管道預(yù)制工作的工作人員必須是有經(jīng)驗(yàn)的管道操作人員。 （4）預(yù)制前，先清理平整預(yù)制場(chǎng)地，在清理平整好的場(chǎng)地上，每隔兩

34、米左右一排道木，以利于管道的對(duì)口與焊接。 （5）管道材料切割下料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，并將測(cè)量結(jié)果標(biāo)注于軸側(cè)圖上。對(duì)于最后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。 （6）鋼材的切割及管道坡口的加工：DN50的碳鋼管、鍍鋅鋼管，采用機(jī)械切割；DN50的碳鋼管和鍍鋅鋼管可用氧乙炔氣割后進(jìn)行打磨；不銹鋼和合金鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子的方法切割，如用等離子切割，切割后需用專用砂輪修磨，將熱影響區(qū)磨去0.5mm以上。管子切口表面應(yīng)平整、無裂縫、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1，且不超過3mm。 （7）壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊

35、，其錯(cuò)邊量不超過壁厚的10，且不大于0.5mm。壁厚不同的管道組成組對(duì)，管道的內(nèi)壁差超過0.5mm或外壁差超過2mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行加工、組對(duì)。 （8）管道原材料予制前，清理管子內(nèi)部，封口運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。予制完畢的管道（包括支架）清理完畢后，用記號(hào)筆做好圖號(hào)標(biāo)記，封閉管口，并堆放整齊，以備安裝時(shí)查找。 （9）管道預(yù)制采用自動(dòng)焊接操作機(jī)進(jìn)行，以保證焊接質(zhì)量和效率。 管材運(yùn)輸（1）管材應(yīng)用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝并按順序裝車，管與管之間用橡膠圈進(jìn)行防護(hù)。（2）裝卸車時(shí)要小心輕放，嚴(yán)禁摔、撬、滾、滑損傷防腐層。管道安裝 （1）管道安裝的方法、順序及程序a. 管道安裝方法根據(jù)管道安裝位置、重量，分別采用吊車吊裝

36、、倒鏈吊裝或拖拉及人力安裝，安裝時(shí)采取順序安裝方法，確保管道工程順利進(jìn)行。 單段安裝，大管道及較重管路附件采用吊車吊裝。b. 安裝順序先安裝主線管道，后支線管道；先安裝大直徑管道，后安裝小直徑管道；先安裝公用工程系統(tǒng)管道，后進(jìn)行工藝管道安裝。（2）管道安裝a. 管道安裝應(yīng)具備的條件：與管道有關(guān)的管架結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)已施工完畢，并經(jīng)關(guān)人員共檢合格，辦理工序交接手續(xù)。與管道相連接的設(shè)備、機(jī)械應(yīng)安裝找正合格，并固定完畢，二次灌漿強(qiáng)度已達(dá)到要求。b. 管道安裝前的檢查及處理管子、管路附件、閥門、墊片及緊固件按施工圖紙核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)、壓力等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)制管段的規(guī)格、形狀及分段標(biāo)識(shí)同單管圖相符，封閉管段留

37、有適宜的調(diào)整長(zhǎng)度。管段、管路附件、閥門等內(nèi)部清理干凈，無雜物。c、 管道安裝要求管道必須按施工圖位置、預(yù)制管道的編號(hào)標(biāo)識(shí)采用順序安裝方法進(jìn)行安裝。安裝時(shí)，對(duì)封閉物（塑料管帽、塑料布或堵板等）已損壞的管段、管路附件、閥門等，應(yīng)重新進(jìn)行內(nèi)部檢查清理，合格后進(jìn)行組裝連接、焊接。合格的法蘭、閥門、墊片密封面安裝時(shí)不得發(fā)生損壞，若發(fā)生影響密封損壞要立即更換、修復(fù)，方可安裝連接。法蘭連接應(yīng)與管道同心，應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭平行度偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。管道對(duì)接接口組對(duì)，按焊接要求對(duì)管口內(nèi)外和坡口進(jìn)行處理，管口組對(duì)用平板尺測(cè)量，在距管

38、口中心200mm處測(cè)量平直度，如下圖示：a200鋼板尺圖-4 管道對(duì)接口平直度測(cè)量管道的點(diǎn)固焊，應(yīng)等同正式焊接，其焊接工藝、材料和控制應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)管道的焊接工藝要求，詳見管道焊接。管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力組對(duì)，法蘭、閥門不得用加偏墊、多層墊等方法消除接口端面間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道預(yù)拉伸或壓縮應(yīng)在預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)的固定管架安裝完畢，需熱處理的焊縫處理合格；預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)支、吊架安裝完畢，支、吊架彈簧按設(shè)計(jì)值壓縮并臨時(shí)固定后進(jìn)行，預(yù)拉伸或壓縮的數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固后螺栓與螺母平齊。安裝墊片時(shí)，要使墊片與法蘭同心，防止墊片進(jìn)入管子

39、內(nèi)部。管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)制管段、管路附件、閥門、墊片及緊固件的規(guī)格、材質(zhì)、等級(jí)及管段編號(hào)標(biāo)識(shí)與設(shè)計(jì)圖紙一致。設(shè)備的管口應(yīng)將封閉物拆除，清理、檢查管密封面，核實(shí)機(jī)組、設(shè)備管口法蘭結(jié)構(gòu)形式、等級(jí)同管道法蘭相匹配，向上的管口應(yīng)加鍍鋅鐵皮盲板或與墊片等厚的石棉橡膠板盲板，防止管道安裝時(shí)異物掉入機(jī)器內(nèi)部。管道安裝時(shí)，管段、附件、閥門內(nèi)部必須清潔無物，管道的支撐件、管道支、吊架應(yīng)同管道同步安裝。大型機(jī)組應(yīng)安裝百分表，監(jiān)測(cè)機(jī)組在管道安裝時(shí)的位移。設(shè)備連接管道安裝，宜從設(shè)備管口側(cè)開始安裝，并應(yīng)在管道安裝前先安裝管道支架；管道安裝時(shí)不得強(qiáng)力安裝，其管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上。設(shè)備管口法蘭與管

40、道法蘭連接，應(yīng)控制兩法蘭的平行度和同軸度，連結(jié)螺栓應(yīng)能自由穿入，先將兩法蘭把好，然后組對(duì)管道的現(xiàn)場(chǎng)連接接口，組對(duì)接口時(shí)在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)測(cè)機(jī)器位移，接口點(diǎn)固焊接后，拆開法蘭連結(jié)螺栓，焊接管道連接焊縫，管道的最后一道固定口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離機(jī)器。管道安裝前，應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣極其他雜物，清除合格后及時(shí)封閉，在相應(yīng)位置使用吊車將管段吊裝就位。管道安裝允許偏差見下表 管道安裝允許偏差（單位：mm）項(xiàng)目允許坐標(biāo)25標(biāo)高20水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁間距20g. 法蘭的安裝法蘭安裝前，再檢查一遍法

41、蘭密封面及墊片，不能有影響密封性能的化痕等缺陷。連接法蘭的螺栓能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面的平行偏差及間距符合下表的規(guī)定：管道級(jí)別平行偏差間距DN300DN300SHA0.40.7墊片厚+1.5SHB0.61.0墊片厚+2.0法蘭密封面間的平行偏差及間距（單位：mm）法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固后螺栓與螺母平齊。安裝墊片時(shí)，要使墊片與法蘭同心，防止墊片*管子內(nèi)部。h. 閥門安裝閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)，并檢查閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)標(biāo)識(shí)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的不得安裝。閥門安裝時(shí)，閥腔內(nèi)必須清潔無物，法蘭連接閥門密封面不得有影響密封的劃痕和斑點(diǎn)，閥門安裝方向依其結(jié)構(gòu)形

42、式與介質(zhì)流向確定，閥桿方向符合設(shè)計(jì)圖紙要求。法蘭連接的閥門和以螺紋方式連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，以焊接方式連接的閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝，焊接宜采用氬弧焊打底。管道系統(tǒng)的閥門安裝時(shí)，必須保證連接口組裝尺寸，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)，焊接時(shí)，嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定施焊。i. 支吊架安裝管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)安裝支吊架，確因某些特殊原因無法及時(shí)安裝支吊架時(shí)，應(yīng)臨時(shí)墊置固定牢靠，待條件具備后立即安裝支吊架。不銹鋼管道不得與碳鋼支架直接焊接和連接，應(yīng)采用與管道同材質(zhì)的弧板或肋板將管道與支架碳鋼部分隔離；不銹鋼管道與碳鋼管卡、梁架間應(yīng)采用橡膠石棉板、塑料板等氯離子含量不超過25ppm的墊片隔離。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文

43、件逐個(gè)核對(duì)支吊架的型式、位置是否正確。（六）焊接（1）總體要求 本工程管道材質(zhì)為不銹鋼、所有管道均采用氬弧焊工藝施工。管道焊接前，必須依據(jù)焊接工藝評(píng)定（PQR）結(jié)果，編制專項(xiàng)焊接工藝指導(dǎo)書。 焊工必須在合格的項(xiàng)目?jī)?nèi)進(jìn)行管道的焊接，連續(xù)中斷合格項(xiàng)目焊接工作六個(gè)月以上，仍需進(jìn)行壓力管道焊接時(shí)，必須重新進(jìn)行考核。 焊接之前，焊件表面必須清潔干凈，不允許存在鐵銹、鐵磷、油污、油漆、沙子等異物。 用于清潔焊件的金屬刷應(yīng)分開，不同的材質(zhì)使用不同的金屬刷。 不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。 工藝規(guī)范（WPS）、焊接工藝卡，按照專項(xiàng)工藝規(guī)范的焊接工藝要求進(jìn)行焊接施焊。管道的點(diǎn)固焊所用焊條，應(yīng)選用與正式施工焊接時(shí)

44、牌號(hào)相同的焊條，其焊條烘烤和點(diǎn)固預(yù)熱要求（有預(yù)熱要求時(shí)）應(yīng)與正式焊接要求相同，但點(diǎn)固預(yù)熱的加熱范圍可以窄一些，只要被焊處的溫度達(dá)到規(guī)定值即可。點(diǎn)固焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70%以下，且應(yīng)6mm；點(diǎn)固焊的焊縫長(zhǎng)度為1030mm，點(diǎn)固焊點(diǎn)數(shù)為25點(diǎn)。所有管道必須采取多層焊接，在上層的溶渣、裂紋或其他缺陷徹底清除后，再進(jìn)行下一層的焊接，已完成的焊件周圍的溶渣和濺出物在焊接完后，立即除掉。 （2）焊材管理 焊材實(shí)行一級(jí)庫和二級(jí)庫管理，一級(jí)庫為供應(yīng)部門倉庫，二級(jí)庫為焊條烘干室。 收到材料后，立即進(jìn)行檢查，以便確認(rèn)材料的材質(zhì)、等級(jí)、尺寸、數(shù)量是否與供貨相符。 任何焊材都要分類放在倉庫的平臺(tái)或墊木上，保

45、證清潔干燥，并做好標(biāo)記。 在分發(fā)焊條之前，焊條必須按要求進(jìn)行烘干。焊條烘干要求參見焊條烘干管理規(guī)定。 在現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條必須放于焊條筒中，不允許放在其他地方，特別是潮濕的地方。 未使用完的焊條及時(shí)返回烘干室，以便再次分發(fā)。 （3）管道的焊接 管道焊縫位置 直管段兩道環(huán)縫的間距不小于100mm，且不小于管子外徑。 焊縫與支吊架邊緣的距離不小于50mm，需熱處理的焊縫距子吊架邊緣的近距離大于焊縫寬度的五倍，且不小于10mm。 管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊口，進(jìn)行100探傷合格后，才能覆蓋。 在水平管線上具有軸向焊縫的管子，其軸向焊縫不得置于管子頂部和底部。 （4）焊接工藝 氬弧焊接方式、方法嚴(yán)格

46、按照施工下發(fā)的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。焊材選用，參見下表：管材材質(zhì)焊接（現(xiàn)場(chǎng)）方法焊接材料焊條焊絲20#手工氬弧焊J422H08Mn2SiA0cr18Ni9手工氬弧焊A102H0Cr21Ni10 不銹鋼管的焊接 a. 電弧焊時(shí)，焊口兩側(cè)各范圍內(nèi)涂上白堊粉，防止飛濺。 b. 氬弧打底時(shí)，管內(nèi)充氬氣保護(hù)，活動(dòng)焊口內(nèi)的充氬裝置做成活動(dòng)式的，焊完口后可以抽出重復(fù)利用。c.不銹鋼管的焊縫表面應(yīng)進(jìn)行酸洗，并用水沖洗干凈后，進(jìn)行鈍化處理。焊縫外觀檢查檢驗(yàn)焊接接頭前，應(yīng)按檢驗(yàn)方法的要求，對(duì)焊接接頭的表面進(jìn)行相應(yīng)處理。焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊腳高度必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，外形應(yīng)平

47、緩過渡。焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a. 焊縫不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；b. 不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其它材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫全長(zhǎng)的10% 。c. 焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h(yuǎn)1+0.2b1,且不大于3mm 。管道焊接接頭的錯(cuò)邊不應(yīng)大于管道壁厚的10%，且不大于2mm 。6.2.6管道焊接接頭的無損檢測(cè)無損檢測(cè)作業(yè)人員必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的，并與其工作相適應(yīng)的資格證書，其資質(zhì)及安全衛(wèi)生許可等，必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法律法規(guī)文件的規(guī)定和要

48、求。無損檢測(cè)所用的設(shè)備、材料的檢驗(yàn)和質(zhì)量控制必須符合相應(yīng)的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道焊縫的無損檢驗(yàn)方法，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管道執(zhí)行，焊接接頭的抽查位置，由施工單位和監(jiān)理單位的質(zhì)檢人員共同確定。本工程管道焊接接頭的無損檢測(cè)按JB/T4730.2-2005進(jìn)行焊接缺陷等級(jí)評(píng)定，每名焊工焊接接頭檢測(cè)20%，合格等級(jí)為級(jí)。焊縫檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。規(guī)定抽查檢驗(yàn)的管道焊接接頭，當(dāng)抽查未發(fā)現(xiàn)需要返修焊縫時(shí)，則認(rèn)為該次抽查代表的一批焊縫全部合格。當(dāng)抽查檢驗(yàn)的焊縫發(fā)現(xiàn)需要返修缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，應(yīng)擴(kuò)大檢驗(yàn)。焊縫返修1）成立

49、焊接返修小組，必須由持證且具有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。焊縫返修前，焊接責(zé)任工程師應(yīng)根據(jù)管道材料、焊接材料和焊縫缺陷性質(zhì)、部位，確定缺陷的性質(zhì)、大小和位置編制焊縫返修專項(xiàng)工藝技術(shù)文件，經(jīng)審批后向返修施焊人員進(jìn)行詳細(xì)交底。若缺陷出現(xiàn)在焊道根部時(shí)，應(yīng)用氬弧焊進(jìn)行重新打底焊接，缺陷的清除方法應(yīng)采取角向砂輪來完成，在返修施焊前要認(rèn)真與返修片對(duì)照，確認(rèn)無誤后方可依據(jù)焊縫返修工藝技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行返修焊接。焊縫返修完畢，經(jīng)外觀檢查合格后，按原檢測(cè)方法重新檢測(cè)。同一焊口返修累計(jì)次數(shù)不得超過2次，若超過2次仍不合格應(yīng)報(bào)請(qǐng)總工程師協(xié)助解決或割除重焊。6.2.7 管道分段水壓試驗(yàn) （1）試壓準(zhǔn)備管道壓力試驗(yàn)前，必須根

50、據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制詳細(xì)的試壓技術(shù)方案，并根據(jù)工藝系統(tǒng)和試驗(yàn)壓力繪制試壓流程圖。試驗(yàn)前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的壓力試驗(yàn)作業(yè)技術(shù)交底和壓力試驗(yàn)安全技術(shù)交底。管道試驗(yàn)的組織機(jī)構(gòu)已建立，組織人員、施工人員齊全到位，分工明確，責(zé)任落實(shí)。管道壓力試驗(yàn)所需的機(jī)具設(shè)備、計(jì)量器具、技術(shù)措施手段材料必須準(zhǔn)備齊全。試壓用氣源、水源均已落實(shí)。計(jì)量器具均已調(diào)校，且在復(fù)檢期內(nèi)。試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接、熱處理及無損檢測(cè)工作已全部結(jié)束，并經(jīng)檢查、檢驗(yàn)合格，管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成。（2） 工序交接和質(zhì)量檢驗(yàn)試壓前，應(yīng)對(duì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)的試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝工程，組織工序質(zhì)

51、量檢驗(yàn)和工序交接。試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的壓力管道安裝質(zhì)量應(yīng)經(jīng)業(yè)主單位和國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并對(duì)相應(yīng)施工技術(shù)資料進(jìn)行審查確認(rèn)。 試壓系統(tǒng)連接試壓安全技術(shù).交底工序交接質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)方案編制試壓流程繪制施 工準(zhǔn) 備 （3）管道試驗(yàn)工藝流程試驗(yàn)系統(tǒng)拆除簽署試驗(yàn)文件系統(tǒng)試驗(yàn)合格.泄壓系統(tǒng)穩(wěn)壓.試驗(yàn)檢查管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)試壓前共檢降壓.修補(bǔ)漏點(diǎn)不合格試驗(yàn)順序：管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)順序一般按系統(tǒng)投用的先后次序、系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)系統(tǒng)范圍的大小確定。（4） 管道試驗(yàn)介質(zhì)及壓力不銹鋼管道試壓介質(zhì)為潔凈水，試壓用水的氯離子含量不得超過25ppm。管道設(shè)計(jì)壓力：1.0MPa; 管道試驗(yàn)壓力：1.5MPa;管

52、道設(shè)計(jì)壓力：5.0MPa; 管道試驗(yàn)壓力：7.5MPa;穩(wěn)壓期間對(duì)管道進(jìn)行全面檢查。試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)。（5） 管道壓力試驗(yàn)管道試壓系統(tǒng)的連接管道試壓系統(tǒng)應(yīng)按試壓技術(shù)方案和試壓流程圖的要求進(jìn)行連接。試壓系統(tǒng)連接時(shí)，應(yīng)將不允許參與試壓的部件拆除并用臨時(shí)管段進(jìn)行連接，且應(yīng)用盲板將試壓系統(tǒng)進(jìn)行隔離；部件拆除部位和盲板隔離部位應(yīng)進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)并做好記錄。試壓前共檢管道試壓系統(tǒng)試壓前，施工單位應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理單位代表對(duì)管道試壓系統(tǒng)進(jìn)行共檢，試壓系統(tǒng)應(yīng)具備下列條件：a. 管道已按圖紙要求安裝完畢，閥門安裝方向應(yīng)符合介質(zhì)流向要求；b. 試壓系統(tǒng)中不允許參與試壓的儀表、安全閥、爆破膜及設(shè)備等已進(jìn)行隔離，

53、臨時(shí)盲板設(shè)置正確，且已逐一編號(hào)、記錄并已做掛牌標(biāo)識(shí)；c. 試壓系統(tǒng)中包括焊縫在內(nèi)的所有待檢部位均未進(jìn)行涂漆和絕熱施工；d. 管道支吊架數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)等均符合設(shè)計(jì)要求；e. 試壓管道已按試壓要求進(jìn)行必要的加固；f. 試壓管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；g. 管道試壓系統(tǒng)的臨時(shí)管道和試壓設(shè)施已按要求連接、安裝完畢，試壓用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)；h. 管道試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底已進(jìn)行完畢。管道試壓A.液體壓力試驗(yàn)試壓介質(zhì)要求：液體壓力試驗(yàn)介質(zhì)一般采用潔凈水，試壓用水的氯離子含量不得超過25ppm。液體介質(zhì)進(jìn)行試壓應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10min，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力并停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。管道系統(tǒng)試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)放水泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管及高點(diǎn)放空閥，對(duì)管道系統(tǒng)試驗(yàn)介質(zhì)緩緩進(jìn)行排放，直至排放完畢。試驗(yàn)合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)將臨時(shí)管道和臨時(shí)設(shè)施拆除，并根據(jù)記錄和標(biāo)識(shí)逐一核定后，對(duì)不允許參加試壓的拆除件進(jìn)行復(fù)位。并用壓縮空氣吹除系統(tǒng)內(nèi)殘液。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)拆除試驗(yàn)所用的臨時(shí)系統(tǒng)、臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。6.2.8管道系統(tǒng)吹掃、清洗管道系統(tǒng)吹掃、清洗的基本條件設(shè)計(jì)文件或標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進(jìn)行吹洗的管道