LB燈條成品檢驗標準

1、文件編號LB成品檢驗標準頁次編寫日期版次文件修改履歷序號版號修訂內(nèi)容修改日期修訂人 1.0 目的規(guī)范TV Light Bar成品外觀檢驗標準，使產(chǎn)品不被誤判。2.0 范圍適用于本公司送樣，試產(chǎn)，量產(chǎn)的側(cè)入式，直下式 Light Bar成品外觀、功能的檢驗。3.0 職責：3.1 品質(zhì)部負責標準的制訂和修訂，并負責保持標準的適用性。3.2 其它部門：執(zhí)行標準，并對標準提出修訂建議。4.0 缺點定義：4.1嚴重缺點（Cr）：系指缺點足以造成人體或機器產(chǎn)生傷害，或危及生命財產(chǎn)安全的缺點，稱為嚴重缺點，以Cr表示之。4.2主要缺點（Ma）：系指缺點對制品之實質(zhì)功能上已失去實用性或造成可靠度降低，產(chǎn)品損壞

2、、功能不良稱為主要缺點，以Ma表示之。4.3次要缺點（Mi）：系指單位缺點之使用性能，實質(zhì)上并無降低其實用性，且仍能達到所期望目的，一般為外觀或機構(gòu)組裝上之差異，以Mi表示之。4.4 “D”表示直徑，“L”表示長度，“W”表示寬度，“S”表示面積，“N”表示數(shù)量。5.0 品質(zhì)抽樣水平：5.1 樣品，試產(chǎn)品 100%全檢5.2 量產(chǎn)品QC檢驗依據(jù)MIL-STD-105E 單次抽樣計劃正常檢驗(級水準)進行CR：（Ac=0，Re=1）； MA：AQL=0.65， MI ：AQL=1.0光電性能抽測：2pcs/批次6.0 抽檢條件6.1檢驗環(huán)境要求：6.1.1 外觀目視檢驗照度：10001500 L

3、ux，必要時用3D測量儀加以確認。6.1.2 溫濕度：255，5020%6.1.3 ESD防護：佩戴靜電手環(huán)，戴防靜電手套。6.2 目視的檢驗方法：6.2.1 根據(jù)不同光照情況，檢驗者采取兩種檢驗視角：1） 光線與被檢驗平面垂直時，檢驗者視線應與被檢驗平面成45角（見圖1）。2） 光線與被檢驗平面45角時，檢驗者視線應與被檢驗平面成90角（見圖2）。圖1 圖2備注：如果能保證光源為漫散射時，檢驗者視線可以選擇45或90角。6.2.2 檢驗者眼睛檢驗時應保證與被檢驗平面2035cm的距離。6.2.3 使用顯微鏡輔助檢驗時，規(guī)定的放大倍數(shù)為1040倍。7.0 檢驗標準:7.1 本標準PCBA參考資

4、料：IPC-A-610E二級標準,IPC-A-600H二級標準7.2標識、印刷、包裝（包括LABEL，BARCODE，CARTON，二維碼等）項目圖示/說明標準要求檢驗設(shè)備等級說明缺字符/不可有：內(nèi)容錯誤，或打印缺墨，部分字符未打印出來。目視MI缺點/不可有：部分符號、字符缺失不全。目視MI多字符/不可有：多出字符。目視MI字體不符/不可有：打印的字體與要求不符。目視MI字體大小不符/不可有：打印的字體大小與要求不符。目視MIBarcode掃不出/不可有：條碼無法掃描。SCANMA印刷位置錯/不可有：印刷位置不符。目視MI排版錯/不可有：打印內(nèi)容、位置錯亂。目視MIBarcode缺損/不可有：

5、條碼打印不完全，有缺損。斷處L1mm/條碼5處目視MI字體缺損/不可有：字符打印不完全，有缺損，不可辨識。目視MI文字模糊 /不可有：文字模糊，難以辨識。目視MI反向/不可有：未按一致的方向包裝擺放。目視MI翻轉(zhuǎn)/不可有：LB翻轉(zhuǎn)擺放，LED燈面朝下。目視MI漏標簽/產(chǎn)品標識、檢驗標識、環(huán)保標識按要求張貼。不可有標識不完整，缺少。目視MA包裝破損/不可有:包裝破損。目視MI7.3 檢驗項目判定標準檢驗工具抽樣說明不良等級CRMAMI包裝數(shù)量標簽數(shù)量與實物一致目視100%*標識1.機種、客戶料號、供應商代碼、訂單號、RoHS標簽等標示需正確，2.張貼位置整齊，無破損，折皺等不良3.重量填寫清晰可

6、辯識，精確到小數(shù)點后三位目視目視*包裝方式1.依研發(fā)所制規(guī)或文件檢驗2.包材不可有破損，開裂等不良3.內(nèi)包裝需牢靠，不可有產(chǎn)品散落在箱內(nèi)的現(xiàn)象或風險制規(guī)目視目視*7.4、外觀檢驗項目序號不良項目不良圖示判定標準使用設(shè)備不良等級CRMAMI1產(chǎn)品尺寸依制造規(guī)格或圖紙判定卡尺*2錯料 原材料與BOM、制規(guī)要求不符不可有目視*3元件缺失不允許目視*4元件反向元件不對稱、極性放反、元件翻轉(zhuǎn)皆不允許目視*5多件N/A不允許目視*6正面錫渣直徑需小于0.2mm 同一位置不得超過3顆顯微鏡點規(guī)*7背面錫渣，錫珠，沾錫（導熱孔沾錫，錫珠）不允許目視*8LED燈沾錫不允許點規(guī)*9空焊不允許目視顯微鏡*10焊接點

7、氧化OKNGPCB焊盤不允許氧化,造成焊接點虛焊,吃錫異常.目視顯微鏡*11穿孔 (鋁基板)1、固定孔孔內(nèi)不可以有異物,毛邊，孔未鉆透不允收2、防焊雜質(zhì)及空泡不允收，LB邊緣及孔內(nèi)不可以有傷銅、銅刺現(xiàn)象目視顯微鏡*12導線焊接1、錫需包住導線90%以上2、導線焊錫高度不可以超過LED高度3、導線焊錫層上的UV高度不可以超過LED高度顯微鏡*13點膠不良膠體沒包住焊線處不允許目視*14導線正負極反極性不允許目視*15熱縮套管松動、沾污、破損不允許目視*16導線破損、沾污不允許目視*17連接器破損、偏移1.連接器破損不允許。目視*18PCB板邊到熱縮套管的距離依研發(fā)發(fā)行的圖面或制造規(guī)格書卡尺*19

8、噴碼不一致噴碼清晰明確符合規(guī)格書要求目視*20線路破損不允許有線路破損的現(xiàn)象。目視&顯微鏡*21線路間的短路/開路不允許有線路間的短路/開路目視&顯微鏡*22板材顏色不一致正常發(fā)黃1.PCB板目視不可有明顯發(fā)黃2.PCB底部過爐后/維修后不可有明顯異色3.特殊情況下允收時依限度樣品執(zhí)行目視*23白油不均（凸起）不可有目視*24剝離零件孔/PAD與PCB基材剝落、起翹不可允許。目視&顯微鏡*25沾錫.氧化不允許沾錫,PAD表面氧化變色,導致貼件拒焊現(xiàn)象不可有。目視&顯微鏡*26PCB漏銅孔與PCB露銅不良非線路部分：目視無露銅，或點狀露銅直徑0.5mm允收，每條PCB板2處可接受。線路部分：不允

9、許露銅目視*27PCB補油補油直下式PCB：允許點狀2mm2正常修補，線狀1*3mm正常修補，每條PCB板2處補油可接受。側(cè)入式PCB線路區(qū)：直徑超出0.5mm，與客戶確認后方可進行補油，且每條PCB板不可超出1處。側(cè)入式PCB非線路區(qū)：允許點狀2mm2正常修補，線狀0.5*3mm正常修補，每條PCB板2處補油可接受。目視點規(guī)*28PCB刮傷、披鋒毛邊1、刮傷以不能露銅、不能露底材為接受基本標準；2.線路區(qū)：1、長度3mm以內(nèi)、寬度0.5mm以內(nèi)。3.大銅面/非線路區(qū)：可接受長度不超過5mm，寬度不超過0.5mm， 4.產(chǎn)品包裝后不可有粉塵&金屬毛刺掉在包裝箱或包裝袋內(nèi)目視*文件編號APT-Q

10、I-QCC-106LB成品檢驗標準頁次第8頁 共15頁編寫日期2015-3-3版次1.0LB成品檢驗標準29LED貼歪不超出黑色絲印方框OK歪斜角度不可超過+/-3目視*30LED偏移根據(jù)燈條圖紙要求，LED間距要均勻，符合圖紙誤差要求。 零件恰能坐落在焊墊的中央且未發(fā)生偏出，X軸偏中心 0.15mm Y軸偏中心 0.15mm。燈需在同一條線上二次元測量儀*31LED燒焦不允許目視*32LED焊接處1、錫面應呈現(xiàn)光澤性,其表面應平滑、均勻且不可存有任何不規(guī)則現(xiàn)象,如小缺口、起泡、雜物、凸點、虛焊等.2、焊錫覆蓋量需過到焊盤總面積的90%目視*文件編號APT-QI-QCC-106LB成品檢驗標準

11、頁次第9頁 共15頁編寫日期2015-7-16版次1.1文件編號LB成品檢驗標準頁次第8頁 共13頁編寫日期版次1.033PCB破損燈條不可以分層，有裂縫，不可有漏銅 目視 塞規(guī)*文件編號APT-QI-QCC-106LB成品檢驗標準頁次第10頁 共15頁編寫日期2015-3-3版次1.034PCB彎曲1.FR4和CEM板翹曲度D不可以超過板長邊長度的1.0%2.鋁基板翹曲度D不可以超過長邊長度的0.5%3.客戶有特殊要求則依客戶圖紙要求執(zhí)行卡尺塞規(guī)*文件編號APT-QI-QCC-106LB成品檢驗標準頁次第9頁 共13頁編寫日期2015-7-16版次1.135推拉力測試4014 LED 3kg

12、f,10S7020 LED 5kgf,10S3030 LED 5kgf,10S連接器 5kgf,10SLens推力10kgf,10S推拉力計*文件編號APT-QI-QCC-106LB成品檢驗標準頁次第11頁 共15頁編寫日期2015-3-3版次1.0文件編號LB成品檢驗標準頁次編寫日期版次36PCB切割不良1.產(chǎn)品尺寸均在公差范圍內(nèi)2.不能傷到線路3.PCB不可露銅目視卡尺*37PCB污點1、LENS 覆蓋區(qū)域不允許有2、其他部位：直徑1mm，一條上個數(shù)不超過2個目視點規(guī)*38連接器焊接1.短路：a.不同功能腳不允許b.若PIN為同一線路不管控2.開路不允許3.固定腳翹起、脫落不允許4.PIN

13、針上錫影響插拔不允許目視 顯微鏡*39端子起泡1.端子起泡不允許目視*40LED雜質(zhì)雜質(zhì)接觸金線不可線狀：1.線性異物0.025mm（1mil金線直徑）* LED膠體長度， 2.線性異物不可橫跨兩電極；不可一半在膠內(nèi)，一半在膠外；不可附在芯片、金線上； 3、金屬異物不可在芯片上方塊狀：1、不可大于膠體面積一半2、不可在附在金線和芯片上3、金屬異物不可在芯片上方（金屬一般有金屬光澤）目視顯微鏡*文件編號APT-QI-QCC-106LB成品檢驗標準頁次第12頁 共15頁編寫日期2015-3-3版次1.041PPA壓傷/刮傷刮傷傷到膠體NG此種PPA傷OK1、背面PPA傷不允許露膠，露銅2、表面PP

14、A傷不可傷至膠體，PPA傷面積不可超過0.5mm*0.5mm3、30cm目視不可見目視點規(guī)*文件編號LB成品檢驗標準頁次編寫日期版次42LED浮高LED浮高0.1mm且不影響焊接效果目視顯微鏡*43LENS偏移1.LED燈罩傾斜與PCB之間角度不可超出MAX 12.LED燈罩中心點與LED中心點偏移不可超出 MAX 0.2mm。3.LED燈罩與PCB熔接時浮高不可超出 MAX0.15mm二次元*44貼裝方向1.原則上lens水口方向一致，不允許出現(xiàn)方向上的錯誤.2.客戶無特別說明和對產(chǎn)品無影響下可單項處理。目視*45LENS刮傷1.無感刮傷不影響光效OK2.有感刮傷不可以3.特殊情況依限度樣品

15、執(zhí)行目視直流電源*46吃膠不足1.必須lens pin腳吃膠截面之4/5。2.推力符合實際要求目視&10X放大鏡*47表面異物1.表面不可出現(xiàn)毛屑狀異物 2.不可出現(xiàn)膠質(zhì)狀異物 3.手指印類異物不可明顯。目視&10X放大鏡*文件編號LB成品檢驗標準頁次編寫日期版次48表面水紋lens表面不可出現(xiàn)明顯之水紋狀膠體目視&10X放大鏡*49表面裂紋lens表面不可出現(xiàn)膠體裂紋現(xiàn)象。目視&10X放大鏡*50填料,毛邊,破損LENS填料不實,膠口毛邊,破損不可有.目視*51LENS臟污（黑白點）2環(huán)內(nèi)0.05mm2 2環(huán)外到4環(huán)內(nèi)0.1mm2 4環(huán)以外0.8mm2目視尺規(guī)*52LENS氣泡出光面4環(huán)內(nèi)不

16、允許出現(xiàn)，4環(huán)外氣泡允許0.5mm 數(shù)量1個目視尺規(guī)*53LENS披鋒，殘膠拉絲不允許有,1.溢膠在0.2mm內(nèi)可接受，震動，跌落殘膠不可脫落2.不可溢膠在LENS表面3.LENS披鋒在0.2mm內(nèi)接受目視塞規(guī)*7.3、功能檢驗序號不良項目不良圖示判定標準使用設(shè)備不良等級CRMAMI1死燈不允許直流電源*2燈閃爍不允許直流電源*3色差在Bin code值公差範圍內(nèi)直流電源*文件編號APT-QI-QCC-106LB成品檢驗標準頁次第14頁 共15頁編寫日期2015-3-3版次1.04光圈/漏光不允許直流電源測試治具*文件編號APT-QI-QCC-106LB成品檢驗標準頁次第15頁 共15頁編寫日期2015-7-16版次1.15光效異常1.透鏡光效與正常（標準）不一致時不允收2.特殊情況依研發(fā)簽樣為準直流電源測試治具*6燈暗、亮度過高不允許直流電源*文件編號LB成品檢驗標準頁次編寫日期版次7.4.品味判定（