熟料儲(chǔ)存施工組織設(shè)計(jì)

1、1、工程概況1.1 本工程為潞城卓越水泥公司4000t/d生產(chǎn)線工程中的熟料儲(chǔ)存單位工程。1.2 熟料儲(chǔ)存工程為鋼筋混凝土筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)為鋼筋混凝土灌注樁，庫(kù)基礎(chǔ)為基礎(chǔ)環(huán)梁，半徑17.775m，環(huán)梁截面尺寸0.55m1.2m，基礎(chǔ)埋深-1.5m。1.3 工程主體為鋼筋混凝土筒倉(cāng)。筒壁厚度為550mm，高度為21.0m；庫(kù)頂結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)，上鋪壓型鋼板；在36.7m和43.05m處各有一層鋼梁現(xiàn)澆鋼筋混凝土板結(jié)構(gòu)；在庫(kù)的西北角有一門洞3,門洞長(zhǎng)6.129m，寬4.5，高5.7m,基底標(biāo)高-1.5m，底板厚度400mm，頂板厚度200mm。1.4 熟料儲(chǔ)存庫(kù)筒倉(cāng)下面設(shè)三道貫穿庫(kù)的熟料輸送地溝，向

2、北延伸，庫(kù)內(nèi)地溝暗梁埋深為-5.40m（下部為鋼筋混凝土灌注樁），上部基礎(chǔ)底板埋深-4.5m，地溝內(nèi)徑為3.8m2.9m，溝底板厚300mm，頂板厚1300mm，溝壁厚600mm。1.5庫(kù)外三條地溝（帶斜坡度）與庫(kù)內(nèi)三條地溝相連，向北延伸后與東西向地溝相交，東西向地溝向西延伸至最深點(diǎn)后（-10.3m），東西向地溝直拐向南（帶斜坡度）。1.6庫(kù)外向北延伸的三條地溝基礎(chǔ)底板、頂板、墻壁厚均為400mm；基礎(chǔ)底板底標(biāo)高-4.6m（最深點(diǎn)），內(nèi)徑截面為3.82.9；東西向地溝墻壁、底板厚為400mm，頂板厚200mm；在-3.2m處有一層板，厚度200mm。漏斗處底板厚500mm，漏斗壁厚250mm；

3、最深點(diǎn)底標(biāo)高為-10.3m，基礎(chǔ)底板、墻壁、頂板厚均為500mm。-10.3m向南直拐（帶斜坡段地溝），基礎(chǔ)底板厚度為400mm、500mm兩種，墻壁厚度為400mm、500mm兩種；頂板厚度為400mm（地下部分）、150mm（地上部分）兩種；斜坡長(zhǎng)度約50m。地溝出口處底板頂標(biāo)高為0.2m。2、施工部署2.1 施工總體策劃:組建項(xiàng)目經(jīng)理部，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的現(xiàn)場(chǎng)施工管理系統(tǒng)和以項(xiàng)目工程師為主的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理系統(tǒng)，建立職能部門，規(guī)范職責(zé)，合理安排施工力量，完善生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢、器材、核算五大系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)管理。2.2 根據(jù)工程特點(diǎn)將施工分為：庫(kù)內(nèi)三條地溝施工階段、庫(kù)基礎(chǔ)環(huán)梁施工階段、主體庫(kù)壁滑模

4、施工階段、庫(kù)內(nèi)回填土階段、庫(kù)外地溝（三條南北向斜地溝與東西向地溝同時(shí)施工）施工階段、庫(kù)外南北向（帶斜坡）地溝施工階段、門洞3施工階段。2.3 根據(jù)施工需要，砼垂直運(yùn)輸全部采用泵送工藝，施工垂直運(yùn)輸采用一臺(tái)l=50m qtz63塔吊，塔吊位置位于庫(kù)體東側(cè)。3、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 組織圖紙會(huì)審，進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底，編制施工圖預(yù)算；3.1.2 提出半成品加工計(jì)劃及技術(shù)資料，編制材料大分析。3.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.2.1 平整場(chǎng)地，設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)及基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)工程進(jìn)行定位放線；3.2.2 修建臨時(shí)道路，利用擬建道路路基墊層，作好路面泥結(jié)碎石。同時(shí)作好排水，現(xiàn)場(chǎng)排水采取挖設(shè)排水溝集中向

5、廠區(qū)現(xiàn)有排水溝排水。3.2.3 根據(jù)施工總平面敷設(shè)臨時(shí)供電線路，臨時(shí)供電線路根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備的布置及用電量確定埋設(shè)路線及電纜容量，詳見(jiàn)“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)”；3.2.4 根據(jù)施工總平面圖埋設(shè)臨時(shí)給水管線，水管選用50。3.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)工程特點(diǎn)及工程量確定各作業(yè)工種的合理配置，詳見(jiàn)“勞動(dòng)力計(jì)劃表”。勞動(dòng)力計(jì)劃表日期工種4月5月6月7月8月9月10月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬木工304050505050505050505050505050505050505050鋼筋工4040404040404040404030304040

6、40404040404040混凝土工101010101010202020202020101010101010101010壯工101010101010101010102020202020202020201010其他5555555551010101010105510101010合計(jì)951051151151151151251251251301301301301301301251251301301201203.4 施工機(jī)具：按工藝要求選用較為先進(jìn)的施工機(jī)具，保持良好的狀態(tài)。施工過(guò)程中所采用機(jī)具持續(xù)過(guò)程能力。詳見(jiàn)“主要施工機(jī)械設(shè)備表”。工程主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù) 量備 注1塔吊

7、qtz6312混凝土輸送泵hbt8023砼攪拌站js1000型14電焊機(jī)30kva35鋼筋彎曲機(jī)40mm26鋼筋切斷機(jī)qj40-127打夯機(jī)hw-602 8電鋸-29滑模設(shè)備套110插入式振搗器hz650511鋼筋對(duì)焊機(jī)hi100112鏟車c4-713.5 施工材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙及進(jìn)度計(jì)劃編制施工材料需用量計(jì)劃，確定合格的供應(yīng)商清單，制定材料采購(gòu)文件，對(duì)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、批量、運(yùn)輸、保管、驗(yàn)收、發(fā)放及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)提出具體要求，確保主要材料的可追溯性。4、施工平面布置詳見(jiàn)“施工總平面布置圖”。5、施工進(jìn)度計(jì)劃 詳見(jiàn)“施工進(jìn)度計(jì)劃表”。施工進(jìn)度計(jì)劃表日期分項(xiàng)工程名稱4月5月6月7月 8月9月10月10203

8、0102031102030102031102031102030102031庫(kù)基槽開挖地溝、基礎(chǔ)施工庫(kù)壁滑模施工外地溝開挖外地溝施工庫(kù)內(nèi)回填土外地溝回填6、主要分項(xiàng)工程的施工方法和技術(shù)措施6.1 測(cè)量放線6.1.1 測(cè)量要求：6.1.1.1 首先進(jìn)行場(chǎng)平測(cè)量、工程定位測(cè)量、控制網(wǎng)測(cè)量、然后進(jìn)行建筑定位測(cè)量、工藝控制測(cè)量、主體控制測(cè)量、沉降觀測(cè)，最后進(jìn)行竣工測(cè)量。各階段測(cè)量編制詳盡的測(cè)量方案，明確設(shè)備、人員、工法、計(jì)量控制，建立相關(guān)質(zhì)量記錄。6.1.1.2 方格網(wǎng)和定位測(cè)量，實(shí)行初測(cè)、精測(cè)、檢測(cè)、驗(yàn)收。其它測(cè)量實(shí)行三級(jí)測(cè)量制度。測(cè)量?jī)x器選用dch2a紅外測(cè)距儀，ds3水準(zhǔn)儀兩臺(tái)，所用測(cè)量?jī)x器和工具

9、在周檢檢定合格范圍內(nèi)使用。6.1.2 軸線控制6.1.2.1工程定位測(cè)量：根據(jù)業(yè)已建立的工程控制坐標(biāo)網(wǎng)，選擇適用的三個(gè)控制點(diǎn)，根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑物定位座標(biāo)，采用導(dǎo)線角度法測(cè)定建筑物控制坐標(biāo)點(diǎn)。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，確定測(cè)設(shè)路線，進(jìn)行圖上作業(yè)，編制出切實(shí)可行的測(cè)量控制方案。先測(cè)定庫(kù)體中心定位坐標(biāo)點(diǎn)，并做好中心定位坐標(biāo)控制樁，然后再利用角度測(cè)出軸和a軸方向線，在土方開挖邊界線外不受影響的地方制作軸線控制樁并做好保護(hù)。a軸方向線要與窯頭冷卻機(jī)中心線進(jìn)行閉合檢查。定位測(cè)量完成后，經(jīng)監(jiān)理、甲方、乙方共同驗(yàn)線，合格后，進(jìn)行下道工序施工。6.1.2.2 軸線傳遞：地下基礎(chǔ)施工時(shí)，根據(jù)業(yè)已建好的軸線控制網(wǎng)利用經(jīng)緯

10、儀向下投點(diǎn)，將各控制軸線投測(cè)到槽底。地上部分施工過(guò)程中，將各軸線投測(cè)到穩(wěn)固的模板上，并經(jīng)常檢查。6.1.3 標(biāo)高及垂直度控制依據(jù)甲方提供的0.000水準(zhǔn)基點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)位置增放半永久性水準(zhǔn)控制點(diǎn)，地下部分利用水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺逐步引測(cè)，將高程引測(cè)至基坑內(nèi)，地上部分在穩(wěn)固的墻體模板適當(dāng)位置標(biāo)出+50cm標(biāo)高線，主要用鋼尺沿豎直測(cè)量，再利用水準(zhǔn)儀校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來(lái)的各水平線。做好控制樁的保護(hù)監(jiān)控。使之處于有效受控狀態(tài)。6.2 土方工程6.2.1土方開挖：開挖前由測(cè)量人員撒出基槽開挖邊界線。本工程土方開挖采用機(jī)械大開挖的開挖方法。熟料儲(chǔ)存庫(kù)基槽邊坡按1:1.25放坡，基礎(chǔ)周邊工作面每邊1.5m。挖出土方全

11、部由自卸汽車運(yùn)到業(yè)主指定棄土點(diǎn)。庫(kù)外東西向地溝因基底標(biāo)高較深（最深點(diǎn)-10.4m），故采用分層開挖的方法：第一步先挖至-3.0m，放坡系數(shù)1:0.75，留1.5m寬卸荷平臺(tái)；第二步挖至-6.4m（1:0.75放坡），底標(biāo)高在-6.4m處的地溝直接在墊層往外留1.5m工作面；在最西頭-6.4m處留1.5m卸荷平臺(tái)（1:0.75放坡）；最后一步挖至-10.4m，基礎(chǔ)從墊層往外留1.5m工作面；開挖過(guò)程中隨時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量槽底標(biāo)高，距槽底20cm停止機(jī)械開挖，采用人工清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高，未經(jīng)許可嚴(yán)禁超挖。6.2.2基槽開挖完成后及時(shí)組織有關(guān)單位驗(yàn)槽，合格后盡快進(jìn)行墊層施工，防止降雨泡槽。6.2.3 基坑防

12、護(hù)：基坑開挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行人工邊坡修整，并將基坑上口周圈加設(shè)護(hù)欄進(jìn)行防護(hù)。護(hù)欄采用鋼架管，距坑邊1.5m，高度1.5m，設(shè)兩道水平桿，按規(guī)范要求刷黑黃相間的警戒色，夜間設(shè)紅色警戒照明燈。基坑開挖期間人員上下要搭設(shè)上人坡道，嚴(yán)禁沿邊坡攀登?；A(chǔ)施工期間人員上下及材料運(yùn)輸通過(guò)坡道。坡道坡度為1：10，坡道地面寬5m，坡道邊坡按1：0.75放坡。6.2.4土方回填：回填土源從業(yè)主指定棄土點(diǎn)取土，挖運(yùn)至基坑邊，運(yùn)距2公里內(nèi)，由于基槽面積大，需用30鏟車鏟運(yùn)至槽內(nèi)靠路一側(cè)，后人工運(yùn)至填土點(diǎn)回填?；靥钋皯?yīng)清除坑中的雜物，根據(jù)填方土料密實(shí)度要求，合理確定填方土料含水量控制范圍，采用蛙式打夯機(jī)夯填，每層鋪土厚度

13、200250mm，每層夯實(shí)34遍，夯壓時(shí)應(yīng)夯夯相接，防止漏夯?；靥钔翍?yīng)每層壓實(shí)后進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土質(zhì)量密度，達(dá)到要求后再進(jìn)行上一層的鋪土。6.3 鋼筋工程：6.3.1鋼筋材料：進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（包括驗(yàn)證材質(zhì)單，外觀檢查及機(jī)械性能試驗(yàn)），鋼筋檢驗(yàn)未出結(jié)果前禁止使用，嚴(yán)禁不合格鋼筋進(jìn)場(chǎng)。6.3.2鋼筋加工：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工棚內(nèi)集中制作加工。編制配料單前，必須認(rèn)真審閱圖紙及技術(shù)交底，熟悉設(shè)計(jì)要求的搭接長(zhǎng)度，連接方式，錨固長(zhǎng)度，接頭位置、鋼筋保護(hù)層等，如設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)按鋼筋施工規(guī)范執(zhí)行，做到配料單編制準(zhǔn)確。鋼筋配料單由技術(shù)人員審定，嚴(yán)格控制其編制質(zhì)量，防止料單錯(cuò)誤造成經(jīng)濟(jì)損失和質(zhì)量事故。鋼

14、筋工要按料單配料，做好鋼筋加工記錄并在鋼筋上掛好標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋等級(jí)、規(guī)格、使用部位，以防混用和實(shí)現(xiàn)可追溯性。6.3.3 鋼筋綁扎：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎，其綁扎工藝為：核對(duì)半成品鋼筋鋼筋綁扎預(yù)埋鐵活及孔洞綁扎砂漿墊塊自檢交接檢查專檢。砂漿墊塊事先用與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿預(yù)制，規(guī)格為4050mm，厚度按設(shè)計(jì)要求，墊塊擺放到位以保證鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確，鋼筋彎鉤均朝向混凝土內(nèi)。25通長(zhǎng)托筋6.3.3.1由于地溝底板和頂板平面尺寸較大，為保證地溝底板和頂板上層鋼筋位置，在地溝底板和頂板上部鋼筋下增加鋼筋馬凳，馬登上部設(shè)25通長(zhǎng)托筋（不代替主筋），馬凳采用25鋼筋，

15、地溝底板和頂板鋼筋馬凳沿橫向設(shè)3排，沿長(zhǎng)度方向間距1000mm。上鋼下筋層間 距20015015025地溝底板、頂板鋼筋馬凳示意圖6.3.3.2基礎(chǔ)環(huán)梁：基礎(chǔ)主筋采用綁扎搭接，同一截面接頭百分率不超過(guò)25%。環(huán)形基礎(chǔ)鋼筋綁扎前應(yīng)先搭設(shè)雙排腳手架，上層環(huán)形受力架設(shè)于腳手架的小橫桿上，綁扎完畢后必須沿基礎(chǔ)周圈內(nèi)外增設(shè)與水平成45度夾角的架立筋，以增加基礎(chǔ)鋼筋的整體穩(wěn)定性，防止沿圓周方向傾倒或變形。架立筋用20鋼筋制作，上下平直段長(zhǎng)度300mm，分別與上下層環(huán)向主筋綁扎牢固，相鄰架立筋反向放置，中心間距5m一道。架立筋綁扎完成后方可拆除腳手架將基礎(chǔ)鋼筋整體落下。見(jiàn)第7頁(yè)圖。6.3.3.3庫(kù)壁鋼筋綁扎

16、圖紙中對(duì)鋼筋規(guī)格、間距、搭接位置及長(zhǎng)度均有詳細(xì)的標(biāo)注，綁扎時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求綁扎。為保證庫(kù)壁內(nèi)外層鋼筋的間距準(zhǔn)確，在兩層鋼筋之間掛設(shè)6800拉鉤，梅花形布置，滑模時(shí)庫(kù)壁鋼筋保護(hù)層通過(guò)固定于模板內(nèi)側(cè)的“”形短鋼筋控制，鋼筋直徑不小于保護(hù)層厚度，長(zhǎng)度300mm，間距500mm。6.3.3.4地溝鋼筋綁扎先溝壁后頂板，溝壁鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先搭設(shè)內(nèi)外雙排腳手架，為保證內(nèi)外鋼筋網(wǎng)的間距，在兩層鋼筋網(wǎng)之間掛設(shè)6800拉鉤，梅花形布置。6.3.4鋼筋連接:本工程鋼筋均采用搭接連接。6.4 模板工程 本工程基礎(chǔ)部分全部采用15厚復(fù)合木模板施工。6.4.1墊層：地基驗(yàn)槽后及時(shí)組織墊層施工，墊層頂按標(biāo)高抄平，嚴(yán)格控制

17、標(biāo)高偏差，墊層采用510木方子，用12短筋緊貼木方內(nèi)外兩側(cè)砸入地內(nèi)將模板加固，12短筋長(zhǎng)度300mm，間距300mm一道?；炷敛捎脵C(jī)械振搗，搗后刮平，然后用木抹子搓平。6.4.2庫(kù)基礎(chǔ)環(huán)梁：模板選用15厚復(fù)合木模板，支設(shè)模板前應(yīng)先搭設(shè)內(nèi)外雙排腳手架，沿高度方向內(nèi)外加3排225鋼筋弧圈，用腳手管和14對(duì)拉螺栓雙螺母點(diǎn)焊加固，對(duì)拉螺栓和鋼筋弧圈豎向間距均為400mm，對(duì)拉螺栓水平方向間距為400mm。對(duì)拉螺栓總長(zhǎng)度=基礎(chǔ)寬度+500mm。25mm弧圈鋼筋為一次性攤銷。為保證環(huán)梁斷面尺寸準(zhǔn)確，在模板之間增加三排鋼筋頂棍（每根長(zhǎng)度為550mm），頂棍采用25鋼筋，縱向間距500。6.4.3地溝：地溝

18、基礎(chǔ)底板、墻壁頂板分兩次澆筑，第一次澆筑時(shí)地坑基礎(chǔ)底板和300mm高墻壁同時(shí)澆筑，因地溝有抗?jié)B要求，施工縫又不可避免出現(xiàn)，故在墻壁中心預(yù)留通長(zhǎng)止水鋼板（3mm厚，400mm寬，長(zhǎng)度=墻壁中心線周長(zhǎng)總和）。為便于安放，止水鋼板每不超過(guò)6m一段，采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于100mm。溝壁雙腳手管水平管鋼模板木模板木方子雙腳手管頂板16對(duì)拉螺栓縱向間距400 地溝模板加固示意圖6.4.4 地溝模板組裝完成后，附水平長(zhǎng)腳手管并拉通線找直。之后進(jìn)行模板加固，地溝模板加固采用雙腳手管和16對(duì)拉螺栓（每邊寬出混凝土面300）點(diǎn)焊加固，對(duì)拉螺栓應(yīng)加40mm40mm、厚3mm的止水片。螺桿縱橫向間距400m

19、m，為防止墻壁變形，在墻壁中間加25鋼筋頂棍，頂棍長(zhǎng)度=墻寬，縱橫向間距500mm,詳見(jiàn)下圖： 外庫(kù)環(huán)梁及檐板模板支設(shè)示意圖環(huán)梁116對(duì)拉螺栓雙向間距500庫(kù)壁預(yù)埋51鋼套管，間距500，標(biāo)高33.5m腳手架25鋼筋頂棍雙向間距5006.4.5庫(kù)頂環(huán)梁模板采用多層板支設(shè)，模板提前按尺寸裁好塊，一次性攤銷。由于環(huán)梁位于外庫(kù)壁頂端，高度21.0m，施工時(shí)不再?gòu)牡孛娲钤O(shè)腳手架支撐，采取在庫(kù)壁上預(yù)穿孔搭設(shè)腳手架支撐的方法。見(jiàn)上圖。6.5 混凝土工程6.5.1 鋼筋模板驗(yàn)收合格后開始混凝土澆灌，混凝土施工采用現(xiàn)場(chǎng)自拌和商砼相結(jié)合的方式，采用泵送工藝。豎直方向泵管單獨(dú)搭設(shè)獨(dú)立架體，與主體結(jié)構(gòu)連接牢固。6.

20、5.2 混凝土原材料必須檢測(cè)合格，配合比應(yīng)提前作出試配，嚴(yán)格控制計(jì)量，泵送混凝土坍落度控制在1620cm，泵管接好后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，然后送水檢查，接著泵送水泥砂漿潤(rùn)滑管道，為防止砂漿集中，將潤(rùn)滑用砂漿收回重新利用，澆完后要對(duì)泵管進(jìn)行清理以待后用。6.5.3 混凝土振搗插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不遺漏，做到均勻振實(shí)，振搗直到混凝土不再下沉，不再形成氣泡，表面出漿呈水平狀態(tài)為止。6.5.4 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人觀察模板，支撐、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無(wú)移位、變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。6.5.5 混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)：常溫下，混凝土強(qiáng)度大于1.0mpa；庫(kù)壁混凝土涂

21、刷養(yǎng)生液，梁板灑水養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓旰笤?2h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)以能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期限不少于7晝夜。6.6預(yù)埋件的留置預(yù)埋統(tǒng)計(jì)：對(duì)預(yù)埋件規(guī)格、標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并編號(hào)，形成表格，在庫(kù)壁滑模前庫(kù)壁上所有預(yù)埋件均需制作完。施工程序：埋件制作設(shè)計(jì)固定方案準(zhǔn)備施工機(jī)具測(cè)繪出模板上埋件位置綁扎鋼筋固定埋件復(fù)核檢查驗(yàn)收澆筑混凝土混凝土終凝前復(fù)測(cè)位置準(zhǔn)確校正。預(yù)埋鐵件通過(guò)埋件錨固筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定，通過(guò)控制高程點(diǎn)調(diào)整埋件標(biāo)高，預(yù)埋件固定不突出模板表面，出模后應(yīng)及時(shí)清理，使其外露，并刷防銹漆兩道。7.滑模施工方案7.1 總體施工方案7.1.1 工程概況：見(jiàn)1。7.1.2 總體施工方案

22、根據(jù)工程特點(diǎn)和工期要求，擬定本工程庫(kù)壁采取滑模施工，滑模設(shè)備從環(huán)梁0.00m處開始組裝，滑升。鋼爬桿千斤頂鋼管支撐鋼管圍圈鋼模庫(kù)壁 模板組裝剖面圖7.2 滑模施工技術(shù)設(shè)計(jì)7.2.1 滑模裝置設(shè)計(jì)7.2.1.1模板系統(tǒng)。提升架的形式采用“冂”字形，立柱用14，橫梁采用雙排10或12，立柱與橫梁采用焊接，根據(jù)計(jì)算提升架布局間距為1300-1400mm，圍圈采用8接頭對(duì)焊，模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板以2012為主，配少量p1012模板，采用u型卡連接，為減少滑模時(shí)模板與混凝土的摩擦力，便于混凝土脫模，安裝時(shí)外模圍圈上下垂直，內(nèi)模上小下大，傾斜度控制在56mm，夏季時(shí)810mm。模板安裝好后，圍圈接頭用212

23、鋼筋焊牢。模板安裝前必須先清理，刷油處理。7.2.1.2操作平臺(tái)系統(tǒng)。 內(nèi)操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)采用鋼管搭設(shè)的桁架結(jié)構(gòu)組合鋼木平臺(tái)結(jié)構(gòu)，由輻射梁、內(nèi)鋼圈、下拉桿等三個(gè)主要部分組成，輻射梁一端與提升架的圍檀組裝，在輻射梁上鋪木方，上鋪30mm厚木板。外操作平臺(tái)鋪設(shè)在與提升架組裝的外挑三角架上，設(shè)內(nèi)外吊腳手架，設(shè)立面掛網(wǎng)和底部兜網(wǎng)。7.2.1.3 液壓提升系統(tǒng)。 由支承桿、千斤頂、液壓控制臺(tái)和油路組成。筒倉(cāng)滑模使用一套液壓提升系統(tǒng)，用一臺(tái)液壓控制臺(tái)進(jìn)行控制，油路設(shè)計(jì)采用“三級(jí)分油混聯(lián)式”，在每臺(tái)千斤頂處設(shè)針形閥或限位器，以控制油量，保證平穩(wěn)同步提升。支撐桿采用鋼爬桿，間距1m以內(nèi)，一次性攤銷，采用焊接，支撐

24、桿安裝前應(yīng)除銹。支撐桿不能一次插到承臺(tái)混凝土面，應(yīng)待千斤頂試滑、排氣后澆灌混凝土1/2模高時(shí)開始插到底。 7.2.1.4施工精度控制系統(tǒng)。用水準(zhǔn)儀或水平管測(cè)量水平面。在庫(kù)壁外均勻設(shè)八個(gè)點(diǎn)，作好地面對(duì)應(yīng)點(diǎn)，作為垂直度的原始測(cè)量點(diǎn)。每提升80cm100cm校對(duì)一次，及時(shí)觀測(cè)垂直度變化情況。7.2.2 垂直提升設(shè)備根據(jù)滑模施工技術(shù)要求和氣候情況，每晝夜提升最大高度3000mm左右的混凝土量和相應(yīng)的鋼筋等材料運(yùn)送量是選配垂直提升設(shè)備的重要條件之一，二是滿足混凝土坍落度的要求，三是滑模設(shè)備拆除需要。在庫(kù)體東側(cè)安裝一臺(tái)l=50m qtz63塔吊運(yùn)輸鋼筋，空閑時(shí)運(yùn)輸混凝土。為了便于人員上下，需要搭設(shè)一座上下

25、人梯?；炷链怪边\(yùn)輸采用兩臺(tái)混凝土輸送泵。沿上下人梯接管。7.2.3 對(duì)混凝土的要求7.2.3.1設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)：混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為c35。7.2.3.2 混凝土應(yīng)用卓越水泥廠硅酸鹽水泥配制。7.2.3.3 滑升速度及混凝土出模強(qiáng)度。根據(jù)天氣氣候情況，每天24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，滑升速度大于0.1m/h，每天滑升速度3.0m左右，同時(shí)還應(yīng)滿足混凝土的早期強(qiáng)度在68小時(shí)達(dá)到0.30.35mpa。出模時(shí)用姆指加力觀察出模強(qiáng)度。7.2.3.4對(duì)混凝土配合比試配要求混凝土坍落度應(yīng)控制在1012cm，初凝時(shí)間控制在4小時(shí)左右，終凝時(shí)間控制在8小時(shí)左右。砂含泥量小于3%，石料含泥量小1%；混凝土拌合時(shí)間23分鐘；水泥進(jìn)

26、貨批量應(yīng)按出混凝土配合比時(shí)所用水泥，嚴(yán)格防潮。7.3 滑模施工7.3.1在施工前應(yīng)先行檢查基礎(chǔ)的實(shí)際尺寸和位置與設(shè)計(jì)尺寸和位置的誤差不得超過(guò)以下數(shù)值：基礎(chǔ)中心點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)坐標(biāo)的位移15mm；基礎(chǔ)杯口內(nèi)徑誤差不大于內(nèi)徑的1%，且不大于50mm。7.3.2 滑模設(shè)備檢修7.3.2.1液壓控制臺(tái)：試運(yùn)行使其正常。7.3.2.2千斤頂空載爬行試驗(yàn)使其行程達(dá)到一致。7.3.2.3油管、分油器進(jìn)行耐油試驗(yàn)。7.3.3 滑模裝置的組裝安裝提升架 安裝內(nèi)外圍圈 綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁以下的水平鋼筋 安裝模板 安裝操作平臺(tái)及外吊架 安裝中心拉盤 安裝液壓提升系統(tǒng) 檢查、試驗(yàn)插入支承桿 安裝內(nèi)吊架及安全網(wǎng)（滑升2.

27、0m后）。7.3.4 平臺(tái)上物料的堆放平臺(tái)上物料的堆放應(yīng)滿足以下要求：1）平臺(tái)上物料堆放不應(yīng)太多，且應(yīng)均勻堆放。2）提升時(shí)平臺(tái)上人員不能集中在某一個(gè)地方，應(yīng)分散。3）空滑期間平臺(tái)上不能堆放物料，施工人員盡量減少。7.3.5 滑升程序分初滑升、正?；湍┗齻€(gè)階段，進(jìn)入正?；笕缧钑和；ㄈ缤Ｋｋ娀蝻L(fēng)力在六級(jí)以上等），則需采取停滑措施（?；┕たp做成“v”型）。7.3.5.1初滑升初滑升時(shí)一般連續(xù)澆筑23個(gè)分層，高600700mm，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到初凝到終凝之間，即底層混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.30.35mpa時(shí)，即可進(jìn)行試滑升工作。初滑升階段的混凝土澆筑工作應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)完成。試滑升時(shí)先將模板

28、升起50mm，即：提升千斤頂12行程，當(dāng)混凝土出模后不坍落，又不被模板帶起時(shí)，（用手指按壓可見(jiàn)指痕，砂漿又不粘手指），即可進(jìn)行初滑升，初滑升階段一次可提升200300mm。7.3.5.2正?；?dāng)澆筑一層混凝土，提升模板一個(gè)澆筑層高度，依次連續(xù)澆筑，連續(xù)提升。采用間歇提升制，提升速度大于100mm/h。正常氣溫下，每次提升模板的時(shí)間，應(yīng)控制在1小時(shí)左右，當(dāng)天氣炎熱或因某種原因混凝土澆筑一圈時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔2030分鐘開動(dòng)液壓控制臺(tái)，提升12個(gè)行程。7.3.5.3 末滑升滑升至21m時(shí)，最后一層混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，混凝土必須在一個(gè)水平面上，混凝土頂標(biāo)高21m。7.3.5.4 ?；椒ㄔ谧詈?/p>

29、一層混凝土澆筑后4小時(shí)內(nèi)，每隔半小時(shí)提升一次，直到模板與混凝土不再粘結(jié)為止。7.3.5.5支承桿空滑加固當(dāng)滑升至庫(kù)壁頂標(biāo)高空滑時(shí)，應(yīng)對(duì)支承桿進(jìn)行加固處理，加固方法采用一根直徑大于20mm的短鋼筋幫焊在支承桿和庫(kù)壁豎筋與水平鋼筋上。7.3.6 鋼筋施工鋼筋施工按照規(guī)范及圖紙施工，綁扎鋼筋速度應(yīng)滿足滑模提升速度的要求，組織三班工人輪流進(jìn)行鋼筋綁扎。1）鋼筋長(zhǎng)度：水平筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接，長(zhǎng)度不超過(guò)12m，豎向筋不大于6米。2）鋼筋接頭：同一截面內(nèi)接頭，綁扎時(shí)不大于鋼筋總數(shù)的25%，焊接時(shí)不大于鋼筋總數(shù)的50%，鋼筋接頭位置和長(zhǎng)度嚴(yán)格按圖紙要求。3）鋼筋定位：按設(shè)計(jì)要求用“s”型鋼筋和焊接骨架定位（

30、骨架按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制作，安裝，不代替主筋）。環(huán)筋保護(hù)層通過(guò)固定于模板內(nèi)側(cè)的“”形短鋼筋控制，鋼筋直徑不小于保護(hù)層厚度，長(zhǎng)度300mm，間距500mm。4）支承桿采用非工具式支承桿，第一批插入千斤頂?shù)闹С袟U，其長(zhǎng)度有4種，按長(zhǎng)度變化順序排列，根據(jù)滑模組裝部位基礎(chǔ)情況，下端宜墊小鋼板。在支承桿焊接時(shí)應(yīng)按規(guī)定焊牢固、磨光。如有油污應(yīng)及時(shí)清除干凈。如在滑升過(guò)程中出現(xiàn)失穩(wěn)、彎曲等情況，要查明原因，即時(shí)處理。7.3.7 混凝土施工1）以混凝土出模強(qiáng)度作為澆筑混凝土和滑升速度的依據(jù)，一般情況下，每天滑升高度大于2.5m，每小時(shí)大于100mm，因筒壁為高聳構(gòu)筑物，出模強(qiáng)度應(yīng)在0.30.35mpa為宜。2）必須分層

31、均勻按順逆時(shí)針交替交圈澆筑，每層在同一水平面上。3）每層澆筑厚度為200300mm，各層間隔時(shí)間應(yīng)不大于混凝土的初凝時(shí)間（相當(dāng)于混凝土達(dá)0.35kn/cm2貫入阻力值）。當(dāng)間隔時(shí)間超過(guò)時(shí)，對(duì)接茬處應(yīng)按施工縫的要求處理。4）混凝土振搗時(shí)，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板，振搗器應(yīng)插入前一層混凝土內(nèi)，但深度不宜超過(guò)50mm，在模板滑升的過(guò)程中，不得振搗混凝土。5）混凝土出模時(shí)應(yīng)及時(shí)修飾，表面不平時(shí)用方木拍實(shí)刮平，用抹子壓光抹平?；炷脸瞿：蟊仨毤皶r(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用噴涂養(yǎng)護(hù)液。7.3.8預(yù)埋件的施工預(yù)埋件應(yīng)提前加工好，并畫出預(yù)埋件布置圖（包括標(biāo)高、位置和規(guī)格編號(hào)），在滑模模板上作出軸線標(biāo)志，設(shè)專人

32、進(jìn)行預(yù)埋件埋設(shè)，邊滑升邊預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)應(yīng)按規(guī)范固定牢固。7.3.9 施工允許偏差及水平、垂直度控制與糾偏方法7.3.9.1 施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1直徑不大于1%，且不大于402壁厚+10，-53扭轉(zhuǎn)任意3000mm高上的相對(duì)扭轉(zhuǎn)值不大于404垂直度不大于1，且不大于205標(biāo)高306預(yù)埋件位置207.3.9.2水平、垂直度控制與糾偏方法（1）測(cè)量方法序號(hào)項(xiàng)目方法備注1操作平臺(tái)水平度標(biāo)志法2垂直度垂球法（2）水平控制采用限位卡加筒形套控制法，在提升架上方的支承桿上設(shè)置限位卡，距離以一個(gè)提升高度或一次控制高度為準(zhǔn)，一般為300mm左右，在千斤頂上方設(shè)筒形套，使所有千斤頂行程一致。（3）

33、糾偏采用以下三種方法糾偏：a、操作平臺(tái)傾斜糾偏法抬高平臺(tái)傾斜法：一次抬高不大于2個(gè)千斤頂行程b、調(diào)整操作平臺(tái)荷載糾偏法在爬升較快千斤頂部位加荷，壓低其行程速度，使平臺(tái)逐漸恢復(fù)原位。c、支承桿準(zhǔn)導(dǎo)向糾偏法當(dāng)用上述兩種方法仍不能達(dá)到目的時(shí)，采用此法繼續(xù)糾偏，其方法有兩種。第一種：在提升架千斤頂橫梁的偏移一側(cè)加墊楔型鋼墊，人為造成千斤頂傾斜。第二種：切斷支承桿重新插入鋼靴，把鋼靴有意地反向偏位，造成反向傾斜，由于支承桿的導(dǎo)向關(guān)系，帶動(dòng)提升架上升，達(dá)到糾偏的目的。7.3.10 質(zhì)量保證措施7.3.10.1組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審。7.3.10.2統(tǒng)一組織有關(guān)施工人員，認(rèn)真做好各項(xiàng)各級(jí)

34、滑模工藝技術(shù)交底工作，項(xiàng)目復(fù)核人做好技術(shù)復(fù)核和變更聯(lián)系工作，嚴(yán)格按圖紙和國(guó)家規(guī)范施工。7.3.10.3明確職責(zé)，質(zhì)量實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量檢查員和班長(zhǎng)三級(jí)復(fù)核。施工中嚴(yán)格貫徹國(guó)家施工技術(shù)規(guī)范和規(guī)程及工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。7.3.10.4做好測(cè)量、定位、放線工作，并經(jīng)甲方復(fù)查簽證。7.3.10.5做好施工記錄并設(shè)立專職人員負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料整理和簽證工作。7.3.10.6根據(jù)天氣溫度及時(shí)在混凝土中摻入外加劑，嚴(yán)格控制好混凝土初凝時(shí)間及混凝土的出模強(qiáng)度。泵送混凝土不得直接入模，應(yīng)先泵送到平臺(tái)板上，由混凝土工平推入模，以確保每層混凝土均勻澆筑300。7.3.10.7嚴(yán)格操作平臺(tái)工作面管理，材料堆放均勻、整

35、齊。7.3.10.8特殊工種和重要崗位必須持證上崗。7.3.10.9保證施工人員數(shù)量，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格交接班制度，滑升過(guò)程中各種人員不能脫崗，以確保工程質(zhì)量和工期。7.3.10.10建立筒體滑升制度（1）滑升條件的檢查在滑升之前，必須檢查如下滑升條件是否符合要求：a、所有工作的千斤頂都處于正常的工作狀態(tài)，如有故障的千斤頂、某些液壓元件都應(yīng)更換修復(fù)。b、每層（250300mm）混凝土澆搗完畢時(shí)，才可以提升。c、在滑升模板的下口混凝土應(yīng)滿足出模強(qiáng)度的要求。d、拆除一切有礙于滑升障礙物，各種施工材料、工具及其它附屬設(shè)備是否分散堆放或布置到指定位置，保證施工操作平臺(tái)荷載盡量均勻分布。e、施工操作平臺(tái)

36、與地面相聯(lián)系的各種繩索、管線等都已放松或留有足夠的余量，否則不予提升。（2）初滑升嚴(yán)格按照初滑要求（詳見(jiàn)有關(guān)章節(jié)）檢驗(yàn)與評(píng)定混凝土的凝結(jié)狀態(tài)，觀察和檢查液壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)的整個(gè)施工操作平臺(tái)上的工作情況。（3）正?；齛、掌握好滑升時(shí)間b、每次滑升前都應(yīng)檢查和排除一切滑升障礙。c、控制好滑升速度及混凝土澆筑厚度d、滑升時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)油壓超過(guò)正?；蛪褐档?2倍時(shí)，還不能使全部千斤頂升起，模板提升不動(dòng)，就應(yīng)及時(shí)停止滑升，找出原因并采取措施，以免出現(xiàn)重大工程質(zhì)量與安全事故。e、滑升中，必須保證施工操作平臺(tái)的水平度。f、每滑升一次，應(yīng)進(jìn)行必要的檢查和滑升記錄，每滑升一米高度時(shí)，都應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)

37、現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（4）?；琣、?；盎炷翝仓?yīng)在同一個(gè)水平面上。b、模板每隔一定時(shí)間，提升一個(gè)行程,直到模板與混凝土不再粘結(jié)為止。c、每次?；瑫r(shí)，都應(yīng)將模板清理，涂刷油或隔離劑。d、對(duì)水平施工縫，應(yīng)認(rèn)真處理混凝土表面，以保證繼續(xù)澆搗的混凝土粘結(jié)質(zhì)量。（5）滑空施工時(shí)，應(yīng)對(duì)支承桿進(jìn)行加固，其方法是：用直徑大于20mm的鋼筋并焊在支承桿滑空段上，且深入混凝土300mm；用直徑大于14鋼筋將支承桿與庫(kù)壁筋連接起來(lái)。7.4 安全技術(shù)7.4.1 施工現(xiàn)場(chǎng)1、必須做好“三通一平”。2、筒壁四周10米內(nèi)搭設(shè)1.5m高防護(hù)欄桿，并掛密目安全網(wǎng)，設(shè)警戒標(biāo)志。3、搭設(shè)安全通道一座，通向上人梯入口，安全通道寬2m

38、、長(zhǎng)3m、高4m，頂部滿鋪雙層腳手板。 4、搭設(shè)上人梯一座專供人員上下，方案見(jiàn)7.8（詳圖見(jiàn)附頁(yè)），7.4.2 操作平臺(tái):鋼平臺(tái)焊接可靠，平臺(tái)鋪板平整、嚴(yán)密、防滑、可靠、內(nèi)外吊腳手架應(yīng)滿掛安全網(wǎng)。7.4.3 垂直運(yùn)輸設(shè)備:在施工前應(yīng)作安全檢查，操作司機(jī)必須持證上崗，施工人員上下應(yīng)設(shè)置可靠的人行跑道，并滿掛安全網(wǎng)。7.4.4 動(dòng)力及照明用電1、應(yīng)設(shè)置雙回路或備用電源，電壓380伏及36伏。2、設(shè)置緊急斷電裝置及明顯標(biāo)志。3、零線接地可靠。7.4.5 通訊與信號(hào)上下間用對(duì)講機(jī)或其它方法聯(lián)系，用電鈴作信號(hào)指示，聯(lián)絡(luò)不清，信號(hào)不明，控制臺(tái)、垂直運(yùn)輸司機(jī)不能啟動(dòng)。7.4.6 防雷防火7.4.6.1操作平

39、臺(tái)的最高點(diǎn)、安裝臨時(shí)接閃器與接地體相通，接地電阻不得大于10歐姆。7.4.6.2垂直運(yùn)輸設(shè)備及人梯應(yīng)與防雷裝置的引下線相連。7.4.6.3雷雨時(shí)，所有高空作業(yè)人員應(yīng)下到地面，人體不能接觸防雷裝置。7.4.6.4操作平臺(tái)上設(shè)置兩只專用消防滅火器。7.4.7施工操作7.4.7.1開始滑升前應(yīng)做好以下三項(xiàng)工作：（1）進(jìn)行一次全面安全技術(shù)檢查；（2）應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系，在滑升期間不能停電、停水。如必須停電停水在兩小時(shí)以上，必須在六小時(shí)之前通知。（3）隨時(shí)與氣象部門聯(lián)系，提前做好防雨及六級(jí)以上大風(fēng)措施。7.4.7.2嚴(yán)禁超速滑升。7.4.7.3經(jīng)常檢查：查鋼筋埋件是否影響模板，查混凝土是否有蜂窩、麻面，是

40、否拉裂及塌落，千斤頂是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每班抄平一次， 各千斤頂?shù)南鄬?duì)高度不大于40mm，相鄰兩個(gè)千斤頂?shù)南鄬?duì)高度不大于20 mm，用操作平臺(tái)傾斜法糾偏時(shí)，其傾斜度應(yīng)控制在1%以內(nèi)。7.4.7.4因施工需要或其它原因不能連續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)采取下列?；胧＃?）混凝土應(yīng)澆灌到同個(gè)平面上，形同“v”字型。（2）模板應(yīng)每隔一定時(shí)間提升一個(gè)千斤頂行程，直至模板與混凝土不再粘結(jié)為止，但模板的最大滑空量不得大于1/2。（3）六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)對(duì)支承桿進(jìn)行加固并用4根風(fēng)繩將平臺(tái)對(duì)稱拉緊固定。（4）再次施工時(shí)，按照施工縫常規(guī)處理方法進(jìn)行處理。7.4.8 滑模裝置的拆除7.4.8.1采用全空滑拆

41、除法拆除。拆除順序?yàn)椋弘娐芳半娖髟O(shè)備，液壓系統(tǒng)，最后拆除模板及操作平臺(tái)。 拆除時(shí)塔吊配合作業(yè)，拆除人員必須使用安全帶。7.4.8.2作業(yè)一律在白天，設(shè)備、材料等均由塔吊下運(yùn)，嚴(yán)禁向下投扔。7.4.8.3雷雨天、霧或風(fēng)力大于6級(jí)不得作業(yè)。7.5 勞動(dòng)組織人員培訓(xùn)7.5.1 勞動(dòng)組織每天兩班，每班12小時(shí)，每晝夜24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。每班平臺(tái)上工作總?cè)藬?shù)：土建62人，滑模8人，總?cè)藬?shù)39人?？傌?fù)責(zé)人（1） 滑模隊(duì)長(zhǎng)（1） 土建隊(duì)長(zhǎng)（1）技 起 電 質(zhì) 鋼 砼 抹 電 木 質(zhì) 重 安 筋 灰 安 工 工 工 員 工 工 工 工 工 員 （5） （1） （ 1） （1） （30）（25） （11） （1）

42、 （2） （1） 7.5.2 人員培訓(xùn)為使建筑隊(duì)與滑模隊(duì)順利配合，應(yīng)將有關(guān)人員進(jìn)行理論培訓(xùn)，并組織認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)定、施工組織設(shè)計(jì)及熟悉施工圖紙。7.6 質(zhì)檢及工程驗(yàn)收7.6.1 質(zhì)量檢查7.6.1.1按偏差允許標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行跟班質(zhì)檢，質(zhì)檢員有一票否決權(quán)。7.6.1.2混凝土組額：每一工作班不少于一組。7.6.1.3每提升1.0m至少檢查一次垂直度，每次開滑前檢查一次半徑。7.6.1.4在每次模板提升后，應(yīng)立即檢查出?；炷劣袩o(wú)坍落、拉裂和蜂窩、麻面等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。7.6.2 工程驗(yàn)收7.6.2.1按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj5020492）及液壓滑動(dòng)模板施

43、工技術(shù)規(guī)范（gbj11387）要求進(jìn)行工程驗(yàn)收。7.6.2.2偏差應(yīng)符合規(guī)定。7.7 材料半成品、預(yù)埋件等供應(yīng)計(jì)劃由于滑升時(shí)間短，在開滑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備：7.7.1鋼筋的各項(xiàng)取樣試驗(yàn)、混凝土試配。7.7.2砂、石、水泥進(jìn)入場(chǎng)地要達(dá)到筒壁總用量的80%以上。7.7.3鋼筋要全部制作好，并分類堆放整齊。7.7.4爬梯要全部制作好，編號(hào)擺放。7.7.5洞口模盒及預(yù)埋件制作好，編號(hào)分類擺放。7.8 上人梯搭設(shè)方案7.8.1基礎(chǔ)做法 首先進(jìn)行搭設(shè)場(chǎng)地的平整、夯實(shí)工作，從建筑物主體向外圍3-5找坡?；靥钔梁粚?shí)后，澆筑3m5m，300mm厚c30砼，砼內(nèi)設(shè)25雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，上面鋪設(shè)50200mm木腳手板

44、沿上人梯縱向設(shè)置，在木腳手板上放置16a槽鋼，槽鋼上面放置立桿。7.8.2架體搭設(shè)順序放置縱向掃地桿，自角部起依次豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固定，豎起立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向水平干和橫向水平桿，校正立桿垂直和水平桿水平時(shí)起符合要求后，按40-60nm力擰緊扣件螺栓，形成腳手架的起始段，按上述要求依次搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍腳手架質(zhì)量和地基情況，嚴(yán)格確保設(shè)計(jì)要求和腳手架質(zhì)量，設(shè)置連墻件，按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)以后的部數(shù)，隨搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)連墻件和剪刀撐，裝設(shè)作業(yè)層間橫桿、鋪設(shè)鋼筋梯段板、欄桿，四周用密目安全網(wǎng)全封閉。7.8

45、.3架體構(gòu)造要求1）立桿的間距、垂直度：高度50m以下采用雙立桿，立桿橫距1.05m，立桿縱距l(xiāng)=1.05m，內(nèi)立桿距建筑物墻皮距離bl=2.2m，允許搭設(shè)偏差5cm，立桿垂直度允許搭設(shè)偏差10cm。2）掃地桿設(shè)置：從墊板往上200mm處，設(shè)置掃地桿，掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長(zhǎng)度不小于100mm。3）橫桿間距、平整度：橫桿步距采用1.5m，一根橫桿兩端的高差不能超過(guò)20mm，縱向水平桿平整度不能超過(guò)100mm。4）立桿接頭詳細(xì)做法：立柱上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱的接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距

46、的1/3。5）沿休息平臺(tái)外側(cè)設(shè)擋腳步板，高度不小于150mm。梯段均設(shè)鋼管扶手，高度不小于1.1m。6）架體外側(cè)用密目安全網(wǎng)全封閉。上人梯踏步下面增加設(shè)水平兜網(wǎng)。 7）入口處設(shè)安全通道，上鋪雙層腳手板防護(hù)，設(shè)安全出口標(biāo)志。7.8.4上人梯與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)要求 1）構(gòu)造形式：采用剛性連接方式，庫(kù)壁設(shè)預(yù)埋件，連墻件一端連接腳手架主節(jié)點(diǎn)，另一端與庫(kù)壁埋件焊接，具體做法見(jiàn)附圖。 2）布置要求：連墻桿垂直間距3m，水平放置4道連墻桿。設(shè)置時(shí)盡量靠近主節(jié)點(diǎn)，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于30cm。遇門窗洞口采用短向拉結(jié)，鋼管長(zhǎng)度過(guò)門窗洞口邊緣25cm以上。7.8.5 剪刀撐的搭設(shè)上人梯大面必須設(shè)置剪刀撐，小面可設(shè)

47、置之字支撐，斜桿與地面的傾角宜在45度-60度之間，由底至頂連續(xù)設(shè)置。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于15cm。剪刀撐接長(zhǎng)采用搭接接長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度不小于1m，用3個(gè)扣件等距離布置，扣件扣在鋼管端頭處不小于100mm處。剪刀撐下端一定要落地。8. 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施8.1施工質(zhì)量保證體系：為確保工程質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)建立健全質(zhì)量保證體系：a、實(shí)行三級(jí)技術(shù)責(zé)任制，項(xiàng)目設(shè)總工程師，作業(yè)區(qū)設(shè)主任工程師，單位工程設(shè)主管工程師，認(rèn)真履行公司十六項(xiàng)技術(shù)管理制度。b、成立專業(yè)測(cè)量組，配備相應(yīng)精度儀器，以控制準(zhǔn)三維坐標(biāo)，搞好抄平放線工作。c、設(shè)立獨(dú)立行使

48、權(quán)力的質(zhì)量監(jiān)督組，進(jìn)行施工過(guò)程的跟蹤檢查監(jiān)督。對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行目標(biāo)管理：各項(xiàng)目除切實(shí)接規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理外，重點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)“三個(gè)確保”即“確?；炷翉?qiáng)度”；“確保測(cè)量放線準(zhǔn)確無(wú)誤”；“確保有關(guān)設(shè)備安裝的預(yù)埋件、預(yù)留洞位置精度”。8.2 施工質(zhì)量保證措施8.2.1 認(rèn)真組織學(xué)習(xí)現(xiàn)行的有關(guān)施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等方面的知識(shí)，經(jīng)常性的組織技術(shù)培訓(xùn)及質(zhì)量管理培訓(xùn)，增加管理人員的技術(shù)素質(zhì)及管理水平，施工人員執(zhí)證上崗。了解設(shè)計(jì)意圖，及時(shí)發(fā)放設(shè)計(jì)變更及各種工程聯(lián)系單。8.2.2 材料質(zhì)量控制認(rèn)真執(zhí)行物資進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序，嚴(yán)防不合格材料用于工程及不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。進(jìn)場(chǎng)材料及時(shí)送試驗(yàn)室檢驗(yàn)進(jìn)行復(fù)試。工程所用的建筑材料應(yīng)有符合要求的產(chǎn)品合格證和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄，材料進(jìn)場(chǎng)后的存放、保管有專人負(fù)責(zé)管理。8.2.3 施工階段的質(zhì)量控制施工過(guò)程檢查程序：班組自檢工長(zhǎng)復(fù)檢質(zhì)檢員交驗(yàn)辦理隱、預(yù)檢手續(xù)報(bào)監(jiān)理轉(zhuǎn)入下道工序。8.2.3.1操作人員施工前由工長(zhǎng)對(duì)其進(jìn)行書面技術(shù)交底，交底應(yīng)詳細(xì)實(shí)用，不搞花樣。8.2.3.2機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量控制，應(yīng)