雞屠宰冷庫系統(tǒng)調(diào)試方案

1、制冷系統(tǒng)調(diào)試方案一、系統(tǒng)排污、試壓1、氨系統(tǒng)排污，應(yīng)以不超過0.6-0.8mpa壓縮空氣吹污，次數(shù)一般不少于三次，直至排出氣體不帶水蒸汽、油污、鐵銹等雜物為止。2、排污前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、安全閥等加以保護(hù)，并將電磁閥、止回閥的閥芯以及過濾器的慮網(wǎng)拆除，待抽真空試驗合格后方可重新安裝復(fù)位。3、對于制冷壓縮機、氨泵、浮球液位控制器等設(shè)備、控制元件在試壓時應(yīng)暫時隔開。系統(tǒng)開始試壓時須將玻璃板液位指示器兩端的閥門關(guān)閉，待壓力穩(wěn)定后再逐步打開兩端的閥門。 4、系統(tǒng)試壓：a、氨系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)以壓縮空氣進(jìn)行試壓，高壓部分試驗壓力為1.8mpa表壓；低壓部分為1.2mpa表壓，試驗壓力應(yīng)在整個系統(tǒng)密

2、封的情況下靜待24小時。試壓開始6小時內(nèi)，因系統(tǒng)中的氣體冷卻而產(chǎn)生的壓力降不應(yīng)大于0.02-0.03mpa表壓。在后18小時內(nèi)除溫度變化而引起的誤差外，壓力無變化時為合格。b、空氣試壓工作應(yīng)用空氣壓縮機進(jìn)行，壓縮空氣進(jìn)入系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過貯氣罐，以減少水汽進(jìn)入系統(tǒng)。c、制冷機房工程應(yīng)按要求，先試驗低壓系統(tǒng)，1.2mpa表壓合格后再連接高壓系統(tǒng)試壓，1.8mpa表壓應(yīng)避免高低壓混合，損壞設(shè)備及儀表配件。d、系統(tǒng)管道試壓、檢漏采用肥皂水的方法逐個檢查，用毛刷涂抹檢查，如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象，必須將系統(tǒng)壓力降至大氣壓后方可補焊，嚴(yán)禁帶壓補焊。 5、系統(tǒng)試壓排污完畢后，應(yīng)將系統(tǒng)所有閥門（除安全閥）的閥芯拆卸清

3、洗。自控閥門的處理按產(chǎn)品要求執(zhí)行檢查。二、系統(tǒng)抽真空 1、氨系統(tǒng)試壓合格后，放出全系統(tǒng)的氣體，才能進(jìn)行抽真空試驗工作； 2、抽真空時將系統(tǒng)中除與大氣相連的閥門外，所有閥門都開啟； 3、抽真空最好分?jǐn)?shù)次進(jìn)行，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力均衡；4、系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力達(dá)到5.333kpa時，保持24小時，系統(tǒng)壓力無變化為合格。三、系統(tǒng)氨試漏 1、系統(tǒng)經(jīng)試壓和抽空合格后方可用少量氨試漏； 2、氨試漏應(yīng)分段分層分系統(tǒng)進(jìn)行，以0.2mpa表壓氨氣試漏，嚴(yán)禁向系統(tǒng)內(nèi)注入大量氨液，充氨后采用酚酞試紙沾水或硫磺熏，在焊縫接頭，法蘭接口等連接部位檢查。3、如發(fā)現(xiàn)漏泄時，必須將系統(tǒng)內(nèi)氨抽凈并與大氣連通后方能補漏，嚴(yán)禁在系統(tǒng)含氨情況下

4、補焊。4、補焊完畢后，再重復(fù)加氨試漏，仔細(xì)地分層分系統(tǒng)分段檢查。5、檢查合格后，確定系統(tǒng)無問題，轉(zhuǎn)入下道工序施工。四、系統(tǒng)加氨1、系統(tǒng)加氨應(yīng)有專業(yè)人員配合供貨商實施操作2、現(xiàn)場必須配備好防毒面具，防毒橡膠手套及專用工具。3、系統(tǒng)灌氨必須在試壓，試漏和絕熱等工作全部完工后方能向系統(tǒng)灌氨。4、灌氨時必須嚴(yán)格遵守有關(guān)灌氨操作規(guī)程。5、灌氨時應(yīng)分段，分步進(jìn)行，先灌少量氨，發(fā)現(xiàn)有滲漏時，應(yīng)按前面規(guī)定的程序進(jìn)行檢查，把氨收回補焊漏點，確定合格后再重新加氨至使用要求。五、系統(tǒng)調(diào)試1、為保證制冷系統(tǒng)能安全可靠的運行，在系統(tǒng)安裝施工過程中和投入運行前，要進(jìn)行一系列的調(diào)試工作，主要內(nèi)容有：設(shè)備單機試動轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合

5、試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整。2、在各種設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)由有關(guān)廠家技術(shù)人員參加協(xié)調(diào)，進(jìn)行統(tǒng)一的系統(tǒng)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好調(diào)試記錄a、對于輔助設(shè)備，中冷、高貯、虹吸罐及循環(huán)桶等設(shè)備，檢查設(shè)備上安裝完畢的儀表、液位計等在調(diào)試過程中是否顯示正常。b、對于5臺蒸發(fā)冷的調(diào)試中，重點把握水、電及加氨后運行狀況的檢查測試。保證水源充足及水泵的運行狀況，能夠滿足設(shè)備運行的需要；測試電源連接后，蒸發(fā)冷風(fēng)機的運行狀況；檢查設(shè)備加氨后運行中是否出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。c、對于庫房內(nèi)冷風(fēng)機，首先進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn)，確定控制柜指示燈是否準(zhǔn)確對應(yīng)庫房內(nèi)風(fēng)機、接通后軸流風(fēng)機是否運轉(zhuǎn)正常。3、制冷工藝安裝全部竣工，負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格

6、后，按制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范gbj66-84進(jìn)行驗收。并辦理正式驗收手續(xù)。未經(jīng)驗收一律不準(zhǔn)局部或全部投產(chǎn)。4、冷庫投產(chǎn)前，為使建筑物內(nèi)的水分能全部向外揮發(fā)，避免結(jié)構(gòu)遇到破壞，必須緩慢的逐步降溫。并應(yīng)做空庫運轉(zhuǎn)。降溫幅度如下：（1）4以上時保持庫門打開，在降溫過程中，盡量利用空氣流通揮發(fā)冷庫內(nèi)的水分。并且對系統(tǒng)間歇性降溫。以期在短時間內(nèi)達(dá)到4.（2）當(dāng)庫房溫度降至4-0之間時，保持每天降溫2，達(dá)到0應(yīng)暫停降溫，即庫溫保持在02-3天，以利庫內(nèi)結(jié)構(gòu)中心游離水份盡量被冷卻設(shè)備抽析出來，達(dá)到盡可能干燥，減少冷庫的隱患。（3）達(dá)到-2應(yīng)暫停降溫，即庫溫保持在-22-3天（4）-4以下每天降6-10。（5）