錘片粉碎機說明書

1、tindertdsf70系列錘片粉碎機使用說明書廣州天地實業(yè)有限公司guangzhou tinder industry co., ltd 歡迎您選用本公司產(chǎn)品,為確保正確使用,請詳細閱讀本使用說明書,疑問之處,請向營銷部查詢.立足天地！共創(chuàng)未來！廣州天地實業(yè)有限公司guangzhou tinder industry co.,ltd目 錄一、安全操作注意事項二、概述 1適用范圍 2性能特點三、主要技術參數(shù)四、工作原理及結構 1工作原理 2結構形式五、安裝調(diào)試六、使用中的安全及安全防護、安全標志及說明七、操作步驟1開機程序 2停機程序八、檢修及保養(yǎng)九、常見故障及排除方法十、運輸與保管十一、易損零部

2、件清單十二、附件 1裝箱單 2合格證一、安全操作注意事項粉碎機屬于高速旋轉設備，具有一定的危險性，操作者應該要掌握以下幾點，切實做到安全生產(chǎn)。1打開操作門前必須切斷電源，并在總開關處掛上“請勿合閘”牌，確保人身安全。2操作者應先了解機器結構，熟悉機器性能和安全操作方法。3開車前應做常規(guī)檢查，即檢查緊固件，安全防護及設備潤滑情況等。4檢查轉子轉動是否靈活，不得有卡、碰、磨擦等現(xiàn)象。5打開操作門前轉子必須是停止轉動狀態(tài)，并且必須打下現(xiàn)場控制開關后才可打開操作門。6在保證人機安全的情況下，方可啟動開車，空運轉2-3分鐘后才能進料，進料前抽風系統(tǒng)必須處于正常工作狀態(tài)。7正常情況下軸承溫升應在40以下，

3、如軸承溫升過高(打開下部觀察蓋，用手觸摸軸承座)，應立即停車檢修。8粉碎機運轉中如出現(xiàn)強烈震動，應立即停車檢查，消除故障后方可繼續(xù)開車工作。9嚴禁用任何方法強行阻止轉子的轉動。10當電機過載而使起動器斷路時，切勿更換較大起動器，而應盡量避免電機過載。11物料進入粉碎機前，必須將其中的金屬雜質(zhì)清除，以免粉碎時產(chǎn)生火花。12定期檢修及潤滑，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時修理。二、概述1適用范圍tdsf70系列錘片粉碎機可粉碎各種干燥顆粒狀飼料原料，如玉米、高粱、麥類、豆類，破碎后的餅類及其它混合魚料，并為纖維質(zhì)原料、水份油性大的原料及細粉碎進行了特別設計，是配合飼料廠生產(chǎn)低檔魚料替代超微粉碎機不可缺少的設

4、備。2性能特點 本系列微粉碎機采用鋼板焊接而成，粉碎室采用水滴形結構并分為并列的三個粉碎室，在水滴形下部設有再粉碎室，以提高錘片對物料的打擊效率；錘片的工作面堆焊一層硬質(zhì)材料，延長了使用壽命；電動機和粉碎機轉子安裝在同一底座上，采用柱銷聯(lián)軸器直聯(lián)傳動，轉子經(jīng)動平衡效驗，并可正反向工作；操作門有安全互鎖裝置以保證操作門打開時電機無法啟動；進料口在粉碎機的頂部，可與各種形式的喂料機構相配，錘片為對稱交錯排列。普通粉碎機42a、60a仍采用一個粉碎室。本機轉子經(jīng)特殊設計，具有兩種不同的錘篩間隙，一種用于粗粉碎，另一種用于細粉碎，可解決用戶既要生產(chǎn)畜禽飼料，又能生產(chǎn)一般水產(chǎn)飼料的需求。本機結構簡單，堅

5、固耐用，安全可靠，安裝容易，操作簡單，振動小，生產(chǎn)率高，是各飼料生產(chǎn)廠家的理想粉碎設備。三、技術參數(shù)及性能指標型號tdsf70x42atdsf70x60atdsf70x60轉子工作直徑700700700主軸轉速298029802980粉碎室寬度420600600錘片數(shù)量446498配用動力455575907590產(chǎn)量（t/h）粗粉碎6-88-1110-1313-16細粉碎2.5-43.5-5風量m3/min70-9090-100120-130設備阻力粗粉碎70-120mmh2o，細粉碎120-150mmh2o，型號tdsf70x80tdsf70x100tdsf70x120轉子工作直徑70070

6、0700主軸轉速298029802980粉碎室寬度80010001200錘片數(shù)量136170208配用動力110132132160160200風量（t/h）粗粉碎細粉碎5-76-86.5-97-107.5-119-14風量（m3/min）130-150150-170180-200設備阻力粗粉碎70-120mmh2o，細粉碎120-150mmh2o，注：以上指標是滿足以下情況的指標，原料品種玉米，水分小于13%，容重不低于0.72t/m3。篩片篩孔直徑3，開孔率不低于33%；微粉碎篩片篩孔直徑1。四、工作原理及結構1工作原理需粉碎的物料通過與本機相配的喂料器由頂部進料口喂入，經(jīng)進料導向板從左邊或

7、右邊進入粉碎室，在高速旋轉的錘片打擊和篩板摩擦作用下物料逐漸被粉碎，并在離心力和氣流作用下穿過篩孔從底部出料口排出。2.結構形式 本機包括以下主要部分，如圖一所示1) 底座 底座起到連接和支撐粉碎機各部件，減少振動，增加可靠性及延長使用壽命的作用。粉碎后物料由底座下部出料口排除。2) 轉子 由主軸、錘架板、銷軸、錘片、軸承座等零件組成，是粉碎機的主要運動部件，轉子轉速較高，不裝錘片的情況下必須作動平衡效驗。3) 操作門 更換篩板或錘片時必須開啟操作門。本粉碎機配有專門的壓篩機構，使更換篩板非常方便，相應能增加產(chǎn)量。4）上機殼 上部有進料口，下部與底座連接，兩側裝有篩板，與轉子組成粉碎室。5）進

8、料導向機構根據(jù)轉子的旋轉方向，使物料由左邊或右邊進入粉碎室。進料導向板的換向由手動并通過行程開關改變電機的轉向，使與進料方向相符。1.機座 2.轉子 3.分隔環(huán) 4.操作門 5.上機體 6.進料導向機構圖一 粉碎機結構示意圖五、安裝調(diào)試 1本機底座下面設有螺孔，通過地腳螺栓與基礎緊固。2本機的安裝基礎應平整并保持水平，如不平必須用薄鋼板墊平。3機器找平后，安裝減震器或2厘米厚橡膠板支撐機器。4原料進入粉碎機前，必須有磁選保護裝置。5本機應配有相應功率的啟動裝置、保護裝置和電氣儀表。6本機轉子旋轉方向應與進料方向一致。7進料方向由進料導向機構控制，并通過行程開關自動控制電機選轉方向。8本機兩邊操

9、作門的安全裝置由行程開關實現(xiàn)。六、使用中的安全及安全防護、安全標志及說明在粉碎機殼體上貼有以下幾個安全標識，提醒用戶在使用中注意保證人機安全，應嚴格遵守各項操作規(guī)程。 1“當心機械傷人”的安全標識，提醒機器運行時勿將手接近傳動部件，檢修、拆換須等停機后。 2“運轉時切勿打開,清理或修理一定要等機器停止工作以后” 3“旋轉中的連件可導致受傷，卸下防護裝置時不要開機,維修時斷電源并關機” 4“旋轉中的鏈輪可導致受傷，缷下防護裝置時不要開機，維修時斷電源并關機” 5“旋轉中的帶輪可導致受傷，缷下防護裝置時不要開機，維修時斷電源并關機”七、操作步驟1、開機確認配套設備一切正常，待粉碎物料就位后，這時可

10、以反饋到總控室，準備生產(chǎn)發(fā)出信號。先啟動脈沖布袋除塵器和風機，后序配套設備事先也進入正常工作。然后啟動粉碎機電機，觀察主電機電流，確認啟動正常后（包含星三角轉換），啟動喂料器，慢慢調(diào)整調(diào)速器，并觀察主電機電流，喂料量一直調(diào)整到使主電機電流達到額定電流。正常工作中應均勻喂料，不得忽多忽少，保證電機在額定負荷下正常工作。2、停機先關閉喂料器和調(diào)速器，使其讀數(shù)回到“0”位。工作完畢后須空運轉1-2分鐘，把機器內(nèi)部物料全部粉碎排出，觀察主電流以降到最低，這時可以停止主電機的電源。關閉脈沖布袋除塵器和風機，停機程序完成，最后順序關掉后續(xù)設備。八、調(diào)整和保養(yǎng)1調(diào)整1) 錘片的調(diào)整轉子中錘片為對稱交錯排列方

11、式，如圖二所示。錘片安裝時必須嚴格按照要求排列，相對應的兩組錘片重量和相差不得超過5克，使用中錘片第一角磨損后，可將進料導向板調(diào)換方向使轉子反轉，利用錘片的第二角工作。兩個角全部磨損后，則須更換新錘片。更換新錘片時，打開操作門，松開壓篩機構把手，放下壓篩機構，旋松裝在銷軸上的鎖緊隔圈的內(nèi)六角螺栓，打開粉碎機兩端的進風罩，抽出銷軸（一次一個銷軸），檢查銷軸、錘片間的隔圈和鎖緊隔圈，如有磨損，就要更換。更換錘片后，應將鎖緊隔圈緊固在銷軸上。注意：1、 拆裝錘片時，每次只換一根銷軸，保證新錘片裝到舊錘片位置（可參考轉子上對面的一組錘片的安裝方式），以防止其相互擊打，并防止機器劇烈振動。2、 若錘片安

12、裝不當或錘片組重量超差，本公司對粉碎機因振動而造成的損壞概不負責。70x42a錘片粉碎機 70x60a錘片粉碎機 70x60錘片粉碎機 70x80錘片粉碎機(44片)錘片排列示意圖 (64片)錘片排列示意圖 (98片)錘片排列示意圖 (136片)錘片排列示意圖70x100錘片粉碎機 70x120錘片粉碎機 (170片)錘片排列示意圖 (208片)錘片排列示意圖 圖二 錘片排列示意圖2）篩板的調(diào)整根據(jù)粉碎后物料的細度要求選用相應篩孔的篩板，篩孔越小，成品粒度越；篩孔越大，成品粒度越大。篩板在磨穿或打壞后應及時更換，篩板從兩側裝入，并依靠壓篩機構壓緊。注意：1、 如果氣流不足或原料為粘質(zhì)，篩孔可能

13、會堵塞，這樣篩板需拆下清洗；2、 新篩板鋒利孔口對阻止粉碎室內(nèi)被粉碎料，增加粉碎效果，幫助粉碎料出篩，起著重要作用。當鋒利孔口磨損，會減少物料過篩能力，增加磨擦負載，降低產(chǎn)量。可定期改變轉子轉向，延長篩板壽命；3、 篩板厚度應嚴格要求，厚度大，雖然使用時間長，但物料出篩不暢，會降低產(chǎn)量，篩板過薄容易磨損；4、 在一臺粉碎機內(nèi)使用兩種不同孔徑（孔徑必須非常接近）的篩板，可進一步控制粉碎料的粒度及提高產(chǎn)量。較小孔徑的篩板應置于進料側，較大孔徑篩板置于粉碎機的背側。3） 錘篩間隙的調(diào)整轉子錘架板上設計有兩套銷軸孔，每套4組。兩套銷軸孔在錘架板上的分布半徑不同，這樣，分別用其中的一套，就會獲得兩種不同

14、的錘篩間隙，可以適應不同的粉碎要求。4） 正反轉調(diào)節(jié)粉碎機通過正反轉工作來提高錘片和篩板的利用率，但必須改變進料導向機構的方向。首先取下頂部銷軸固定螺栓，抽出銷軸，翻轉轉向板，取下另一側銷軸蓋，將銷軸插入以固定轉向板，并用螺栓固定銷軸。5） 耐磨襯板的更換粉碎室上部的耐磨襯板與上機殼通過螺栓連接，固定螺栓和襯板均易磨損，應定期檢查，防止襯板落入粉碎室，損壞機器，若磨損到一定程度，應及時更換。更換時應先打開操作門，并取下篩板。6） 軸承的更換本機使用skf調(diào)心球軸承,使用壽命長。若軸承磨損，就應更換。更換后應保證轉子、電動機同軸，42a、60a軸承skf1320其余微粉機型用skf2320m。2

15、保養(yǎng)1) 嚴格按操作方法進行操作，每班應作好必要的檢查和清潔衛(wèi)生工作；2) 機器每運行450小時，應添加80克潤滑脂，經(jīng)過1800小時的運行后，軸承應清洗一次，同時更換潤滑脂。潤滑脂采用殼牌ep2極壓鋰基脂，充填潤滑脂時，軸承箱的間隙應只填加1/31/2；3) 機器零件有損壞或嚴重磨損時應及時進行修理或更換。轉子部分（不包括錘片和銷軸）如拆開更換零件，等重新裝配后須進行動平衡效驗。動平衡質(zhì)量按國際標準化協(xié)會對剛性轉子平衡精度等級g6.3進行效驗。九、常見故障及排除方法常見故障產(chǎn) 生 原 因 排 除 方 法1、電機啟動困難1 電壓過低2 導線截面積過小3 啟動補償器過小4 保險絲易燒斷1 躲過用

16、電高峰再進行啟動2 換適當?shù)膶Ь€3 換大的啟動補償器4 換與電機容量相符的保險絲2、電機無力過熱1 電機兩相運轉2 電機繞組短路3 長期超負荷1 接通斷相，三相運轉2 維修電機3 額定負荷下工作3、粉碎機強烈震動1 對應兩組錘片重量差過大2 錘片安裝排列有誤3 軸承損壞4 個別錘片卡住，沒有甩開5 主軸彎曲6 轉子上其它零件不平衡1 使相對應錘片重量差不超過2克2 按錘片排列圖重新安裝3 更換軸承4 使錘片轉動靈活5 校直或更換新軸6 平衡轉子4、粉碎室內(nèi)有異常響聲1. 鐵石等硬物進入機內(nèi)2. 機內(nèi)零件脫落或損壞3. 錘篩間隙過小1. 停機清除硬物2. 停機檢查，更換零件3. 使間隙符合規(guī)定尺

17、寸5、生產(chǎn)率顯著下降1. 電機功率不足2. 錘片磨損嚴重3. 原料喂入不勻4. 原料水分過高5. 篩孔大小不符合要求1. 檢修電機2. 更換錘片3. 均勻喂料4. 干燥原料5. 更換相應篩孔的篩板6、進料口反噴1. 輸送管道堵塞2. 篩孔堵塞3. 進料導向板方向與主軸轉向不匹配1. 疏通堵塞2. 疏通篩孔或更換篩板3. 使其匹配7、成品過粗1. 篩板磨損嚴重或有孔洞2. 篩板與篩架貼合不嚴，或側面間隙過大1. 更換篩板2. 停車檢修，使篩板和篩架貼合緊密8、軸承過熱1. 主軸與電機中心不同心2. 潤滑脂過多、過少或不良3. 軸承損壞4. 主軸彎曲或轉子不平衡5. 長期超負荷工作1. 調(diào)整電機中

18、心使其與主軸同心2. 換潤滑脂，按規(guī)定加油3. 換新軸承4. 校直主軸，平衡轉子5. 減少喂入量9、產(chǎn)生整粒1. 篩板破損2. 壓篩機構不到位1. 更換篩板2. 調(diào)整壓篩機構十、運輸及保管1粉碎機底座兩側有四個吊裝孔，供吊裝時用，不可在底座下放置走管，使機器作平面位移；2粉碎機作長期存放時，應置于通風、干燥、陰涼處，并應有防潮設施，未涂油漆的外露表面應涂防銹油。十一、易損零部件清單 1錘片 圖三 2篩網(wǎng)板 圖四 3錘片銷軸 圖五 4聯(lián)軸器尼龍柱銷十二、附件 1裝箱單 2合格證書型號件數(shù)7042a5447060a564706039870803136701003170701203208圖三 錘片型號a7042a4157060595