通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝技術(shù)交底

1、25.1 施工準(zhǔn)備25.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備1. 技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)行圖紙會審。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備規(guī)格型號、設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。2. 技術(shù)人員已向施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，對通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝施工工藝的操作方法已明確，并做好相應(yīng)的交底記錄。3. 與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備廠商共同進(jìn)行設(shè)備的開箱檢驗。設(shè)備所帶備件、配件應(yīng)齊備完好。隨設(shè)備所帶資料和產(chǎn)品合格證應(yīng)完備，已做好開箱檢查記錄。25.1.2 材料準(zhǔn)備設(shè)備安裝所使用的主料和輔料的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。1. 地腳螺栓通常隨設(shè)備配套帶來，其規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙或

2、說明書要求。2. 墊鐵的規(guī)格、型號及安裝數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備安裝有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(1) 墊鐵材料和規(guī)格鑄鐵墊鐵，厚度在20mm以上。鋼墊鐵，厚度為0.3mm20mm。(2) 墊鐵的形式1) 平墊鐵：平墊鐵形狀見圖25-1。其厚度h可按實際情況和材料材質(zhì)決定；lb(mm)為：9060平1，11070平2，12585平3。2) 斜墊鐵：斜墊鐵形狀見圖25-2。其厚度按材料材質(zhì)與實際需要而定。斜墊鐵的斜度宜為110120。其尺寸見表25-1。3. 橡膠減振墊材質(zhì)、規(guī)格、單位面積承載力、安裝的數(shù)量和位置應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備安裝有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。4. 阻燃密封膠條的性能參數(shù)、規(guī)格、厚度應(yīng)滿足設(shè)計和設(shè)備安裝說明

3、要求。5. 密封膠的粘接強度、固化時間、性能參數(shù)(耐酸、耐堿、耐熱)應(yīng)能滿足設(shè)備安裝說明書要求。6. 其他輔助材料，如耐熱墊片、密封液、硅橡膠、濾料、型鋼、墊圈等應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。25.1.3 機(jī)具準(zhǔn)備1. 施工機(jī)具：卷揚機(jī)、倒鏈、沖擊電鉆、汽車吊、手電鉆、扳手、風(fēng)鏟、麻繩、滑車、鋼絲繩、卡環(huán)、鋼絲繩夾、套絲板、手壓泵、鋼絲鉗、撬棍、拔桿、皮老虎等。2. 測量檢驗工具：角尺、鋼直尺、鋼卷尺、水平尺、百分表、千分表、塞尺、線墜、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。注：施工機(jī)具的配備以工程性質(zhì)、施工條件及設(shè)計圖紙要求合理配置。25.1.4 作業(yè)條件1. 土建主體施工完畢，設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件的強度達(dá)到安裝條件。

4、2. 安裝前檢查現(xiàn)場，應(yīng)具備足夠的運輸空間及場地。應(yīng)清理干凈設(shè)備安裝地點，要求無影響設(shè)備安裝的障礙物及其他管道、設(shè)備、設(shè)施等。3. 設(shè)備和主、輔材料已運抵現(xiàn)場，安裝所需機(jī)具已準(zhǔn)備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。25.2 施工工藝25.2.1 工藝流程1. 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝2. 通風(fēng)機(jī)的安裝基礎(chǔ)驗收開箱檢查搬運清洗就位、找平、找正試運轉(zhuǎn)、檢查驗收3. 空調(diào)機(jī)組的安裝基礎(chǔ)驗收開箱檢查搬運清洗設(shè)備安裝就位找平找正二次灌漿精平調(diào)整試運轉(zhuǎn)檢查驗收4. 風(fēng)機(jī)盤管及誘導(dǎo)器的安裝5. 清聲器的安裝開箱檢查設(shè)備運輸支、吊架設(shè)置安裝檢驗6. 除塵器的安裝基礎(chǔ)驗收設(shè)備運輸設(shè)備驗收安裝及調(diào)整檢驗25.2.

5、2 操作工藝1. 通風(fēng)機(jī)的安裝(1) 基礎(chǔ)驗收1) 風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，坐標(biāo)、標(biāo)高及尺寸應(yīng)符合設(shè)備安裝要求。2) 風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。(2) 通風(fēng)機(jī)檢查及運輸1) 按設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求，做好檢查記錄。2) 葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3) 進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面，機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子有無變形或銹蝕、碰損的現(xiàn)象。4) 搬運設(shè)備應(yīng)有專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。(3) 設(shè)備清洗1) 風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)將

6、軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，使其轉(zhuǎn)動靈活。2) 用煤油或汽油清洗軸承時，嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。(4) 風(fēng)機(jī)安裝1) 風(fēng)機(jī)就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。2) 整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。風(fēng)機(jī)吊至基礎(chǔ)上后，用墊鐵找平，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。風(fēng)機(jī)安裝好后，同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。3) 風(fēng)機(jī)安裝在無減振器的支架上，應(yīng)墊上4mm5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。4) 風(fēng)機(jī)安裝在有減振器的機(jī)座上時

7、，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。5) 通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸應(yīng)保持水平，水平度允許偏差為0.21000；風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上，兩軸芯徑向位移允許偏差為0.05mm，兩軸線傾斜允許偏差為0.21000。6) 通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用三角皮帶傳動時，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行找正，以保證電動機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度控制在可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。7) 安裝通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)的傳動皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶輪時，不得把手指插入皮帶輪內(nèi)，防止事故發(fā)生。8) 風(fēng)機(jī)的傳動裝

8、置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全裝置。9) 通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離a大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸的1.52.5倍(圖25-3)。如果受現(xiàn)場條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。10) 現(xiàn)場組裝風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸徑和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。11) 輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)。12) 大型組裝軸流風(fēng)機(jī)，葉輪與機(jī)殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。葉輪與進(jìn)風(fēng)外殼的間隙見表25-2。13) 通風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測

9、儀器、儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。14) 風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)經(jīng)過全面檢查，手動盤車，確認(rèn)供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前軸承箱必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減振基礎(chǔ)有無位移和損壞現(xiàn)象，做好記錄。2. 空調(diào)機(jī)組的安裝(1) 設(shè)備基礎(chǔ)的驗收根據(jù)安裝圖對設(shè)備基礎(chǔ)的強度、外形尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高及減振裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查。(2) 設(shè)備開箱檢驗1) 開箱前檢查外包裝有無損壞和受潮。開箱后認(rèn)真核對設(shè)備及各段的名稱、規(guī)格、型號、技術(shù)條件是否符合設(shè)計要求。產(chǎn)品說明書、合格證、隨機(jī)清單和設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全。逐一檢查主機(jī)附件、

10、專用工具、備用配件等是否齊全，設(shè)備表面應(yīng)無缺陷、缺損、損壞、銹蝕、受潮的現(xiàn)象。2) 取下風(fēng)機(jī)段活動板或通過檢查門進(jìn)入，用手盤動風(fēng)機(jī)葉輪，檢查有無與機(jī)殼相碰，風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。3) 檢查表冷器的凝結(jié)水部分是否暢通、有無滲漏，加熱器及旁通閥是否嚴(yán)密、可靠，過濾器零部件是否齊全，濾料及過濾形式是否符合設(shè)計要求。(3) 設(shè)備運輸空調(diào)設(shè)備在水平運輸和垂直運輸之前，盡可能不要開箱并保留好底座。現(xiàn)場水平運輸時，應(yīng)盡量采用車輛運輸或鋼管、跳板組合運輸。室外垂直運輸一般采用門式提升架或吊車，在機(jī)房內(nèi)采用滑輪、倒鏈進(jìn)行吊裝和運輸。整體設(shè)備允許的傾斜角度參照說明書。(4) 一般裝配式空調(diào)安裝1) 閥門啟閉應(yīng)

11、靈活，閥葉須平直。表面式換熱器應(yīng)有合格證，在規(guī)定期間內(nèi)外表面又無損傷時，安裝前可不做水壓試驗，否則，應(yīng)做水壓實驗。試驗壓力等于系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍，且不低于0.4mpa，試驗時間為23min；壓力不得下降?？照{(diào)器內(nèi)擋水板，可阻擋噴淋處理后的空氣夾帶水滴進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)，使空調(diào)房間濕度穩(wěn)定。擋水板安裝時前后不得裝反。要求機(jī)組清理干凈，箱體內(nèi)無雜物。2) 現(xiàn)場有多套空調(diào)機(jī)組安裝前，將段體進(jìn)行編號，切不可將段位互換調(diào)錯，按廠家說明書，分清左式、右式，段體排列順序應(yīng)與圖紙吻合。3) 從空調(diào)機(jī)組的一端開始，逐一將段體抬上底座就位找正，加襯墊，將相鄰兩個段體用螺栓連接牢固嚴(yán)密，每連接一個段體前，將內(nèi)部清掃

12、干凈。組合式空調(diào)機(jī)組各功能段間連接后，整體應(yīng)平直，檢查門開啟要靈活，水路暢通。4) 加熱段與相鄰段體間應(yīng)采用耐熱材料作為墊片。5) 噴淋段連接處要嚴(yán)密、牢固可靠，噴淋段不得滲水，噴淋段的檢視門不得漏水。積水槽應(yīng)清理干凈，保證冷凝水暢通不溢水。凝結(jié)水管應(yīng)設(shè)置水封，水封高度根據(jù)機(jī)外余壓確定，防止空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)空氣外漏或室外空氣進(jìn)來。6) 安裝空氣過濾器時方向應(yīng)符合要求?？蚴郊按酱帧⒅行Э諝膺^濾器的安裝要便于拆卸及更換濾料。過濾器與框架間、框架與空氣處理室的維護(hù)結(jié)構(gòu)間應(yīng)嚴(yán)密。自動浸油過濾器的網(wǎng)子要清掃干凈，傳動應(yīng)靈活，過濾器間接縫要嚴(yán)密。卷繞式過濾器安裝時，框架要平整，濾料應(yīng)松緊適當(dāng)，上下筒平行。靜

13、電過濾器的安裝應(yīng)特別注意平穩(wěn)，與風(fēng)管或風(fēng)機(jī)相連的部位設(shè)柔性短管，接地電阻要小于4。亞高效、高效過濾器的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：按出廠標(biāo)志方向搬運、存放，安置于防潮潔凈的室內(nèi)。其框架端面或刀口端面應(yīng)平直，其平整度允許偏差為1mm，其外框不得改動。潔凈室全部安裝完畢，并全面清掃擦凈。系統(tǒng)連續(xù)試車12h后，方可開箱檢查，不得有變形、破損和漏膠等現(xiàn)象，合格后立即安裝。安裝時，外框上的箭頭與氣流方向應(yīng)一致。用波紋板組合的過濾器在豎向安裝時，波紋板垂直地面，不得反向。過濾器與框架間必須加密封墊料或涂抹密封膠，厚度為6mm8mm。定位膠貼在過濾器邊框上，用梯形或榫形拼接，安裝后的墊料壓縮率應(yīng)大于50%。采用硅橡

14、膠密封時，先清除邊框上的雜物和油污，在常溫下擠抹硅橡膠，應(yīng)飽滿、均勻、平整。采用液槽密封時，槽架安裝應(yīng)水平，槽內(nèi)保持清潔無水跡。密封液宜為槽深的23?，F(xiàn)場組裝的空調(diào)機(jī)組，應(yīng)做漏風(fēng)量測試。7) 安裝完的空調(diào)機(jī)組靜壓為700pa時，漏風(fēng)率不大于3%；空氣凈化系統(tǒng)機(jī)組，靜壓為1000pa，在室內(nèi)潔凈度低于1000級時，漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%；潔凈度高于或等于1000級時，漏風(fēng)率不應(yīng)大于1%。(5) 整體式空調(diào)機(jī)組的安裝1) 檢查設(shè)備零部件、附屬材料及隨機(jī)專用工具是否齊全。制冷設(shè)備充有保護(hù)氣體時，應(yīng)檢查有無泄漏情況。2) 空調(diào)機(jī)組安裝時，坐標(biāo)、位置應(yīng)正確。基礎(chǔ)達(dá)到安裝強度。基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，一般應(yīng)高出地面1

15、00mm150mm。3) 空調(diào)機(jī)組加減振裝置時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求的減振器型號、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝并找平找正。4) 水冷式空調(diào)機(jī)組的冷卻水系統(tǒng)、蒸汽、熱水管道及電氣、動力與控制線路的安裝工應(yīng)持證上崗。充注氟利昂和調(diào)試應(yīng)由制冷專業(yè)人員按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行。(6) 單元式空調(diào)機(jī)組安裝1) 分體式室外機(jī)組和風(fēng)冷整體式機(jī)組的安裝。安裝位置應(yīng)正確，目測呈水平，凝結(jié)水的排放應(yīng)暢通。周邊間隙應(yīng)滿足冷卻風(fēng)的循環(huán)。制冷劑管道連接應(yīng)嚴(yán)密無滲漏，穿過的墻孔必須密封，雨水不得滲入。2) 水冷柜式空調(diào)機(jī)組的安裝。安裝時其四周要留有足夠空間，方能滿足冷卻水管道連接和維修保養(yǎng)的要求。機(jī)組安裝應(yīng)平穩(wěn)。冷卻水管連接應(yīng)嚴(yán)密，不得

16、有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)有排水坡度。3) 窗式空調(diào)器的安裝。其支架的固定必須牢靠。應(yīng)設(shè)有遮陽、防雨措施，但注意不得妨礙冷凝器的排風(fēng)。安裝時其凝結(jié)水盤應(yīng)有坡度，出水口設(shè)在水盤最低處，應(yīng)將凝結(jié)水從出口用軟塑料管引至排放地。安裝后，其面板應(yīng)平整，不得傾斜，用密封條將四周封閉嚴(yán)密。運轉(zhuǎn)時應(yīng)無明顯的窗框振動和噪聲。3. 風(fēng)機(jī)盤管及誘導(dǎo)器的安裝(1) 安裝前應(yīng)檢查每臺電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。(2) 風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器應(yīng)逐臺進(jìn)行通電試驗檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電器部分不得漏電。(3) 風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察23min，不滲不漏為合格。

17、(4) 臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相連應(yīng)用雙螺母緊固。(5) 誘導(dǎo)器安裝前必須逐臺進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查項目如下：1) 各連接部分不得有松動、變形和產(chǎn)生破裂等情況；噴嘴不能脫落、堵塞。2) 靜壓箱封頭處縫隙密封材料不能有裂痕和脫落；一次風(fēng)調(diào)節(jié)閥必須靈活可靠，并調(diào)到全開位置。(6) 誘導(dǎo)器經(jīng)檢查合格后按設(shè)計要求就位安裝，并檢查噴嘴型號是否正確。1) 暗裝臥式誘導(dǎo)器應(yīng)用支、吊架固定，并便于拆卸和維修。2) 誘導(dǎo)器與一次風(fēng)管連接處應(yīng)嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。3) 誘導(dǎo)器水管接頭方向和回風(fēng)面朝向應(yīng)符合設(shè)計要求。立式雙面回風(fēng)誘導(dǎo)器為利于回風(fēng)，靠墻一面應(yīng)留50mm

18、以上空間。臥式雙回風(fēng)誘導(dǎo)器，要保證靠樓板一面留有足夠空間。(7) 冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器連接可采用鋼管或紫銅管，接管應(yīng)平直。緊固時應(yīng)用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結(jié)水管應(yīng)柔性連接，軟管長度不大于300mm，材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)密，不滲漏，坡度應(yīng)正確。凝結(jié)水應(yīng)暢通地排放到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。(8) 風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器同冷熱媒管道連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污合格后進(jìn)行，以防堵塞熱交換器。(9) 暗裝臥式風(fēng)機(jī)盤管，吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。4. 消聲器的安裝(1) 阻性消聲器的消聲片和消聲壁、抗性消聲器的膨脹腔、共振性消聲器中的穿孔板孔徑和穿孔率、共

19、振腔、阻抗復(fù)合消聲器中的消聲片、消聲壁和膨脹腔等有特殊要求的部位均應(yīng)按照設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行制作加工、組裝，如圖25-4、圖25-5、圖25-6所示。大量使用的消聲器、消聲彎頭、消聲彎管和消聲靜壓箱應(yīng)選用專業(yè)設(shè)備生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)具有質(zhì)量證明文件。(2) 消聲器等消聲設(shè)備運輸時，不得有變形現(xiàn)象和過大振動，避免外界沖擊破壞消聲性能。(3) 消聲器、消聲彎管應(yīng)單獨設(shè)支、吊架，不得由風(fēng)管來支撐，其支、吊架的設(shè)置應(yīng)位置正確、牢固可靠。(4) 消聲器支、吊架的橫托板穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器寬40mm50mm。為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套50mm80mm的絲扣，以便找平、找正，加雙螺母固定。(5)

20、消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。(6) 當(dāng)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)有恒溫、恒濕要求時，消聲設(shè)備外殼應(yīng)做保溫處理。(7) 消聲器等安裝就位后，可用拉線或吊線尺量的方法進(jìn)行檢查，對位置不正、扭曲、接口不齊等不符合要求部位進(jìn)行修整，達(dá)到設(shè)計和使用的要求。5. 除塵器的安裝(1) 除塵器基礎(chǔ)驗收。除塵器安裝前，對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面的檢查，外形尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)螺栓預(yù)留孔位置、尺寸應(yīng)正確?；A(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，以便二次灌漿。應(yīng)提交耐壓試驗單，驗收合格后方可進(jìn)行設(shè)備安裝。大型除塵器安裝前，對基礎(chǔ)尚須進(jìn)行水平度測定，允許偏差值為3mm。(2) 水平運輸和垂直運輸除塵器時

21、，應(yīng)保持外包裝完好。(3) 設(shè)備開箱檢查驗收。按除塵器設(shè)備裝箱清單，核對主機(jī)、輔機(jī)、附件、支架、傳動機(jī)構(gòu)和其他零部件和備件的數(shù)量、主要尺寸、進(jìn)出口的位置、方向是否符合設(shè)計要求。安裝前必須按圖檢查各零件的完好情況，若發(fā)現(xiàn)變形和尺寸變動，應(yīng)整形或校正后方可安裝。(4) 除塵器設(shè)備安裝就位前，按照設(shè)計圖紙，并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線測放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除掉，地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物沖洗干凈。1) 除塵器設(shè)備整體安裝吊裝時，應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平、找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。2) 除塵器現(xiàn)場組裝。當(dāng)除塵器設(shè)備散件組裝或分段組裝時，應(yīng)

22、先組裝基礎(chǔ)、支架部分，待找平、找正固定后再向上或多機(jī)組對安裝。箱體及灰斗應(yīng)進(jìn)行密封性焊接，外觀應(yīng)平整、折角平直，加固要牢靠。焊接框架、檢修平臺時，要求焊縫保持平整、牢固。3) 除塵器設(shè)備的進(jìn)口和出口方向應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝連接各部法蘭時，密封填料應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè)，以保證密封。人孔蓋及檢查門應(yīng)壓緊不得漏氣。4) 除塵器的排塵裝置、卸料裝置、排泥裝置的安裝必須嚴(yán)密，并便于以后操作和維修。各種閥門必須開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。傳動機(jī)構(gòu)必須轉(zhuǎn)動自如，動作穩(wěn)定可靠。(5) 袋式除塵器安裝1) 布袋接口應(yīng)牢固，各部件連接處要嚴(yán)密。分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝必須平直，每條濾袋的拉緊力保持在2535nm。與濾袋接觸

23、的短管、袋帽應(yīng)光滑無毛刺。2) 機(jī)械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器的旋臂轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活可靠，凈氣室上部頂蓋應(yīng)密封不漏氣、旋轉(zhuǎn)靈活。3) 脈沖除塵器噴吹孔的孔眼對準(zhǔn)文氏管的中心，同心度允許偏差為2mm。(6) 電除塵器安裝1) 電除塵器殼體及輔助設(shè)備均勻接地，在各種氣候條件下接地電阻應(yīng)小于4。2) 清灰裝置動作應(yīng)靈活、可靠，不可與周圍其他物件相碰。3) 電除塵器外殼應(yīng)做保溫層。6. 空氣風(fēng)幕機(jī)的安裝(1) 空氣風(fēng)幕機(jī)安裝位置方向應(yīng)正確、牢固可靠，與門框之間應(yīng)采用彈性墊片隔離，防止空氣風(fēng)幕機(jī)的振動傳遞到門框上產(chǎn)生共振。(2) 風(fēng)幕機(jī)的安裝不得影響其回風(fēng)口過濾網(wǎng)的拆卸和清洗。(3) 風(fēng)幕機(jī)的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，風(fēng)幕

24、機(jī)吹出的空氣應(yīng)能有效地隔斷室內(nèi)外空氣的對流。(4) 風(fēng)幕機(jī)的安裝縱向垂直度和橫向水平度的偏差均不大于21000。7. 潔凈層流罩的安裝(1) 層流罩安裝高度和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)設(shè)立單獨的吊桿，并有防晃動的固定措施，以保持層流罩的穩(wěn)固。(2) 安裝在潔凈室的層流罩與頂板相連的四周必須設(shè)有密封及隔振措施，以保證潔凈室的嚴(yán)密性。(3) 層流罩安裝的水平度允許偏差應(yīng)為11000，高度的允許偏差為1mm。8. 裝配式潔凈室的安裝(1) 地面鋪設(shè)垂直單向流潔凈室的地面，采用格柵鋁合金活動地板；而水平單向流和亂流潔凈室，采用塑料貼面活動地板或現(xiàn)場鋪設(shè)的塑料地板。塑料地面一般選用抗靜電聚氯乙烯卷材。(2)

25、 板壁安裝板壁一般采用1mm的噴塑薄鋼板，將兩邊沖壓成企口形，兩層板材間填充不燃的保溫材料。板壁安裝前應(yīng)在地面彈線并校準(zhǔn)尺寸。開始按劃出的底馬槽線，將貼密封條的底馬槽裝好。應(yīng)注意使馬槽接縫與板壁接縫錯開。板壁應(yīng)先從轉(zhuǎn)角處開始安裝，板壁兩邊企口處各貼一層厚為2mm的閉孔海綿橡膠板。當(dāng)相鄰兩塊板壁的高度一致、垂直平行時，便可用頂卡子將相鄰兩塊板壁鎖牢。板壁裝好后，將頂馬槽和屋角進(jìn)行預(yù)裝，注意平直，不使接縫與板壁的接縫錯開。壁板組裝結(jié)束后，應(yīng)對其垂直度進(jìn)行檢查，垂直度允許偏差為21000。(3) 頂板的安裝在部件l形板與骨架、l形板與頂馬槽、十字形板與骨架等連接處，均需加密封條，以保證頂板的密封性。

26、25.3 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)25.3.1 主控項目1. 通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確。(2) 葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。(3) 固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。2. 通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩(網(wǎng))或采取其他安全措施。3. 空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 型號、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。(2) 現(xiàn)場組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)組合式空調(diào)機(jī)組(gbt 14294)的規(guī)定。4. 除塵器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 型號、規(guī)格、

27、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求。(2) 現(xiàn)場組裝的除塵器殼體應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測，在設(shè)計工作壓力下允許漏風(fēng)率為5%，其中離心式除塵器為3%。(3) 布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設(shè)備接地應(yīng)可靠。5. 高效過濾器應(yīng)在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車12h以上后，在現(xiàn)場拆開包裝并進(jìn)行安裝。安裝前需進(jìn)行外觀檢查和儀器檢漏。目測不得有變形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象；儀器抽查檢漏應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量文件的規(guī)定。合格后立即安裝，其方向必須正確，安裝后的高效過濾器四周及接口應(yīng)嚴(yán)密不漏；在調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行掃描檢漏。6. 凈化空調(diào)設(shè)備的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 凈化空調(diào)設(shè)備與潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的接縫必須密封。(2

28、) 風(fēng)機(jī)過濾器單元(ffu與fmu空氣凈化裝置)應(yīng)在清潔的現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，目測不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象；在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)時，必須在進(jìn)風(fēng)口處加裝臨時中效過濾器作為保護(hù)。7. 靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好。8. 電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定：(1) 電加熱器與鋼構(gòu)架間的絕熱層必須為不燃材料；接線柱外露的應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩。(2) 電加熱器的金屬外殼接地必須良好。(3) 連接電加熱器的風(fēng)管的法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料。9. 干蒸汽加濕器的安裝，蒸汽噴管不應(yīng)朝下。10. 過濾吸收器的安裝方向必須正確，并應(yīng)設(shè)獨立支架，與室外的連接管段不得泄漏。25.3.2 一般項目1. 通風(fēng)機(jī)

29、的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 通風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)符合表25-3的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1100。(2) 現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一致，達(dá)到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為11000。(3) 安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。(4) 安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。2. 組合式空調(diào)機(jī)組及柜式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 組合式空調(diào)機(jī)

30、組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直。(2) 機(jī)組與供回水管的連接應(yīng)正確，機(jī)組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求。(3) 機(jī)組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾和積塵。(4) 機(jī)組內(nèi)空氣過濾器(網(wǎng))和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。3. 空氣處理室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應(yīng)正確，表面平整，連接嚴(yán)密、牢固。(2) 噴水段的本體及其檢查門不得漏水，噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。(3) 表面式換熱器的散熱面應(yīng)保持清潔、完好。當(dāng)用于冷卻空氣時，在下部應(yīng)設(shè)有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應(yīng)暢通，冷凝水不外溢

31、。(4) 表面式換熱器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間的縫隙，以及表面式熱交換器之間的縫隙，應(yīng)封堵嚴(yán)密。(5) 換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應(yīng)正確，且嚴(yán)密不漏。4. 單元式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 分體式空調(diào)機(jī)組的室外機(jī)和風(fēng)冷整體式空調(diào)機(jī)組的安裝，固定應(yīng)牢固、可靠；除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)有關(guān)法規(guī)的規(guī)定。(2) 分體式空調(diào)機(jī)組的室內(nèi)機(jī)的位置應(yīng)正確、并保持水平，冷凝水排放應(yīng)通暢。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入。(3) 整體式空調(diào)機(jī)組管道的連接應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏，四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。5. 除塵設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 除塵器的安裝位置應(yīng)正確、牢固平穩(wěn)，允許偏差應(yīng)符合

32、表25-4的規(guī)定。(2) 除塵器的活動或轉(zhuǎn)動部件的動作應(yīng)靈活、可靠，并應(yīng)符合設(shè)計要求。(3) 除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應(yīng)嚴(yán)密，并便于操作與維護(hù)修理。6. 現(xiàn)場組裝的靜電除塵器的安裝，還應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及下列規(guī)定：(1) 陽極板組合后的陽極排平面度允許偏差為5mm，其對角線允許偏差為10mm。(2) 陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差為5mm，其對角線允許偏差為10mm。(3) 陰極大框架的整體平面度允許偏差為15mm，整體對角線允許偏差為10mm。(4) 陽極板高度小于或等于7m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為5mm。陽極板高度大于7m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為10

33、mm。(5) 振打錘裝置的固定，應(yīng)可靠；振打錘的轉(zhuǎn)動，應(yīng)靈活。錘頭方向應(yīng)正確；振打錘頭與振打砧之間應(yīng)保持良好的線接觸狀態(tài)，接觸長度應(yīng)大于錘頭厚度的0.7倍。7. 現(xiàn)場組裝布袋除塵器的安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 外殼應(yīng)嚴(yán)密、不漏，布袋接口應(yīng)牢固。(2) 分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝，必須平直。每條濾袋的拉緊力應(yīng)保持在2535nm；與濾袋連接接觸的短管和袋帽，應(yīng)無毛刺。(3) 機(jī)械回轉(zhuǎn)扁袋袋式除塵器的旋臂，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活可靠，凈氣室上部的頂蓋，應(yīng)密封不漏氣，旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。(4) 脈沖袋式除塵器的噴吹孔，應(yīng)對準(zhǔn)文氏管的中心，同心度允許偏差為2mm。8. 潔凈室空氣凈化設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列

34、規(guī)定：(1) 帶有通風(fēng)機(jī)的氣閘室，吹淋室與地面間應(yīng)有隔振墊。(2) 機(jī)械式余壓閥的安裝，閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸均應(yīng)水平，允許偏差為21000。余壓閥的安裝位置應(yīng)在室內(nèi)氣流的下風(fēng)側(cè)，并不應(yīng)在工作面高度范圍內(nèi)。(3) 傳遞窗的安裝，應(yīng)牢固、垂直，與墻體的連接處應(yīng)密封。9. 裝配式潔凈室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 潔凈室的頂板和壁板(包括夾芯材料)應(yīng)為不燃材料。(2) 潔凈室的地面應(yīng)干燥、平整，平整度允許偏差為11000。(3) 壁板的構(gòu)配件和輔助材料的開箱，應(yīng)在清潔的室內(nèi)進(jìn)行，安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查其規(guī)格和質(zhì)量。壁板應(yīng)垂直安裝，底部宜采用圓弧或鈍角交接；安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫，應(yīng)平整嚴(yán)密，墻板

35、的垂直允許偏差為21000，頂板水平度的允許偏差與每個單間的幾何尺寸的允許偏差均為21000。(4) 潔凈室吊頂在受荷載后應(yīng)保持平直，壓條全部緊貼。潔凈室壁板若為上、下槽形板時，其接頭應(yīng)平整、嚴(yán)密；組裝完畢的潔凈室所有拼接縫，包括與建筑的接縫，均應(yīng)采取密封措施，做到不脫落，密封良好。10. 潔凈層流罩的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 應(yīng)設(shè)獨立的吊桿，并有防晃動的固定措施。(2) 層流罩安裝的水平度允許偏差為11000，高度的允許偏差為1mm。(3) 層流罩安裝在吊頂上，其四周與頂板之間應(yīng)設(shè)有密封及隔振措施。11. 風(fēng)機(jī)過濾器單元(ffu、fmu)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 風(fēng)機(jī)過濾器單元的高效過

36、濾器安裝前應(yīng)按規(guī)定檢漏，合格后進(jìn)行安裝，方向必須正確；安裝后的ffu或fmu機(jī)組應(yīng)便于檢修。(2) 安裝后的ffu風(fēng)機(jī)過濾器單元，應(yīng)保持整體平整，與吊頂銜接良好。風(fēng)機(jī)箱與過濾器之間的連接，過濾器單元與吊頂框架間應(yīng)有可靠的密封措施。12. 高效過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 高效過濾器采用機(jī)械密封時，須采用密封墊料，其厚度為6mm8mm，并定位貼在過濾器邊框上，安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為25%50%。(2) 采用液槽密封時，槽架安裝應(yīng)水平，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)無污物和水分，槽內(nèi)密封液高度宜為23槽深。密封液的熔點宜高于50。13. 消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 消聲器安裝前應(yīng)保持

37、干凈，做到無油污和浮塵。(2) 消聲器安裝前的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)緊密，不得有損壞與受潮。兩組同類消聲器不宜直接串聯(lián)。(3) 現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固。(4) 消聲器、消聲彎頭均應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。14. 空氣過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 安裝平整、牢固，方向正確。過濾器與框架、框架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密，無穿透縫。(2) 框架式或粗效、中效袋式空氣過濾器的安裝，過濾器四周與框架應(yīng)均勻壓緊，無可見縫隙，并應(yīng)便于拆卸和更換濾料。(3) 卷繞式過濾器的安裝，框架應(yīng)平整，展開的濾料，應(yīng)松緊適度、上下筒體應(yīng)平行。15.

38、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格。(2) 機(jī)組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固。(3) 機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。16. 轉(zhuǎn)輪式換熱器安裝的位置、轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向及接管應(yīng)正確，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。17. 轉(zhuǎn)輪去濕機(jī)安裝應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)輪及傳動部件應(yīng)靈活、可靠，方向正確；處理空氣與再生空氣接管應(yīng)正確；排風(fēng)水平管須保持一定的坡度，并坡向排出方向。18. 蒸汽加濕器的安裝應(yīng)設(shè)置獨立支架，并固定牢固；接管尺寸正確、無滲漏。19. 空氣風(fēng)幕機(jī)的安裝，位置

39、方向應(yīng)正確、牢固可靠，縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不應(yīng)大于21000。20. 變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨支、吊架，與風(fēng)管連接前宜做動作試驗。25.4 成品保護(hù)1. 設(shè)備開箱后安裝現(xiàn)場應(yīng)封閉，禁止閑人進(jìn)入現(xiàn)場。安裝現(xiàn)場應(yīng)寬敞、明亮、可防風(fēng)、雨、雪并干燥。堆放設(shè)備、配件的應(yīng)隔潮，設(shè)備、配件場地應(yīng)分類保存，要避免相互碰撞造成表面劃傷和損壞，要保持設(shè)備配件的潔凈。2. 設(shè)備、配件安裝時，要輕拿輕放，重物吊裝要合理選擇吊點。繩索在設(shè)備、配件上的綁扎處應(yīng)加軟墊，并按順序安裝，避免返工。3. 安裝現(xiàn)場應(yīng)清理干凈，照明、給水排水均應(yīng)通暢，設(shè)備外表面易損部位應(yīng)加臨時防護(hù)罩，設(shè)備上面不得存放任何物品及承重，做好封閉。25.5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 風(fēng)機(jī)盤管銅管連接時癟管及接頭漏水（1） 現(xiàn)象風(fēng)機(jī)盤管冷凍水管采用銅管連接時，銅管癟管，接頭漏水。（2） 防治措施1） 風(fēng)機(jī)盤管管道連接所用銅管應(yīng)采用壁厚足、韌性好、外徑標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)紫銅管。壁厚太薄或韌性差的銅管易導(dǎo)致喇叭口開裂和癟管，外徑不標(biāo)準(zhǔn)（主要指偏大）的銅管易導(dǎo)致管道扭成麻花狀；2） 銅管切斷應(yīng)采用專用割刀