標清水砼施工方案

1、樂昌至廣州高速公路坪石至樟市段t15合同段 清水混凝土施工方案 編制： 審批： 中鐵七局集團有限公司二一二年六月目 錄第一章：編制依據(jù)5第二章：工程概況62.1橋梁工程概況62.2清水混凝土施工設(shè)計62.3下部結(jié)構(gòu)及主要材料7第三章：組織機構(gòu)與領(lǐng)導(dǎo)小組73.1項目組織機構(gòu)73.2建立清水混凝土領(lǐng)導(dǎo)小組8第四章：清水混凝土使用部位與控制要點94.1清水混凝土使用部位94.2清水砼的質(zhì)量控制要點9第五章：清水混凝土技術(shù)及工藝要求105.1清水混凝土的特點105.2清水混凝土原材料要求105.3清水混凝土配合比控制115.4模板及脫模劑125.5清水混凝土的澆筑及振搗工藝125.6清水混凝土的驗收標

2、準14第六章：清水混凝土施工156.1模板施工156.1.1定型鋼模板驗收標準156.1.2定型鋼模板安裝156.2鋼筋施工186.2.1墩柱鋼筋加工及安裝質(zhì)量要求186.2.1墩柱鋼筋加工及安裝質(zhì)量要求196.3混凝土施工206.3.1混凝土攪拌站的管理要求206.3.2混凝土原材料選擇206.3.3配合比設(shè)計216.3.4混凝土攪拌和運輸226.3.5墩柱及蓋梁混凝土澆筑236.3.5.1墩柱混凝土澆筑236.3.5.2蓋梁混凝土澆筑256.3.6拆模混凝土養(yǎng)護265.3.6.1墩柱混凝土養(yǎng)護266.3.6.2蓋梁拆模及養(yǎng)護27第七章：清水混凝土保證措施287.1清水混凝土細節(jié)預(yù)防措施28

3、7.2清水混凝土施工時應(yīng)急措施307.3清水混凝土成品保護措施32第一章：編制依據(jù)1、本工程“施工圖設(shè)計”。2、本工程“實施性施工組織設(shè)計”。3、國家現(xiàn)行的技術(shù)標準、施工驗收規(guī)范。（1）清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（jtj1692009）（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）（3）建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（jgj74）（4）普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（jgj552000）第二章：工程概況2.1橋梁工程概況樂昌至廣州高速公路坪石至樟市段第15合同段由中鐵七局集團有限公司承建。t15合同段設(shè)計起點為lk14+000，終點樁號為lk30+695.815，全長16.696km。路線主線

4、（不含互通內(nèi)主線橋）共設(shè)置特大橋1座（湞江特大橋），大橋11座（武江大橋、擔竹山大橋、社光大橋、坳背大橋、龍頸凹1號與2號大橋、花拉寨大橋、朱屋1號與2號大橋、付屋大橋、瑤前大橋），橋梁全長4634.5m；44座涵洞（34座鋼筋砼蓋板涵、8座鋼筋砼圓管涵、2座拱涵）；3處互通（犁市互通、良襯互通、瑤前互通），互通橋梁7座（犁市互通主線橋、a匝道橋、d匝道橋；良襯互通坳背中橋、主線橋；瑤前互通a匝道橋、c匝道橋）。2.2清水混凝土施工設(shè)計根據(jù)廣樂j2總監(jiān)2012106號關(guān)于要求各標加強橋梁清水混凝土施工管理的通知的要求，t15標主線跨線橋以及上跨國、省、縣道的橋梁，該跨及該跨前后各兩跨范圍內(nèi)的立

5、柱、蓋梁須采用清水混凝土施工工藝。本標段需要采用清水混凝土施工工藝的橋梁立柱、蓋梁統(tǒng)計如下表所示：清水混凝土施工工藝的橋梁立柱、蓋梁統(tǒng)計表2.3下部結(jié)構(gòu)及主要材料1.墩柱與蓋梁本標段采用清水混凝土施工的墩柱主要為圓柱式墩柱，蓋梁采用抱箍法施工。2.主要材料采用c30混凝土進行本標段清水混凝土施工。第三章：組織機構(gòu)與領(lǐng)導(dǎo)小組3.1項目組織機構(gòu)項目部以項目經(jīng)理作為工程項目的第一責任人，負責組建高效、精干的項目經(jīng)理部，在項目部內(nèi)通過明確的分工和密切的協(xié)作配合，實現(xiàn)技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明、成本等全方位、全過程的管理和控制。項目機構(gòu)框圖3.2建立清水混凝土領(lǐng)導(dǎo)小組為確保清水砼的施工質(zhì)量，在清水砼施工前，

6、根據(jù)項目部人員配備情況，建立清水混凝土領(lǐng)導(dǎo)小組，做到分工明確，責任到人。清水混凝土領(lǐng)導(dǎo)小組組成如下：組長：阮士杰（項目總工）副組長：胡林（安全總監(jiān)）、吳能兵（工程部長）、熊運珍（實驗室主任）成員：何德水（技術(shù)主管）鄒榮軍（技術(shù)主管）王康（技術(shù)主管）賴澤望（技術(shù)主管）鄧偉光（技術(shù)主管）姚康（實驗員）汪上峰（實驗員）趙陽（實驗員）具體分工如下：組長胡鵬飛：匯總業(yè)主、監(jiān)理等各方意見，協(xié)調(diào)各個部門，對清水混凝土的施工進行總體部署；副組長胡林：對現(xiàn)場清水混凝土施工安全進行檢查、監(jiān)督；副組長吳能兵：負責制定清水混凝土施工的相關(guān)工藝、技術(shù)標準和要求。副組長熊運珍：負責清水混土施工相關(guān)實驗工作的總體安排和監(jiān)督

7、；何德水、鄒榮軍、王康、賴澤望、鄧偉光：進行技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核，對清水混凝土的質(zhì)量進行監(jiān)督把關(guān)；姚康：負責監(jiān)測清水混凝土質(zhì)量；汪上峰：負責清水混凝土配比試驗；趙陽：負責清水混凝土強度等性能檢測；第四章：清水混凝土使用部位與控制要點4.1清水混凝土使用部位 根據(jù)廣樂j2總監(jiān)2012106號關(guān)于要求各標加強橋梁清水混凝土施工管理的通知的要求，t15標主線跨線橋以及上跨國、省、縣道的橋梁，該跨及該跨前后各兩跨范圍內(nèi)的立柱、蓋梁須采用清水混凝土施工工藝。4.2清水砼的質(zhì)量控制要點為確保達到飾面清水混凝土的質(zhì)量目標，我們提出了“過程控制、精抓細節(jié)”的管理思想，及通過對模板分項工程、鋼筋分項工程、混凝土分

8、項工程施工的各個環(huán)節(jié)的精抓細管，從而確保達到清水混凝土在外觀和質(zhì)量上的要求。（1）模板工程：包括模板選型、模板設(shè)計方案、模板質(zhì)量控制、模板安裝；（2）鋼筋工程：包括混凝土墊塊的選擇、鋼筋綁扎扎絲的選擇以及綁扎收尾的要求、對拉螺栓與鋼筋的避讓原則；（3）混凝土工程：包括混凝土供應(yīng)商的選擇以及對其的管理要求、混凝土原材料的選擇以及質(zhì)量控制、清水混凝土的配合比設(shè)計、運輸和澆筑第五章：清水混凝土技術(shù)及工藝要求5.1清水混凝土的特點清水砼效果要達到澆筑成型后混凝土表面平整光潔，不做任何裝飾垂直偏差小，棱角分明，垂直方正，無大面積鼓包或蜂窩麻面、氣泡、開裂，顏色均勻一致，砼澆筑無明顯“冷縫”，接縫過渡自然

9、，無錯臺、漏漿現(xiàn)象，保持砼原汁原味的質(zhì)感效果。5.2清水混凝土原材料要求1、水泥和外加劑的選用水泥及外加劑要保證配制的砼具有良好的勻質(zhì)性，能滿足外觀色澤一致的要求。硬化的的砼經(jīng)干濕循環(huán)在砼表面泛堿，影響砼的外觀顏色，優(yōu)先考慮堿含量低的水泥，堿含量低于0.6%。選用水泥的標準：水化后形成的顏色與約定的清水砼土顏色相近。堿含量較低，有利于抵抗自然環(huán)境對清水砼表面的侵蝕及降低堿集料瓜的危害。水泥質(zhì)量穩(wěn)定，不同批次外觀顏色要均勻，與外加劑適應(yīng)性好，配制的砼拌合物和易性較好，不泌水，利于施工操作及混凝土外觀清潔。選用外加劑時，應(yīng)著重考慮外加劑與水泥的適應(yīng)性、低引氣性、保水及堿含量。外加劑與水泥適應(yīng)性好，

10、可以有效的控制混凝土拌合物的坍落度損失，減少混凝土澆筑時坍落度的離差；外加劑的保水性好，有利于提高混凝土拌合物的保水性，減少混凝土拌合物的離析和泌水；低引氣性可以減少混凝土的表面氣泡；外加劑中的堿對硬化混凝土外觀的影響和水泥一樣，外加劑中的堿含量越低越有利于硬化混凝土外觀顏色的控制。2、骨料的選用粗細骨料含泥量過大或帶有雜物以及骨料的色澤不一致，也會造成混凝土質(zhì)量色澤的不均勻。當粗骨料的粒徑大于構(gòu)件混凝土最大粒徑要求時會引起澆筑困難，造成露筋、蜂窩麻面。同時針片狀粗骨料含量過多，對砼和易性不利。所以，砂細度模數(shù)為2.4-2.8中砂，含泥量1.5%；5-20mm碎石連續(xù)級配，含泥量1%，針片狀含

11、量5%。3、水的選用拌制清水砼的用水應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土拌合用水標準的規(guī)定。拌制和養(yǎng)護混凝土應(yīng)采用飲用水或河水，并且同一工程中的所用的水應(yīng)保持一致。5.3清水混凝土配合比控制配合比直接關(guān)系到砼的工作性，當工作性不良時，會使清水砼產(chǎn)生泌水、離析和流漿現(xiàn)象，導(dǎo)致清水砼表面產(chǎn)生水印、氣泡及蜂窩麻面等缺陷。尤其是混凝土坍落度過大將造成混凝土泌水嚴重。因此清水混凝土配合比設(shè)計時，除了滿足設(shè)計要求的強度和耐久性外，著重考慮混凝土拌合物的各易性?；炷翍?yīng)有良好的各易性，保水性好，不易離析和泌水，坍落度損失小，同時粘性也不宜過大，澆筑振搗時氣泡要容易排出?；炷镣饧觿┑膿搅繎?yīng)經(jīng)試驗確定，不宜超摻，超摻混凝

12、土易離析泌水。為了保證混凝土拌合物和易性，每方混凝土的膠凝材料總量不小于350kg，因為膠凝材料少，混凝土拌合物的和易性差，容易離析泌水。5.4模板及脫模劑（一）模板1、混凝土的外觀也即外露面的形成直接取決于模板，盡可能采用組合鋼模板或大模板，制作時應(yīng)有足夠的剛度，防止?jié)仓炷習r有明顯撓曲和變形。 2、鋼模板表面光潔平整，不能有小坑及凸起部分。 3、模板拼縫要保證搭接平順、嚴密，不能錯臺和有大的縫隙，對于局部縫隙難以整合的地方要加貼膠條，保證不漏漿。 4、混凝土澆筑前，模板應(yīng)清理干凈，不得有油污或其它雜物。5、模板的螺孔設(shè)計在考慮滿足受力情況的基礎(chǔ)上，還要考慮整體模板螺孔均勻分布的對稱性及美

13、觀效果。（二）脫模劑透水模板布要求在粘貼時天氣比較干燥，鋼模板表面必須完全沒有油類，在模板及四邊噴上膠水，大約50200g/m2；將透水模板布鋪到模板上，由中心向四周推，羊毛狀的一邊必須朝著模板，在每邊需預(yù)留35cm；在施工前用1mm厚的薄鐵皮覆蓋，防止各種污染和破壞透水模板布的表面。綁扎鋼筋時應(yīng)注意對模板的保護，避免鋼筋刮花表面處理層，避免焊渣等掉落模板表面對模板處理層的損害。5.5清水混凝土的澆筑及振搗工藝清水砼的澆筑工作包括布料攤平、搗實和抹面修整等工序。澆筑工作臺的完成好壞，對于清水砼的密實性與耐久性、結(jié)構(gòu)的整體性以及構(gòu)件的外觀質(zhì)量決定性的影響，是清水混凝土工作施工中保證其質(zhì)量的關(guān)鍵性

14、工作。清水砼初始坍落度應(yīng)控制在180mm200mm之間，在工地現(xiàn)場把好砼澆筑前最后一道關(guān)，對于在工地現(xiàn)場等待時間偏長而坍落度不滿足要求的砼，杜絕入模。（一）混凝土澆筑工藝的影響1、澆筑高度澆筑時如果傾落自由高度超過2m，會發(fā)生混凝土離析，從而導(dǎo)致清水砼表面發(fā)生分層、色澤不均勻的現(xiàn)象。因此，當自由下落高度較大時，應(yīng)使用溜槽或串筒。2、分層澆筑當混凝土厚度較大，振搗機的性能達不到影響深度，或者混凝土厚度不是很大，但是配筋密實影響振搗，如果不進行分層澆筑，就不能保證混凝土振搗密實。清不混凝土拆模后可能會出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷?？紤]以上因素，清水混凝土澆筑時宜分層澆筑。每層澆筑的厚度應(yīng)均勻，且不宜超

15、過30cm，否則不利于混凝土中氣體的排出。（二）混凝土振搗工藝的振搗時間不夠時，混凝土不能充分充滿模型，且混凝土內(nèi)部還存在很多孔隙和氣泡。此時清水混凝土會產(chǎn)生缺角、蜂窩和表面氣孔的質(zhì)量缺陷。若振搗過程中過振，會造成清水混凝土的外觀尺寸不合格。在施工實踐中，可以根據(jù)以下特征判斷混凝土振搗是否密實飽滿：1、混凝土表面不再冒出氣泡2、混凝土不再顯著下沉3、表面泛漿4、表面基本形成水平面振動器的頻率和振幅不宜低不宜高，因為高頻和高振幅的振動器更容易使混凝土出現(xiàn)泌水。用振搗棒時要快插慢拔，振動棒移動間距不要超過作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土510cm，距離模板應(yīng)保持510cm，避免振動棒碰撞模板及對

16、拉螺桿等。5.6清水混凝土的驗收標準1、軸線通直、尺寸準確；2、棱角方正、線條順直；3、表面平整、清潔、色澤一致；4、表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；5、表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；6、模板接縫、對拉螺栓和施工縫預(yù)留設(shè)有規(guī)律性；7、模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。第六章：清水混凝土施工6.1模板施工6.1.1定型鋼模板驗收標準模板嚴格按照設(shè)計圖紙，委托正規(guī)有資質(zhì)的企業(yè)進行加工，模板加工中，安排專人進行現(xiàn)場監(jiān)督。加工完成未出場前，先在廠家進行試拼，發(fā)現(xiàn)問題及時改正，經(jīng)檢驗合格后方可進入施工區(qū)域。進入工地，在使用前必須再次進行試拼檢查，檢查出問題及時改正，無問題后及時除銹、打磨。定型鋼模板加工

17、尺寸允許偏差如下：項次項目允許偏差檢查方法1模板高度2尺量2模板寬度1尺量3整塊模板對角線3塞尺、尺量4單塊模板對角線2塞尺、尺量5板面平整度22m靠尺、塞尺6邊肋平直度22m靠尺、塞尺7相鄰面板拼縫高低差0.5平尺、塞尺8相鄰面板拼縫間歇0.8塞尺、尺量9連接孔中心1游標卡尺10邊框連接孔與板面距離0.5游標卡尺6.1.2定型鋼模板安裝1、墩柱定型鋼模板安裝、墩柱模板試拼墩身施工前，先將墩身模板試拼，檢查是否符合設(shè)計要求，不符合設(shè)計要求以及質(zhì)量標準的，堅決退廠。對試拼符合要求的模板，進行精心打磨處理，打磨完成的模板，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查驗收后方可進行使用。、墩柱模板打磨質(zhì)量控制 模板打磨

18、采用砂輪磨光機進行，打磨需將模板上的污垢，銹跡等打磨干凈，打磨要認真、細心、耐心、全面。打磨模板時采用從模板的一端開始進行，循序漸進的推進，不得間隔、跳躍的打磨，以免遺漏需用打磨的地方，為后續(xù)砼施工造成臟面等影響。打磨好的模板，檢驗干凈的標準可采用下面的方法，用衛(wèi)生紙進行用力擦拭，若擦拭后，衛(wèi)生紙上留下污漬等色澤時，說明模板沒有打磨干凈，應(yīng)繼續(xù)進行打磨，直至用衛(wèi)生紙擦拭后，上面再沒有污漬等色澤時，說明模板已經(jīng)打磨到位。打磨好的模板使用前應(yīng)進行刷油（食用調(diào)和油），刷油厚度要適宜，均勻。、墩柱墩身模板安裝墩身鋼筋安裝完畢后，將已經(jīng)打磨完成墩身模板拼裝成整體，用25t汽車吊機進行整體吊裝，經(jīng)測量檢查

19、完整為止，至符合設(shè)計要求為止。安裝好模板后，四周拉雙層攬風繩，以利于墩身模板的穩(wěn)定(對拉螺栓孔兩端應(yīng)粘貼橡膠墊，防止螺栓孔處漏漿)。2、蓋梁定型鋼模板安裝鋼模板進場驗收鋼模板進場后必須進行驗收。首先檢查每片模板各部位尺寸是否符合設(shè)計；然后進行打磨除銹，并檢查面板間焊縫有無開裂、破損，面板間拼縫是否平順、無透光縫、無錯臺，面板是否平整、光滑等等；接著進行模板組拼，檢查模板拼縫質(zhì)量、連接螺栓的安裝難易情況和模內(nèi)各部位尺寸等。模板檢查過程中所發(fā)現(xiàn)的問題必須及時聯(lián)系模板生產(chǎn)廠家來現(xiàn)場解決。模板組拼完成并檢驗合格后將所有鋼模分套按順序標號。模板驗收合格后才能進行后續(xù)工序的施工。定型鋼模板除銹、去污定型鋼

20、模板首次使用前必須全面打磨除銹。表面的浮銹使用千葉片打磨掉，深層的銹斑使用角磨石打磨掉。除銹過程中不宜用清水沖洗模板面，宜用堿性水沖洗，并用棉布蘸汽油反復(fù)擦拭。對面板間的橫縫反復(fù)打磨、除銹，焊縫破損處要進行補焊，將焊縫補滿，然后進行打磨，磨平焊縫。模板打磨、除銹完成后，表面應(yīng)無銹斑和銹色，然后在模板上刷一層機油以防止模板再次生銹。蓋梁鋼模板安裝 根據(jù)要求，本標段蓋梁采用抱箍法施工，墩身施工完后，在蓋梁底部采用鋼套箍、工字鋼施工模板支撐，待立柱模板拆除后將定制的鋼套箍安裝在立柱上，并用高強螺栓緊固。把工字鋼擔在包箍伸出的牛腿上 作為縱梁，兩縱梁之間采用對拉螺桿固定，工字鋼與抱箍牛腿之間加木楔，便

21、于拆模。在支架搭設(shè)施工完成后，進行放線測量，進行蓋梁模板施工，模板施工完成后經(jīng)驗收合格后方可進行下一步施工。6.2鋼筋施工6.2.1墩柱鋼筋加工及安裝質(zhì)量要求1、進場鋼筋要有質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求對原材料進行抽檢試驗和焊接接頭試驗，確認合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷。2、鋼筋加工前應(yīng)進行配料計算，下料要有配料單，承臺鋼筋焊接接頭錯開布置，對于焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有2個接頭，同一截面的鋼筋接頭面積不超過鋼筋總面積的50%，對焊接接頭的抗拉強度不應(yīng)低于該級別鋼筋的規(guī)定。3、鋼筋在鋼筋場加工成型，現(xiàn)場采用整體吊整方式安裝墩柱鋼筋，墩柱鋼筋的品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊

22、接等均要符合設(shè)計圖紙和施工要求，鋼筋保護層采用砼墊塊，其強度不小于墩柱砼設(shè)計強度，確保墩柱的保護層厚度。4、鋼透裝時應(yīng)在墩柱頂端預(yù)留人孔，以保證墩柱混凝土澆筑過程中振搗和下串筒的順利進行。6.2.1墩柱鋼筋加工及安裝質(zhì)量要求鋼筋的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接質(zhì)量符合施工規(guī)范要求。受力鋼筋平直，表面無裂紋及其它損傷。鋼筋安裝質(zhì)量要求如表 所示。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢測方法和頻次1受力鋼筋間距兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排102箍筋、橫向水平筋間距10每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架輪廓尺寸長10按骨架

23、總數(shù)的30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查30% 5保護層厚度5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處6.3混凝土施工6.3.1混凝土攪拌站的管理要求1、在本標段清水混凝土施工期間，攪拌站應(yīng)服從我項目部駐站代表的管理，對其提出的管理要求，應(yīng)及時的合理的給出答復(fù)；2、水泥、砂、石子的存放必須有專用場區(qū)存放，并明確標示批次及各項指標；3、原材進場必須及時向駐站代表提供相關(guān)材料，并按照有關(guān)規(guī)范進行取樣測試；4、攪拌站必須制定相應(yīng)的保證措施，確?；炷聊軌蚣皶r供應(yīng)；6.3.2混凝土原材料選擇1、水泥：嶺東牌p.042.52、骨料：（1）砂：天然河沙（2）石子：粒徑范圍為520mm的級配碎石3

24、、外加劑：ys-js4、水：飲用水6.3.3配合比設(shè)計施工前，必須進行精細砼配合比的配置。目前我部已經(jīng)試配的c30砼配合比1m3砼使用材料如下：水泥404g，砂子637kg，小石子355kg，中石829 kg，水175kg，粉煤灰0kg，外加劑4.848kg；嚴格控制砼施工時的用水量，在實際生產(chǎn)中，操作者為方便施工，往往追求較大的坍落度，擅自增加用水量而不管強度是否能達到要求，再加上現(xiàn)場質(zhì)檢人員的管理不到位，對水灰比缺少嚴格的控制等原因，均使砼實際用水量大于理論用水量，從而導(dǎo)致砼強度的降低。（1）砼配合比中水泥質(zhì)量檢驗控制水泥檢驗按照設(shè)計規(guī)范進行每500t為一批，對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同

25、品種、同強度等級的水泥，以一次進場（廠）的同一出廠編號的水泥為一驗收批。每批為一個取樣單位。為了保證水泥質(zhì)量的各項指標滿足清水砼的質(zhì)量要求，采用加密檢驗頻率，采用每300t為一批進行檢驗。所進庫的水泥必須嚴格進行儲藏，嚴防受潮或過了水泥使用期。（2）砼配合比中砂子質(zhì)量檢驗為保證清水砼的外觀，達到構(gòu)件外觀顏色的一致性，采用天然河砂。砂子在使用前三天進行洗砂，將砂子洗完后再次進行檢查雜志含量，測定最大雜質(zhì)含量不得大于3%，強度c30砼含泥量不大于1%，強度c30砼含泥量不大于2%，對不符合使用要求的原材料堅決不得使用。原材料在使用前按照規(guī)范要求取樣并準確測量砂子的含水量，調(diào)整施工配合比的用水量。（

26、3）砼配合比中石子質(zhì)量檢驗控制同樣為保證清水砼的外觀，達到構(gòu)件外觀顏色的一致性，決定采用級配良好的石子。石子在使用前三天進行清洗，將石子洗完后再次進行檢查含泥量，強度c30砼含泥量不大于0.5%，強度 c30砼含泥量不大于0.7%，對不符合使用要求的原材料堅決不得使用。原材料在使用前按照規(guī)范要求取樣并準確測量石子的含水量，調(diào)整施工配合比的用水量。補回石量中的水，嚴禁邊沖洗邊拌制砼。6.3.4混凝土攪拌和運輸1、攪攔時間混凝土攪拌時間不夠會造成混凝土組分不均勻，從而清水混凝土表面產(chǎn)生色差，但攪拌時間如果過長，會使不堅硬的粗骨料脫角、破碎。清水砼攪拌要求原材料計量準確，攪拌均勻，對機制砂石料其攪拌

27、時間不得少于2min。2、混凝土的運輸生產(chǎn)清水混凝土前必須將混凝土攪拌機用水清洗干凈，生產(chǎn)過程中一般不允許攪拌其它品種混凝土；混凝土運輸罐車在運輸清水混凝土前也必須清洗干凈，中途一般不運送其它品種混凝土；清水混凝土出攪拌站前嚴格控制好其拌合物質(zhì)量，絕不允許出現(xiàn)離析和泌水現(xiàn)象?；炷翑嚢柢囋谘b料前應(yīng)將車內(nèi)殘留的混凝土塊清除干凈，用水濕潤罐壁后將清水放盡。混凝土運輸車出站前，核實所攜帶的送貨單與攪拌車內(nèi)混凝土強度、車內(nèi)懸掛標識一致。混凝土在運輸過程中，拌筒應(yīng)低速轉(zhuǎn)動（36r/min），混凝土車的重車行駛速度最快不得超過50km/h。到達目的地后，應(yīng)核對攪拌車內(nèi)混凝土強度標識與需要澆筑部位要求是否一

28、致。卸料前，拌筒應(yīng)高速轉(zhuǎn)動30秒，然后反轉(zhuǎn)出料，澆筑前對混凝土進行現(xiàn)場觀查，符合要求才可使用。駕駛員不得在途中、現(xiàn)場向車中加水，不得在途中無故停留或吃飯（特別是夜間）。若運輸混凝土的車輛發(fā)生故障，應(yīng)主動聯(lián)系拌合站調(diào)動其它車輛予以補充，以保證施工工地混凝土的連續(xù)供應(yīng)。若運輸過程中遇交通堵塞，無法保證混凝土的及時供應(yīng)，應(yīng)立即電話通知后續(xù)車輛改變運輸路線，以保證建筑工地混凝土的連續(xù)供應(yīng)。6.3.5墩柱及蓋梁混凝土澆筑6.3.5.1墩柱混凝土澆筑1、澆筑前的準備墩柱混凝土澆筑前，應(yīng)復(fù)測墩柱模板的垂直度、墩頂支座螺栓預(yù)留孔的位置以及抗震銷的安裝是否滿足規(guī)范與設(shè)計的要求。并對操作工人進行技術(shù)交底。墩柱與承

29、臺接縫處應(yīng)鑿毛并清掃干凈，并澆水充分濕潤，且不得積水。在澆筑新砼前，宜先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，厚1020mm。2、串筒和下人孔位置的留設(shè)在墩頂中間割斷三根長度為60cm的鋼筋,做為導(dǎo)管和下人的部位。在混凝土澆筑到距墩頂2m的位置時，穿入同級別鋼筋對頂部網(wǎng)片筋進行單面搭接焊恢復(fù)。3、墩柱混凝土振搗點的部設(shè)沿墩身骨架鋼筋內(nèi)側(cè)布置一周，各點間的間距嚴格控制在30左右。墩身中間根據(jù)橋墩寬度平行布置23排振搗點，間距也控制在30左右，墩身上部弧線段，隨寬度的增加按30增設(shè)振搗點。 4、墩柱混凝土分層澆筑厚度要求和控制方法澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，分層厚度要控制在30cm?？刂拼?/p>

30、施：在墩頂設(shè)水準控制點，垂鋼尺進行分層控制。5、墩柱混凝土澆筑澆筑工藝：吊車加串筒，及吊車將砼吊至墩頂，用串筒送到墩身底部進行澆筑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的和易性，主要是坍落度的指標，混凝土坍落度指標，經(jīng)現(xiàn)場試驗合格后，才能澆筑混凝土。抽檢方法：每車必檢，并填寫混凝土塌落度檢查記錄表。為了保證混凝土顏色一致，混凝土澆筑過程中，每罐混凝土應(yīng)盡快用完，盡量減少混凝土坍落度損失。為保證混凝土表面的光潔度，減少氣泡，保證清水混凝土外觀質(zhì)量效果，每層振搗時應(yīng)先將振動棒沿鋼模周邊振搗一遍，將氣泡引出。然后振搗中間部位。插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應(yīng)

31、插入下層5cm，以消除兩層間的接縫?？刂品椒ú捎迷谡駝影艄苌蠘顺隹刂茦酥?，控制插入的深度。同時沿鋼模外側(cè)用大號橡皮錘對鋼模鋼板進行敲擊，敲擊時上下、左右移動，每點間距控制在10以內(nèi)。每一振搗部位必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。一般每處振搗時間控制在20秒左右，嚴禁出現(xiàn)漏振和超振現(xiàn)象。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。 在砼澆筑過程中，應(yīng)隨時觀察所設(shè)置的預(yù)留孔、預(yù)留支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時校正。澆筑過程中還應(yīng)注意模板、支架情況，如有變形、位移、沉陷現(xiàn)象應(yīng)

32、立即校正并加固?；炷翝仓瓿珊?，對墩頂混凝土裸露面應(yīng)及時進行抹面，等定漿后再抹第二遍并壓光。6.3.5.2蓋梁混凝土澆筑混凝土到達現(xiàn)場后由試驗人員檢測其坍落度和其它性能，不合格的混凝土要及時退回攪拌站，由試驗室重新調(diào)配，不得勉強使用?；炷翝仓?，必須用清水打濕柱頂?shù)幕炷?即混凝土接合面)，或者在柱頂鋪35cm厚的同標號水泥砂漿。將混凝土放入容量為0.8m3的料斗內(nèi)之后，用25t起重機吊料斗至支架上的集料斗上空，混凝土進入模內(nèi)，其自由落度不超過2m。布料要分層進行，層厚不大于30cm。振搗工入模內(nèi)持插入式振搗棒進行混凝土振搗，操作時必須嚴格做到快插慢拔，嚴禁慢插快拔。振搗時間及插搗間距必須

33、控制好，防止漏振、欠振和過振。振搗時間以混凝土面不下沉、表面無氣泡逸出、表面平坦且泛漿(但隱見粗骨料)為準。因此，振搗棒插搗間距為4050cm，每層插入下層混凝土10cm。振搗過程中，要注意避免使振搗棒棒頭碰觸模板、鋼筋。每層混凝土振搗完成之后才能進行下一層的布料，嚴禁邊振搗邊布料或一層尚未振搗完就開始后面的布料?；炷翝仓瑫r要做好機械、用電線路的檢修等輔助工作，避免造成混凝土澆筑間歇?；炷翝仓g歇時間不得超過混凝土初凝時間，在恢復(fù)澆筑之后的首次振搗必須將振搗棒插入下層混凝土20cm以上，即回漿、重塑。在澆筑過程中要經(jīng)常檢查模板的垂直度和模板緊固情況。一旦發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象必須立即停止該處混凝

34、土的振搗，采取措施止?jié){，然后進行回漿，防止出現(xiàn)露石、砂斑、砂線等缺陷。6.3.6拆模混凝土養(yǎng)護5.3.6.1墩柱混凝土養(yǎng)護1、墩頂混凝土在混凝土初凝后進行覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護；2、當同條件試塊強度達到3mpa以上時方可拆模，拆模后應(yīng)用塑料薄膜自上而下的對墩柱進行包裹，如塑料薄膜損壞需用透明膠帶進行修補，嚴禁直接粘貼在墩柱上；6.3.6.2蓋梁拆模及養(yǎng)護蓋梁混凝土強度達到2.5mpa方可拆除側(cè)模板，底模的拆除必須在混凝土強度達到100%強度要求后進行。 模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序。拆模過早會導(dǎo)致混凝土面粘模、缺棱掉角，過晚會增加拆模難度。在拆模過程中注意模板不要碰撞立柱混凝土，現(xiàn)場要

35、有人專門指揮。模板拆除之后立即用塑料薄膜將蓋梁整個包裹起來，塑料薄膜之間接縫用膠帶粘封，保證塑料薄膜不漏氣。具體拆模過程如下：混凝土強度達到2.5mpa后，拆除側(cè)模，用25t吊車按照從中間向兩端對稱、均勻和有順序的推進。混凝土強度達到100%設(shè)計強度后，在每個抱箍上各穿兩根直徑為20的鋼絲繩，固定好鋼絲繩后，用25t吊車吊住四個鋼絲繩，待吊車穩(wěn)定并處于受力狀態(tài)后，兩邊同時松開抱箍，吊車保持勻速緩慢向下釋放蓋梁底模，直至蓋梁地模落到原地面，然后再拆分蓋梁底模。在吊車釋放蓋梁底模的過程中，嚴禁人員站在蓋梁及起重臂下方，現(xiàn)場安全員要全程監(jiān)控，注意警戒范圍，嚴禁人員隨意走動?；炷翝仓瓿珊?，在初凝后

36、盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，每天灑水的次數(shù)以保證混凝土表面的土工布經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準。第七章：清水混凝土保證措施7.1清水混凝土細節(jié)預(yù)防措施1、一般要求為了避免清水砼出現(xiàn)漏漿、蜂窩、麻面、跑模、漲模、爛根、錯臺等常見的砼質(zhì)量通病現(xiàn)象，結(jié)合模板體系自身的特點，在模板的支撐體系中，禪縫、熊貓眼等細節(jié)部位進行處理及改進。2、漏漿預(yù)防措施模板安裝時，模板連接處采用子母扣，或采用5mm厚的海綿條粘在模板上,大模直接落在海綿條上。在模板接縫企口處批玻璃膠密封。3、蜂窩預(yù)防措施認真設(shè)計、嚴格控制砼配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，砼拌合均勻，坍落度適宜。砼下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒

37、或溜槽。澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，每層砼厚度不大于30cm，防止漏振、欠振、過振。模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐和接縫情況防止跑模、漏漿。4、氣泡預(yù)防措施 依據(jù)清水砼質(zhì)量要求，砼表面的氣泡直徑不大于3mm，深度不大于2mm，為達到要求，采用以下方法解決。 首先改善砼的性能，同時加強砼的振搗，砼除按照一般要求采用振搗棒振搗外，輔以木錘、竹竿或鐵釬插搗等振搗手段。砼分段施工時，澆筑新砼前，在老砼上預(yù)鋪510cm同標號砂漿。由于砼的塌落度大，加之砼澆筑量大，經(jīng)過振搗后砼頂面會出現(xiàn)浮漿，同時浮漿中含有大量氣體，導(dǎo)致砼頂部疏松，氣泡多，如處理不好，嚴重影響觀感質(zhì)量，采取超灌技術(shù)消除頂部浮漿，超灌高度為5cm，振搗密實，待模板拆除后，將上部浮漿剔除。5、麻面預(yù)防措施模板使用前將面板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌砼前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙進行堵嚴，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。6、爛根預(yù)防措施砼施工前，認真檢查模板縫隙，防止砼砂漿流失造成爛根現(xiàn)象。澆筑新砼前，在老砼上預(yù)鋪510cm同標號砂漿。7、錯臺預(yù)防措施模板安裝前，嚴格打磨，進行試拼，消除錯臺的潛在問題。模板安裝時，連接緊密適當，不得過度，造成模板錯臺。同時為減少模板錯臺，如墩柱、箱梁模板，通過減少模板節(jié)數(shù)，采用大塊模板，以減少錯