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文檔簡介
1、 水泥穩(wěn)定碎石基層試鋪總結(jié)一、施工簡況我標(biāo)段在10月2日進(jìn)行了水泥穩(wěn)定碎石試驗段的施工,具體樁號為k5+000k5+200右幅輔道,底基層厚度為30cm,分兩層鋪筑。試驗段為第一層,鋪筑厚度為15cm。混合料采用wdb500拌和樓集中拌和。施工時,混合料的攤鋪采用一臺abg423攤鋪機(jī)進(jìn)行,松鋪系數(shù)暫取1.40。碾壓采用徐工振動壓路機(jī)兩臺和輪胎式壓路機(jī)一臺。我們科學(xué)管理,精心施工,并及時進(jìn)行總結(jié),為今后大面積的施工提供依據(jù)。2、 試驗?zāi)康?、驗證用于施工的混合料配合比調(diào)試拌和機(jī),分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量,測量其計量的準(zhǔn)確性;調(diào)整拌和時間,保證混合料均勻性;檢查混合料含水量、
2、碎石級配、水泥劑量、7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。2、確定鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數(shù)3、確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法混合料配比的控制方法;混合料攤鋪方法和適用機(jī)具(包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊作業(yè)時攤鋪機(jī)的間隔距離);含水量的增加和控制方法;壓實機(jī)械的選擇和組合、壓實的順序、速度和遍數(shù),至少應(yīng)選擇兩種確保能達(dá)到壓實標(biāo)準(zhǔn)的碾壓方案;拌和、運輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合。4、確定每一碾壓作業(yè)段的合適長度(我部建議以50m為宜)。5、嚴(yán)密組織拌和、運輸、碾壓等工藝流程,縮短拌和到碾壓完成時間。6、質(zhì)量檢驗內(nèi)容、檢驗頻率及檢驗方法。7、試鋪路面質(zhì)量檢驗結(jié)果。三、準(zhǔn)備工作1、材料準(zhǔn)備根據(jù)配合比設(shè)計材料,選擇
3、合格材料進(jìn)場。水泥:水泥采用江陰海豹水泥pc32.5級水泥,7天抗壓強(qiáng)度為3.5mpa。集料:集料采用宜興石灰?guī)r,1#料為石灰?guī)r9.5-31.5mm、2#料為石灰?guī)r4.75-9.5mm、3#料為石灰?guī)r0-4.75mm;集料的級配、壓碎值,針片狀含量經(jīng)檢驗均符合要求?;旌狭系呐浜媳仍O(shè)計我項目部試驗室設(shè)計配合比進(jìn)行試驗,最后監(jiān)理根據(jù)平行試驗結(jié)果確定混合料的設(shè)計配合比為:1#料(9.5-31.5mm)2#料(4.75-9.5mm)3#料(0-4.75mm)=44%28%28%,水泥劑量為4.5%,最佳含水量5.2%,最大干密度2.35g/cm3。2、機(jī)械設(shè)備配置水泥穩(wěn)定拌和設(shè)備一套(wdb-500)
4、;abg423攤鋪機(jī)1臺;振動壓路機(jī):徐工20t二臺; 膠輪壓路機(jī)一臺;自卸汽車:根據(jù)拌和產(chǎn)量運距配自卸汽車10臺;裝載機(jī):現(xiàn)場路用一臺;灑水汽車:8t二臺。3、人員配置拌和場:3人;測量組:放線、拉鋼絲、測量4人;攤鋪機(jī)前后每臺各4人,共8人;立模、釘樁:6人;覆蓋:4人;檢測密實度:1人機(jī)動:2人人員共計28人。4、施工前準(zhǔn)備工作在底基層報驗合格后,對施工段落的中線、高程等進(jìn)行復(fù)測。檢查底基層的清掃情況,鏟除薄層貼皮、掃凈浮灰。攤鋪前在底基層表面均勻的灑少量水泥漿,但不得有積水??v斷面測量放樣:按照每10m一斷面,一斷面兩個點進(jìn)行高程測量。測得底基層頂面高程后計算實際掛線高度,進(jìn)行打樁掛線
5、;h=(h(ab)ca為底基層頂面實際高程;b為底基層頂a點位置的設(shè)計高程;h為理論壓實厚度(分兩層施工,一層壓實厚度為15cm);h為實際掛線高度;c為松鋪系數(shù);5、模板設(shè)置:采用內(nèi)外側(cè)立木方進(jìn)行攤鋪的方案。先沿道路縱向用線將線形理順,然后用石灰線做好標(biāo)記,將木方靠石灰線向外放置且用鋼筋樁固定,每米設(shè)置一根鋼筋樁。四、水泥穩(wěn)定碎石配合比根據(jù)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗情況且為減少基層裂縫,必須做到:在滿足設(shè)計強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量;在減少含泥量的同時,限制細(xì)集料、粉料用量;根據(jù)施工時氣候條件限制含水量的原則,我部推薦采用水泥:集料= 4.5:100的配合比進(jìn)行施工。五、試鋪試驗段施工段落選擇:k5+
6、000k5+200右幅輔道,總長200m。 1、調(diào)試拌和機(jī),保證混合料均勻性,集料級配符合設(shè)計,水泥劑量準(zhǔn)確。、用炒鍋取2-3kg拌和料,隨時炒干,檢測含水量為:5.73、5.75。、用edta滴定測水泥劑量為:4.5、4.5、4.4、4.6、4.5、4.3。 2、水穩(wěn)混合料的運輸本次試鋪段落投入了10自卸汽車,總運量能夠滿足拌和產(chǎn)量,運輸時主要做到以下幾方面;、運輸車輛車廂已經(jīng)清洗干凈無其它雜物;、料車在接料過程派專人指揮分前、后、中三次接料,盡量避免裝料環(huán)節(jié)出現(xiàn)集料離析;、一經(jīng)裝料,即采用彩條布覆蓋,不停留,直接駛?cè)牍さ?;、料車進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場后不得立即揭彩條布,待前車在攤料準(zhǔn)備駛離攤鋪機(jī)時才
7、能揭開彩條布,避免料堆頂部混合料失水;、運輸車輛駛?cè)霐備伂F(xiàn)場后,在指揮人員的指揮下有序停放,直行駛?cè)肼坊?,直接倒車進(jìn)入攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪;、由專人指揮卸料,卸料車井然有序,在攤鋪機(jī)前30cm左右處停車,確保運輸車輛不撞擊攤鋪機(jī),掛上空擋,由攤鋪機(jī)推動料車前進(jìn)。在卸料過程中,分二次將混合料倒入攤鋪機(jī)料斗中,每次倒料一次到位,一是避免混合料溢出料斗,二是防止在倒料過程中出現(xiàn)混合料離析; 3、鋪筑、攤鋪前在底基層均勻灑適當(dāng)水泥漿。、攤鋪前檢查攤鋪機(jī)各部分運轉(zhuǎn)情況,保證運轉(zhuǎn)正常。、調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系,控制基層厚度和高程,保證路拱、橫坡度滿足設(shè)計要求,根據(jù)中樁放出攤鋪寬度范圍,兩側(cè)用枕木護(hù)欄
8、。、攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪,嚴(yán)禁停機(jī)待料,攤鋪速度一般為2m/min左右。、k5+000k5+200右幅輔道水穩(wěn)層厚度為30cm,采用分層攤鋪施工工藝,每層厚度為15cm。本試驗段基層混合料攤鋪采用一臺攤鋪機(jī)作業(yè),前進(jìn)速度2m/min,設(shè)定振級為4級。本管段水穩(wěn)層大面積施工時采用兩臺攤鋪機(jī)作業(yè),間隔5-8 m,下口攤鋪機(jī)先攤,前進(jìn)速度2m/min,設(shè)定振級4級。一前一后應(yīng)保證速度一致,攤鋪厚度一致,松鋪系數(shù)一致,攤鋪機(jī)平整度一致,振動頻率一致,兩機(jī)攤鋪接縫平整。、攤鋪機(jī)的螺旋送料器有三分之二埋入混合料中。、在攤鋪面后面應(yīng)設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象,特別應(yīng)該鏟除局部粗集料,并用新拌混合料填補(bǔ)。六、碾壓本
9、試驗段采用兩種碾壓方案,每一百米采用一種碾壓方案,碾壓程序如下:200mk5+200k5+000k5+100 第2種壓實工藝第1種壓實工藝1、 第一種壓實工藝,采用單光輪壓路機(jī),通過7遍碾壓來完成,第二種壓實工藝,采用單光輪壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)相結(jié)合,通過7遍碾壓來完成如下所述:組合方式壓路機(jī)種類碾壓方式碾壓遍數(shù)碾壓速度(km/h)徐工20t光輪壓路機(jī)靜壓1共7遍1.5-1.7徐工20t光輪壓路機(jī)弱振21.5-1.7徐工20t光輪壓路機(jī)重振12.0-2.5徐工20t光輪壓路機(jī)重振12.0-2.5徐工20t光輪壓路機(jī)重振12.0-2.5膠輪壓路機(jī)靜壓12.0-2.5徐工20t光輪壓路機(jī)靜壓1共7遍
10、1.5-1.7徐工20t光輪壓路機(jī)弱振11.5-1.7徐工20t光輪壓路機(jī)重振11.5-1.7徐工20t光輪壓路機(jī)重振12.0-2.5徐工20t光輪壓路機(jī)重振12.0-2.5徐工20t光輪壓路機(jī)重振12.0-2.5膠輪壓路機(jī)靜壓12.0-2.5七、確定合適的松鋪系數(shù)經(jīng)數(shù)據(jù)比較,試驗段施工采用松鋪系數(shù)1.4左右,攤鋪松鋪厚度控制在21cm,根據(jù)施工測量確定實際松鋪系數(shù)為1.35,平均施工壓實厚度為15cm,考慮要滿足厚度要求,建議采用1.35較合理,高程滿足設(shè)計要求,具體測量數(shù)據(jù)見附表。八、施工橫縫的設(shè)置試驗段結(jié)束處設(shè)置有橫縫。橫縫與路面車道中心線垂直設(shè)置,其設(shè)置方法如下其設(shè)置方法如下:1、攤鋪
11、結(jié)束后,人工將兩臺攤鋪機(jī)攤鋪末端的混合料整理整齊,并將攤鋪機(jī)末端修成一條整齊的直線,用方木沿橫向接頭緊靠混料合末端,用鋼釬固定。2、按正常的碾壓方式進(jìn)行碾壓。碾壓時整個壓路機(jī)碾壓至方木上,以保證攤鋪末端處的壓實度;3、當(dāng)天碾壓結(jié)束后,人工用3米直尺在攤鋪末端檢測平整度,定出橫縫的位置,并垂直路面車道中心線帶線,將線外側(cè)靠攤鋪末端平整度不合格的混合料挖溝鏟除;4、人工將橫縫的橫斷面修理整齊,并將作業(yè)面進(jìn)行清掃,下次施工時經(jīng)過再次修整、灑水濕潤后撒潑水泥漿起步攤鋪。碾壓時壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓,由前一天壓實層逐漸推向新鋪層,碾壓完畢再縱向正常碾壓。5、由于水穩(wěn)層分兩層攤鋪,兩層接頭應(yīng)錯開3-5米。九
12、、養(yǎng)生及交通管制1、每一作業(yè)段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢測合格后,立即開始養(yǎng)生。2、養(yǎng)生方法:用土工布濕潤,然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2小時后,再用灑水車灑水。在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生期間應(yīng)定時灑水。養(yǎng)生結(jié)束后,必須將覆蓋物清除干凈。3、用灑水車灑水養(yǎng)生時,灑水車用噴霧式,不得用高壓式噴管,以免破壞基層結(jié)構(gòu),每天灑水次數(shù)應(yīng)視天氣而定,整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石表面濕潤。4、養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通,兩側(cè)設(shè)立交通警示、警告標(biāo)志,并設(shè)專人看守。十、質(zhì)量檢查驗收根據(jù)以上圖表可知:兩種碾壓組合方式的壓實度均符合設(shè)計、規(guī)范的相關(guān)要求。(1)壓實度檢測本次試驗段施工過程中,從壓路機(jī)壓過
13、第三遍開始進(jìn)行壓實度的測定。壓實度的測定采用灌砂法。因為在碾壓第六遍時,壓實度已能達(dá)到設(shè)計98%以上的要求。因此我部建議光輪壓路機(jī)碾壓六遍、膠輪壓路機(jī)碾壓一遍的碾壓方案。壓實度檢測數(shù)據(jù)見附件,其主要數(shù)據(jù)統(tǒng)計見下表。壓實度檢測數(shù)據(jù)表碾壓 組合測點數(shù)頻率 (點/100m)平均值 %標(biāo)準(zhǔn)值 %極值 %代表值 %合格率 %備注4497.298.094.097.10第三遍4497.497.20第四遍4497.897.60第五遍4498.398.1100第六遍4497.598.094.097.40第三遍4497.997.80第四遍4498.398.2100第五遍4498.598.3100第六遍 根據(jù)壓實度
14、檢測結(jié)果,繪制碾壓遍數(shù)與壓實度的關(guān)系圖如下:第一種碾壓組合碾壓遍數(shù)與壓實度關(guān)系圖 第二種碾壓組合碾壓遍數(shù)與壓實度關(guān)系圖2、混合料的級配、含水量檢測我項目部工地試驗室對混合料的成分進(jìn)行檢測,碎石的級配滿足規(guī)范要求;選取5組試樣,對水泥劑量進(jìn)行分析(edta法),水泥含量為4.5%,滿足規(guī)范要求;碾壓過程中,混合料的含水量處于最佳含水量的1%范圍內(nèi),滿足規(guī)范要求。(試驗檢測報告附后)3、強(qiáng)度檢測水泥穩(wěn)定碎石無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件共制作13個,制好的試件脫模稱重后,放入養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生(養(yǎng)生期7天),養(yǎng)生溫度25。養(yǎng)護(hù)期的最后一天將試件浸泡在水中,在浸泡水之前,再次稱試件的質(zhì)量,浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同。
15、將已浸水一晝夜的試件從水中取出,用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水,并稱試件的質(zhì)量。其7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度為4.0mpa,大于3.5mpa,滿足設(shè)計和規(guī)范要求。(試驗檢測報告附后)4、平整度檢測根據(jù)測量資料顯示,本次試驗段攤鋪后底基層表面平整度比較好,滿足設(shè)計要求。(檢測數(shù)據(jù)附后)5、寬度、高程檢測根據(jù)測量資料顯示,本次試驗段攤鋪后底基層表面寬度滿足設(shè)計要求。(檢測數(shù)據(jù)附后)十一、總結(jié)通過對混合料的各項質(zhì)量指標(biāo)的檢測,我項目部認(rèn)為本次水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗段施工是成功的,對下一步水泥穩(wěn)定碎石底基層施工提供了以下指導(dǎo)意見:1、wdb500拌合機(jī)計量準(zhǔn)確、拌制的混合料均勻,能滿足水泥穩(wěn)定碎石基層大規(guī)
16、模施工的需要;2、混合料的設(shè)計配合比為:1#料(9.5-31.5mm)2#料(4.75-9.5mm)3#料(0-4.75mm)=44%28%28%,水泥劑量為4.5%,最佳含水量5.2%,最大干密度2.35g/cm3,能滿足設(shè)計和規(guī)范的相關(guān)要求;選用的原材料滿足設(shè)計、規(guī)范及交通廳的有關(guān)要求;同時混合料無側(cè)限抗壓強(qiáng)度為4.0mpa,大于設(shè)計要求3.50mpa;3、水泥穩(wěn)定碎石的大面積攤鋪采用兩臺型號一致、新舊一致的攤鋪機(jī)成梯隊攤鋪,相距58m;在以后的施工中,我項目部將調(diào)換兩臺攤鋪機(jī)的攤鋪順序以保證碾壓從邊到中進(jìn)行;4、水泥穩(wěn)定碎石底基層的松鋪系數(shù)為1.35,松鋪厚度應(yīng)為20.36cm,在今后的
17、施工放樣中采用以上成果來控制; 5、根據(jù)拌合機(jī)的拌合能力、混合料的運輸距離、攤鋪機(jī)的攤鋪速度及壓路機(jī)的碾壓速度,每一碾壓作業(yè)段的合適長度為50m;6、通過去壓實工藝與壓實度結(jié)果的比對最終我部采用以下碾壓的機(jī)械組合:碾壓程序表組合方式壓路機(jī)種類碾壓方式碾壓遍數(shù)碾壓速度km/h徐工20t光輪壓路機(jī)靜壓1共7遍1.5-1.7徐工20t光輪壓路機(jī)弱振11.5-1.7徐工20t光輪壓路機(jī)重振11.5-1.7徐工20t光輪壓路機(jī)重振12.0-2.5徐工20t光輪壓路機(jī)重振12.0-2.5徐工20t光輪壓路機(jī)重振12.0-2.5膠輪壓路機(jī)靜壓12.0-2.5主要投入試驗、測量、質(zhì)檢設(shè)備表編號設(shè)備名稱規(guī)格/型
18、號數(shù)量備注1水泥標(biāo)準(zhǔn)篩125*0.8mm1套2水泥安定性沸煮箱fz-31a1臺3水泥安定性用雷氏夾30*301套4雷氏夾膨脹值測量儀zd-501臺5水泥標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀1套6水泥凈漿攪拌機(jī)nj-160a1臺7行星式膠砂攪拌機(jī)jj-51臺8水泥膠砂振動臺zs-151臺9水泥膠砂試模40*40*160mm2組10水泥電動抗折機(jī)dkz-50001臺11水泥抗壓夾具40*40mm1套12壓力試驗機(jī)tye-20001臺13砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱sby-40b1臺14反力框架1臺15液壓千斤頂1臺16石料壓碎值測定儀150mm1臺17針狀、片狀規(guī)準(zhǔn)儀1臺18容量筒5l1個19金屬筒112mm,h179.4mm,v1767cm31個20電熱鼓風(fēng)干燥箱nc101-3a1臺21粗細(xì)集料用篩方孔篩1套22電動脫模器tld-yt2001臺23游標(biāo)卡尺0-200mm1把24水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時間試模1組主要投入試驗、測量、質(zhì)檢設(shè)備表編號設(shè)備名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注25無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試模150mm,h150mm2套26標(biāo)準(zhǔn)擊實儀tdj-51臺27灌砂筒、標(biāo)定罐150mm1套28
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