課程設(shè)計(jì)后托架鉆頂面兩孔夾具設(shè)計(jì)有圖

1、 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題 目： 后托架鉆頂面兩孔夾具設(shè)計(jì) 全套設(shè)計(jì)，聯(lián)系 153893706 學(xué)院： 機(jī)械工程學(xué)院 專(zhuān)業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí)： 機(jī)設(shè)0902 學(xué)號(hào)： 0319 學(xué)生姓名： 導(dǎo)師姓名： 完成日期： 2012年6月29日 目錄 一、 本工序的加工要求與應(yīng)限制的自由度2二、 確定定位方案及定位誤差的分析與計(jì)算4三、 夾緊方案的確定及夾緊裝置的選擇與設(shè)計(jì)5四、 確定夾具的對(duì)刀（或?qū)颍┭b置6五、 夾具上其它裝置的設(shè)計(jì)8六、 夾具體的設(shè)計(jì)10七、 夾具技術(shù)條件的制定11八、 夾具的操作說(shuō)明11九、 心得體會(huì)12零件圖：一、 本工序的加工要求與應(yīng)限制的自由度 利用本夾具主要用來(lái)鉆加工孔、

2、。加工時(shí)除了要滿(mǎn)足粗糙度要求外，還應(yīng)滿(mǎn)足孔的位置公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。由零件圖可知：在對(duì)孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗銑加工。因此，選底平面為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）。選擇左端面為定位基準(zhǔn)來(lái)設(shè)計(jì)鉆模，從而滿(mǎn)足孔的位置公差要求。工件定位用底平面和兩個(gè)側(cè)面來(lái)限制六個(gè)自由度。機(jī)械加工工序卡片湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片零件名稱(chēng)工序名稱(chēng)工序號(hào)后托架鉆6材料名稱(chēng)材料牌號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備編號(hào)夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)額定時(shí)間共 頁(yè)灰鑄鐵ht200搖臂鉆床鉆孔夾具j41.35min第 頁(yè)工序簡(jiǎn)圖工步號(hào)工步內(nèi)容進(jìn)給量mm/r切削速度m/min 刀具量具名

3、稱(chēng)規(guī)格名稱(chēng)規(guī)格1鉆2-13孔0.3942麻花鉆13-l塞規(guī)2000.022锪2-19孔0.1518锪孔鉆d=19塞規(guī)2000.02更改內(nèi)容班 級(jí)機(jī)設(shè)0902設(shè)計(jì)者姓名胡豪設(shè)計(jì)日期2012.6.29二、 確定定位方案及定位誤差的分析與計(jì)算（1） 定位方案底面用平面定位，限制3個(gè)自由度；側(cè)面用兩個(gè)支撐釘，限制2個(gè)自由度；左面用一個(gè)支撐釘，限制1個(gè)自由度；所以限制了6個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)了完全定位。（2）定位誤差的分析與計(jì)算該夾具以底面、側(cè)面和頂面為定位基準(zhǔn)，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差。為了滿(mǎn)足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差?？着c左側(cè)面為線性尺寸一般公差。根據(jù)

4、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由資料6互換性與技術(shù)測(cè)量表可知：?。ㄖ械燃?jí)）即 ：尺寸偏差為、由資料10機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可得： 定位誤差：定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向一致。即：故 夾緊安裝誤差，對(duì)工序尺寸的影響均小。即： 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) 夾具相對(duì)刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取。即誤差總和：從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿(mǎn)足零件的加工精度要求。三、 夾緊方案的確定及夾緊裝置的選擇與設(shè)計(jì) 由資料10機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)查表可得：切削力由式2.11得： 式中 查資料10機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表得： 即：切削扭矩由式2.12得： 即：實(shí)際所需夾

5、緊力：由式2.13得： 取，即：螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力由式2.6得：該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過(guò)弧形壓塊壓緊工件。受力簡(jiǎn)圖如下：圖2.2 受力簡(jiǎn)圖由表得：原動(dòng)力計(jì)算由式 2.14得，即： 由上述計(jì)算易得： 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。四、 確定夾具的對(duì)刀（或?qū)颍┭b置鉆套的設(shè)計(jì)（1）刀具導(dǎo)向是為保證刀具的位置精度、增加支撐剛度鉆擴(kuò)鉸孔時(shí)所用的導(dǎo)向元件統(tǒng)稱(chēng)鉆套，鉆套裝在鉆模板上，鉆模板有不同的結(jié)構(gòu)形式可分固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套、特殊鉆套固定鉆套該類(lèi)鉆套外圓以h7/n6或h7/r6配合，直接壓入鉆模板上的鉆套底孔內(nèi)。在使用過(guò)程中若不需要更換鉆套（據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，鉆套一般可使用10001

6、2000次），則用固定鉆套較為經(jīng)濟(jì)，鉆孔的位置精度也較高?？蓳Q鉆套當(dāng)生產(chǎn)批量較大，需要更換磨損的鉆套時(shí)，則用可換鉆套較為方便，如圖7-57所示。可換鉆套裝在襯套中，襯套是以h7/n6或h7/r6的配合直接壓入鉆模板的底孔內(nèi)，鉆套外圓與襯套內(nèi)孔之間常采用f7/m6或f7/k6配合。當(dāng)鉆套磨損后，可卸下螺釘，更換新的鉆套。螺釘還能防止加工時(shí)鉆套轉(zhuǎn)動(dòng)或退刀時(shí)鉆套隨刀具拔出。快換鉆套當(dāng)被加工孔需依次進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸時(shí)，由于刀具直徑逐漸增大，應(yīng)使用外徑相同而內(nèi)徑不同的鉆套來(lái)引導(dǎo)刀具，這時(shí)使用快換鉆套可減少更換鉆套的時(shí)間?？鞊Q鉆套的有關(guān)配合與可換鉆套的相同。更換鉆套時(shí)，將鉆套的削邊處轉(zhuǎn)至螺釘處，即可取出鉆套

7、。鉆套的削邊方向應(yīng)考慮刀具的旋向，以免鉆套隨刀具自行拔出。（2）鉆套內(nèi)孔鉆套內(nèi)孔（又稱(chēng)導(dǎo)向孔）直徑的基本尺寸應(yīng)為所用刀具的最大極限尺寸，并采用基軸制間隙配合。鉆孔或擴(kuò)孔時(shí)其公差取f7或f8，粗鉸時(shí)取g7，精鉸時(shí)取g6。若鉆套引導(dǎo)的是刀具的導(dǎo)柱部分，則可按基孔制的相應(yīng)配合選取，如h7/f7、h7/g6或h6/g5等。 導(dǎo)向長(zhǎng)度h 如圖7-60所示，鉆套的導(dǎo)向長(zhǎng)度h對(duì)刀具的導(dǎo)向作用影響很大，h較大時(shí)，刀具在鉆套內(nèi)不易產(chǎn)生偏斜，但會(huì)加快刀具與鉆套的磨損；h過(guò)小時(shí)，則鉆孔時(shí)導(dǎo)向性不好。通常取導(dǎo)向長(zhǎng)度h與其孔徑之比為：h/d=12.5。當(dāng)加工精度要求較高或加工的孔徑較小時(shí)，由于所用的鉆頭剛性較差，則h/

8、d值可取大些，如鉆孔直徑d5mm時(shí)，應(yīng)取h/d2.5；如加工兩孔的距離公差為0.05mm時(shí)，可取h/d=2.53.5。 排屑間隙h 如圖7-61所示，排屑間隙h是指鉆套底部與工件表面之間的空間。如果h太小，則切屑排出困難，會(huì)損傷加工表面，甚至還可能折斷鉆頭。如果h太大，則會(huì)使鉆頭的偏斜增大，影響被加工孔的位置精度。一般加工鑄鐵件時(shí)，h=(0.30.7)d；加工鋼件時(shí)， h=(0.71.5)d；式中d為所用鉆頭的直徑。對(duì)于位置精度要求很高的孔或在斜面上鉆孔時(shí)，可將h值取得盡量小些，甚至可以取為零。 五、 夾具上其它裝置的設(shè)計(jì)1. 主要支承用來(lái)限制工件的自由度，起定位作用。常用的元件有固定支承、自

9、位支承和可調(diào)支承三種。（1）固定支承 固定支承有支承釘和支承板兩種形式。其結(jié)構(gòu)合尺寸均已標(biāo)準(zhǔn)化。 1）支承釘 支承釘有平頭、球頭、齒紋頭三種。其中平頭支承釘用于面積較小、且經(jīng)過(guò)加工的平面定位，如圖5.5a）所示；球頭支承釘用于未經(jīng)加工的平面定位，如圖5.5b）所示；網(wǎng)狀支承釘用于側(cè)面定位或未經(jīng)加工的平面定位，如圖5.5c）所示。2）支承板 支承板用于面積較大、經(jīng)過(guò)加工的平面定位，有不帶斜槽和帶斜槽兩種。如圖5.3所示。其中帶斜槽的支承板（如圖5.3b）所示），便于清除切屑，采用較多；不帶斜槽的支承板（如圖5.3a）所示）則主要用于側(cè)面定位。（2） 夾緊機(jī)構(gòu)螺旋壓板夾緊裝置 夾緊裝置中，螺旋壓板夾緊結(jié)構(gòu)形式變化最多、應(yīng)用最為廣泛。圖 是螺旋壓板夾緊裝置的四種典型結(jié)構(gòu)。圖 a、b）為移動(dòng)壓板，圖 c、d）為回轉(zhuǎn)壓板。六、 夾具體的設(shè)計(jì)七、夾具技術(shù)條件的制定1.鑄件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力；2.未注明圓角5；3.鉆模板自身的平行度為0.05mm；4.加工孔與支承板的垂直度為0.05mm；5.支承板自身的平行度為0.02mm；6.本夾具為專(zhuān)用夾具。八、 夾具的操作說(shuō)明 本夾具用于在搖臂鉆床上加工后托架的底孔。工件以底平面、側(cè)面和頂端為定位基準(zhǔn)，在支承釘和支承板上實(shí)現(xiàn)完全定位。采