大模板工程質量通病與防止

1、大模板工程質量通病與防止大模板工程質量通病與防止 大模板工程施工必須依據(jù)高層建筑混凝土結構技術規(guī)程（JGJ 3-2002）和大模板技術規(guī)程（JGJ 74-2003）控制工程質量。見表1。 凡是規(guī)定范圍內(nèi)的屬于合格；超出規(guī)定允許偏差的或規(guī)程沒有涉及到的一 些問題應視情況輕重屬于質量通病或質量問題，應采取有效措施進行處理 和預防。 1.軸線位移 外在現(xiàn)象：墻體的實際軸線與設計 軸線位置不在同一條線上，超出規(guī) 程規(guī)定。 原因分析 放線位置不準確 模板安裝位置不準確 振搗混凝土時造成模板位移 處治措施 位移尺寸在規(guī)范之內(nèi)的應引以為戒， 下次施工時注意糾正 位移尺寸超過規(guī)范的應酌情進行剔 鑿或推倒重來

2、預防措施 控制軸線放線定位的準確性 安裝大模板時嚴格按照放線位置就 位 加強大模板的拉結固定；模板下口 盡量避免出現(xiàn)縫隙，以增加大模板 與模板的摩阻力 振搗混凝土時切勿觸碰模板 2.墻體爛根 外在現(xiàn)象：墻體根部出現(xiàn)蜂窩麻面 和漏漿 原因分析 模板底部封閉不嚴 澆混凝土之前未澆灌5cm厚同強度 等級砂漿 混凝土振搗不及時或不密實 第一步混凝土澆筑層過厚，不利于 根部的振搗 處治措施 拆模厚如墻根出現(xiàn)輕微的蜂窩麻面 應用同強度等級水泥砂漿抹實搓平 對深層的蜂窩應剔鑿，清理后灌以 同強度等級豆石混凝土 預防措施 安裝大模板前抹好找平砂漿；安裝大模板 后如局部仍有縫隙要用塑料泡沫條將縫隙 塞嚴 在澆灌

3、混凝土之前光葡一道510cm厚同 強度等級砂漿 第一步澆筑混凝土的厚度不得超過50cm， 并及時振搗。 3.墻體沾連 外在現(xiàn)象：拆模后混凝土墻面水泥漿皮成 片被大模板沾掉，如同牛皮癬一樣 原因分析 脫模時間早，混凝土強度偏低。在低溫及 負溫施工時，由于混凝土強度增長較慢， 更容易出現(xiàn)此現(xiàn)象。 混凝土用水量控制不嚴，拌和不均勻，強 度不均衡。 模板清理不干凈，留有漿皮殘渣 使用了失效的脫模劑，或脫模劑涂刷不均 勻，局部露刷，或脫模劑被雨水沖刷。 處治措施 屬層及局部粘連用水泥素漿刮平壓光。 淺層的粘連應清理表面殘渣，用聚合物水 泥砂漿或素漿摸平壓光。 預防措施 堅持混泥土強度達到1MPa時方準拆

4、模。 認真清理模板上的水泥殘渣，脫模劑除涂 刷要均勻，防止蹭掉或被雨水沖刷。 控制好混凝土的拌和質量。 4.樓梯間墻錯臺和漏漿 外在現(xiàn)象：在樓梯間上下兩層墻體交界處 墻面不平，出現(xiàn)錯臺見圖。此部位還往往 出現(xiàn)漏漿和麻面。 原因分析 測量時軸線位置控制不準，使上下層軸線 錯位； 沒有按模板位置線支模，或外模板支頂不 牢固； 模板安裝時沒有控制好垂直度； 振搗混凝土時觸動模板，造成模板位移 模板下部封閉不嚴，造成漏漿。 處治措施 出現(xiàn)小的錯臺在拆模后剔鑿修補，凹陷處 抹高強度等級水泥砂漿，達到上下層墻體 之間能順直平整； 如在某層出現(xiàn)錯臺，應在上一層放線時作 好糾偏； 墻體出現(xiàn)大的錯臺，嚴重影響承

5、載能力， 應砸掉重新澆注混凝土。 5.墻體微型裂縫 外在現(xiàn)象：裂縫部位多出現(xiàn)于墻體上部， 有豎向和橫向兩種裂縫；在門窗上側有時 出現(xiàn)斜向裂縫。見圖 原因分析 拆模過早，未達到規(guī)定拆模程度； 拆模時用力過大； 吊出大模板時碰撞墻體； 混泥土振搗不實，出現(xiàn)墜裂，尤其出現(xiàn)在橫向鋼 筋處； 鋼筋保護層偏??； 門窗口拆模時碰撞了上口的混凝土 混凝土集料砂石含泥量過大； 養(yǎng)護不到位，造成干裂。 處治措施 對較大裂縫（寬度超過0.25mm）用還氧樹 脂膩子嵌縫壓實 對較小裂縫可用聚合物水泥素漿抹縫 預防措施 保證混凝土拆模強度達到1MPa； 拆模時不準用力晃動大模板或用大錘砸大模板； 吊出大模板時不準碰撞墻

6、體； 控制砂石含泥量，超過標準時要清洗過篩后才準 使用； 方好鋼筋墊塊，保證保護層厚度； 拆模后加強對混凝土的養(yǎng)護工作 門窗口注意刷好脫模劑。 6.墻面凸凹不平 外在現(xiàn)象：墻體拆模后凸凹不平，有的地 方凹陷，有的地方形成鼓包，甚至連續(xù)成 波形狀。 原因分析 模板板面剛度不夠，其背部的龍骨間距大或板面 的鋼板??； 穿墻螺栓的塑料套管長短不一致，使鋼板面受理 不均，有的穿墻螺栓擰的過緊或過松，使其周邊 的鋼板面產(chǎn)生局部變形； 振搗器猛振大模板板面，造成局部受損； 安裝及拆模過程中用大錘砸擊模板，造成板面損 傷； 模板周轉使用次數(shù)過多，鋼板面已形成疲勞變形。 處治措施 對出現(xiàn)大模板板面變形者應立即進

7、行檢修 加固； 對凸凹的墻面拆模后進行修補，對鼓凸部 分進行剔鑿，抹平；對凹陷部位用灰石膏 抹平 預防措施 加強大模板的檢修和維修，板面有缺陷時 應隨時進行修理，必要時更換鋼板板面； 剛度不夠的板面，可在背面用龍骨或小筋 板進行加固； 對有穿墻螺栓部位的板面可在板面與龍骨 之間加焊鋼管或型鋼； 塑料套管長度要與強厚一致，不準長短不 一； 文明施工，嚴禁敲砸撞擊板面。 7.鋼筋位移 外在現(xiàn)象：墻柱鋼筋沒放在正確位置上， 有的在樓板根部即已越出保護層甚至越出 墻、柱邊線；有的在焊接或綁扎鋼筋時鋼 筋出現(xiàn)了偏移，造成保護層偏薄或露筋 原因分析 鋼筋定位不準，從首層開始即造成位移 焊接或綁扎鋼筋時不同

8、心，不豎直 雙排鋼筋網(wǎng)片之間未綁扎（或綁扎數(shù)量不 足）定位連接筋 鋼筋未調(diào)直或施工中認為弄彎 鋼筋墊塊偏少或掉落，墊塊厚度不一致 鋼筋失效 施工施工及振搗混凝土時碰動鋼筋 處治措施 處治鋼筋位移不越層，本層施工中出現(xiàn)的 問題一定在本層解決 應在鋼筋根部開始糾正出現(xiàn)的位移 預防措施 所用鋼筋一定要調(diào)直和拉直，彎折鋼筋嚴禁用于 工程； 首層綁扎受力主筋時一定注意做到位置準確，保 護層厚度符合標準，并用定位鋼筋綁扎就位； 在綁扎鋼筋時上下要同心； 箍筋及定位連接筋一定要起到約束鋼筋的作用； 墊塊的厚度、數(shù)量、位置合適； 施工中如發(fā)現(xiàn)鋼筋彎折、位移應隨時注意糾正。 8.焊接接頭偏心或傾斜 外在現(xiàn)象：焊

9、接接頭上下不同心，軸線偏 移過大（大于0.1d或超過2mm）見圖 接頭端面不平，焊接后彎折角度大于規(guī)定 （超過4） 原因分析 鋼筋焊接斷面不平，在夾具中夾持不正是 造成偏心和傾斜的主要原因; 夾具在長期使用中磨損，使上下不同心； 焊接中頂壓用力過大，使上部鋼筋晃動或 移位； 焊后夾具放松過早，接頭處熔焊鋼筋尚未 冷卻，致使鋼筋傾斜 操作時未使鋼筋同心就施焊。 處治措施 對偏心值及傾斜度超過規(guī)定者應切掉重新 焊接 預防措施 焊接鋼筋的斷面要用無齒鋸切割，端面一 定要平整； 鋼筋上下要同心，焊接過程中上部鋼筋應 保持垂直穩(wěn)定； 夾具的滑桿與導管之間如有縫隙要修理后 再用； 施焊施要待焊包冷卻后再卸

10、掉夾具。 9.焊接咬邊、夾渣、未熔合 外在現(xiàn)象：焊接鋼筋上出現(xiàn)小缺口謂之咬 邊，見圖： 焊縫中有焊渣謂之夾渣；鋼筋再焊縫處沒 有能很好的熔接在一起稱為未熔合。 原因分析 焊接時電流過大，通電時間過長；或上部鋼筋端 頭沒有壓入熔池中或壓入的深度不夠，都是造成 咬邊的因素； 通電時間短，鋼筋在熔化過程中未形成凸面，即 進行頂壓，焊渣無法排除，焊劑溶化后焊渣粘度 大，不容易流動或頂壓力太小是造成夾渣的原因； 焊接電流小或通電時間短，鋼筋短部未得到熔化， 熔接中形成斷弧是造成未熔合的原因。 處治措施 視輕重程度重新進行焊接 預防措施 根據(jù)鋼筋直徑大小，選擇合適的電流和通電時間 精心操作，總結施工操作經(jīng)

11、驗，在引弧時防止操 作桿提的過快和過高，液不能提的太慢，防止發(fā) 生斷路滅弧和鋼筋粘連造成斷路，根據(jù)鋼筋的熔 化程度，適當控制頂壓量，使鋼筋在熔池中有良 好的結合。 焊劑中可加入適量的螢石，以增加熔渣的流動性 注意維修焊接設備。 10.焊包形成不好 外在現(xiàn)象：鋼筋接頭在熔化過程中擠出的 焊包不均勻，或鋼筋端面形成的焊縫厚薄 不一致，見圖 原因分析 鋼筋端頭不平，形成鋼筋熔化量不均勻 加壓時在接頭周圍的熔化物分布不均 處治措施 焊包一側過小者或兼有其他缺陷的應割掉 重焊 預防措施 鋼筋端頭一定要切割平整 施焊時注意電流大小和通電時間即頂壓力 大小，保證鋼筋端面均勻熔化，擠壓出的 熔化金屬均勻一致

12、11.墻面混凝土氣泡、云狀紋 外在現(xiàn)象：混凝土墻面氣泡較多，有的出 現(xiàn)云狀紋路，影響觀感和質量 原因分析 氣泡型減水劑摻量偏大或拌和不均 混凝土玬落度大 振搗時間短，振搗時氣泡未能排出，振搗 不密實 澆筑混凝土時一次性投料太多，又不注意 振搗 鋼筋過密 處治措施 在裝修前用水泥膩子刮平填實 預防措施 嚴格控制減水劑的摻量和混凝土的配合比 混凝土一次性澆筑厚度不超過50cm 加強振搗，振搗棒的移動間距不超過振幅 半徑，拔出速度要慢，振搗時間以表面不 再冒氣泡為度 12.鋼筋保護層過大或過小 外在現(xiàn)象：鋼筋保護層厚度不一致，有的 過厚，有的過薄，甚至出現(xiàn)露筋 原因分析 墊塊制作不標準，或墊塊位置防

13、止錯誤， 把溫度分布筋的墊塊錯放在受力筋的位置 上 墊塊數(shù)量不足或落掉 鋼筋位移 處治措施 按下列“預防措施：改進管理，防患未然 預防措施 按規(guī)定用于不同部位的墊塊厚度不同，要 分別制作，分類堆放，按不同部位分別使 用 制作墊塊的基低要堅實平整，火燒絲要固 定牢 加強預檢，把好質量驗收關 13.缺棱掉角 外在現(xiàn)象：在混凝土墻體上端或門窗口處， 混凝土局部脫落，造成棱角不完整 原因分析 大模板的邊沿部位或門窗洞口模板清理不 干凈，脫模劑涂刷不到位 拆模時混凝土強度偏低 拆模時受外力撞擊，棱角被碰掉 處治措施 對較小的缺棱掉角的界面處，先清理干凈， 刷上界面劑，然后用同強度等級水泥砂漿 或豆石混凝

14、土分層抹補完整 對較大的掉角，將不實的混凝土鑿掉，清 刷干凈，刷涂界面劑，抹補豆石混凝土， 必要時局部支模板，澆筑比原強度等級高 一級的豆石混凝土。 預防措施 對模板的邊角部位一定要清理干凈，刷好 脫模劑 拆模時要保證混凝土有足夠的強度 拆模時防止用力過猛，模板吊出時不準碰 撞墻面 低溫、負溫施工時加強對模板的保溫覆蓋， 注意測溫，防止混凝土受凍 14.墻體不直、出現(xiàn)折線 外在現(xiàn)象：墻體不呈直線狀，在大模板拼 接處出現(xiàn)折點，形成墻體微型彎折 原因分析 支大模板時沒有拉通線找直 大模板拼接處固定不牢或剛度不夠，在振 搗混凝土時由于外力作用使模板位移變形 處治措施 出現(xiàn)微型彎折時，在陽角部位剔鑿，

15、找成 順直；在陰角部位抹水泥砂漿，使其順平 預防措施 在固定大模板之前，同一道橫墻或縱墻的 數(shù)塊大模板一定要拉通線找直 在大模板拼接處的連接背楞一定要拼接牢 固 在振搗混凝土時不要觸動大模板 15.樓層高度不一致，有偏差 外在現(xiàn)象：樓板底面距地面高度不一致，凡 超出規(guī)定10mm以上時，應予以調(diào)整 原因分析 上平線測量放線定位不準 現(xiàn)澆樓板底模安裝傾斜 預制樓板找平層砂漿沒抹平，致使樓板安 裝不平 處治措施 凡層高誤差超出10mm者，要用砂漿找平 預防措施 確保水平放線位置準確 現(xiàn)澆樓板底模注意找平，螺旋鋼支柱或其 他支柱調(diào)整高度要一致 預制樓板的找平層砂漿要根據(jù)水平線抹平， 厚度要一致。 16

16、.現(xiàn)澆樓板表面不平 外在現(xiàn)象：樓板表面不平整，有腳印、凹 坑 原因分析 操作不認真，只用振搗器振平或鐵鍬拍平， 樓板厚度控制不準，表面有印紋，粗糙不 平，沒有用木抹子搓平 混凝土在塑性階段就上人操作，使板面出 現(xiàn)凹坑 覆蓋養(yǎng)護塑料薄膜或保溫草簾被時，任意 踩踏樓板。 處治措施 對局部高出地面的混凝土剔鑿平整，把凹 陷處用豆石混凝土找平 預防措施 控制樓板的澆注厚度，振搗后用大杠刮平， 然后用木抹子搓平 在混凝土未達到1MPa之前嚴禁上人操作 在覆蓋塑料薄膜和保溫材料時要隨蓋隨退 出，必須在鋪上木版進行保溫和測溫 17.預制樓板板縫混凝土下墜 外在現(xiàn)象：預制樓板為了在地震時結構整 體性好，往往將

17、板縫拉大，板縫間擺放鋼 筋、澆筑混凝土。板縫混凝土有時出現(xiàn)下 墜，低于兩側板面，給裝修造成困難 原因分析 預制樓板低面不平直，造成支模困難 板縫支模時不認真，模板和樓板貼的不實 模板剛度不夠好或支柱距離偏大 處治措施 板縫混凝土下墜超過規(guī)定時，其突出部分 要在拆模后立即鑿掉，下墜較小時可用手 提砂輪機打磨順平，見圖 預防措施 改進支模方法，將模板伸入樓板縫內(nèi)5mm， 見圖 確保模板有足夠的剛度 支模距離在1.5m左右 18.陰陽角不方正、不順直，漏漿 外在現(xiàn)象：在現(xiàn)澆墻體的陰陽角部位墻面 不平、不直、不呈90 原因分析 角模的剛度不好，發(fā)生形變 支模時角模與大模板連接固定不嚴密，縫 隙處漏漿

18、振搗時觸動角模，造成位移變形 處治措施 拆模后如發(fā)現(xiàn)不正、不順直，要進行剔鑿， 并抹灰找平、找直、找方 預防措施 改進角模設計，確保其剛度 與大模板的連接一定要嚴實，若有縫隙要 用泡沫條塞嚴，防止漏漿握裹角模，造成 脫模困難 拆模時嚴禁用大錘砸角模，并經(jīng)常對角模 進行維修，保證角模規(guī)整方正。 19.外墻門窗過梁裂縫 外在現(xiàn)象：現(xiàn)澆外墻過梁有穿墻螺栓時， 其周邊易出現(xiàn)裂縫或掉皮 原因分析 螺栓孔處鋼筋密，孔下混凝土厚度薄 剔除塑料套管時混凝土強度低，用力過猛 處治措施 對裂縫松散的混凝土要剔掉，抹以同強度 等級水泥砂漿 預防措施 此部位穿墻螺栓孔要掛三角平臺架，所以 一定要精心操作，嚴防出現(xiàn)裂縫

19、和掉皮； 塑料套管可刷脫模劑，剔除時用力要輕； 如有可能，在設計大模板時，此處螺栓孔 位置盡量往下移，確?？紫掠幸欢ê穸鹊?鋼筋混凝土。 20.外墻門窗位移 外在現(xiàn)象：外墻門窗上下不順直，出現(xiàn)錯 位，影響觀感 原因分析 測量放線不準 安裝門窗洞口模板時不認真，不注意上下 吊線找直 澆筑混凝土時洞口模板發(fā)生位移 處治措施 對上下不順線的門窗洞口要進行剔除，使 其上下順直。剔除時可能要露出鋼筋，一 不能截斷主筋，二要作好鋼筋保護層。 預防措施 放線定位要準確 支門洞模板時要由下至上吊線確定位置， 安裝牢固。 21.門窗洞口變形 外在現(xiàn)象：門窗洞口成型不規(guī)矩，出現(xiàn)不 方正現(xiàn)象，見圖 原因分析 門窗洞口模板剛度不好，橫向支撐不牢固 門窗洞口模板與大模板固定不牢固 混凝土下料時從一側傾倒，使門窗洞口模 板兩側受力不均 振搗混凝土過力 處治措施 對于變形的門窗洞口要趁混