鋼筋加工棚搭設施工方案（完整版）

1、鋼筋加工棚搭設施工方案第一章 編制說明一、編制依據(jù)1、鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50205-20012、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207 -20023、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGB80914、建筑施工安全檢查標準 JGJ59 995、鋼結構設計規(guī)范 GB5001720036、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80 917、建筑工程預防高處墜落事故若干規(guī)定二、編制目的加強 03 省道義烏段改建工程二期第一標段的安全技術管理， 規(guī)范 危險性較大分部分項工程的施工， 預防施工安全事故， 保障人身和財 產(chǎn)安全。三、適用范圍 03省道義烏段改建工程二期第一標段鋼筋加工棚建設。第二章

2、 工程概況本項目為 03 省道義烏段改建工程二期第一標段，路線全長 8.8km（起止樁號：K2+990.709K11+816.138）,為雙向三車道一級公路，路基寬度36m。橋涵設計汽車荷載等級為公路-I級。主要橋梁有特大橋1557.6m/1座，大橋507.3m/2座，中橋87m/1座。工程涉及鋼 筋加工包括光圓鋼筋 2000T，帶肋鋼筋11000T。鋼筋加工棚規(guī)劃寬度為 24米、長度為 120米，龍門吊跨度為 23 米、 單面軌道長度 120 米，總占地面積 4320平方米，詳見鋼筋加工棚 平面布置圖、另外在鋼筋加工棚外建加工場生活區(qū)。鋼筋加工棚內(nèi)地面場地鋪10cm碴石，重車道用C20混凝土

3、硬化 20cm厚，鋼筋制作和存放區(qū)用 C20混凝土硬化10cm厚，；場地設置 為中心高，四周低，設置不小于 1.5%的坡度，場地四周設排水溝， 排水溝與梁場其他排水溝相連， 將場地內(nèi)積水排出場外、 鋼筋加工棚 采用輕鋼結構，內(nèi)部分設材料堆放區(qū)、成品區(qū)、作業(yè)區(qū)。鋼筋加工棚內(nèi)設 10t 桁車吊一臺進行鋼筋吊卸作業(yè)、鋼筋加工棚 內(nèi)設存放鋼筋臺座，保證鋼筋等材料離地咼度 30cm，且保證不變形。第三章 施工工藝 鋼筋加工棚采用鋼結構骨架、彩鋼瓦頂棚，三周封閉。頂棚起拱線 咼度為 9米，跨度為 24米、長度 60 米、龍門吊咼度 8米，跨度為 23 米。鋼筋棚內(nèi)碾壓平整后，采用碴石鋪墊10cm厚并壓實，

4、然后用C20 混凝土車道20cm其它處10cm厚進行硬化處理。1 、鋼筋加工棚施工（1 ）施工工藝流程場地平整、硬化-澆注立柱基礎-鋼柱安裝-屋架吊裝及焊接- 槽鋼檁條安裝-屋面板安裝。2）鋼筋加工棚基礎澆筑 測量放樣，確定鋼筋棚立柱位置，路縱向立柱間距為 6米，側面橫向間距6米?；A分上下兩層，下層基礎尺寸為長x寬x高為200cmx 200cmX 100cm，上層基礎尺寸為長x寬x高為 70cmX 70cm x 120cm ，基礎預埋地腳螺栓(埋置深度到達下層基礎底面以上 10cm 位置)，并采用C25混凝土澆注?；A必須開挖至原狀土，未達到原 狀土層的則用宕渣進行換填處理。 鋼筋加工棚基礎

5、布置詳見 “鋼筋棚 基礎平面布置圖”。( 3)安裝鋼立柱， 用 25t 起吊機， 把鋼柱吊起并與基礎預埋地 腳螺栓連接。立柱采用 300#工字鋼,高度為 9米、間距縱向立柱間距 為 6 米，側面橫向 6 米。( 4)屋架吊裝、屋架采用 300#工字鋼化學螺栓連接。屋架每 6米為一跨，共 10 跨。( 5)采用槽鋼檁條，檁條直接焊接在屋架橫梁上。( 6)屋面板為彩鋼瓦并安裝到檁條上，并加以固定。2、桁車施工及安裝桁車行走軌道底用 30 工字鋼，工字鋼安裝在立柱的牛腿上。牛 腿用工字鋼加工，在立柱安裝前將牛腿焊在立柱上。在立柱、屋架安 裝完固牢后，安裝牛腿上縱梁及軌道，然后安裝桁架梁及電動湖蘆。3

6、、吊裝施工方案(1) 吊裝施工組織流程吊裝使用申請t汽吊進場檢查t汽吊交底t汽吊作業(yè)安全監(jiān)督( 2)吊裝準備工作a、根據(jù)吊裝工作內(nèi)容選擇吊車，明確汽車吊到場時間及調(diào)運時間。b、安排好吊車行車通道及作業(yè)平臺，保證汽車吊進場后可順利支 設。c、汽車吊吊裝前對汽車吊作業(yè)環(huán)境、吊具、鋼絲繩等進行檢查， 滿足要求后方可進行吊裝作業(yè)。d、對吊裝工人、信號工、吊車操作司機進行安全技術交底。e吊裝材料、構件、設備等按照方案要求進行吊裝前碼放、裝斗 或安裝吊耳等，便于吊裝順利進行。（ 3）吊運步驟a、吊裝前，必須做好全面仔細的檢查核實工作。檢查設備安裝基 準標記、 方位線標記是否正確； 檢查材料碼放或吊耳等是否

7、符合吊裝 要求。b、吊裝索具的系接必須牢固c、試吊前檢查確認；吊裝總指揮進行吊裝操作交底。起吊放下進 行多次試驗， 使各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性； 復查各部位的變化情況 等。d、正式起吊，使吊物離開地面 500 800mm時停止，并作進一步檢 查，各崗位應匯報情況是否正常；正常則繼續(xù)起吊。e、構件、材料或設備下落及就位時，應嚴格按照信號工指示慢放慢 落，必要時應有操作工人配合吊裝。4、搭設施工注意事項（1）參加搭設的工人必須經(jīng)過專門的安全技術培訓，經(jīng)考核合格， 持有效特種作業(yè)操作證， 經(jīng)體驗合格后方可上崗。 并在上崗前進行安 全技術交底和相關安全技術學習， 使他們在思想意識上重視鋼筋棚搭 拆的危

8、險性和應采取相應的安全措施。（ 2）鋼筋棚搭設時先立立桿（柱） 。立桿架設先立里側立桿（柱） ， 后立外側立桿（柱） ，立立桿（柱）時要臨時固定。臨時固定方法可 設臨時斜撐。（3）鋼筋棚的橫向受力桿件應交叉設置于立桿（柱）的不同側面， 使立桿（柱）在受載時偏心減小。（ 4）在搭設鋼筋棚時，每完成一步都要及時校正立桿（柱）的垂直 度和上下橫桿的標高和水平度，使防護棚的步距、橫距、縱距上下始 終保持一致。（ 5）鋼筋棚嚴禁與外腳手架連接。（ 6）鋼筋棚采用單獨埋設接地， 具體方法為在外防護棚角部處用 L50X 5角鋼L = 1500mm埋入地下，再用一40X 4扁鋼引出與鋼筋棚連 接。接地電阻應小

9、于4Q。（ 7）電線不允許直接綁扎在鋼筋棚上。棚內(nèi)的設備用電電線、燈具 應與各金屬管有效絕緣隔離（穿 PVC 管）。第四章 施工計劃第五章 危險因素分析1 、主要危險源識別 本施工項目主要危險風險有：高處墜落，機械傷害，物體打擊，觸電, 起重傷害。2、危險因素評估根據(jù)危險性評價法(LEC法)評估如下表LECD風險等級高處墜落33763一級機械傷害16742一級物體打擊66136一級觸電3615270二級起重傷害33763一級第六章施工安全保障措施1、高空作業(yè)安全措施(1) 、高空作業(yè)人員及搭設高空作業(yè)安全設施人員超過 2米必須帶 好安全帶，必須經(jīng)過針對性技術安全培訓交底， 特種作業(yè)人員持證上

10、崗并必須定期進行體格檢查。(2) 高空作業(yè)前各項攀登和懸空作業(yè)的安全技術設施必須嚴格按 操作規(guī)程的要求實施，檢查確認其符合要求，方可進行高空作業(yè)。其 中登高爬梯、安全防護索、臨時護欄等均與鋼構件吊裝時同步到位。(3) 高空作業(yè)人員施工前安全帶“先生根”，高掛低用。嚴禁再無 安全防護繩的橫梁上直立行走。(4) 施工中對高空作業(yè)技術設施未到位，發(fā)現(xiàn)的缺陷立即整改解 決，危機人身安全時有權拒絕施工。( 5)應作業(yè)必須臨時拆設或變動安全防護設施時作業(yè)后應立即恢 復，書面上報有關部門經(jīng)施工負責人批準同意( 6)登高作業(yè)人員保持良好的休息，正常生活，嚴禁穿硬底皮鞋、 酒后及帶煙、疲勞作業(yè)。( 7)雨天高空

11、作業(yè)必須采取可靠的防滑措施，六級以上風、大暴 雨等惡了、 惡劣氣候不得進行露天高空作業(yè)， 帶惡劣氣候恢復過后及 時檢查高空安全設施發(fā)現(xiàn)問題立即整改，恢復完善。( 8)高空作業(yè)中的設施、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完 好，方能投入使用。( 9)攀登和懸空作業(yè)人員， 必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格， 持證上崗，并必須定期進行體格檢查( 10)現(xiàn)場臨時登高要借助建筑結構或腳手架上的登高設施， 當采用 梯子等登高設施時，梯腳底部應墊實，梯子上端應有固定措施，梯子 不得墊高使用。( 11)高空作業(yè)應有牢固的立足點，并必須視具體情況，配置防護圍 欄，欄桿或安全網(wǎng)等其他安全設施。( 12)高空作業(yè)

12、人員使用的工具及安裝用的零部件， 應放入隨身攜帶 的工具袋內(nèi)， 不得隨便向下丟擲。 一些現(xiàn)場安裝的下腳料和一些小散 件應集中搬運，不得抱著僥幸心理，隨便上下拋擲。( 15)地面操作人員必須佩戴好安全帽， 盡量避免在高空作業(yè)的正下 方停留或通過，也不得在吊裝的構件下停留或通過。2、防物體打擊（ 1 ）同一區(qū)域盡量避免立體交叉施工， 禁止在同一垂直面上同時交 叉。（2）腳手架平臺上盡量不要堆放無用的材料和廢料， 吊裝使用的物 料均應堆放平穩(wěn)，不得妨礙通道卸裝。必要時予以加固。（3）高空使用的連接緊固件應放入工具袋，小件工具如扳手、手錘 等使用時用小繩栓在身上，手動、電動工具繩索“生根”一頭固定可

13、靠處，以免工具滑落墜落。（4）在高空安裝構件時，經(jīng)常使用管鉗校正構件的位置，管鉗必須 設置防滑脫落繩索避免高空墜落。（5）高空作業(yè)的鋼結構，走道、通道上，應隨時清掃干凈，不得隨 意堆放棄遺物及廢料、焊條等物料。（6）、高空施工中嚴禁上下拋擲工具、材料；（7）、危險作業(yè)區(qū)，吊裝區(qū)域，拉上紅白旗掛上警告牌以示警戒，禁 止無關人員進入；（ 8）、地面操作人員應避免在高空作業(yè)的正下方施工或通過， 禁止在 起重機的吊臂和正在吊裝的構件下停留或通過；（9）、鋼構件吊裝就位后， 經(jīng)檢查牢固可靠無誤后， 才能松鉤或拆除；3、防觸電措施（ 1 ）、專業(yè)人員管理：實行持證上崗，施工現(xiàn)場所使用的線路的拆接必須由持證

14、電工操作。 （2）、現(xiàn)場配電必須符合施工現(xiàn)場臨時用 電安全技術規(guī)范JGJ46-2005要求，用TN-S接零保護系統(tǒng)，即三相 五線制，工作零線和保護零線分開設置。(3) 、開關箱按照“一機一閘一漏一箱”原則配置 ,開關箱內(nèi)必須裝 漏電開關( 4)、對配電箱、開關箱進行檢查，必須斷電，并懸掛停電標志牌， 嚴禁帶電作業(yè)。( 5)、電纜不準亂拉亂托， 接線必須使用接線端子或電源插座，嚴禁五接頭直接將導線插入插座內(nèi)使用，施工現(xiàn)場嚴禁使用家用托板。( 6)、所有電動機具應按照要求設置保護零線，除保護接零外，必須在設備負荷線的首段設置漏電保護裝置。(7)、電焊機外殼應可靠接地，出線端的接頭外殼應絕緣隔開，電

15、焊 把線不破損、不漏電，電焊把線與電焊機連接處用銅接頭、銅螺絲連 接牢固，施工時電焊把線走向規(guī)范，不凌亂。4、防機械傷害、起重傷害(1) 、進場的機械起重設備使用前，經(jīng)有關人員審核，查證合格后方可允許使用，嚴禁使用證照不全、年檢不合格的機械設備。(2) 、各類起重機械操作人員必須持證上崗，有專人操作。( 3)、嚴格執(zhí)行起重 十不吊 規(guī)定，嚴禁超負荷吊裝。(4) 、對于大型重噸吊裝前必須進行空負荷及構配件試運吊裝， 在試 運吊中離地小于500mm,全面系統(tǒng)檢查正常后，方可正式吊裝(5) 、吊裝區(qū)域，拉紅白旗以警示，吊裝全體施工人員聽從統(tǒng)一指揮， 聽從口令，正確操作。6)、機械設備有專人定期保養(yǎng)維

16、修，并做好及時更換損壞件，保證設備可靠、穩(wěn)定運行狀況 （ 7）、起重機的行駛道路必須堅實可靠， 起重機不得停置在斜坡上工 作，也不允許起重機的兩個履帶一高一低。（8）、嚴禁超載吊裝， 超載有兩種危害： 一是斷繩重物下墜， 二是“倒 塔”。（9）、嚴禁斜吊， 斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成鋼絲繩 拉斷繩索和翻車事故； 斜吊會使物體在離開地面后發(fā)生快速擺動， 可 能會砸傷人或碰壞其它物體。（10）、各種機械設備在投入使用前進行必要的檢修，以保證施工順 利進行，確保工期目標實現(xiàn)。（11）、各種電動機械設備必須有可靠的安全接地和防雷裝置，方可 開動使用。手把線及電線應完好，如有破皮情況，應及時

17、用膠布嚴密 包扎，以防漏電。（12）、電動機械應有專業(yè)工人操作，不懂電氣和機械的人員，嚴禁 使用和玩弄機電設備。 特殊機電設備應掛設安全警示牌， 標明安全注 意事項及必要的的操作規(guī)程。（13）、電氣機械設備不得超負荷運行使用手操式電動工具應戴絕緣 手套。（14）、進入現(xiàn)場的起重機具應確保完好，在使用前應檢查認定的前 提下方可使用。重物起吊前應對桅桿的拖拉繩，索具，滑輪，卷揚機 及跑繩，綁扎繩等全面進行檢查然后方可進行吊裝。（15）、重物起吊時，要由專人負責、指揮，信號要統(tǒng)一、明確，吊裝人員精力要集中，不得酒后作業(yè)，說笑或打鬧。（ 16）、起重臂下不得站人或走動，起吊前應先進行一次試吊，無誤 后

18、方可繼續(xù)吊裝。5、安全應急措施適用本項目制定的如下應急預案1、高處墜落事故應急預案（詳見附件 3）2、物體打擊事故應急準備與響應程序（詳見附件 4）3、觸電事故應急預案（詳見附件 5）4、機械傷害事故應急預案（詳見附件 6）第七章 安全檢查與驗收1、場地規(guī)劃 鋼筋加工棚明確原材料存放區(qū)、加工區(qū)、待檢半成品存放區(qū)、已檢半成品存放區(qū)、 成品合格區(qū)廢料收集區(qū)。 原材料存放區(qū)砌筑高出地 面30cm的支墩，間距2.0m,分規(guī)格、型號隔離堆放。2、標志標識圖牌布設（ 1）各種原材料堆放標識牌，各種作業(yè)區(qū)域待檢品、合格品標識牌 應配備齊全。鋼筋焊接和切割，使用氧氣、乙炔易燃易爆設專用危險 警告標牌。安全臨時用電警告標志。安全生產(chǎn)、消防環(huán)保等安全文明 施工標示標牌。（2）、鋼筋加工棚平面布置圖，各種鋼筋加工結構尺寸示意圖，各種 鋼筋下料尺寸誤差標準要求圖。3）、管理、質(zhì)檢員和操作人員崗位職責、制度( 4)、鋼筋加工機械設備操作規(guī)程等。3、臨時用電(1)鋼筋加工棚現(xiàn)場使用的管線必須使用合格的材料 ,不得使用廢舊 材料；施工現(xiàn)場電力線路的架設要嚴格遵守有關要求、規(guī)定，保證線 路安全、美觀；( 2)、動力和照明線必須分開架， 配電箱內(nèi)多路