工廠管理(東曌)

1、l品質意識 l問題意識 l改善意識 將現(xiàn)狀看作是全部制程的一部分，應用JIT 、 TQM等工具去不斷地優(yōu)化之 庫存是流動的，而非一潭死水 為及時生產(chǎn)，才建立庫存 生產(chǎn)工序盡量減少，使材料的流動時間愈短愈好 力求突破 尋求品質、庫存、生產(chǎn)時間的重大突破 l生產(chǎn)計劃 l庫存政策 l度存控制 l采購管理 l出貨管理 l為縮短交貨期 l為滿足急單 l資源規(guī)劃 l穩(wěn)定生產(chǎn) l以月為單位，三月滾動 l以產(chǎn)品族為主而非產(chǎn)品型號 l盡量平衡個月之產(chǎn)量 l精算各月之需求 l模具類料、主件、人數(shù) l庫存政策的基礎 l決定工作日數(shù) l允許瓶頸部門建立庫存 l瓶頸部門輪班制 l妥善規(guī)劃瓶頸部門的投入排程 l改善瓶頸部

2、門之無效工時 l零件加工并入組立線，以看板管理 l以周為單位，三月滾動 l以產(chǎn)品型號為主 l盡量平衡各周之產(chǎn)量 l安排材料到廠日之基礎 l安排工作日及加班之基礎 l供應商安排產(chǎn)能、備料 l以日為單位，一周內較可信賴，兩周之計劃供 參考 l供應商安排生產(chǎn) l叫料進廠之基礎 l準備生產(chǎn)之基礎 l長采購期物料的安全庫存量 l成品看辦數(shù)量大小的決定 l半成品庫存量 l瓶頸模具之庫存 l是否預先為旺季生產(chǎn) lMRP只做長程物料規(guī)劃，材料實際到廠日與優(yōu) 先級則用看板管理 - MRP只安排物料在那一周到廠，以及各 類物料需要多少量 - 每日要送多少量，何時到則用看板管理 - 如果不用看板管理，完全根據(jù)MRP

3、送料， 庫存量將增加 l供應商產(chǎn)能管理 l供應商成本管理 l供應商模具管理 l提升供應商配合度 l市場分析 l單價分析 l出貨計劃 l成品管理人員 l出貨跟催 lTotal是函蓋了公司內部作業(yè)、供貨商管理、 客戶服務 l設立品質信息收集點提供改善的基本資料 l全員參與 l永無止境的作業(yè)流程改善 l全員檢驗 l從客戶的觀點定義品質 l內部客戶與外部客戶 l以品質做為市場競爭的武器 l全體對品質的承諾 l管理者的參與是關鍵 l品質是全體人員的責任 l品質專業(yè)人員扮演顧問的角色 l成立跨部門的改善小組 l以自檢順檢取代品管的抽檢 l以制程中的檢驗取代最終檢驗 l替作業(yè)人員訂定作業(yè)標準書及檢驗查核表

4、l不良品立即回饋給作業(yè)者并立即修復 l所有的作業(yè)都有其作業(yè)程序 l此作業(yè)程序是可以不斷地改進 lCPI是一個改善的循環(huán) Collect data Identify Root Cause Develop Corrective Action Train& Implement Identify Problems Analyze 進出口作業(yè)程序 關務作業(yè)程序 業(yè)務定單處理流程 應付帳款作業(yè)流程 采購作業(yè)流程 產(chǎn)品研發(fā)作業(yè)流程 生產(chǎn)管理流程 l找出有改善空間的作業(yè) l成立跨部門的改善小組 l訂定作業(yè)績效的評定項目(需量化) l應用問題改善手法找改善方案 l執(zhí)行改善方案 l定期評估改善結果 l管理階層激勵

5、好的改善小組 l公布各組改善績效 l全員參與 -管理階層 -改善小組 -各人 l改善的目標 -量化的績效指針 -Benchmark l激勵制度 l最高管理層展示決心 l成立TQM推行組織 -推展委員會 -TQM顧問 -CPI小組 -各課長做專業(yè)的技術指導 l教育訓練 lCPI活動 l公布成果 l激勵 l以人為主之生產(chǎn)算整體績效 l以機器為主之生產(chǎn)算運轉律 l不賺不賠 l賺或賠都要知道原因 l不斷的改善 l成本=費用浪費 l浪費=不應該發(fā)生之費用，例如重工、機器故 障、缺料、停電 l績效=產(chǎn)出工時生產(chǎn)工時 l產(chǎn)出工時=產(chǎn)出數(shù)*標準工時 l生產(chǎn)工時=打卡時間合理之標準停線時間 l由工業(yè)工程師制定

6、l不斷的改善減少 l有些非生產(chǎn)性時間可在下班或放假時間作 l換線時間、維護保養(yǎng)、點檢、晨會、喂料 lKPI (Key Performance Index) l生產(chǎn)計劃會議 l庫存量討論會 l生產(chǎn)周結會議 l日產(chǎn)銷會議 l品質討論會 l異常追蹤清單 l可改善的項目 l減少浪費的四原則 l庫存 l制造業(yè)的七種浪費 l搬運 l人體運動 l等待 l生產(chǎn)過剩 l品質成本 l不適當?shù)墓ば?lEliminate (One Piece Flow) lCombine (合并動作) lRe-arrange (Line Balance) lSimplify Process 動作改善法（動改法） 防止錯誤法（防錯法）

7、 55W1H法（五五法） 雙手操作法（雙手法） 人機配合法（人機法） 流程程序法（流程法） 人員管理 生產(chǎn)管理 設備管理 異常管理 l紀律 l品質意識 l作業(yè)標準書 l工具介紹 l質量標準介紹 l技能培訓 l實際操作 l鑒定 對的照顧 熟悉新作業(yè)員 了解新作業(yè)員的訓練狀況及掌握程度 即使糾正新作業(yè)員的不良習慣和不正確的手勢、 方法，并進行確認 作業(yè)品質的跟蹤 引導并使之適應團隊工作 各類表單的填寫 上班一律穿著制服、配戴識別證。 制服拉煉須拉上，高度與識別證頂端切齊。 上班鈴響立即就定位，下班鈴聲未響不得收工。 作業(yè)時 - 戴上靜電環(huán)、手套。 - 檢查材料有無短缺及就定位。 - 治具是否良好。

8、 - 檢查環(huán)境是否臟亂。 -確認作業(yè)標準書及品質檢查重點是否為正要 所投 入之機種。 l上班時間不得有下列情形：上班時間不得有下列情形： 擅自離開座位，未通知指導員。 隨意丟棄材料與治具。 聊天、喧嘩或二人并坐一張椅子。 打瞌睡。 照鏡子或化妝。 吃零食、嚼口香糖或儲存食物于工作場所。 閱讀書報雜志、傳看刊物或聽音樂、唱歌。 在車間追逐、跑步或嘻戲。 私自換站別。 B Line(日班 )118人 八1線上間接：16 九117線上直接：102 組長游劍非03030820 指導周凡02110185指導陳艷02110184指導趙小娜 02110291 多能吳元冰03020195多能董瑋瑋030206

9、69多能張冬燕 03020288 物料何曉艷03020290物料任玉亭03020173 喂料胡麗娟02110181喂料魏如龍03050030 喂料胡林權02120147W/O楊以明03020175 喂料葉金平02100293入庫郭勝03050028 喂料張利明02120165 1楊超020520231胡娟020500131易純 03050563 2王麗020920042姚鳳嬌020220562潘紅梅 03050579 3郭小艷020920083李亞林020220393楊小梅 03050558 4余潔030505624郭慶紅020520094潘玲 03050581 5劉湘場030505845郭劍

10、020220365周珍珍03050582 6劉昭秀020920166沈堯020920126李春鳳 03050583 7熊艷輝030505577邊靜020920197仝玉強 03050239 8劉鑫030505368梁桂花020920138姚鳳偉 03050128 9馮麗030505889胡芬020520149賀艷香 03050585 10封智英0204205610毛俊玲0203200710劉曉慶 03050586 11袁佩0305053811舒洪玉 02052011 11彭麗 03050587 12廖秋紅0302703512羅傳良0305052212蘇云03050537 13高妙0305053

11、513高才0305052313陳莉03050589 14曹建紅0305052814于大偉0303201514胡輝03050590 15劉艷0305056115熊倩0202203415肖孝娥03050591 16黃海云0305053316倪燕0209200616鄔小蘭03050592 17沈連英0202204917馮艷03050574 18陸林萍0202205218曹葉平02052030 19肖麗華0305053019石建英03050570 20陸抄潔0202201520魏如龍03050030 21萬鳳婷0305053421熊偉03050525 22鄔娟0305052622汪靚03050564

12、23許玲英0305052923吳伽迪03050565 24郭彩霞0202205424莫娟03050573 25文獻0305054425胡燕03050577 26鐘杏0305055526李季香03050567 27彭艷霞0305054527項立兵02092007 28祝貝0305054128陳苗03050568 29羅娟0305054629郭維學 02022004 30劉葉芝0305055130沈麗平02052031 31龔麗英0305055031魏宏02032006 32陸英華0204205332詹惠芳02052037 33黃玲0305054933蔡文02022025 34高艷03050549

13、34曹學海03050524 35楊聰0305055435駱桂子03050547 36王柳0305059336解書軍02092004 37何磊03050542 38姚靜03050543 前段后段 l預留數(shù)人 l線與線間支援 l從零件加工抽人 l線外人員 l間接人員 l放慢線速 u5 整理：區(qū)分“要”與“不要”物，并將不要物清除 整頓：將必要物定位、定量放置好，便于拿取和放 回，排除“ 尋找”的浪費 清掃：徹底清理場所的垃圾、污垢、異物，使其干 凈及容易顯現(xiàn)問題點 清潔：重復的做好整理、整頓、清掃，形成制度化 、規(guī)范化 素養(yǎng)：表現(xiàn)應有的禮儀及態(tài)度端莊 整理：不同產(chǎn)品之工具、材料、要的、不要的分 開

14、 整頓：標示清楚，不必尋找 顏色管理 清掃：設備之點檢、整備。點檢、整備后才收藏 清潔：徹底的干凈 修身：徹底的遵守，紀律嚴謹 11/14 耐心 定期檢查、教育、示范 人人都相信自己可以把事情做好 每月獎勵、溝通 瑕疵產(chǎn)品的數(shù)量 機器故障的次數(shù) 物料運送的流程 存庫的水準 員工建議的數(shù)目 員工出席率 浪費了許多不知所蹤的物料 浪費找尋工具的時間 有問題的地方被隱藏起來 對作業(yè)進行中的用料及儲備零件的狀況不清楚 工業(yè)安全問題 l預防管理：工具遺失、用錯工具、缺料、 混料、加工錯誤、參數(shù)錯誤 l異常管理：顯現(xiàn)、易見、警告、通知 l行動管理：迅速、確實、效果 l管理透明化 l機器設備 l線頭 l物料

15、區(qū) l工具間 l工廠入口 l停線裝置 l燈號 l告示板 l作業(yè)標準書 l圖示 lManagement Board- Organization, Target lControl Board Actual Result l不良品區(qū)域用顏色標示 l容器數(shù)量固定 l品質資訊 Management Board: 方針 Objective 組織 目標 Quality Cost Delivery lControl Board: QCD 的實績 QCD 的日、周、月的趨勢圖 不良分析 故障零件分析 換線時間的定義是前一個工單的最后一臺與下 一個工單的第一臺間隔的時間 工單的第一臺產(chǎn)出的是良品 換線的動作可分為

16、 -換料 -換設備 -調整 快速換線的目標是個位數(shù)分鐘 外部換線 -不必停線即可做的工作 內部換線 -必需停線才可做的工作 換線編組 -將換線工作人員分組負責不同工作， 以便同時進行 換線作業(yè)程序 換線查核表 將換線工作分為內部換線與外部換線 盡量將內部換線改為外部換線 用治具、改善后的工具來縮短內部換線時間 明確的換線編組，以便數(shù)種換線動作同時進行 （賽車換輪胎） 編寫換線作業(yè)程序 準備換線查核表，事先準備好換線工具、材料、 治具 工具的5S 工具便于隨身攜帶 調整的節(jié)省、簡化 Item專員指導員PTL備料喂料員預備員 1收到排程 依據(jù)排程料況安排投線 先后順序 依據(jù)投線順序check 物料

17、 材料狀況 check 流程 卡 PTL shopfloor setup 依據(jù)排程投線順序將材料做 投入前準備 并將 馬上要投入的材料備上架 準備馬上要投入的材料并備 上線 2 換線前二個 小時 check物料員備料狀況及 追料相關事宜 處理缺料及shopfloor 相 關事宜 Report PTL station 缺料 狀況 換線前一個 小時 依據(jù)物料的備料狀況決 定是否換線 依據(jù)專員決定通知相關人 員是否換線 3 換線前十分 鐘 Check 換線前各站材料狀 況 掌控換線時間點換線前十分 鐘通知物料員準備換機種換 線 做換線前準備工作 4 換線前三分 鐘 將準備投入的材料備上架并 通知喂料

18、員準備換線 將現(xiàn)在正在投入的材料算尾 數(shù)留在線上其余退至線外 并把準備投入的材料備至線 上 做好換線前準備工作 做換線前準備工作 (扭力 供螺絲機 起子 設備等) 5換線主導換線 通知換線 并控制六十秒換 線投入 開始逐一更換每一站材料 (退舊備新) 跟隨換線前的最后一臺機 器協(xié)助Operator換線換治 具設備 SOP 6開始投入 跟隨換線后的第一臺做 check 并處理可能突發(fā)的 狀況 控制投入并double check PTL 材料是否OK 補料并check每一站的料況 7換線投入后 完成換線后的第一件檢查 并將問題排除 l將各站的生產(chǎn)單位時間調成能達到平均日產(chǎn)量 的時間 l用便宜的專用

19、機器，允許設備閑置，不允許人 閑置 l將各站的生產(chǎn)單位時間調成相同，允許替后面 工站加工 l各組裝線人員數(shù)目相同 l先做零件加工 l替后工站做零件加工 l替后工站取料 l替后工站預放零件 l替后工站調整方向 如何開晨會 l對前一天的生產(chǎn)狀況及問題點進行總結 l當天的生產(chǎn)排程和工作安排 l作業(yè)時的注意事項 l近期問題點的調查和處理結果。（原因、造成 的后果 、預防措施） l“5S”和紀律方面的灌輸 確認物料是否備齊 人員的出勤狀況 輔助用品和治工具確認 各類窗體是否發(fā)齊 防靜電措施是否確實執(zhí)行 電動起子的扭力是否校正 SHOP FLOW 是否正常，機種、線別是否調到位 l開線初期 l開線后一小時

20、 l午飯前半小時 l下午兩點、下班前半小時 l不良率高時 l新人多時 了解每一工單的投入數(shù)、包裝數(shù)、入庫數(shù) 投入站的控制 每時間段的產(chǎn)量控制 找出瓶頸工站，作業(yè)內容少的工站 及時解決治具和材料問題 及時解決不良問題，控制不良率 注意每一員工的工作狀態(tài) 線速控制 了解每站W(wǎng)IP的數(shù)量 保持合適的WIP，使流程順暢 了解WIP的狀態(tài)（半成品、成品、待修品） 明確標示W(wǎng)IP（機種、狀態(tài)、數(shù)量） 外借WIP的管理 送修WIP的管理 每天進行實數(shù)盤點 確認投入數(shù)量和產(chǎn)出數(shù)量 確認WIP狀態(tài)，標示并核對清點數(shù)量 確實清點剩余物料，并明確標示 清點并整理好治具、設備，妥善保管 檢驗報表的回收 切斷治具、設備

21、的電源 作好收線的5S 次日開線的準備工作 l注意物品的擺放 l地上是否有異物 l注意生產(chǎn)是否通暢 l員工是否按SOP作業(yè) l物料、產(chǎn)品是否明確標示 l現(xiàn)場是否有異常 l靜電防護執(zhí)行效果 人員是否異常，是否有無關人員在現(xiàn)場 產(chǎn)品特征表是否正確 物料的供應情況和品質、數(shù)量抽查 各類治工具的架設是否合理、有無隱患 品質、進度的跟蹤 已改善問題點的追蹤 各類點檢和規(guī)定的確認 l所有的物品要被標示下列內容： - 加工狀態(tài) - 質量狀態(tài) - 數(shù)量 - 日期 l不良品要標示不良現(xiàn)象、站別、發(fā)現(xiàn)日期 有工程變更發(fā)生時將舊料集中，一次徹底變更， 引進新料，最好是利用周末來徹底清除舊料， 周一引進新料 Back

22、 flush系統(tǒng)得允許不同版本之材料被扣張 - 不同版本之物料在線上要準備清楚容易 分辨 - Back flush時可依不同版本之物料扣帳， 或是 例外扣帳 TPM的觀念 壽命 停線STD 反映Level 反映方式 設備供貨商/備用件管理 作業(yè)不良 功能不良（裝配功能、測試功能）、治具不良 來料不良 物料短缺 生產(chǎn)線問題的分類和處理 了解不良發(fā)生的時間、地點、作業(yè)員、不良數(shù) 量 分析不良的發(fā)生原因 制定對策 實施對策 效果確認，并實施標準化 l缺點標示 l樣品集中 l工程和進料檢驗人員確認 l確認影響的范圍（date code， 模號） l不良品集中與標示 l短期措施 l供應商改善行動 l跟催

23、 查明短缺物料的名稱、料號、數(shù)量 發(fā)現(xiàn)短缺的時間 查明短缺原因。 根據(jù)短缺原因制定對策并實施。 來料短缺：保留現(xiàn)場，及時通知物料，由 物料通知采購。（若相關人員不在，則照 相存證） 遺失：生產(chǎn)線分析，并制定對策（須書面 報告） qOver 3 Identical Failures Within 2 Hours Each Station Over 3 identical failures found, the line should come to full stop. A joint review by M2 and PE will determine the countermeasure a

24、nd timetable to resume. qOver 10 Defective Units at Any Repair Station Over 10 defective units stuck at any repair station, the line should come to full stop. Same review board by M2 and PE should be held immediately and determine the recovery plan. qDaily FPY Lower Than Goal Daily FPY will be calcu

25、lated at 15:30 by PQC. If it is lower than goal marked, the review board should determine how to recover the FPY next day back to the goal. If no effective solutions by the review,the line should be stopped next day. 問題的鑒定或挑選 分析問題 找可能的答案 可能的答案中挑一個最好的答案 執(zhí)行這個最好的答案 收集資料，確認這個答案的執(zhí)行效果 l始業(yè)點檢 l品質點檢 l工程作業(yè)順序表

26、 lECN 歷史記錄 l自檢、順檢 l點數(shù)法 l點數(shù)法 l每兩小時與Leader討論品質一次 年月 日期 項目 A B C D E 確認人 記錄人： 9 3.無點檢項目畫“/” 5678101112131234 始業(yè)點檢記錄始業(yè)點檢記錄 2627282922232425 點 檢 內 容 1819202114151617 項目 A、SOP B、部品 D、靜電環(huán) E、產(chǎn)品特征 表 C、治工具 1、生產(chǎn)機種及作業(yè)標準書版本一致；2、SOP張數(shù)；3、SOP內容與本站工作內容是否一致。 1、部品與作業(yè)標準書上部品一致 4.換機種時需重新點檢 1、治具數(shù)目功能正常；2、電動起子數(shù)目；3、電動起子扭力；4、

27、起子頭；5、螺絲供給器；6、膠帶切割機 注意：生產(chǎn)前（在C治 具工具欄）檢查每個 治具的CONN PIN是 否有斷裂和歪斜 1、靜電環(huán)導電體功能正常；2、靜電環(huán)功能OK。 1、產(chǎn)品特征表的版本和工單號；2、產(chǎn)品特征表上部品與作業(yè)一致。 1.點檢項目OK畫“O” 2.點檢項目發(fā)生異常時 處理OK后在畫“X” 的外面畫“O” 畫“X”，及時處理， 測試工具結業(yè)點檢表測試工具結業(yè)點檢表 2001 年 月點檢人簽名： 項目123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 A B C D E 確認人簽名

28、 項目 A SOP1. SOP 的版本 2. SOP 的張數(shù) B test need 治具1.測試治具的數(shù)量是否正確 2.測試治具中 FFC,FPC 是否完好 3.測試治具有無明顯的損壞。 C 治工具1. 測試中用到的輔助工具是否完好：如 起子、小黑棒 D notebook1. Shopfloor 和測試用到的 notebook是否都已經(jīng)正常關機。 E scanner1.測試用到的scanner 和 shopfloor 用到的scanner 是否數(shù)量正確 2. 功能是否完好。 注意：1、點檢項目 OK 畫 O 2、 點檢項目異常時畫X并及時處理，處理 OK時在X上畫 O 日期 l重要品質項目 l注意事項 l各節(jié)各項目發(fā)生次數(shù) l原因 l改善行動 l每日一張 機 種： NE3 作業(yè)站別： I/O BRACKET-3 作業(yè)順序 作業(yè)內容 作業(yè)順序 作業(yè)內容 1 LOCK PCMCIA 2 插 CD-ROM FPC 3 折 FPC 4 貼絕緣膠帶于 BIOS 5 貼 LABEL 6 裝 BATTERY 制定者 核準者 李海英 沈鋒強 表單號：QF-NE3-0