高速公路收費(fèi)站大棚工程施工組織設(shè)計(jì)（完整版）

1、OPQ-60省界主線收費(fèi)站大棚鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：XXXXXXXXXXX股份有限公司二OO二年四月十六日本施工方案是我公司針對(duì)OPQ60省界主線收費(fèi)站大棚鋼結(jié)構(gòu)的制作、 安裝工程而編制的，是指導(dǎo)施工和對(duì)施工過(guò)程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全進(jìn)行控制 和管理的主要文件。其編制依據(jù)為以下資料：(1) OPQ-60省界主線收費(fèi)站大棚工程的圖紙；(2) 與本工程施工相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范；(3) 如有工程設(shè)計(jì)變更，我們將以工程設(shè)計(jì)變更洽商的形式報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì) 單位及監(jiān)理審批。2、施工依據(jù)2.1施工依據(jù)用于本工程制作、安裝施工的依據(jù)是經(jīng)業(yè)主組織會(huì)審認(rèn)可的施工圖紙、 由設(shè)計(jì)單位出具的并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理簽證

2、后的設(shè)計(jì)變更、材料代用和其他技術(shù) 文件。2. 2施工引用標(biāo)準(zhǔn)(1)建筑荷載規(guī)范GBJ9-87(2)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17-88(3)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95(4)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91(5)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88(6)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ7-89(7)低合金鋼焊條GB5118-85(8)焊接用鋼絲GB1300-773、工程概況OPQ-60省界主線收費(fèi)站大棚工程結(jié)構(gòu)位于蘇魯主線上的。鋼柱在Q軸（13m）與軸軸（130. 6m）區(qū)域間,面積約1697. 8m2,鋼架在（軸 -1700mm軸+1700mm （計(jì) 16. 4m）與軸-

3、5950 mm軸+5950 mm （142. 5m） 區(qū)域間，面積約2337m2，總重約150t,由鋼管柱、鋼管斜柱、鋼管桁架等結(jié) 構(gòu)組成，其鋼柱底標(biāo)高-1.70m,鋼架下端標(biāo)高+6. 50m,鋼管斜柱頂標(biāo)高 +18. 00mo結(jié)構(gòu)所用材料的材質(zhì)均為Q235o其中，鋼管直柱為351X16的鋼 管柱；鋼管斜柱由180X12無(wú)縫鋼管、100X12無(wú)縫鋼管及102X10無(wú) 縫鋼管組焊而成；鋼管桁架由口 100X 100X8的方管、口803的方管與 80X80X5的方管組焊而成。鋼管桁架間用152X8鋼管及80X3鋼管 水平連接。鋼架結(jié)構(gòu)與鋼柱頂板連接，連接部分的連接方式為圍焊（焊角高 為8mm）,鋼

4、管桁架與鋼管桁架間采用M30精制B級(jí)螺栓連接。本工程的具體工作內(nèi)容為：材料采購(gòu)、構(gòu)件預(yù)制、除銹、涂裝、構(gòu)件的 運(yùn)輸與安裝等。4、施工方案4.1總體安排簡(jiǎn)述（1）該工程由于屬于交通要口，不便封閉，安裝工作量大，工期短，在安 裝過(guò)程中，需緊密配合。為減少現(xiàn)場(chǎng)的施工用地、散拼和焊接的工作量、現(xiàn) 場(chǎng)高空作業(yè)量、及惡劣天氣對(duì)施工的影響，故決定，在工廠內(nèi)進(jìn)行下料和制 作鋼管斜柱、鋼管柱、鋼架，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。鋼管斜柱、鋼管柱、鋼架結(jié)構(gòu) 的安裝工作應(yīng)隨著腳手架的搭設(shè)，在地面用50t汽車(chē)吊進(jìn)行鋼管斜柱、用8t 汽車(chē)吊進(jìn)行鋼管柱結(jié)構(gòu)的安裝。為確保施工工期的進(jìn)度，鋼管斜柱、鋼管柱 按圖紙尺寸進(jìn)行制作。（2）腳手架搭

5、設(shè)：鋼管斜柱、鋼管柱、鋼架結(jié)構(gòu)安裝時(shí)需搭設(shè)臨時(shí)操作腳 手架，以便于校正，臨時(shí)固定。用于鋼管斜柱、鋼管柱安裝的臨時(shí)操作腳手 架需按安裝順序、逐區(qū)域進(jìn)行搭設(shè)。將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度、場(chǎng)地安排及搭 設(shè)要求，編制臨時(shí)操作腳手架搭設(shè)方案。（3）采用50t汽車(chē)吊完成鋼管斜柱的整體吊裝。安裝時(shí)將廠內(nèi)分段制作的 鋼管斜柱按要求運(yùn)至安裝區(qū)域，將膜安裝在鋼管斜柱上，然后在連接鋼管斜 柱，最后將斜柱整體吊裝。50t汽車(chē)吊吊裝、就位示意參見(jiàn)附圖一。（4）采用8t汽車(chē)吊完成現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件吊裝。安裝時(shí)，以軸線為基準(zhǔn)，安 裝分成兩個(gè)作業(yè)面，從軸逐段向軸、向軸方向進(jìn)行安裝，確保公路交 通的暢通。在安裝鋼管柱的同時(shí)進(jìn)行鋼管桁架的安裝

6、。4. 2鋼構(gòu)件的制作4. 2.1鋼管柱、鋼管斜柱、鋼管桁架制作安裝工藝流程（1）鋼管柱采用廠內(nèi)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝，其制作長(zhǎng)度為8.2m,安裝高度從 承臺(tái)面1.70m至+6.50m處。（鋼管柱示意參見(jiàn)下圖）+ 6.500 I z+ 0.000-1.700（2）鋼管斜柱采用廠內(nèi)分成兩段（從AO,AO HO,H，CT）制作，現(xiàn) 場(chǎng)組對(duì)拼裝、安裝，其制作高度為19.7m,安裝高度從承臺(tái)面1.70m至+18.00m 處。（3）根據(jù)圖紙尺寸加工，在廠內(nèi)將J4、J5加工成單片桁架，JI、J2、J3、 J6加工成框體桁架，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)安裝的順序逐個(gè)進(jìn)行安裝。（4）鋼管斜柱分片、分段原則：分片：鋼管斜柱體A軸兩根斜桿

7、為一預(yù)制單片，E軸兩根斜桿為另一預(yù) 制單片。分段：鋼管斜柱體按高度分為兩個(gè)分段，即由柱下端1.70m至頂棚膜面 與斜柱交匯點(diǎn)上方約0.5m處（標(biāo)高約8m）為下部分段，此標(biāo)高處至斜柱頂 為上部分段。4. 2. 2制作工藝流程（1）鋼管柱制作工藝流程：施工圖一原材料復(fù)檢一矯正一放線一精密氣割 一鋼管組對(duì)一壞縫焊接一附件焊接一構(gòu)件出廠。（2）鋼管斜柱制作工藝流程是：施工圖一原材料復(fù)檢一矯正一放線一精密 氣割一鋼管組對(duì)一環(huán)縫焊接一胎模架組拼一焊接一驗(yàn)收一構(gòu)件出廠。（3）鋼桁架構(gòu)件制作工藝流程：施工圖一原材料復(fù)檢一鋼材表面處理一矯 正一放樣一號(hào)料一斷料一制孔一拼裝一點(diǎn)焊一焊接一噴砂或拋丸除銹一涂裝 一半

8、成品、成品預(yù)檢一復(fù)檢一驗(yàn)收4.2.3鋼材表面處理（1）鋼材表面有明顯銹蝕的，使用前（或下料后）應(yīng)進(jìn)行噴砂或拋丸除銹。（2）進(jìn)行防銹涂裝前，必須對(duì)鋼材產(chǎn)生的銹蝕及其余污物進(jìn)行清理，干凈 后方可施工。4.2.4矯正（1）在下料前、后及拼焊前的超標(biāo)變形構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行矯正處理。（2）大型桿件宜釆用調(diào)直機(jī)進(jìn)行矯正，小型桿件宜采用手工矯正。（3）型鋼矯正后，表面不應(yīng)有明顯的凹坑和損傷。（4）鋼材、桿和板件矯正后的彎曲矢高為力1000,且小于5.0mm。425放樣、號(hào)料（1）在平整的地坪上按施工圖紙放1:1足尺大樣。（2）鋼管斜柱在廠內(nèi)地坪上整體制作，按安裝高度進(jìn)行分段。（3）放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮余量，并按節(jié)間

9、分布（約8mm）o（4）號(hào)料應(yīng)采用樣板（或樣桿），并在其板、桿件上注明圖號(hào)、名稱等內(nèi) 容。（5）放樣、樣板和樣桿的允許偏差為 1.0mm。（6）號(hào)料的允許偏差為土2. Onrnio426斷料、邊緣加工（1）型鋼用手工氣割或沖剪，板材厚度12mm以下用剪板機(jī)下料，厚度12mm 以上采用自動(dòng)切割機(jī)下料。（2）切斷后形成的熔渣、飛濺物、飛邊、毛刺應(yīng)打磨干凈。（3）下料的允許偏差為土2. Ommo（4）下料后應(yīng)按照規(guī)格和尺寸分類堆放。427 坡 口（1）鋼管柱環(huán)縫坡口采用切割機(jī)成型。（2）焊縫坡口形式采用方法：CO2保護(hù)焊打底，手工電弧焊蓋面的坡口采 用雙邊V型坡口：坡口角度為60 5。4.2.8管端

10、部的加工（1）鋼管柱管端部的加工采用機(jī)械動(dòng)力頭進(jìn)行。（2）管端頂緊部不平度允許偏差0.3mm,其余管端不平度允許偏差1.0mm。4.2.9制孔（1）采用鉆床制孔，并用相應(yīng)的鉆模定位后制孔。組內(nèi)孔中心距允差為土1. 5mm,組間孔中心距允差為3. Onrnio（2）制孔后的飛邊、毛刺應(yīng)打磨干凈。（3）將制孔后的板、桿件標(biāo)注相應(yīng)的圖號(hào)或型號(hào)。4.2.10預(yù)拼裝（1）桿件接長(zhǎng)：桿件接長(zhǎng)必須采用施工圖規(guī)定接頭方式，先焊接接頭，后 進(jìn)行矯正。采用型鋼接頭時(shí)，為保證型鋼接頭與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按規(guī)定將 型鋼接頭去棱角。（2）構(gòu)件應(yīng)在胎模上進(jìn)行定位、緊固，施焊時(shí)以保證形位尺寸，防止焊接 產(chǎn)生變形。焊后的構(gòu)件應(yīng)

11、須進(jìn)行復(fù)校。胎模示意如下圖：4.2.11鋼管柱、鋼管斜柱、鋼管桁架焊接（1）鋼管柱、鋼管斜柱、鋼管桁架的環(huán)縫用CO2或手工焊打底，清根后, 手工電弧焊蓋面。（2）焊接前，焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合焊接規(guī) 范，應(yīng)進(jìn)行修整處理合格后方可焊接，焊工焊接完畢后，應(yīng)清除焊接殘余物 及溶渣、金屬飛濺物。（3）焊接質(zhì)量：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和溶合性飛濺，咬邊深 度不得超過(guò)0.5mm,累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的20%,連續(xù)出現(xiàn)不得大 于100mm。鋼管柱管、管對(duì)接焊縫應(yīng)達(dá)到二級(jí)焊縫要求，將焊接好的部位進(jìn)行打磨，對(duì)焊縫的質(zhì)量進(jìn)行超聲波檢測(cè)，超聲波檢測(cè)依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工 和驗(yàn)收規(guī)范

12、GB50205-95o（4）焊縫余高為0.52.5mm,錯(cuò)邊不得大于2mm,缺陷部分手工電弧焊 進(jìn)行補(bǔ)焊，焊后需進(jìn)行打磨平整。4. 3鋼構(gòu)件安裝4.3.1測(cè)量與放線在施工的各個(gè)階段，根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)軸線、標(biāo)高，在地坪上測(cè)量并 且彈放出各部位埋件定位軸線、標(biāo)高線，并在軸線和軸線的兩端留下永 久標(biāo)記，便于測(cè)量和驗(yàn)收；在地坪上測(cè)量并彈放出鋼柱雙向定位軸線及標(biāo)高 線；在鋼管柱上測(cè)量并彈放出側(cè)壁水平桿件定位軸線及標(biāo)高線；在鋼管柱頂 端測(cè)量并彈放出鋼架主、次梁定位軸線及標(biāo)高線。4.3.2埋件安裝（1）埋件安裝流程：施工圖一確認(rèn)基準(zhǔn)軸線、基準(zhǔn)標(biāo)高彈放各部分埋件 軸線、標(biāo)高線安放埋件、校正一與鋼筋主體連接。

13、（2）各部位埋件安裝與土建相關(guān)部位鋼筋工程同步進(jìn)行。（3）埋件應(yīng)與鋼筋結(jié)構(gòu)牢固聯(lián)接，必要時(shí)增設(shè)水平及橫向定位鋼筋，防止 澆碗時(shí)跑位。4.3.3鋼管柱安裝（1）鋼管柱安裝流程：施工圖一彈放各柱定位軸線、標(biāo)高線一鋼管柱就位 一初校、臨時(shí)固定一復(fù)校、與埋件施焊連接（2）鋼管柱垂直度用經(jīng)緯儀和鋼管柱底板下的可調(diào)螺母進(jìn)行校正，標(biāo)高用 水平儀進(jìn)行測(cè)量。可調(diào)螺母示意參見(jiàn)下圖:(3) 鋼管柱中心與定位軸線允差：5.0mm；柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高允差：+5,8mm； 柱垂直度允差：H/1000,且W25mm。4.3.4鋼管斜柱安裝(1) 鋼管斜柱采用整體吊裝法進(jìn)行施工，將廠內(nèi)分段、分片制作的構(gòu)件在 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，并預(yù)穿頂

14、膜拉索，然后用50t汽車(chē)吊進(jìn)行整體吊裝。(2) 鋼管斜柱安裝工藝流程：施工圖一鋼管斜柱整體臥式拼裝預(yù)就位一穿 膜、拉索一鋼管斜柱管體對(duì)接焊一整體吊裝就位一校正、緊固整體吊裝示意圖參見(jiàn)附圖二。整體拼裝示意圖參見(jiàn)下圖。襯管斜鋼柱4)180X124.3.5鋼管桁架安裝(1) 鋼管桁架的安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼管柱安裝的進(jìn)度進(jìn)行，軸線的鋼管柱安 裝的同時(shí)安裝兩柱間的J2,在安裝軸線鋼管柱的同時(shí)依然安裝J2鋼管桁 架，然后安裝軸至軸間的J4和鋼管柱外側(cè)的J1及兩個(gè)J1間的J3鋼管桁 架，其余的依此順序進(jìn)行安裝。（2）鋼管桁架安裝工藝流程：施工圖一安裝軸上的J2-安裝軸上的 J2-連接軸和軸間的J4-安裝軸和軸鋼管

15、柱外側(cè)的J1-連接軸和 軸J1間的J3-其余依次進(jìn)行一安裝軸上鋼管柱外側(cè)的J1、J3-安裝軸 外側(cè)的J6-連接J6與軸間的J5鋼管桁架。（3）軸至軸的安裝步驟與軸至軸的安裝步驟相同。（4）在安裝軸線的鋼管柱鋼管桁架的同時(shí)，安裝J6鋼管桁架，將J6與 J3連接成型后，再安裝J5鋼管桁架。4. 4焊接施工4.4.1焊前準(zhǔn)備焊工須持在有效期內(nèi)的合格證方可上崗，所安排的焊接工作應(yīng)與合格證 上的技術(shù)水平相對(duì)應(yīng)。施焊前應(yīng)將焊接區(qū)域內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污清理干凈。 4.4.2焊接工藝（1）焊條為E4303,使用前按規(guī)定進(jìn)行烘焙，烘焙溫度為150C,保溫lh 后使用，并及時(shí)填寫(xiě)焊條烘焙記錄。陰雨天應(yīng)少量、多次領(lǐng)

16、用，確保焊條干 燥。（2）施焊前必須熟悉圖紙，明確各焊道的焊縫尺寸。必須根據(jù)不同的焊角 （h二510）,選用適當(dāng)?shù)暮笚l和焊接電流（焊條為4G5,焊接電流為180250A）o（3）鋼構(gòu)件必須找平、墊實(shí)后方可進(jìn)行焊接。（4）在角焊縫的轉(zhuǎn)角處，焊縫宜采用連續(xù)繞角焊接。（5）起、落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于lOnrni,采用回焊法。（6）焊縫焊完后須清渣，焊工自檢合格后方可進(jìn)行下道焊縫的焊接。（7）焊渣必須及時(shí)清理，便于焊縫質(zhì)量的檢查。4.4.3焊接注意事項(xiàng)為減少焊接變形，對(duì)長(zhǎng)焊縫采用反向逆焊法和對(duì)稱施焊法。嚴(yán)禁在焊縫 區(qū)域外的母材上打火引弧。凡是要求坡口等強(qiáng)連接的均應(yīng)設(shè)引弧板，施焊后 將引弧板割掉。4.4

17、.4焊接質(zhì)量通病防治法（1）焊縫尺寸偏差大：嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置及間隙。精心操作， 勤查看。（2）咬邊：選用合適的電流，避免電流過(guò)大，電弧拉的過(guò)長(zhǎng)?？刂坪煤笚l 施焊的角度和運(yùn)弧方法。（3）夾渣：多層施焊時(shí)應(yīng)將層間的焊渣清除干凈。操作中應(yīng)注意熔渣的流 動(dòng)方向，使熔渣留在熔池后方。（4）氣孔：按規(guī)定的溫度和時(shí)間對(duì)焊條進(jìn)行烘焙。焊接區(qū)域應(yīng)清理干凈, 并可以適當(dāng)加大電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。4. 5除銹、涂裝施工流程：施工圖一斷料一去熔渣、毛刺一機(jī)械除銹一檢查合格一涂防 銹漆一檢查合格一轉(zhuǎn)下道工序4.5.1除銹施工技術(shù)措施（1）桿、板件在下料后應(yīng)進(jìn)行噴砂（或拋丸）除銹，除銹等級(jí)

18、達(dá)到涂裝 前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88中的2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（2）鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹 和油漆涂層等物。底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。4.5.2涂裝施丄技術(shù)措施（1）鋼管柱的涂裝應(yīng)在鋼管柱焊接、驗(yàn)收合格后進(jìn)行。（2）對(duì)規(guī)定的工廠內(nèi)涂漆的表面，用噴砂或拋丸的方法徹底清除浮銹和浮 物。（3）鋼材經(jīng)除銹處理后應(yīng)涂防銹底漆兩道，底漆面漆的種類由甲方定，涂 層干漆總厚度為120 U mo（4）涂刷防銹漆，涂裝應(yīng)均勻，附著性能良好，不得漏涂、誤涂，表面不 應(yīng)有起泡、脫皮和返銹，并應(yīng)無(wú)明顯皺皮、流墜等缺陷。涂刷時(shí)注意控制好 前、后道涂料涂刷施工的合理間隔

19、時(shí)間。（5）前一涂層干燥后方可涂下一道涂層，當(dāng)漆膜局部損傷時(shí)，應(yīng)清理?yè)p傷 的漆膜，按原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。（6）涂漆時(shí)，凡螺栓連接范圍內(nèi)不允許涂刷油漆或有油污?，F(xiàn)場(chǎng)焊接部位 兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)暫不涂刷油漆，待現(xiàn)場(chǎng)焊接完成后按規(guī)定補(bǔ)涂。（7）廠內(nèi)涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。（8）桁架外側(cè)所有水平管和豎管均涂刷成天藍(lán)色，其余同內(nèi)部桁架。4. 6成品保護(hù)與運(yùn)輸（1）對(duì)施工中的半成品及交付前的產(chǎn)品進(jìn)行有效的保護(hù)，以保證提交給業(yè) 主符合合同規(guī)定和設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品。（2）項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際，制定有針對(duì)性的成品保護(hù)措施，以減少成品 損壞的可能性，防止和避免后繼工序?qū)σ淹瓿晒ば虻奈廴竞蛽p壞。（3）

20、加強(qiáng)中間交驗(yàn)制度，明確工序間的成品保護(hù)責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行由施工員 組織，工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)參加的上下工序交接檢查制度。（4）明確成品保護(hù)責(zé)任，體現(xiàn)“誰(shuí)損壞誰(shuí)負(fù)責(zé)”原則，責(zé)任落實(shí)到人或班 組。（5）項(xiàng)目部材料員負(fù)責(zé)物資搬運(yùn)及驗(yàn)收發(fā)放的指揮工作。（6）運(yùn)輸過(guò)程中要根據(jù)構(gòu)件的特征，由運(yùn)輸部門(mén)采用特殊的裝卸方法實(shí)行 捆綁、碼放等措施，確保運(yùn)輸中構(gòu)件處于完好狀態(tài)，減少不必要的損耗。4. 7防雨措施（1）雨天停止吊裝工作，待雨停止后及時(shí)進(jìn)行清掃作業(yè)面，在確保安全的 前提下可進(jìn)行施工。（2）在現(xiàn)場(chǎng)拼裝場(chǎng)地搭設(shè)移動(dòng)雨棚，以便雨天施工。（3）雨天不得在露天進(jìn)行焊接，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)雨棚。焊接區(qū)域須清除干凈， 保持干燥。焊條必須

21、按規(guī)定集中烘焙后放置在保溫筒中。氣溫在-5以下不 得進(jìn)行焊接。5、施工部署5.1組織管理機(jī)構(gòu)安排由具有一級(jí)項(xiàng)目資質(zhì)、高級(jí)職稱的同志擔(dān)任本項(xiàng)工程的項(xiàng)目經(jīng)理。項(xiàng)目 部由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的各專業(yè)人員組成，廠內(nèi)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行分工負(fù)責(zé)，統(tǒng)一 管理。5. 2勞動(dòng)力安排為確保按期、優(yōu)質(zhì)完成該工程，我公司將選派精干、高效的施工隊(duì)伍投 入施工，并根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)調(diào)整作業(yè)人員。廠內(nèi)主要工種、勞動(dòng)力安排表序號(hào)工種人數(shù)1管理人員（技術(shù)干部）52冷作工123電焊工104電工15輔助工106汕漆1.6現(xiàn)場(chǎng)主要工種、勞動(dòng)力安排表序號(hào)工種人數(shù)1管理人員（技術(shù)干部）62103電焊工144起重工65電工16輔助工107汕漆1.45.

22、 3技術(shù)準(zhǔn)備（1）依據(jù)施工圖和有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工狀況，分別 針對(duì)制作、吊裝施工的特點(diǎn)進(jìn)行分級(jí)技術(shù)交底。（2）與土建單位做好基準(zhǔn)軸線、標(biāo)高、埋件位置的交接驗(yàn)收。5. 4施工設(shè)備準(zhǔn)備（1）主要制作設(shè)備自動(dòng)切割機(jī)CG-15002臺(tái)剪板機(jī)QU-13X25001臺(tái)電焊機(jī)BX-50010臺(tái)調(diào)直機(jī)loot1臺(tái)搖臂鉆床Z30501臺(tái)機(jī)械除銹機(jī)4臺(tái)角向磨光機(jī)150mm10臺(tái)（2）主要檢測(cè)儀器水平儀S22臺(tái)經(jīng)緯儀J022臺(tái) 超聲波探傷儀CTS-221臺(tái)焊檢器2件長(zhǎng)度檢測(cè)量具若干(3)主要運(yùn)輸、安裝設(shè)備半掛汽車(chē)10t1輛汽車(chē)吊8t1臺(tái)汽車(chē)吊50t1臺(tái)電焊機(jī)BX5006臺(tái)6、工程項(xiàng)目管理目標(biāo)6.1

23、工程進(jìn)度目標(biāo)及措施6.1.1工程進(jìn)度目標(biāo)該工程鋼構(gòu)件廠內(nèi)制作部分自簽定合同后開(kāi)始制作（不占用現(xiàn)場(chǎng)工期）, 現(xiàn)場(chǎng)安裝部分32天內(nèi)完成。（安裝工期表參見(jiàn)附圖三）6.1.2措施（1）在廠內(nèi)實(shí)行全天候作業(yè)，并與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)調(diào)好方方面面的關(guān)系，服 從指揮與安排，做到多工種、多工序立體交叉施工。（2）選派精干、高效的人員投入施工，并根據(jù)工程進(jìn)展情況及時(shí)調(diào)整作業(yè) 人員。（其組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)附圖四）6. 2質(zhì)量管理目標(biāo)與措施 6.2.1質(zhì)量目標(biāo)該工程質(zhì)量目標(biāo)：等級(jí)為優(yōu)良。6.2.2措施（1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量保證體系，以保證施工生產(chǎn)與質(zhì)量保證的同步運(yùn)行。（質(zhì)量保證體系見(jiàn)附圖五）（2）項(xiàng)目部將質(zhì)量體系要素落

24、實(shí)到個(gè)人。（3）實(shí)行過(guò)程控制，各工序?qū)嵭小白詸z、互檢、專檢”三檢制，上道工序 沒(méi)經(jīng)檢驗(yàn)合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。6.2.3主要質(zhì)量控制要點(diǎn)及保證措施（1）鋼材：所用鋼材必須有質(zhì)保書(shū)并對(duì)其外觀及規(guī)格進(jìn)行檢查，并按要求 進(jìn)行理化復(fù)檢，其指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)方可使用。（2）焊接材料：焊材必須有質(zhì)保書(shū)或合格證并經(jīng)外觀核查合格方可使用， 施焊前必須按照規(guī)定進(jìn)行烘焙。（3）焊接 焊工必須持證上崗，并嚴(yán)格按照焊接工藝所規(guī)定的焊材、電流參數(shù)、 順序和方法進(jìn)行施焊，防止焊接變形。 所有焊縫施工班組須進(jìn)行自檢并記錄，以保證其可追溯性。 焊縫的外觀質(zhì)量、外形尺寸允差必須符合驗(yàn)收規(guī)定。 風(fēng)力超過(guò)四級(jí)時(shí)，施焊須采取防風(fēng)措施，雨天不

25、得進(jìn)行露天作業(yè)。（4）構(gòu)件制作 接到施工圖后應(yīng)編制相應(yīng)的施工方案，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審核后進(jìn)行加 工。 施工前須分級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，按圖紙及工藝卡進(jìn)行加工。 構(gòu)件必須經(jīng)首檢合格后，方可投入批量生產(chǎn)。 上道工序完工后經(jīng)驗(yàn)收后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 構(gòu)件成品須經(jīng)逐項(xiàng)檢查合格，并分類標(biāo)識(shí)后開(kāi)具出廠證明及相關(guān)附件 方可出廠。（5）運(yùn)輸必須根據(jù)構(gòu)件形狀、尺寸、重量選用合適的運(yùn)輸車(chē)輛，吊運(yùn)中選擇合適 的吊具、保護(hù)襯墊，防止碰撞，避免構(gòu)件變形。（6）現(xiàn)場(chǎng)安裝 須按設(shè)計(jì)、施工圖的要求和施工方案，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理核定后方可進(jìn)行施工。 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件須按圖紙對(duì)其各項(xiàng)尺寸、焊縫等進(jìn)行檢查復(fù)核，變形的 構(gòu)件必須復(fù)矯或更換，上述檢查

26、合格后方可使用。 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的拼裝臺(tái)架、工裝、機(jī)具、檢測(cè)儀器、量具必須驗(yàn)證后方 可使用。 構(gòu)件安裝時(shí)應(yīng)對(duì)其軸線位置、標(biāo)高、垂直度、彎曲等參數(shù)用技術(shù)文件 中規(guī)定的方法進(jìn)行定位、測(cè)量、調(diào)矯、固定連接，其最終檢測(cè)結(jié)果必須符合 驗(yàn)收規(guī)范的要求。 安裝施工多在高空，須選派責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)精、身體好的人員操作。6. 3現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)及措施6.3.1目標(biāo)：文明現(xiàn)場(chǎng)，標(biāo)化工地。6.3.2措施全面貫徹ISO-9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量方針，嚴(yán)格遵照施工圖 及國(guó)家、地方的施工規(guī)范，達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，保證施工技術(shù)資料真實(shí)、完整、 規(guī)范、及時(shí)、準(zhǔn)確。6. 4工程安全目標(biāo)及措施6.4.1目標(biāo)：無(wú)重大傷亡事故，安全事故率控制在0.4%。以內(nèi)。6.4.2措施（1）切實(shí)貫徹安全第一、預(yù)防為主的原則，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家、地方有關(guān)安全 規(guī)定、安全操作規(guī)程，施工現(xiàn)場(chǎng)安全工作由項(xiàng)目經(jīng)理主管，負(fù)責(zé)日常安全監(jiān) 督。（2）在施工前要做好安全交底，明確安全責(zé)任制。（3）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)要采取相應(yīng)不同的安全措施：洞孔封堵、高空設(shè)腳手架、 設(shè)圍欄、拉安全帶和安全繩、擺放警示牌等。（4）吊裝作業(yè)要充分做