食用油加工操作規(guī)范

1、編號(hào)：q/yh-js-2010版本：a/0發(fā)放序號(hào)：受控狀態(tài)：受控衢州市元匯農(nóng)產(chǎn)品有限公司技術(shù)文件編制： 審核： 批準(zhǔn)： 二零一零年五月二十五日衢州市元匯農(nóng)產(chǎn)品有限公司 目 錄一、原料的采購(gòu)、存放、入庫(kù)規(guī)范3二、陪炒前道原料篩選脫殼規(guī)范4三、原料烘炒操作規(guī)范 4四、物理壓榨操作規(guī)范5五、毛油過濾規(guī)范 5六、精煉油操作規(guī)范61 毛油中的雜質(zhì)種類 72毛油中機(jī)械雜質(zhì)的去除 83水化法脫膠 94堿煉脫膠法 125油脂的脫色 166脫 色 197脫 蠟 19七、成品油灌裝操作規(guī)范20八、成品油外包裝操作規(guī)范20九、成品油存放倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)范 21十、內(nèi)外包材料管理規(guī)范22十一、食品添加劑使用管理規(guī)范 23

2、十二、成品油檢驗(yàn)管理規(guī)范24衢州市元匯農(nóng)產(chǎn)品有限公司 食用油加工操作指導(dǎo)一、 原料的采購(gòu)、存放、入庫(kù)規(guī)范：1、 原料（茶籽、菜籽、花生）要求干燥，顆粒飽滿、均勻，無霉變、無雜質(zhì)（如泥土、沙石、雜草籽等），無蟲害2、 編制袋包裝，25kg/袋。3、 入庫(kù)存放，底部墊放100*1200原木墊倉(cāng)板，采用排式堆放，四周留出通風(fēng)運(yùn)輸通道，不得靠墻。4、 堆放入庫(kù)完畢填寫一式三份入庫(kù)表（一份掛在原料堆上，一份部門存檔一份給財(cái)務(wù)部）衢州市元匯農(nóng)產(chǎn)品有限公司原材料入庫(kù)單序號(hào)原料名稱數(shù)量（kg）入庫(kù)時(shí)間產(chǎn)地入庫(kù)員12345衢州市元匯農(nóng)產(chǎn)品有限公司二、 陪炒前道原料篩選脫殼規(guī)范：1、 原料開包檢查原料是否受潮霉變

3、，嚴(yán)格檢查合格方可脫殼，不合格的重新晾曬，單獨(dú)脫殼篩除霉變?cè)戏娇蛇M(jìn)行烘炒。2、 脫殼機(jī)具有脫殼篩選原料雙重功能后，確保原材料三無（無泥沙，無雜草、無霉變方可進(jìn)行烘炒。三、 原料烘炒操作規(guī)范：1、檢查確認(rèn)原料符合烘炒要求。2、采用先大火后文火，要求不焦不糊、生熟均勻，恰當(dāng)?shù)暮娉纯墒沟鞍踪|(zhì)變性，有利于油脂的溢出，同時(shí)生成香味物質(zhì)。3、烘炒至135度,加水250毫升讓原料充分潤(rùn)蒸,至145度即可出爐.4、進(jìn)料必須關(guān)好出料門,出料時(shí)必須等旋轉(zhuǎn)料桶完全停穩(wěn)方可打開出料門后打開逆轉(zhuǎn)開關(guān)出料.5、操作時(shí)必須出盡已炒熟的原料,同時(shí)保持底面無整潔無溢料.6、當(dāng)天下班設(shè)備停機(jī)后必須撤掉爐內(nèi)燃料,切斷電源,由于設(shè)

4、備仍處于高溫狀態(tài)所以設(shè)備于次日開工前清理檢查然后開機(jī)作業(yè).衢州市元匯農(nóng)產(chǎn)品有限公司四、 物理壓榨操作規(guī)范：1、 檢查清理壓榨機(jī)后通電預(yù)熱至150-170度，開機(jī)下料壓榨。2、 檢查確認(rèn)原料生熟程度符合壓榨要求，用磁鐵棒插入原料中攪拌，以防原料中有殘留金屬碎片或螺絲，先少量加料至壓榨機(jī)正常出餅，調(diào)節(jié)好出餅厚度即可滿料斗操作，（油菜籽，花生，芝麻直接下料，壓榨油茶籽必須先用菜子餅引膛）3、 初出油用60末不銹鋼過濾網(wǎng)過慮初榨殘?jiān)?，并及時(shí)清理殘?jiān)卣ァ?、 設(shè)備工作期間必須全力關(guān)注設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)指標(biāo)和運(yùn)轉(zhuǎn)以及原料情況，不得擅自離開崗位。5、 初榨油儲(chǔ)油罐（約450升）裝滿即可進(jìn)行毛油過濾。初榨毛油溫

5、度高及時(shí)過濾，過濾效率高，質(zhì)量好！6、 餅粕處理，注意：剛下機(jī)的餅粕溫度高，必須冷卻至40度以下方可入袋包裝（溫度過高包裝會(huì)引起燃燒）。7、 整個(gè)過程必須做到及時(shí)，高效，并做好出油情況記錄！五、 毛油過濾規(guī)范：1、 毛油必須趁熱過濾，冷卻后的毛油流性差，會(huì)影響過濾效果。2、 過濾前嚴(yán)格檢查過濾機(jī)的濾布的清潔，及油路的暢通，（袋式濾油機(jī)氣壓不超過3.1個(gè)大氣壓,板框式壓濾機(jī)不超過5個(gè)大氣壓）3、 每次過濾初出油不會(huì)太清澈,所以不清澈的初出油放入回油桶重新過濾,等出油完全清澈了才可放入臨時(shí)毛油罐.4、 臨時(shí)毛油罐(月200升)濾滿及時(shí)泵入固定儲(chǔ)油罐,泵油前必須嚴(yán)格檢查各伐門關(guān)閉情況,以免泵錯(cuò)油罐.

6、5、整個(gè)過程必須做到及時(shí)，高效過濾，即使泵油地面無殘油滴油，并做好泵油記錄。六、 精煉油操作規(guī)范：1、 進(jìn)入精煉房前必須換上已消毒的服裝，鞋帽，口罩，：2、 洗手消毒干手，佩帶消毒手套方可進(jìn)入精煉房！3、 檢查精煉房?jī)?nèi)通風(fēng)，清潔情況，嚴(yán)格做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查和各容器的清潔情況。4、 泵入要精煉的毛油，控制適當(dāng)?shù)挠臀唬喊锤饔推肪珶捁に嚲毷謨?cè)進(jìn)行精練：衢州市元匯農(nóng)產(chǎn)品有限公司衢州市元匯農(nóng)產(chǎn)品有限公司食用油精煉工藝手冊(cè)油脂的精煉1.1 毛油中的雜質(zhì)種類經(jīng)壓榨或浸出法得到的、未經(jīng)精煉的植物油脂一般稱之為毛油（粗油）。毛油的主要成分是混合脂肪酸甘油三酯，俗稱中性油。此外，還含有數(shù)量不等的各類非甘油三酯成

7、分，統(tǒng)稱為油脂的雜質(zhì)。油脂的雜質(zhì)一般分為5大類。111 機(jī)械雜質(zhì)機(jī)械雜質(zhì)是指在制油或儲(chǔ)存過程中混入油中的泥沙、料胚粉末、餅渣、纖維、草屑及其他固態(tài)雜質(zhì)。這類雜質(zhì)不溶于油脂，故可以采用過濾、沉降等方法去除。112 水分水分雜質(zhì)的存在，使油脂顏色較深，產(chǎn)生異味，促進(jìn)酸敗，降低油脂的品質(zhì)及使用價(jià)值，不利于其安全儲(chǔ)存，工業(yè)上常采用常壓或減壓加熱法除去。113 膠溶性雜質(zhì)這類雜質(zhì)以極小的微粒狀態(tài)分散在油中，與油一起形成膠體溶液，主要包括磷脂、蛋白質(zhì)、糖類、樹脂和黏液物等，其中主要的是磷脂。磷脂是一類營(yíng)養(yǎng)價(jià)值較高的物質(zhì)，但混入油中會(huì)使油色變深暗、混濁。磷脂遇熱（280）會(huì)焦化發(fā)苦，吸收水分促使油脂酸敗，影

8、響油品的質(zhì)量和利用。膠溶性雜質(zhì)易受水分、溫度及電解質(zhì)的影響而改變其在油中的存在狀態(tài)，生產(chǎn)中常采用水化、加入電解質(zhì)進(jìn)行酸煉或堿煉的方法將其從油中除去。114 脂溶性雜質(zhì)主要有游離脂肪酸、色素、淄醇、生育酚、涇類、蠟、酮，還有微量金屬和由于環(huán)境污染帶來的有機(jī)磷、汞、多環(huán)芳涇、曲霉毒素等。油脂中游離脂肪酸的存在，會(huì)影響油品的風(fēng)味和食用價(jià)值，促使油脂酸敗。生產(chǎn)上常采用堿煉、蒸餾的方法將其從油脂中除去。色素能使油脂帶較深的顏色，影響油的外觀，可采用吸附脫色的方法將其從油中除去。某些油脂中還含有一些特殊成分，如棉籽油中含棉酚，菜籽油中含芥子酐分解產(chǎn)物等。它們不僅影響油品質(zhì)量，還危害人體健康，也須在精煉過程

9、中除去。115 微量雜質(zhì)這類雜質(zhì)主要包括微量金屬、農(nóng)藥、多環(huán)芳涇、黃曲霉毒素等，雖然它們?cè)谟椭械暮繕O微，但對(duì)人體有一定毒性，因此須從油中除去。油脂中的雜質(zhì)并非對(duì)人體都有害，如生育酚和留醇都是營(yíng)養(yǎng)價(jià)值很高的物質(zhì)。生育酚是合成生理激素的母體，有延遲人體細(xì)胞衰老、保持青春等作用，它還是很好的天然的抗氧化劑。留醇在光的作用下能合成多種維生素d。因此，油脂精煉的目的是根據(jù)不同的用途欲要求，除去油脂中的有害成分，并盡量減少中性油和有益成分的損失。12 毛油中機(jī)械雜質(zhì)的去除121 沉降法 凡利用油和雜質(zhì)之間的密度不同并借助重力將它們自然分開的方法稱為沉降法。所用設(shè)備簡(jiǎn)單，凡能存油的容器均可利用。但這種方法

10、沉降時(shí)間長(zhǎng)，效率低，生產(chǎn)實(shí)踐中已很少采用。122 過濾法 借助重力、壓力、真空或離心力的作用，在一定溫度條件下使用過濾布過濾的方法統(tǒng)稱為過濾法。油能通過濾布而雜質(zhì)留存在濾布表面從而達(dá)到分離的目的。123 離心分離法凡利用離心力的作用進(jìn)行過濾或沉降分離油渣的方法稱離心分離法，離心力分離效果好，生產(chǎn)連續(xù)化，處理能力大，而且濾渣中含油少，但設(shè)備成本高。13 脫膠 脫除油中膠體雜質(zhì)的工藝過程稱為脫膠，且粗油中的膠體雜質(zhì)以磷脂為主，故油廠常將脫膠稱為脫磷。脫膠的方法有水化法、加熱法、加酸法和吸附法等。131 水化法脫膠1311 基本原理水化法脫膠是利用磷脂等類脂物分子中含有的親水基，將一定數(shù)量的熱水或稀

11、的酸、堿、鹽及其他電解質(zhì)水溶液加到油脂中，使膠體雜質(zhì)吸水膨脹并凝聚，從油中沉降析出而與油脂分離的一種精煉方法，沉啶出來的膠質(zhì)稱為油腳。在磷脂的分子結(jié)構(gòu)中既有疏水的非極性基團(tuán)，又有親水的極性基團(tuán)。當(dāng)粗油脂中含水量很少時(shí)，磷脂呈內(nèi)鹽式結(jié)構(gòu)，此時(shí)極性很弱，能溶于油中，不到臨界溫度，不會(huì)凝聚沉降析出。當(dāng)毛油中加入一定量的水后，磷脂的親水性基團(tuán)與水接觸，使其投入水相，疏水基團(tuán)則投入了油相之中。水分子和原子基團(tuán)結(jié)合，化學(xué)結(jié)構(gòu)由內(nèi)鹽式轉(zhuǎn)變?yōu)樗?。這時(shí)磷脂分子中的親水基團(tuán)具有更強(qiáng)的吸水能力，隨著吸水量的增加，磷脂由最初的極性基團(tuán)進(jìn)入水中呈含水膠束，然后轉(zhuǎn)變?yōu)橛幸?guī)則的定向排列。分子中的疏水基團(tuán)伸在油相尾尾相接

12、；親水基團(tuán)伸向水相，形成脂質(zhì)分子層。水化后的磷脂和其他膠體物質(zhì)、極性基團(tuán)周圍吸引了許多水分子后，在油脂之中的溶解度減小。小顆粒的膠體在極性引力作用下，相碰后形成絮凝狀膠團(tuán)。雙分子層中夾帶了一定數(shù)量的水分子，相對(duì)密度的增大為沉降和離心分離創(chuàng)造了條件。1312 影響因素（1）加水量影響 在有適量水的情況下，才能形成穩(wěn)定的水化脂質(zhì)雙分子層結(jié)構(gòu)，堅(jiān)實(shí)如絮凝膠顆粒。加水量（m）與粗油膠質(zhì)含量（w）有如下關(guān)系： 低溫水化（20-30）m=（0.5-1）w 中溫水化（60-65）m=（2-3）w 低溫水化（85-95）m=（3-3.5）w （2）操作溫度 操作溫度是影響水化脫膠效果好壞的重要因素之一，它與加

13、水量互相配合，相互相成。水化時(shí)，磷脂等膠體吸水膨脹為膠粒之后，膠粒分散相在影響之下開始凝聚時(shí)的溫度。加水量越大，膠體顆粒越大，要求的凝聚臨界溫度也越高。（3）混合強(qiáng)度 由于水比油重，油水不相溶，水化作用發(fā)生在油相和水相的界面上，因此水化開始，必須有較高的混合強(qiáng)度，造成水有足夠高的分散度，使水比均勻而完全，但也要防止乳化。（4）電解質(zhì) 對(duì)于膠質(zhì)物中分子結(jié)構(gòu)對(duì)稱而不親水的部分b-磷脂、鈣、鎂復(fù)鹽式磷脂等物質(zhì)，同水發(fā)生水合作用而形成為被水包圍著的水膜顆粒，具有較大的電斥性，導(dǎo)致水化時(shí)不易凝聚。對(duì)這類分散相膠粒，應(yīng)添加食鹽、明礬、硅酸鈉、磷酸、氫氧化鈉等電解質(zhì)或電解質(zhì)的稀溶液，中和電荷，促進(jìn)凝聚。如間

14、歇水化，常加食鹽或食鹽的熱水溶液，加鹽量為油量的0.5%-1%,并且往往在乳化時(shí)才加入磷酸三鈉約為油量的0.3%；選用明礬和食鹽，其量各占油量的0.05%。連續(xù)脫膠常按油量的0.05%-0.2%添加磷酸（85%），這樣可以大大提高膠脫效果。（5）粗油的質(zhì)量 粗油本身含水量過大，難以準(zhǔn)確確定加水量，水化效果難以控制。粗油含餅?zāi)┝窟^多，一定要過濾后再進(jìn)行水化，否則因機(jī)械雜質(zhì)含量過多，會(huì)導(dǎo)致乳化或油腳含中性油脂過高。1313 脫膠工藝（1）水化脫膠 其工藝分為間歇式和連續(xù)式2種。間歇式脫膠的工藝流程如圖9-1所示。過濾毛油預(yù)熱加水水化靜置沉淀（保溫）分離水化油加水脫水脫膠 粗磷脂油腳回收中性粗磷脂

15、圖9-1 間歇式脫膠的工藝流程（2）加酸脫膠 加酸脫膠就是在毛油中加一定量的無機(jī)酸或有機(jī)酸，使油中的非親水性磷脂轉(zhuǎn)化為親水性磷脂或使油中的膠質(zhì)結(jié)構(gòu)變得緊密，達(dá)到容易沉淀和分離的目的的一種脫膠方法。磷酸脫膠是在毛油中加入磷酸后能將非親水性磷脂轉(zhuǎn)變?yōu)橛H水性磷脂，從而易于沉降分離。操作過程是添加油量的0.1%-1%的85%磷酸,在60-80溫度下充分?jǐn)嚢?接觸時(shí)間視設(shè)備條件和生產(chǎn)方式而定。然后將混合液送入離心機(jī)進(jìn)行分離脫除膠質(zhì)。濃硫酸脫膠是利用濃硫酸的作用，將蛋白質(zhì)和黏液質(zhì)樹脂化而沉淀。具體操作過程是在油溫30以下，加入油量的0.5%-1.5%的濃硫酸，經(jīng)強(qiáng)力攪拌,待油色邊淡(濃硫酸能破壞部分色素)

16、,膠質(zhì)開始凝聚時(shí),添加1%-4%的熱水稀釋,靜止2-3h，即可分離油脂，分離得到的油脂再以水洗2或3次。稀硫酸脫膠加入油中的硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%-5%。（3）其他脫膠 包括采用加檸檬酸、醋酐等凝聚磷脂或以磷脂凝聚結(jié)合白土吸附等方法脫膠。1.4 脫膠1.4.1 堿煉法堿煉法是利用加堿中和油脂中的游離脂肪酸，生成脂肪酸鹽（肥皂）和水,肥皂吸附部分雜質(zhì)而從油中沉降分離的一種精煉方法。形成的沉淀物稱皂角。用于中和游離脂肪酸的堿、氫氧化鈉（燒堿）、碳酸鈉（純堿）和氫氧化鈣等。油脂工業(yè)生產(chǎn)上普遍采用的是燒堿。堿煉脫酸過程中的主要作用為：燒堿能中和粗油中絕大部分的游離脂肪酸，生成的脂鈉鹽（鈉皂）在油中不易溶解

17、，成為絮凝膠狀物而沉降；中和生成的鈉皂為一表面活性物質(zhì)，吸附和吸收能力強(qiáng)，可將相當(dāng)數(shù)量的其他雜質(zhì)（如蛋白質(zhì)、黏液物、色素有磷脂等）帶入沉降物內(nèi)，甚至懸浮雜質(zhì)也可被絮狀皂團(tuán)夾帶下來。因此，堿煉本身具有脫酸、脫膠、脫雜質(zhì)和脫色等綜合作用。燒堿和少量甘油三酯的皂化反應(yīng)引起煉耗的增加，故應(yīng)選擇最佳工藝操作條件，以獲得成品的最高得率。1411 堿煉的基本原理堿煉過程中的化學(xué)反應(yīng)主要有以下幾種類型：中和的化學(xué)反應(yīng)式為：rcooh+naohrcoona+h2orcooh+na2co3rcoona+nahco32rcooh+na2co32rcoona+co2+h2o不完全中和的化學(xué)反應(yīng)式為：2rcooh+na

18、ohrcooh.rcoona+h2o水解的化學(xué)反應(yīng)式為：2rcoona+h2orcoona.rcooh+naoh堿煉的非均態(tài)反應(yīng)是因?yàn)橹舅崾蔷哂杏H水和疏水基團(tuán)的極性物質(zhì)，當(dāng)其與堿液接觸時(shí)，由于親水基團(tuán)的物理化學(xué)特性使脂肪酸的親水基團(tuán)會(huì)定向圍包在堿滴的表面而進(jìn)行界面化學(xué)反應(yīng)。堿煉的擴(kuò)散作用是中和反應(yīng)在界面發(fā)生時(shí)，堿分子自堿滴中心向界面轉(zhuǎn)移的過程，反應(yīng)生成的水和皂圍包界面形成一層隔離脂肪酸與堿滴的皂膜，膜的厚度稱之為擴(kuò)散距離。堿煉過程中，隨著單分子皂膜在堿滴表面的形式，堿滴中的部分水分子和反應(yīng)產(chǎn)生的水分滲透到皂膜內(nèi)，形成水化皂膜，使游離脂肪酸分子在其周圍作定向排列皂膜的外層，繼續(xù)與游離脂肪酸反應(yīng)

19、，使皂膜不斷加厚，逐漸形成較穩(wěn)定的膠態(tài)離子膜。同時(shí)，皂膜的涇基間分布著中性油分子。隨著中和反應(yīng)的不斷進(jìn)行，膠態(tài)離子膜不斷吸收反應(yīng)所產(chǎn)生的水而逐漸膨脹擴(kuò)大，使自身結(jié)構(gòu)松散。此時(shí)，膠膜里的堿滴因相對(duì)密度大，受重力影響，將膠粒拉大，在這種情況下，它因機(jī)械剪切力而與膠膜分離。分離出來的堿滴又與游離脂肪酸反應(yīng)形成新的皂膜。如此周而復(fù)始地進(jìn)行，直至堿耗完為止，這種現(xiàn)象為皂膜絮凝。1412 影響堿煉的因素 （1）中和堿及其用量 油脂脫酸可供應(yīng)的中和劑較多，在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用最廣的是燒堿。堿煉時(shí)，耗用的總堿量包括2個(gè)部分：一部分是游離脂肪酸的堿量，通常稱為理論堿量，可通過計(jì)算求得；另一部分則是為了滿足工藝要求而額

20、外超加的堿，稱之為超量堿。理論堿量：理論堿量可按粗油的酸值或游離脂肪酸的百分含量計(jì)算。當(dāng)粗油的游離脂肪酸以酸值表示時(shí)，則中和所需理論堿量為：理論堿量=0.731酸價(jià)值酸價(jià)值一般以每噸油中含有燒堿的質(zhì)量（以為單位）表示。超堿量：對(duì)于間歇式堿煉常以純氫氧化鈉占粗油量的百分?jǐn)?shù)表示，選擇范圍一般0.05%-0.25%，質(zhì)量特劣的粗油可控制在0.5%以內(nèi),對(duì)于連續(xù)式的堿煉工藝，超量堿則以占理論堿的百分?jǐn)?shù)表示，選擇范圍一般為10%-50%，油、堿接觸時(shí)間長(zhǎng)的工藝應(yīng)偏低選取。（2）堿液濃度 粗油的酸值及色澤是決定堿液濃度的主要的依據(jù)。粗油酸值高、色深的應(yīng)選用濃堿；粗油酸值低、色淺的則選用淡堿。（3）堿煉溫度

21、 堿煉操作溫度是影響工藝效果的重要因素。操作時(shí)，一定要控制為油與皂腳明顯分離時(shí)的溫度，升溫速度體現(xiàn)加速反應(yīng)、促進(jìn)皂腳絮凝過程的快慢。堿煉操作溫度與粗油品質(zhì)、堿煉工藝及堿液濃度等有關(guān)。（4）混合攪拌 堿煉脫酸時(shí)，燒堿與游離脂肪酸的反應(yīng)發(fā)生在堿滴的表面，堿滴分散得愈細(xì)，堿液的總表面積愈大，從而增加了堿液與游離脂肪酸的接觸機(jī)會(huì)，加快了反應(yīng)速度，縮短了堿煉過程，有利于精煉率的提高?；旌匣驍嚢璧膹?qiáng)度必須強(qiáng)烈些。（5）雜質(zhì)的影響 粗油中除游離脂肪酸雜質(zhì)以外，特別是一些膠溶性雜質(zhì)、徑基化合物和色素等，對(duì)堿煉的效果也有重要的影響。這些雜質(zhì)中有的（磷脂、蛋白質(zhì)）以影響膠態(tài)離子膜結(jié)構(gòu)的形式增大煉耗；有的（如甘油一

22、酯、甘油二酯）以其代表面活性促使堿持久乳化；有的（如棉酚及其他色素）則因帶給油脂深的色澤，造成因脫色而增大了中性油的皂化幾率。1413 堿煉工藝堿煉工藝分間歇式和連續(xù)式2種。間歇式用于小型企業(yè)，其工藝過程如圖9-2所示。 堿液 過濾毛油精煉中和靜置沉降含皂脫酸油洗滌靜置沉降凈油干燥 廢水 廢水 脫酸油 富油皂腳皂腳處理回收油皂腳 圖9-2 間歇式堿煉工藝流程（1） 原料要求 采用此法，粗油應(yīng)是含膠質(zhì)量低的淺色油，含雜質(zhì)量應(yīng)在0.2%以下。（2） 中和 堿液在過程開始后的5-10min一次加入，攪拌速度為60-70r/min 。全部堿液加完后攪拌40-50min，完成中和反應(yīng)后，速度降到30r/

23、min。繼續(xù)攪拌10多分鐘，使皂粒絮凝。用間接蒸汽將油速度升溫到90-95，并根據(jù)皂粒絮凝情況加強(qiáng)攪拌或改用氣流攪拌。驅(qū)散皂粒內(nèi)水分，促使皂粒明顯沉降時(shí)，停止攪拌，靜置沉降。靜置時(shí)要注意保溫。（3） 分皂腳 在沉降分皂過程中，若采用間歇式法處理，靜置時(shí)間不少于4h；若采用連續(xù)脫膠機(jī)分皂，靜置時(shí)間可縮短到3h。（4） 洗滌 最好是在每次專用洗滌罐內(nèi)攪拌洗滌，油水溫度不低于85。洗滌水最好用軟水。每次加水量為油量的10%-15%。攪拌強(qiáng)度應(yīng)適中，使油水混合均勻洗滌2或3次，以除去油中殘留的堿液和肥皂，直到油中殘留皂量符合工藝要求。 如果發(fā)現(xiàn)油中有少量皂粒時(shí)，要注意嚴(yán)格控制操作條件，用食鹽水或淡 堿

24、水洗滌。如果發(fā)現(xiàn)有乳化現(xiàn)象，可以油內(nèi)撒細(xì)粒食鹽或投入鹽酸溶液破乳。正常操作時(shí)，油水沉降時(shí)間為0.5-1h。（5） 皂腳處理 皂腳中除肥皂水外，還含有不少中性油，應(yīng)回收這部分油脂。在皂腳罐中加入一些中性油、食鹽或食鹽溶液，將皂腳調(diào)和到可分離的稠度，然后送離心機(jī)分離出中性油。得到的處理皂腳可進(jìn)行綜合利用。142 蒸餾脫酸蒸餾脫酸法又稱為物理精煉，這種脫酸法不用堿液中和，而是借甘油三酸酯和游離脂肪酸相對(duì)發(fā)揮度的不同，在高溫、高真空下進(jìn)行水蒸汽蒸餾，使游離脂肪酸與低分子物質(zhì)隨著蒸汽一起排出，這種方法適合于高酸價(jià)油脂。蒸餾脫酸的優(yōu)點(diǎn)是：不用堿液中和，中性油損失少；輔助材料消耗少，降低廢水對(duì)環(huán)境的污染；工

25、藝簡(jiǎn)單，設(shè)備少，精煉度高；同時(shí)具脫臭作用；成品油風(fēng)味好。但由于高溫蒸餾難以去除膠質(zhì)與機(jī)械雜質(zhì)，所以蒸餾脫酸前必先經(jīng)過濾、脫膠程序。對(duì)于高酸價(jià)毛油，也可采用蒸汽蒸餾和堿煉相結(jié)合的方法。蒸餾脫酸對(duì)于椰子油、棕櫚油、動(dòng)物脂肪等低膠質(zhì)油脂的精煉尤為理想。15 油脂的脫色純凈的甘油三酸脂呈液態(tài)時(shí)無色，呈固態(tài)時(shí)為白色。但常見的各種油脂都帶有不同的顏色，影響油脂的外觀和穩(wěn)定性，這是因?yàn)橛椭泻袛?shù)量和品種都不相同的色素物質(zhì)所致，這些色素有些是天然色素，主要有葉綠素、類胡蘿卜素、黃酮色素等，有些是油料在儲(chǔ)藏、加工過程中糖類、蛋白質(zhì)的降解產(chǎn)物等。在棉籽油中含有棕色的棉酚色腺體，是一種有毒成分。植物油中的各種色素

26、物質(zhì)性質(zhì)不同，需專門的脫色工序處理。油脂脫色的方法很多，工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的是吸附脫色法，此外還有加熱脫色法、氧化脫色法、化學(xué)試劑脫色法等。151 吸附脫色法的原理吸附脫色就是利用某些具有吸附能力強(qiáng)的表面活性物質(zhì)加入油中，在一定的工藝條件下吸附油脂中色素及其他雜質(zhì)，經(jīng)過濾除去吸附劑及雜質(zhì)，達(dá)到油脂脫色凈化目的的過程。1511 吸附劑（1）對(duì)吸附劑的要求 吸附力強(qiáng)，選擇性好，吸油率低，對(duì)油脂不發(fā)生化學(xué)發(fā)應(yīng)，無特殊氣味和滋味以及價(jià)格低，來源豐富。（2）吸附劑種類 天然漂土，一種膨潤(rùn)土，其中主要含蒙脫土，呈酸性，又稱為算性白土；活性白土，以膨潤(rùn)土為原料經(jīng)加工而成的活性較高的吸附劑，具有很強(qiáng)的吸附能

27、力，在油脂工業(yè)的脫色中被廣泛應(yīng)用；活性炭，由樹枝、皮殼等炭化后，再經(jīng)活化處理而成，一般不單獨(dú)使用，往往與活性白土混合使用，活性炭與活性白土的比例為1：（10-20）。1512 吸附原理（1）吸附劑的表面性 吸附劑的顆粒很小，可獲得大的表面能。（2）物理吸附 物理吸附是靠分子間的范得華力進(jìn)行吸附的，它無選擇性，具多層性，吸附熱很低，吸附速度和解吸速度都快。（3）化學(xué)吸附 即在吸附劑的表面和被吸附物間發(fā)生了某種化學(xué)反應(yīng)，這種反應(yīng)一般都是比較低級(jí)的化學(xué)反應(yīng)，凡是被化學(xué)吸附的物質(zhì)解吸下來時(shí)，都要發(fā)生化學(xué)結(jié)構(gòu)方面的變化，如異構(gòu)化等。1513 影響脫色的因素工藝參數(shù)及操作：溫度：在吸附劑表面生成“吸附劑-

28、色素”化合物，需要一定的能量，所以必須有一定的溫度，才能提供足夠的能量使它們發(fā)生反應(yīng)。溫度太高，生成的熱無法放出；溫度太低，吸附反應(yīng)無法進(jìn)行。吸附溫度為80-110，不超過85。壓力：脫色操作分常壓和減壓。常壓脫色時(shí)，油脂熱氧化反應(yīng)總是伴隨著吸附作用；減壓脫色（壓力為6.7-8.0kpa即真空度93.3-94.7kpa）可防止油脂氧化，水分蒸發(fā)速度（吸附劑的水分）加快，由于吸附劑被水屏蔽，只有去除水分，吸附劑才能吸附色素。攪拌：攪拌速度80r/min，使色素與吸附劑充分接觸，使吸附劑在油中分布均勻。時(shí)間：脫色時(shí)間一般為10-30min，間歇式操作15-30min，連續(xù)脫色5-10min，加入酸

29、性白土后，隨著時(shí)間的加長(zhǎng)，油脂的氧化程度、酸價(jià)回升速度都會(huì)提高。吸附劑用量：不同種類的色素所需的白土量不同。目前，國(guó)內(nèi)大宗油脂的脫色，均使用市售的白土。達(dá)到高烹油、色拉油標(biāo)準(zhǔn)所需的白土量為油重的1%-3%，最多不大于7%。油的色度：油的色度不同，選用白土量也不同。含水量：油中水分也影響白土對(duì)色素的吸附作用，因此油在脫色前，必須先進(jìn)行脫水，使水含量在0.1%以下。油中的膠雜:白土和膠雜的相互吸附能力強(qiáng),白土首選和膠雜作用,使白土中毒,這大大影響了白土的用量和白土的吸附能力，故在脫色中應(yīng)盡量減少膠雜。油中殘?jiān)恚簹堅(jiān)碓黾恿税淄恋挠昧?，影響了白土的吸附能?使油脂酸價(jià)增加.油中的金屬離子:脫色可以大大

30、降低油中的金屬離子,油中金屬離子的濃度大,也將大大影響油脂的脫色。16 脫色純凈的甘油三酸脂是沒有氣味的，但各種植物油脂都有其特有的風(fēng)味和氣味，而這些氣味一般都是由揮發(fā)性物質(zhì)所組成的，主要包括某種微量的非甘油酯成分，例如酮類、醛類、涇類等的氧化物，油料中的不純物，油中含有的不飽和脂肪酸甘油酯所分解的氧化物等。另外，在制油工藝過程中，也會(huì)產(chǎn)生一些新的氣味，例如浸出油脂中的溶劑味，堿煉油脂中的肥皂味和脫色油脂中的泥土味等。所有這些為人們所不喜歡的氣味，都統(tǒng)稱為“臭味”。因此，脫臭的目的主要是除去油脂中引起臭味的物質(zhì)。除去這些不良?xì)馕兜墓ば蚍Q脫臭。脫臭的方法有真空蒸汽脫臭法、氣體吹入法、加氫法、聚合

31、法和化學(xué)藥品脫臭法等幾種。其中真空蒸汽脫臭法是目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用得最為廣泛、效果較好的一種方法。它是利用油脂內(nèi)的臭味物質(zhì)和甘油三酸脂的揮發(fā)度的極大差異，在高溫高真空條件按，借助水蒸汽蒸餾的原理，使油脂中引起臭味的揮發(fā)性物質(zhì)在脫臭器內(nèi)與水蒸氣一起逸出而達(dá)到脫臭的目的。氣體吹入法是將油脂放置在直立的圓筒罐內(nèi)，先加熱到一定溫度，然后吹如與油脂不起反應(yīng)的惰性氣體，如二氧化碳、氮?dú)獾?，油脂中所含揮發(fā)物質(zhì)便隨氣體的揮發(fā)而除去。17 脫蠟?zāi)承┯椭泻休^多的蠟質(zhì)，如米糠油、葵花子油。蠟質(zhì)是一種一元脂肪酸和一元醇結(jié)合的高分子酯類，具有熔點(diǎn)較高、油中溶解性差、人體不能吸收等特點(diǎn)，其存在影響油脂的透明度和氣味，也不利

32、于加工。為了提高食用油脂的質(zhì)量并綜合利用植物油脂蠟源，應(yīng)對(duì)油脂進(jìn)行脫蠟處理。脫蠟是根據(jù)蠟與油脂的熔點(diǎn)差及蠟在油脂中的溶解度隨溫度降低而變小的物性，通過冷卻析出晶體蠟，再經(jīng)過濾或離心分離而達(dá)到蠟油分離的目的。脫蠟從工藝上可分為常規(guī)法、堿煉法、表面活性劑法、凝聚劑法、靜點(diǎn)法及綜合法等。七、成品油灌裝操作規(guī)范1、 進(jìn)入灌裝車間前必須換上已消毒的服裝，鞋帽，口罩，洗手消毒干手，佩帶消毒手套方可進(jìn)入灌裝車間！2、 檢查灌裝設(shè)備。檢查灌裝車間場(chǎng)地，用具清潔消毒情況。3、 嚴(yán)格檢查空瓶幾相關(guān)容器高標(biāo)準(zhǔn)潔凈，進(jìn)行合格灌裝。4、 灌裝時(shí)要求均勻，無滴漏。無浪費(fèi)。灌裝后立即密封檫凈，對(duì)封口進(jìn)行消毒。5、 將灌裝消

33、毒清潔好的的產(chǎn)品傳遞至外包車間！并做好各項(xiàng)記錄。八、 成品油外包裝操作規(guī)范：1、 檢查包裝設(shè)備。檢查外包車間場(chǎng)地，用具清潔消毒情況合格。2、 再次檢查灌裝傳遞過來產(chǎn)品的密封，潔凈情況合格，檢查外包材料的完好清潔合格，核對(duì)個(gè)各個(gè)標(biāo)簽的內(nèi)容并確認(rèn)無誤，然后按產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行包裝。3、 將包裝合格的產(chǎn)品送入成品倉(cāng)庫(kù)存放，并做好入庫(kù)紀(jì)錄。衢州市元匯農(nóng)產(chǎn)品有限公司九、 成品油存放倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)范：1、成品油包裝入庫(kù)存放，底部墊放100*1200原木墊倉(cāng)板，采用排式堆放，四周留出通風(fēng)運(yùn)輸通道，便于搬運(yùn)統(tǒng)計(jì)，不得靠墻。2、堆放入庫(kù)完畢填寫一式三份入庫(kù)表（一份掛在原料堆上，一份部門存檔一份給財(cái)務(wù)部）衢州市元匯農(nóng)產(chǎn)品有

34、限公司成品入庫(kù)單序號(hào)成品油名稱數(shù)量/規(guī)格生產(chǎn)日期入庫(kù)時(shí)間入庫(kù)員12345衢州市元匯農(nóng)產(chǎn)品有限公司十、內(nèi)外包材料管理規(guī)范：1、內(nèi)外包材料入庫(kù)存放，底部墊放100*1200原木墊倉(cāng)板，采用排式堆放，四周留出通風(fēng)運(yùn)輸通道，便于搬運(yùn)統(tǒng)計(jì)，不得靠墻。2、堆放入庫(kù)完畢填寫一式三份入庫(kù)表（一份掛在原料堆上，一份部門存檔一份給財(cái)務(wù)部）衢州市元匯農(nóng)產(chǎn)品有限公司包裝材料入庫(kù)單序號(hào)成品油名稱數(shù)量/規(guī)格生產(chǎn)日期入庫(kù)時(shí)間入庫(kù)員12345衢州市元匯農(nóng)產(chǎn)品有限公司十一、食品添加劑使用管理規(guī)范根據(jù)食品添加劑管理的規(guī)范要求，我們企業(yè)的食品添加劑由專人負(fù)責(zé)管理，專人保管，專柜存放。添加劑的入庫(kù)由添加劑保管人員和質(zhì)量檢驗(yàn)人員共同

35、驗(yàn)收，驗(yàn)收項(xiàng)目有添加劑的企業(yè)營(yíng)業(yè)執(zhí)照，衛(wèi)生許可證，生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告，產(chǎn)品合格證書，包裝凈含量，外包裝的完好程度，包裝標(biāo)簽標(biāo)識(shí)等。驗(yàn)收后逐一進(jìn)行記錄，相關(guān)的證書資料要收集歸檔，存放辦公室作為驗(yàn)收添加劑的憑證。驗(yàn)收后入庫(kù)，添加劑存放要求存放在專用的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)（或?qū)Ｓ玫墓褡永?，柜子要加鎖）。入庫(kù)的數(shù)量以用領(lǐng)用的數(shù)量都要作好記錄。領(lǐng)用的數(shù)量要與每天的生產(chǎn)量一致或相應(yīng)。衢州市元匯農(nóng)產(chǎn)品有限公司成品油檢驗(yàn)管理規(guī)范1 質(zhì)量檢驗(yàn)范圍包括原輔料、包裝物料、半成品、成品等。2 檢驗(yàn)人員不受行政干預(yù)，能獨(dú)立行使職權(quán)，以保證對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果作出合格或不合格的客觀評(píng)價(jià)；嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，實(shí)行產(chǎn)品質(zhì)量否決制，堅(jiān)持不合

36、格產(chǎn)品不出公司。3 嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證，原輔材料同倉(cāng)庫(kù)保管員共同驗(yàn)證；半成品按規(guī)定取樣檢驗(yàn)或配合車間進(jìn)行檢驗(yàn)；成品要做到每生產(chǎn)一批，檢驗(yàn)一批，合格一批，出公司一批，確保為市場(chǎng)提供合格的產(chǎn)品；檢驗(yàn)依據(jù)、檢驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行有效。4 制訂各類樣品的檢驗(yàn)操作規(guī)程，嚴(yán)格按檢驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，確保檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確可靠。5 認(rèn)真做好各類檢驗(yàn)設(shè)備和計(jì)量器具的計(jì)量檢定工作，編制各類檢驗(yàn)設(shè)備的計(jì)量檢定計(jì)劃，及時(shí)送檢。6 及時(shí)、準(zhǔn)確出具檢驗(yàn)報(bào)告，以滿足生產(chǎn)需要。7 對(duì)不合格產(chǎn)品要及時(shí)報(bào)告質(zhì)量負(fù)責(zé)人，并提出處理建議；及時(shí)匯報(bào)檢測(cè)工作中發(fā)現(xiàn)的問題，提出整改意見、工作方案和設(shè)想；不得知情不報(bào)或工作疏忽

37、，致使產(chǎn)生生產(chǎn)責(zé)任事故。8 認(rèn)真、清楚填寫各類原始記錄，不得隨意涂改；所有檢驗(yàn)記錄均予以整理、保存，不得毀損、遺失，做到隨找隨取，年終移交辦公室歸檔。9 按正常檢驗(yàn)需要量采樣，做好留樣備查。10 保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生，實(shí)驗(yàn)室內(nèi)禁止吸煙、吃零食；各類儀器擺放整齊，便于使用。11 搞好實(shí)驗(yàn)室安全工作，注意防火、防盜、防觸電等。衢州市元匯農(nóng)產(chǎn)品有限公司檢驗(yàn)規(guī)范1、檢驗(yàn)項(xiàng)目 根據(jù)食用植物油生產(chǎn)許可證審查細(xì)則規(guī)定，本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目如下表：食用植物油質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目表 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目發(fā)證監(jiān)督出廠備注1色澤2氣味、滋味3透明度4酸值（酸價(jià)）橄欖油測(cè)定酸度5過氧化值6加熱試驗(yàn)（280）7溶劑殘留量此出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目可委托檢驗(yàn)2、檢驗(yàn)方法 透明度、色澤、氣味和滋味檢驗(yàn)方法按gb/t5525-2008要求進(jìn)行檢驗(yàn)； 酸價(jià)、過氧化值檢驗(yàn)按gb/t5009.37-2003要求進(jìn)行檢驗(yàn)； 加熱試驗(yàn)按gb5531-1985要求進(jìn)行檢驗(yàn) 溶劑殘留委托衢州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測(cè)中心檢驗(yàn)。3、質(zhì)量指標(biāo) 1）油茶籽油按gb11765-2003油茶籽原油質(zhì)量指標(biāo) 1.1項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)氣味、滋味具有油茶籽原油固有的氣味和滋味，無異味水分及揮發(fā)物（）0.20不溶性雜質(zhì)（）0.20酸值（koh）/(mg/g)