冷泉居住區(qū)上水管線工程

1、目 錄一、工程概況11.1工程簡介11.2、開、竣工日期11.3主要工程量11.4工程特點1二、施工總體部署22.1、施工組織機構(gòu)設(shè)置22.2、施工準備及現(xiàn)場布置2三、施工方案及施工方法43.1.施工方案43.2.施工方法43.2.1、施工平臺搭設(shè)43.2.2、圍堰搭設(shè)43.2.3、圍堰拆除73.2.4、施工降水73.2.5固結(jié)灌漿93.2.6邊坡噴錨砼支護103.2.7、施工區(qū)河道拆除工程113.2.8施工區(qū)河道恢復(fù)工程11四、勞動力、主要機械設(shè)備、材料17五、技術(shù)、質(zhì)量保證措施19六、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護保證措施20附圖一：施工組織機構(gòu)圖。25附圖二：圍堰平面布置圖26附圖三：中導(dǎo)

2、圍堰橫斷面示意圖27附圖四：重力式鋼膜圍堰橫斷面示意圖28附圖五、架空段鋼膜圍堰橫斷面示意圖29附圖六、管道施工示意圖30一、工程概況1.1工程簡介該項目位于北京市海淀區(qū)西北部的上莊路東側(cè)林地內(nèi)。自來水管線直徑DN1000，南起點位于安陽路（京密引水渠南岸，上莊路規(guī)劃永中東12m處），向北沿上莊路規(guī)劃永中東22m處穿過京密引水渠，進入上莊路后沿上莊路規(guī)劃永中東12m處向北敷設(shè)至北清路，與北清路現(xiàn)況DN800上水管線相接。工程起點處，設(shè)計樁號0+024-0+068段為管線穿越京密引水渠過河施工段，管線渠底埋深1.5m,管線要求在不斷流的情況下進行明開直埋施工，因此需進行截流并導(dǎo)流施工。管線過渠段

3、地下水較淺，地層為草炭土，管線開挖時需進行施工降水，開挖邊坡及基底需進行地基加固處理，以滿足干槽施工需要。1.2、開、竣工日期本工程開工日期為2011年3月，竣工日期2011年5月，總工期3個月，質(zhì)量標準合格。1.3主要工程量 主要工程量見附表一 附表一 序號工程項目單位數(shù)量備 注1圍堰m1022下坡道處23拆除及恢復(fù)項14地基處理項15降水井組26綠化恢復(fù)項17管道開挖、回填項11.4工程特點1.施工場地狹小，鋼膜圍堰骨架拼裝成組無場地，需搭設(shè)施工平臺，增加施工難度。2. 文明施工、環(huán)境保護要求高。施工區(qū)位于北京市主要飲用水源地京密引水渠內(nèi)，水源環(huán)境保護要求高，施工期間決不能污染飲用水源。3

4、.施工期間不斷流，圍堰、導(dǎo)流槽施工質(zhì)量要求高。圍堰形成的質(zhì)量好壞，直接影響到主體結(jié)構(gòu)工程的能否順利施工。若發(fā)生圍堰塌垮事故，不但嚴重拖延工期，而且還會造成嚴重經(jīng)濟損失。施工前期及期間，必須與水管部門密切配合。4.渠道恢復(fù)質(zhì)量要求高。拆除工程、恢復(fù)工程必須保證施工質(zhì)量。5.施工安全要求高。本工程位于交通要道，而且圍堰工程處于水上施工，務(wù)必采取可行措施保證施工人員生命安全。二、施工總體部署2.1、施工組織機構(gòu)設(shè)置該工程按項目法施工的要求，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，成立項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理和項目總工組成項目領(lǐng)導(dǎo)班子。施工中，嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全體系文件和有關(guān)規(guī)定、標準。項目經(jīng)

5、理全面履行工程合同，對工期、質(zhì)量、成本、職業(yè)健康安全和環(huán)境保護等進行有計劃地組織、協(xié)調(diào)和管理，項目副經(jīng)理主管施工，技術(shù)負責(zé)人主管施工技術(shù)和施工質(zhì)量。附圖一：施工組織機構(gòu)圖。2.2、施工準備及現(xiàn)場布置由于工程位置及性質(zhì)特殊，我項目部充分考慮資源（技術(shù)人員、特殊工種、勞務(wù)作業(yè)隊，施工用主材、輔助材料，機械設(shè)備）的合理配置，爭取在有限的空間內(nèi)達到較好的工效。由于地處渠道區(qū)域內(nèi)施工，現(xiàn)場布置因地制宜，主要內(nèi)容如下：1.交通組織預(yù)先與交管局和海淀區(qū)交通大隊取得聯(lián)系，按要求實施交通組織。2.鋼膜圍堰、導(dǎo)流槽在河道內(nèi)用槽鋼、鋼模板、防滲膜組合成鋼膜圍堰、導(dǎo)流槽，抽水后使基坑內(nèi)形成干槽作業(yè)面，確保施工順利進行

6、。3.臨時施工路圍堰形成后，在河道左右岸下游方向各修建一條臨時下坡路，上頂寬4米，縱向坡度1：8，表層鋪50cm厚砂礫料，以便施工機械設(shè)備下至河底。4.施工用電施工中擬從附近現(xiàn)有電力線路接取，以滿足施工要求，為確保管道施工干槽作業(yè)，預(yù)防電網(wǎng)檢修停電致使圍堰內(nèi)水泵不能及時排水出現(xiàn)泡槽現(xiàn)象，擬長期配備100KW柴油發(fā)電機1臺以滿足施工要求。5.施工用水生產(chǎn)用水直接從河道內(nèi)抽取，生活用水從附近居民區(qū)接入。6.生產(chǎn)及生活用房生活、生產(chǎn)用房設(shè)置在河道北岸附近空地處，生產(chǎn)用房主要用于焊接圍堰骨架。三、施工方案及施工方法3.1.施工方案先進行生產(chǎn)、生活臨建及施工平臺的施工，然后進行中導(dǎo)圍堰的搭設(shè)；待管道施工

7、完成后，開始河道工程的恢復(fù)。圍堰骨架采用槽鋼、模板，并通過吊車分單元吊裝下入河底；防滲材料為雙層防滲膜。3.2.施工方法3.2.1、施工平臺搭設(shè) 由于施工現(xiàn)場場地狹窄，圍堰單元片組裝無場地，因此需在河道上搭設(shè)施工平臺，以滿足圍堰施工需求。材料采用535建筑腳手架，碼鋼產(chǎn)直角扣件及回轉(zhuǎn)扣件。3.2.2、圍堰搭設(shè)考慮到工程實際情況的需要，本工程采用中導(dǎo)圍堰，以搭設(shè)和拆除方便、管線平面位置、河道斷面型式、現(xiàn)場水深、保證過流要求（施工期間按12.0m3/s考慮）為依據(jù)，以不污染河道水源為原則。圍堰型式采用重力式鋼模圍堰截流、水中架空鋼模導(dǎo)流槽導(dǎo)流方案，此方案可滿足管線明挖施工。骨架組成材料為槽鋼、鋼模

8、板，防滲材料為雙層全幅式專用防滲膜。為防止防滲膜浮起，施工中用砂袋將其壓入水底。新建圍堰順河向總長102m，寬8.0m，高3.5m，（其中導(dǎo)流渠架空段12m）上下游通過橫向圍堰形成基坑，抽水后實現(xiàn)干槽作業(yè)。開始抽水時應(yīng)慢，同時仔細觀察圍堰的穩(wěn)固性和可能的滲漏情況，并隨著水位的下降逐層加固圍堰鋼支撐。3.2.2.1中導(dǎo)圍堰骨架河道中央順河向鋼膜圍堰用16b槽鋼焊接成“”型主骨架，高3.5 m，主骨架后用16b槽鋼焊接成三角形支撐（輔骨架）加固，底部用16b槽鋼連接成一榀，3.0m為一個吊裝單元，縱向連接材料采用16b槽鋼，成型后上口用10.0m長16b槽鋼連接，在施工平臺處預(yù)制。每榀骨架排距0.

9、375m，骨架側(cè)壁、底部鋪P3015鋼模板，鋼模用8#鉛絲連接在骨架上，要求鋼模在骨架上平整，綁扎牢固，綁扎點間距不大于30，每一單元預(yù)制完成后，經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理檢驗合格后方可進入下道工序。導(dǎo)流槽12米架空段（與管道相交處）上部同前，下部18根12米長縱梁（32a型工字鋼，2根一組，共9組，每組間距1.2米），縱梁底部為2組橫梁（32a型工字鋼，每組4根，長13米），每組橫梁由兩根800鋼筋砼灌注樁（樁長15米，12根螺紋18主筋，箍筋直徑8mm，間距15cm，C25砼） 支撐，縱、橫梁及砼灌柱樁形成橋式支撐體系以滿足導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)輸水穩(wěn)定。橫梁及灌注樁待圍堰內(nèi)存水排凈后再施工，灌注樁采用機械成孔。

10、3.2.2.2重力式鋼膜圍堰骨架重力式鋼膜圍堰骨架采用16b槽鋼焊接成三角型結(jié)構(gòu)，外型尺寸為3.5 m高，底長5 m、斜長6 m，斜邊傾角32度。每榀固骨架間距0.375 m，斜坡面預(yù)先鋪設(shè)鋼模板，要求同前。每3m拼裝成為1個單元，以便整體吊裝入水。3.2.2.3鋼膜圍堰骨架吊裝根據(jù)現(xiàn)場吊車位置和實際情況，采用160t吊車將預(yù)制好的各個吊裝單元吊放到相應(yīng)位置，吊車位于河道北岸巡河路處。吊裝時注意觀察骨架的牢固性和穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)立即停止吊裝，進行加固處理。專人指揮吊車，架子工利用浮船就位，每個單元應(yīng)對齊成線形。導(dǎo)流槽架空段縱梁按設(shè)計尺寸焊接為一整體，用160T吊車整體吊入水中預(yù)定位置。然后將

11、槽鋼單元片吊至水中就位調(diào)直，橫梁及砼灌注樁待圍堰內(nèi)存水抽凈后方可進行打樁及穿橫梁，并將橫梁與樁頭錨固連牢。3.2.2.4防滲膜鋪設(shè)鋪設(shè)防滲膜時，防滲膜頂部與槽鋼頂連接綁固，以保證防滲膜有一定松馳度。防滲膜底及搭接部位用砂袋壓實固定，所有砂袋用編織軟繩扎緊封口。防滲膜應(yīng)從下游向上游鋪設(shè)，錯茬處上游膜壓下游膜，搭接長度要求不小于2.5倍水深，外伸長度按不小于水頭的3.0倍考慮，以減少滲漏。3.2.2.5圍堰內(nèi)抽水水中圍堰形成后，用多臺水泵滿速抽排基坑內(nèi)存水。抽排過程中，仔細觀察圍堰的穩(wěn)固性和可能的滲漏情況，并隨著水位的下降逐層加固圍堰鋼支撐。3.2.2.6基坑內(nèi)圍堰填筑抽水完畢后，填筑基坑內(nèi)編織袋

12、圍堰，與圍堰骨架凈距離0.6m，材料為編織袋內(nèi)灌粘土及粘土填芯，高0.5m，寬0.8m，以便將滲水?dāng)r截抽出。3.2.2.7圍堰保護施工期間，每班安排8人，對圍堰及排水泵進行檢查維護。導(dǎo)流及圍堰布置見下圖所示。附圖二：圍堰平面布置圖附圖三：中導(dǎo)圍堰橫斷面示意圖附圖四：重力式鋼膜圍堰橫斷面示意圖附圖五、架空段鋼膜圍堰橫斷面示意圖3.2.3、圍堰拆除管線結(jié)構(gòu)施工完畢，土方回填結(jié)束并進行渠道結(jié)構(gòu)恢復(fù)后將水導(dǎo)入圍堰所圍成的基坑，隨著水位的不斷升高，逐步解除鋼架加固件，待水位平衡后利用浮船將壓膜砂袋清理干凈，撤出PVC防滲膜，然后將槽鋼骨架分段拆開，用160T汽車吊車吊至岸邊，分片拆解后運出施工現(xiàn)場。3.

13、2.4、施工降水圍堰施工和基坑排水過程中，由專業(yè)施工隊伍從渠坡到渠底進行井點降水，井間距5米，沿管溝基槽斷面橫向設(shè)兩排，專人每1小時觀測地下水位變化，做好記錄，當(dāng)水位降至要求高程并保持穩(wěn)定后，采用機械開挖，開挖過程中，測量人員隨時檢查開挖斷面，校核軸線、高程，人工清槽后，達到設(shè)計斷面。該地區(qū)土層為草炭土，含水豐富，土方開挖前采用井點降水。井位布設(shè)根據(jù)降水計算，基槽上下游各布置一排降水井，距基槽上坡頂外沿1.5m，降水井井距5m，井深為15米、10米，濾水管采用300無砂濾管。施工工藝流程：平整場地井點放線地下管線調(diào)查鉆孔下井點管濾料洗井抽水成井井位驗收后，鉆機進場就位，井架豎起后檢查垂直度及鉆

14、機各部門試運轉(zhuǎn)無問題后，才能開鉆，井孔直徑不小于500mm。泥漿處理：在鉆機一側(cè)挖1.22m泥漿池一個，便于泥漿和水往復(fù)循環(huán)。沉淀泥漿鏟在一邊，嚴禁泥漿到處流。鉆孔時必須防止孔斜、塌孔、縮孔、卡孔等等，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，成孔的深度比設(shè)計孔深出1m。濾水管與濾水管之間的接口必須牢固、平整，采取塑料布包口，竹片鉛絲固定管口。下濾水管必須保證管的垂直度，管必須在孔中，然后填石屑，填石屑必須順管周圍填，防止管口錯位。井底采用碎石封底。洗井濾水管下到深度后，及時進行洗井，洗井不能停。采用泥漿泵進行洗井，由上往下逐步將管內(nèi)泥漿抽到地面排走，邊抽邊補充水源，直到見清水為止。 24小時后測定井內(nèi)靜水位標高。安

15、裝抽水集中電工、水泵工進行電器和潛水泵的安裝。將潛水泵先下到井內(nèi)靜水位以下2m處進行抽水，待水位下降后，再往下2m，這樣繼續(xù)下去，最后離井底1m為止。 降水運行降水保證連續(xù)進行，不間斷觀測，作好水位記錄，根據(jù)井內(nèi)水量及時開啟、關(guān)閉水泵。抽水至管線施工全部完畢。結(jié)構(gòu)隱蔽工程驗收后，及時進行回填土施工，拆除降水井設(shè)備。附圖六、管道施工示意圖3.2.5固結(jié)灌漿由于管線穿渠段地下水位高，土質(zhì)為草炭土，承載力差，遇水液化，難以成槽，為保證渠道運行和施工安全，需要預(yù)先對管道開挖區(qū)域進行固結(jié)灌漿。采用A、C無收縮雙液注漿WSS工法，對開挖段10米范圍內(nèi)的土體進行輻射注漿加固。深6米，注雙液漿主要改善土體的物

16、理性質(zhì)，起到止水加固的效果，增加四周土體抗壓強度和粘結(jié)性，達到加固目的，確保渡槽下部施工安全及穿越段的正常開挖。一方面使管道周圍土層一定范圍變?yōu)椴煌杆畬樱乐雇练介_挖時渠道內(nèi)水流滲漏；另一方面提高土質(zhì)強度（提高到1015kg/cm2），足以承受上部的荷載及四周水的壓力，即保證施工安全。該段注A、C無收縮雙液漿一次性注入3.5m-9.0m。選擇在布置孔位及進行注漿加固施工，流程如下：封閉工作面管路試壓接管并檢查結(jié)束鉆孔鉆孔封孔口安孔口管鉆孔施工前準備掃孔并鉆進配漿檢修機械設(shè)備備 料1、孔位：依據(jù)注漿斷面和土質(zhì)情況，合理布置注漿孔位，嚴格按照施工布置進行測量放線定位。2、鉆機就位：擺放鉆機時，應(yīng)在

17、測量人員控制下進行，以保證鉆機與地面的垂直度。鉆機就位時，鉆機按指定位置就位，并須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整鉆桿的角度。對準孔位后，鉆機不得移位，大小壁也不得隨意起降。3、鉆進成孔：第一個鉆孔施工時，要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。密切觀察溢水出水情況，出現(xiàn)大量溢水出水時，應(yīng)立即停鉆，分析原因后再進行施工。4、漿液配比：采用計量準確的計量工具，按照設(shè)計配方配料。5、壁、地面溢漿時，應(yīng)立即停止注漿，查明原因后采取調(diào)整注漿設(shè)計參數(shù)或移位等措施重新注漿。3.2.6邊坡噴錨砼支護渡槽跨管溝段共計14米采用人工開挖，受渡槽長度控制，管溝邊坡坡度為1：0.5。該段采用錨桿

18、、鋼格柵噴射混凝土支護方式固坡，錨桿為18鋼筋長2.5米，間距1米梅花形布置；鋼格柵為10鋼筋，間距150*150mm，雙層布設(shè)噴射C20混凝土100mm厚。 3.2.7、施工區(qū)河道拆除工程本工程橫穿京密引水渠，根據(jù)施工需要拆除岸坡上部分護砌、擋土墻、河底板混凝土、帽石等構(gòu)筑物。拆除物用1.2m3反鏟挖掘機裝到封閉式運輸車上，然后運棄至渣土消納指定地點。3.2.7.1拆除及運棄設(shè)備根據(jù)擬拆除構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)特點，選擇相應(yīng)的施工設(shè)備和施工方法。主要機械、設(shè)備包括：1.2m3反鏟挖掘機、空壓機、風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、大錘、鋼釬、混凝土切割機、氣割設(shè)備、自卸汽車。3.2.7.2混凝土拆除混凝土結(jié)構(gòu)采用混凝土切割機切

19、縫、風(fēng)鎬破碎，人工撬挖清除，必要時采用風(fēng)鉆鉆孔、膨脹水泥破碎。3.2.7.3漿砌石拆除漿砌石主要利用空壓機及風(fēng)鎬松動，輔以人工撬挖拆除。3.2.4.4 河渠淤泥清運進行河道拆除之前，需先把圍堰范圍之內(nèi)河渠長期沉淀淤泥清理完畢。河渠淤泥沉積厚度200mm.由于現(xiàn)況河底與河岸高差較大，需人工倒運四次方能上岸。3.2.8施工區(qū)河道恢復(fù)工程原河底為80mm現(xiàn)澆混凝土，河坡為120mm混凝土護砌。為確保被拆除部分的河底、河坡恢復(fù)原狀，擬采取以下結(jié)構(gòu)及防滲方案。河底結(jié)構(gòu)自下而上分別為100mm細砂墊層，0.3/300PE復(fù)合土工膜，150mm厚C20砼，防滲膜伸入現(xiàn)狀河底開挖斷面上口兩側(cè)原底板混凝土下各1

20、.0m；端部設(shè)計為300mm高，300mm寬C20微膨脹混凝土后澆帶，PE土工膜插入微膨脹混凝土后澆帶120mm。PE土工膜按要求焊接成為整體防止?jié)B水。底板預(yù)留20mm寬沉降縫，內(nèi)嵌浸油木板，其中甲縫（垂直水流方向）9.0m一道，乙縫（順水流方向）共三道。河坡結(jié)構(gòu)自下而上分別為PE防滲膜（規(guī)格為200/0.2/200，即兩布一膜）、50mm厚聚苯板、180mm厚C20W4F150混凝土。河坡坡腳處設(shè)400mm高，300mm寬C20混凝土齒槽，以增加河坡的穩(wěn)定。坡面甲縫（垂直水流方向）1.8m一道，乙縫（順水流方向）左右岸各4道。拆除坡面、渠底與現(xiàn)狀河坡、渠底連接位置以拆除線為準，每側(cè)各1.0m

21、范圍內(nèi)澆筑C20微膨脹鋼筋混凝土(鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng),上層采用12鋼筋,間距為150mm,下層鋼筋為10鋼筋,間距為150mm,混凝土厚度為180mm)。為防止不均勻沉降，在河坡甲縫位置，PE防滲膜預(yù)留沉降量。河坡PE防滲膜與河底PE防滲膜焊接為一整體。為防止地下水影響施工，河道恢復(fù)前在兩側(cè)先進行井點降水的施工。3.2.8.1擋土墻基礎(chǔ)施工 擋墻基礎(chǔ)為毛石混凝土，按設(shè)計要求支模，模內(nèi)每倉9.0m固定分倉油板。澆筑時，先濕潤砂礫料面層，澆筑一層厚度不低于200mm的混凝土，然后拋扔表面潔凈的毛石，并用振搗棒振搗密實。首層施工結(jié)束后，才進行第二層施工。面層留出塊石的凹凸面，以便與直墻部分咬合結(jié)實，

22、增加直墻與基礎(chǔ)的一體和穩(wěn)定性。3.2.8.2齒槽混凝土施工齒槽混凝土分兩期澆筑。每9.0m與擋墻同位置處設(shè)置一道EVA板伸縮縫。一期混凝土為了固定護坡的土工膜，二期混凝土為了固定護底的復(fù)合土工膜。二期混凝土澆筑前必須將一期混凝土面鑿毛，并清理干凈。混凝土表面壓光，待達到一定強度后，表面覆膜養(yǎng)護。3.2.8.3坡面混凝土施工 坡面混凝土采用跳倉施工法，每倉1.8m。待一期混凝土澆筑完畢后，澆筑二期混凝土。人工找坡：砂礫料回填結(jié)束后，分段掛控制線，人工找坡至設(shè)計高程。土工膜鋪設(shè)：土工膜鋪設(shè)前，檢查土工膜本身質(zhì)量，將坡面及平臺上易刺破土工膜的小石子等清除干凈，按工程進度鋪設(shè)，并及時鋪設(shè)聚苯板，既打開

23、工作面又保護土工膜。接縫處搭接長度不小于10cm，由專業(yè)人員用塑焊機焊接。聚苯板鋪設(shè)：土工膜上鋪5cm厚聚苯板，嚴禁使用破損的聚苯板，塊與塊接縫處用塑料封條粘接，有效地防止了聚苯板與土工膜之間漏入石子破壞土工膜，同時保證了防凍層的一體性。護坡混凝土澆筑：土工膜、聚苯板鋪設(shè)結(jié)束后，方可進行護坡混凝土施工，護坡混凝土厚度為180mm。一期混凝土采用提前加工的1定型槽鋼做模板，槽鋼上端通過方木固定于擋墻基礎(chǔ)上，下端固定于齒槽混凝土上。側(cè)面通過一期倉內(nèi)用于固定油板的5050角鐵和二期倉內(nèi)的雜木桿固定。固定好一期槽鋼、乙縫油板，請監(jiān)理工程師驗收合格后進行一期混凝土澆筑。二期護坡混凝土施工，以一期混凝土側(cè)

24、面為模板，甲縫處設(shè)置EVA板，其余側(cè)面貼SBS改性瀝青卷材。二期倉內(nèi)油板通過鋼筋骨架支撐固定（待振搗結(jié)束后起出）。施工中，嚴格控制混凝土的坍落度，混凝土的坍落度控制在57。水平運輸采用混凝土罐車，溜槽入倉。用振動杠尺振搗（平板振搗器綁在5cm厚木板上），每一位置的振動時間控制在2540s，以表面出現(xiàn)漿液為準。垂直水流方向先用振搗棒在距模板100mm位置拉振，然后再用小錘敲打側(cè)模，以免出現(xiàn)蜂窩麻面。每塊混凝土護坡成型后，先用木抹子抹面，初凝前用鐵抹子至少搟壓三遍。終凝后覆蓋塑料膜，并灑水養(yǎng)護。當(dāng)混凝土達到一定強度后，于甲縫處灌注20mm深瀝青砂漿。3.2.8.4料石擋墻墻身砌筑施工前進料石時，嚴

25、格控制斷面尺寸，厚度不小于200mm，無山劈石或風(fēng)化石，不合格的退貨，由材料員現(xiàn)場把關(guān)。首先將基礎(chǔ)面清理干凈并用水沖刷，請監(jiān)理工程師驗收合格后，才能進行墻體砌筑。砌筑前，將毛石混凝土基礎(chǔ)面清理干凈。測量人員準確放線，使用與墻體相同型式的龍門架安放在基礎(chǔ)面上。迎水面、背水面分別掛兩條水平線，迎水面水平線控制墻面垂直度、平整度和水平縫的入直度，背水面水平線控制墻背坡度。砌筑時采用分層跳倉方法，以9m長作為一個施工段，即甲倉先砌三層料石高度后，到乙倉砌三層，4h后再返回來砌甲倉上面三層，后背的漿砌石與料石進度同步進行。迎水面料石要求水平縫寬20mm，豎直縫寬18mm，垂直度不大于20mm，入直度不大

26、于10mm，表面平整度30mm。砌筑完畢及時勾縫，由現(xiàn)場專門質(zhì)檢員隨時檢測，發(fā)現(xiàn)不合格點及時返工。勾縫前派專人將料石墻的個別橫、豎縫，再掛線剔除縫內(nèi)積存物，并找齊，保證縫的入直度。勾縫用砂漿強度M10，砂漿全部用機械拌合，勾縫時力度均勻，表面平滑有光澤，并灑水養(yǎng)護。迎水面甲縫處嵌填20mm深W2000聚硫密封膏。3.2.8.5砂礫料回填砂礫料回填部位主要為河底、河坡及料石擋墻后背。砂礫料顆粒堅硬，級配良好，最大粒徑小于0.7倍砂礫料底層厚度，且不大于10cm。5mm以下顆粒的含量不大于35%（體積比），含泥量不大于砂重（小于0.5cm者）的10%。每層砂礫料厚度為20cm，虛鋪系數(shù)為1.201

27、.25，施工中用放置平磚的方法加以控制。砂或礫石不得集中。若夯實后發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象，則將多余的砂或礫石挖出，分別摻入適量的礫石或砂處理，不得采用粗砂或用礫石覆蓋的處理方法。夯實機具為蛙式夯，每層夯實遍數(shù)不少于3遍，質(zhì)檢員按規(guī)定分層、分段取樣。3.2.8.6冒石施工冒石混凝土澆筑的質(zhì)量直接影響墻身的美觀，因此澆筑的混凝土冒石要達到平看一個圓滑曲線面，縱看兩條線，且側(cè)面無蜂窩麻面現(xiàn)象。支模：采用專制鋼模支護，用油氈條和水泥砂漿填充模板與漿砌石間的空隙。支模前，將擋墻頂面清理干凈。混凝土澆筑：混凝土澆筑用翻斗車運輸，溜槽下到墻邊，人工裝倉，振搗棒插搗，并輔以人工敲打側(cè)模，使用與冒石頂圓滑曲線一致的

28、特制小刮杠，沿邊側(cè)立模推拉，同時木工隨時調(diào)整側(cè)模，保證冒石兩邊順直。然后用木抹搓一遍，最后用鐵抹壓光。終凝后覆蓋塑料膜養(yǎng)護。3.2.8.7河底混凝土施工待管道回填結(jié)束后，按要求分層回填砂礫料至設(shè)計高程。粗砂找平：砂礫料回填結(jié)束后，掛線用粗砂找平。土工膜施工：河底用土工膜規(guī)格為0.3/300的PE復(fù)合土工膜。攤鋪前，清除底部小石塊、土疙瘩。復(fù)合土工膜每幅寬4.0m，施工中順河道方向攤鋪平整，并用塑焊機將搭節(jié)處焊接牢固。河底混凝土施工：土工膜施工結(jié)束后，順河道方向滿倉澆筑混凝土。為保證河底混凝土的厚度和找平需要，施工中采用401506000mm的方鋼作為定型模板，上部通過5050mm角鐵固定。其垂

29、直河道方向間距1.8m，既保證了混凝土的厚度，又可作為平板振搗器的和刮杠的底支撐?；炷翝仓r，水平運輸采用混凝土罐車，垂直運輸通過左右岸分別架設(shè)的溜槽下至河底。至少用木抹搟壓三遍，然后用鐵抹壓光。待混凝土達到一定強度后，蓋塑料膜養(yǎng)護。河底分縫：河底寬20.0m（包括兩側(cè)齒槽寬）。施工中順河道方向設(shè)置三條變形縫，分別為6.0+8.0+6.0m，垂直河道方向每9.0m設(shè)置一條變形縫，與護坡及擋墻相對應(yīng)。3.2.8.8 綠化恢復(fù)圍堰施工時，圍堰范圍內(nèi)河坡綠化帶將被破壞。施工完畢后，需按河道部門要求恢復(fù)河坡綠化帶。四、勞動力、主要機械設(shè)備、材料施工中，勞動力、機械設(shè)備的安排是根據(jù)施工總進度、施工內(nèi)容

30、及工程量、施工方法及機具、參照施工定額水平和現(xiàn)階段技術(shù)進步現(xiàn)狀進行總體布置的。主要施工機械、設(shè)備用量表見附表2。主要勞動力用量表見附表3。主要材料用量見附表4。主要施工機械、設(shè)備用量表 附表2序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1挖掘機1.2 m3臺12吊車QY160臺13電焊機臺4兩臺備用4吊鏈5t個45運輸車/輛16生活用車輛17裝載機ZL50臺18空壓機9m3臺21臺備用9手推車/輛610水泵1.5臺411發(fā)電機100kw臺1主要勞動力用量表 附表3序號工種或職務(wù)單 位數(shù) 量備 注1項目經(jīng)理人12項目副經(jīng)理人13技術(shù)負責(zé)人人14施工員人15測量員人26質(zhì)控員人27材料員人18財 務(wù)人19統(tǒng)

31、計員人110勞資員人111安全員人212食 堂人113電 工人214混凝土工人415木 工人116架子工人517砌筑工人518壯 工人1519焊工人420潛水員人221合 計人55主要材料用量表 附表4序號名稱單位數(shù)量型號備注11槽鋼t370.4416b28#鉛絲kg20008#3鋼模板1818P30154防水布36445水泵臺81.56石子m32157編織袋條250008大繩根650m9泡沫塊塊40210.5m10大板m37.211船條312草袋圍堰m3100.813砂礫料m3192五、技術(shù)、質(zhì)量保證措施5.1、技術(shù)、質(zhì)量保證措施1.加強質(zhì)檢系統(tǒng)的管理，明確各技術(shù)班組的職責(zé)范圍，各司其職，各

32、負其責(zé)，每道工序自下而上做好自檢，自檢合格后方可邀請監(jiān)理驗收，杜絕質(zhì)量隱患。2.嚴格按設(shè)計圖紙、設(shè)計通知、工程洽商記錄、監(jiān)理通知及有關(guān)規(guī)范進行施工，施工員不得違章指揮，每道工序都有技術(shù)、質(zhì)量交底。3.結(jié)合工程進度情況不定期的組織質(zhì)量檢查活動，貫徹執(zhí)行質(zhì)量獎懲條例。4.對原材料、成品、半成品和外加工件，必須先對生產(chǎn)廠家的資質(zhì)、信譽、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力等進行考察，同時嚴把質(zhì)量關(guān)。運到工地后應(yīng)核實其規(guī)格、品種，認真檢查質(zhì)量，并按規(guī)定進行有關(guān)試驗。對不符合設(shè)計或規(guī)范要求的原材料，必須禁止使用，并于現(xiàn)場標識清楚。5.組織開展實施“合理化”建議活動，對行之有效的建議根據(jù)“合理化”建議文件在項目完工期內(nèi)予以

33、獎勵。6.施工中堅持測量復(fù)核制度，填寫原始記錄及測量復(fù)核記錄。7.施工中的各項儀器和計量器具，在使用前按規(guī)定進行檢測和檢定，現(xiàn)場使用的儀器和器具均在檢定周期內(nèi)。8.堅持每日一次生產(chǎn)碰頭會制度，每星期一次項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子碰頭會，每月一次經(jīng)理部全員大會，及時總結(jié)布置工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。六、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護保證措施安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護是工程順利進行的前提，是一個單位對外的宣傳窗口。施工中，嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全體系文件，建立相應(yīng)的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護保證體系，盡一切可能最大限度地減少施工給外界造成的各種干擾及不利影響，并使這種干擾和不利影響控制在規(guī)定的

34、范圍內(nèi)；同時采取各種措施保證生產(chǎn)的安全，并加大施工期間的檢查力度，使本工程自始至終無安全事故。6.1、安全生產(chǎn)保證措施1.現(xiàn)場設(shè)立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴格執(zhí)行安全值班制度。2.正式施工前，由管理生產(chǎn)的項目副經(jīng)理負責(zé)向相關(guān)班組進行安全交底。3.各級專職、兼職安全員和各級管理人員必須堅持每天深入施工現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)和解決安全隱患。4.定期對全員進行安全知識教育，提高各級管理人員和職工的安全意識。5.所有勞務(wù)作業(yè)人員進場前，必須對其進行安全教育，并與勞務(wù)隊長簽訂安全協(xié)議書。6.加強安全生產(chǎn)宣傳教育工作，現(xiàn)場設(shè)置醒目標牌，危險地段設(shè)防護欄和危險警告標志，進行封閉式作業(yè)。7.施工現(xiàn)場安排專人疏導(dǎo)交通，保證施工區(qū)域的交通安全。施工人員和安全維護人員夜間穿著反光服飾。安全維護人員佩帶專用袖章。8.項目經(jīng)理部將定期、不定期組織聯(lián)合安全檢查，對存在問題必須限期解決，檢查結(jié)果和獎金掛鉤。9.易燃易爆物品單獨存放，并于附近設(shè)置消火栓或滅火器。10.施工機械進出施工現(xiàn)場設(shè)專人指揮，施工需斷路或其它影響居民的事宜，提前發(fā)出安民告示。11.在機械施工前應(yīng)正式簽訂安全協(xié)議，施工時現(xiàn)場施工員必須對他們進行安全交底。所有機械設(shè)備由持證司機操作。12.所有進場人員必須戴安全帽。13.吊車臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)禁止站人。14.電纜按規(guī)范要求敷設(shè)，確保