注塑上下模培訓(xùn)

1、上模前準備工作 1、原料是否準備好 2、機臺是否能滿足產(chǎn)品（包括噸位，機器性能等） 3、確認模具編號及產(chǎn)品編號 4、模具是否保養(yǎng)良好（是否屬于可以上機生產(chǎn)的模 具等） 5、準備好配套冷卻系統(tǒng)及工具（油管，水管，接頭， 馬仔，扳手等） 1、首先必須穿戴相應(yīng)的安全用品:安全鞋、手套. 2、在使用吊車一定要按照使用吊車的要求去做. 3、上模要檢查機器的螺牙和你使用的螺絲要是好的. 4、螺絲一定要綁進5牙到10牙綁緊就好, 壓板要與范本平行.使用吊環(huán)時一定要擰 到底如果太長要用墊片不得把有螺牙出 露在外面. 吊模上機(一） 吊模上機(二） 吊模上機 吊模途中高度與腰平齊 保證模具的前后不會分開 正常應(yīng)

2、從機器前門吊入 模具擺動的控制(無法掌握 時需用手固定控制) 調(diào)模對嘴 射座的速度應(yīng)合適以防損壞機嘴及射嘴 鎖模力應(yīng)以系統(tǒng)壓力表指針輕擺動即可(約 15KGF/CM) 用紙片確認是否在中心 5 鎖螺絲壓板 確認壓板及螺絲是否有斷裂 及滑牙等問題 螺絲的旋入深度為其直徑的 2倍以上,以防滑牙 鎖模壓板外側(cè)比內(nèi)側(cè)平或略 高 鎖壓板時應(yīng)關(guān)閉機器馬達和 天車電源開關(guān) 三板模壓板與模面應(yīng)有間隙, 應(yīng)防拉壞模具 鎖好后應(yīng)輕輕敲打,以防松滑 每模應(yīng)有八個壓板或根據(jù)模 具用更多的壓板 螺 絲 深 度 壓 板 頂 死 影 響 開 模 鎖螺絲壓板 6 開關(guān)模 調(diào)整 首次開模應(yīng)在調(diào)模狀 態(tài)下進行 開關(guān)模應(yīng)掌握開車的

3、慣 性原理 正常開模的寬度應(yīng)為產(chǎn) 品寬度的1.5-2倍 應(yīng)注意低壓及高壓位置 的確認 鎖模力的調(diào)整為最大鎖 模力的75%左右 開關(guān)模調(diào)整 7 頂針位置的調(diào)整 確認是否用頂針,不用 應(yīng)關(guān)閉頂針,以防損壞 模具及頂桿 頂針的位置以能頂出 產(chǎn)品為原則,應(yīng)逐漸加 長,以免頂斷彈簧 頂出的次數(shù)及方式應(yīng) 以產(chǎn)品而定 頂 針 長 度 小 于 彈 簧 長 度 頂針位置的調(diào)整 8 下模前準備工作 1、停掉注塑,把螺桿的殘料射出用PP料 清洗螺桿. 2、關(guān)閉相應(yīng)水:普通水和模溫機的水. 3、備都好了我們將準備下模工具和相 應(yīng)的設(shè)備:水桶,風槍,防銹油,吊環(huán),吊車 等. 4、找相應(yīng)的部門拆掉在下模前要拆的 設(shè)備.

4、9 關(guān)水保證熱模均勻噴防銹劑 保證模具為熱模提前關(guān)水(一般生產(chǎn) 1015模次) 留置末件并填寫“模具狀況表”以 利下次生產(chǎn)追溯 防銹劑輕搖幾下,離模具1520CM 均勻噴出,以保證與空氣隔離 下模前準備工作 10 開模清理模具及內(nèi) 積水 把模具打開,清理 模具的導(dǎo)柱,導(dǎo)套, 模面等臟污,膠屑 等 用風管清出模具 內(nèi)在的積水 11 合模吊模 上好吊環(huán)(確認公英制)有輕微裂 痕不可使用 確認前后模不會分開 合模后吊帶與模具保持在同一直 線 下模步驟 12 松壓板螺絲 松開壓板螺絲確 認壓板不會掛到 模具 檢查壓板及螺有 問題及時更換,以 免下次影響進度 13 用“調(diào)模（手動）”開模 用“調(diào)模（手動）”緩慢開慢 開模,防止壓板有掛到模具 用“調(diào)模（手動）”緩慢開慢 開模,防止因帶動而使前后?；?開 14 模具的下機擺放 模具下機擺放,應(yīng) 放在木制的棧板 上,不可放在鐵板, 以防在運送的過 程中滑動 擺放過程中防止 碰壞水嘴及油缸 等 謝 謝！ 調(diào)模對嘴 射座的速度應(yīng)合適以防損壞機嘴及射嘴 鎖模力應(yīng)以系統(tǒng)壓力表指針輕擺動即可(約 15KGF/CM) 用紙片確認是否在中心 17 下模前準備工作 1、停掉注塑,把螺桿的殘料射出用PP料 清洗螺桿. 2、關(guān)閉相應(yīng)水:普通水和模溫機的水. 3、備都好了我們將準備下模工具和相 應(yīng)的設(shè)備:水桶,風槍,防銹油,吊環(huán),吊車 等. 4、找相應(yīng)