鋁合金系列簡介

1、鋁合金系列簡介鋁合金概述： 鋁合金是工業(yè)中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術的發(fā)展，同時焊接技術的發(fā)展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的焊接技術正成為研究的熱點之一。 純鋁的密度小（=2.7g/cm3），大約是鐵的1/3，熔點低（660），鋁是面心立方結構，故具有很高的塑性（:3240%，:7090%），易于加工，可制成各種型材各種型材、板材?？垢g性能好；但是純鋁的強度很低，退火狀態(tài) b

2、值約為8kgf/mm2，故不宜作結構材料。通過長期的生產(chǎn)實踐和科學實驗，人們逐漸以加入合金元素及運用熱處理等方法來強化，這就得到了一系列的鋁合金。 添加一定元素形成的合金在保持純鋁質輕等優(yōu)點的同時還能具有較高的強度，b 值分別可達2460kgf/mm2。這樣使得其 “比強度”（強度與比重的比值b/）勝過很多合金鋼，成為理想的結構材料，廣泛用于機械制造、運輸機械、動力機械及航空工業(yè)等方面，飛機的機身、蒙皮、壓氣機等常以鋁合金制造，以減自重。采用鋁合金代替鋼板材料的焊接，結構重量可減輕50%以上。鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優(yōu)質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導電性、導熱性和抗蝕

3、性，工業(yè)上廣泛使用，使用量僅次于鋼。鋁合金分兩大類：鑄造鋁合金，在鑄態(tài)下使用；變形鋁合金，能承受壓力加工。可加工成各種形態(tài)、規(guī)格的鋁合金材。主要用于制造航空器材、建筑用門窗等。鋁合金按加工方法可以分為形變鋁合金和鑄造鋁合金。形變鋁合金又分為不可形變鋁合金、不可熱處理強化型鋁合金和可熱處理強化型鋁合金。不可熱處理強化型不能通過熱處理來提高機械性能，只能通過冷加工變形來實現(xiàn)強化，它主要包括高純鋁、工業(yè)高純鋁、工業(yè)純鋁以及防銹鋁等?？蔁崽幚韽娀弯X合金可以通過淬火和時效等熱處理手段來提高機械性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。一些鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機械性能，物理性能和抗腐蝕性

4、能。鑄造鋁合金按化學成分可分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金，鋁鋅合金和鋁稀土合金，其中鋁硅合金又有簡單鋁硅合金（不能熱處理強化，力學性能較低，鑄造性能好），特殊鋁硅合金（可熱處理強化，力學性能較高，鑄造性能良好）。 鋁合金的分類鋁合金的分類：一系:1000系列鋁合金代表1050、1060 、1100系列。在所有系列中1000系列屬于含鋁量最多的一個系列。純度可以達到99.00%以上。由于不含有其他技術元素，所以生產(chǎn)過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規(guī)工業(yè)中最常用一個系列。目前市場上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據(jù)最后兩位阿拉伯數(shù)字來確定這個系列的最低含鋁量，比

5、如1050系列最后兩位阿拉伯數(shù)字為50，根據(jù)國際牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產(chǎn)品。我國的鋁合金技術標準 (gB/T3880-2006)中也明確規(guī)定1050含鋁量達到99.5%。同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6%以上。二系:2000系列鋁合金代表2024、2A16（LY16）、 2A02（LY6）。2000系列鋁板的特點是硬度較高板的特點是硬度較高，其中以銅元素含量最高，大概在3-5%左右。2000系列鋁棒屬于航空鋁材，目前在常規(guī)工業(yè)中不常應用。三系:3000系列鋁合金代表3003 、3A21為主。我國3000系列鋁板生產(chǎn)工藝較為優(yōu)秀。3000系列鋁棒是由

6、錳元素為主要成分系。含量在1.0-1.5之間，是一款防銹功能較好的系列。四系:4000系列鋁棒代表為4A01 4000系列的鋁板屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料，機械零件，鍛造用材，焊接材料；低熔點，耐蝕性好，產(chǎn)品描述: 具有耐熱、耐磨的特性。五系:5000系列鋁合金代表5052、5005、5083、5A05系列。5000系列鋁棒屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點為密度低，抗拉強度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的的重量低于其他系列。在常規(guī)工業(yè)中應用也較為廣泛。在我國5000系列鋁板屬于較為成熟的鋁板

7、系列之一。六系:6000系列鋁合金代表6061 主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4000系列和5000系列的優(yōu)點，6061是一種冷處理鋁鍛造產(chǎn)品，適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用。可使用性好，容易涂層，加工性好。七系:7000系列鋁合金代表7075 主要含有鋅元素。也屬于航空系列，是鋁鎂鋅銅合金銅合金，是可熱處理合金，屬于超硬鋁合金，有良好的耐磨性。目前基本依靠進口，我國的生產(chǎn)工藝還有待提高。八系:8000系列鋁合金較為常用的為8011 屬于其他系列，大部分應用為鋁箔，生產(chǎn)鋁棒方面不太常用。九系:9000系列鋁合金是備用合金系列。鋁合金各系列牌號：1系列工業(yè)純鋁：1035、1040、104

8、5、1050、1060、1065、1070、1080、1085、1090、1098、1100、1110、1120、1230、1135、1145、1150、1170、1175、1180、1185、1188、1190、1193、1199、1200、1230、1235、1260、1275、1285、1345、1350、1370、1385、1435、14452系列超硬鋁材系列超硬鋁材系列超硬鋁材系列超硬鋁材： 2001、2002、2003、2004、2005、2006、2007、2008、2011、2014、2017、2018、2021、2024、2025、2030、2031、2034、2036、20

9、37、2038、2048、2090、2091、2117、2124、2218、2219、2224、2319、2324、2419、2519、2618、2A12；3系列易切鋁材系列易切鋁材系列易切鋁材系列易切鋁材：3002、3003、3004、3005、3006、3007、3008、3009、3010、3011、3012、3013、3014、3015、3016、3102、3103、3104、3105、3107、3203、3207、3303、3307、3A12、3A214系列易切鋁材系列易切鋁材系列易切鋁材系列易切鋁材：4004、4006、4007、4008、4009、4010、4011、4013、4

10、032、4043、4044、4045、4047、4104、4145、4343、4543、4643；5系列鎂鋁合金系列鎂鋁合金系列鎂鋁合金系列鎂鋁合金：5005、5006、5010、5013、5014、5016、5017、5040、5042、5043、5049、5050、5051、5052、5056、5082、5083、5086、5150、5151、5154、5182、5183、5205、5250、5251、5252、5254、5280、5283、5351、5352、5356、5357、5451、5454、5456、5457、5552、5554、5556、5557、5652、5654、5657、

11、5754、5854；6系列陽極氧化系列陽極氧化系列陽極氧化系列陽極氧化、耐腐蝕鋁材耐腐蝕鋁材耐腐蝕鋁材耐腐蝕鋁材：6002、6003、6004、6005、6006、6007、6008、6009、6010、6011、6012、6013、6014、6015、6016、6017、6053、6060、6061、6063、6066、6070、6081、6082、6101、6103、6105、6106、6110、6111、6151、6162、6181、6201、6205、6206、6253、6261、6262、6301、6351、6463、6763、6863、69517系列航空超硬鋁材系列航空超硬鋁材系列

12、航空超硬鋁材系列航空超硬鋁材：7001、7003、7004、7005、7008、7009、7010、7011、7012、7013、7014、7015、7016、7017、7018、7019、7020、7021、7022、7023、7024、7025、7026、7027、7028、7029、7030、7039、7046、7049、7050、7051、7060、7064、7072、7075、7075-T651、7076、7079、7090、7091、7108、7109、7116、7129、7146、7149、7150、7175、7178、7179、7229、7277、7278、7472、74758

13、系列鋁材系列鋁材系列鋁材系列鋁材：8001、8004、8005、8006、8007、8008、8010、8011、8014、8017、8020、8030、8040、8076、8077、8079、8081、8090、8091、8092、8111、8112、8130、8176、8177、8192、8276、8280鋁合金典型用途：1050 食品、化學和釀造工業(yè)用擠壓盤管，各種軟管，煙花粉。 1060 要求抗蝕性與成形性均高的場合，但對強度要求不高，化工設備是其典型用途。1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蝕性但不要求有高強度的零件部件，例如化工產(chǎn)品、食品工業(yè)裝置與貯存容器、薄板加工件、深拉

14、或旋壓凹形器皿、焊接零部件、熱交換器、印刷板、銘牌、反光器具 1145 包裝及絕熱鋁箔，熱交換器。 1199 電解電容器箔，光學反光沉積膜 1350 電線、導電絞線、匯流排、變壓器帶材 2011 螺釘及要求有良好切削性能的機械加工產(chǎn)品2014 應用于要求高強度與硬度（包括高溫）的場合。飛機重型、鍛件、厚板和擠壓材料，車輪與結構元件，多級火箭第一級燃料槽與航天器零件，卡車構架與懸掛系統(tǒng)零件 2017 是第一個獲得工業(yè)應用的2XXX系合金，目前的應用范圍較窄，主要為鉚釘、通用機械零件、結構與運輸工具結構件，螺旋槳與配件 2024 飛機結構飛、鉚釘、導彈構件、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結構件 2

15、036 汽車車身鈑金件 2048 航空航天器結構件與兵器結構零件 2124 航空航天器結構件 2218 飛機發(fā)動機和柴油發(fā)動機活塞，飛機發(fā)動機汽缸頭，噴氣發(fā)動機葉輪和壓縮機環(huán) 2219 航天火箭焊接氧化劑槽，超音速飛機蒙皮與結構零件，工作溫度為-270300。焊接性好，斷裂韌性高，T8狀態(tài)有很高的抗應力腐蝕開裂能力 2319 焊拉2219合金的焊條和填充焊料 2618 模鍛件與自由鍛件?；钊秃娇瞻l(fā)動機零件2A01 工作溫度小于等于100的結構鉚釘 2A02 工作溫度200300的渦輪噴氣發(fā)動機的軸向壓氣機葉片 2A06 工作溫度150250的飛機結構及工作溫度125250的航空器結構鉚釘 2

16、A10 強度比2A01合金的高，用于制造工作溫度小于等于100的航空器結構鉚釘2A11 飛機的中等強度的結構件、螺旋槳葉片、交通運輸工具與建筑結構件。航空器的中等強度的螺栓與鉚釘 2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、鉚釘?shù)?，建筑與交通運輸工具結構件 2A14 形狀復雜的自由鍛件與模鍛件 2A16 工作溫度250300的航天航空器零件，在室溫及高溫下工作的焊接容器與氣密座艙 2A17 工作溫度工作溫度工作溫度工作溫度225250的航空器零件的航空器零件的航空器零件的航空器零件 2A50 形狀復雜的中等強度零件 2A60 航空器發(fā)動機壓氣機輪、導風輪、風扇、葉輪等 2A70 飛機蒙皮飛機蒙皮飛

17、機蒙皮飛機蒙皮，航空器發(fā)動機活塞航空器發(fā)動機活塞航空器發(fā)動機活塞航空器發(fā)動機活塞、導風輪導風輪導風輪導風輪、輪盤等輪盤等輪盤等輪盤等 2A80 航空發(fā)動機壓氣機葉片、葉輪、活塞、漲圈及其他工作溫度高的零件 2A90 航空發(fā)動機活 3003 用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蝕性可焊性好的零件部件，或既要求有這些性能又需要有比1XXX系合金強度高的工作，如廚具、食物和化工產(chǎn)品處理與貯存裝置，運輸液體產(chǎn)品的槽、罐，以薄板加工的各種壓力容器與管道 3004 全鋁易拉罐罐身，要求有比3003合金更高強度的零部件，化工產(chǎn)品生產(chǎn)與貯存裝置，薄板加工件，建筑加工件，建筑工具，各種燈具零部件 3105 房間

18、隔斷、檔板、活動房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶蓋、瓶塞等 3A21 飛機油箱、油路導管、鉚釘線材等；建筑材料與食品等工業(yè)裝備5005與3003合金相似，具有中等強度與良好的抗蝕性。用作導體、炊具、儀表板、殼與建筑裝飾件。陽極氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并與6063合金的色調(diào)協(xié)調(diào)一致 5050 薄板可作為致冷機與冰箱的內(nèi)襯板，汽車氣管、油管與農(nóng)業(yè)灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、異形材和線材等 5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蝕性、可燭性、疲勞強度與中等的靜態(tài)疲勞強度，用于制造飛機油箱、油管，以及交通車輛、船舶的鈑金件，儀表、街燈支架與鉚釘支架與鉚釘支架、五金制品等

19、5056 鎂合金與電纜護套鉚釘、拉鏈、釘子等；包鋁的線材廣泛用于加工農(nóng)業(yè)捕蟲器罩，以及需要有高抗蝕性的其他場合 5083 用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強度的場合，諸如艦艇、汽車和飛機板焊接件；需嚴格防火的壓力容器、致冷裝置、電視塔、鉆探設備、交通運輸設備、導彈元件、裝甲等 5086 用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強度的場合，例如艦艇、汽車、飛機、低溫設備、電視塔、鉆井裝置、運輸設備、導彈零部件與甲板等 5154 焊接結構、貯槽、壓力容器、船舶結構與海上設施、運輸槽罐 5182 薄板用于加工易拉罐蓋，汽車車身板、操縱盤、加強件、托架等零部件 5252 用于制造有較高強度的裝

20、飾件，如汽車等的裝飾性零部件。在陽極氧化后具有光亮透明的氧化膜 5254 過氧化氫及其他化工產(chǎn)品容器 5356 焊接鎂含量大于3%的鋁-鎂合金焊條及焊絲5454 焊接結構，壓力容器，海洋設施管道 5456 裝甲板、高強度焊接結構、貯槽、壓力容器、船舶材料 5457 經(jīng)拋光與陽極氧化處理的汽車及其他裝備的裝飾件 5652 過氧化氫及其他化工產(chǎn)品貯存容器 5657 經(jīng)拋光與陽極氧化處理的汽車及其他裝備的裝飾件，但在任何情況下必須確保材料具有細的晶粒組織 5A02 飛機油箱與導管，焊絲，鉚釘，船舶結構件 5A03 中等強度焊接結構，冷沖壓零件，焊接容器，焊絲，可用來代替5A02合金 5A05 焊接結

21、構件，飛機蒙皮骨架 5A06 焊接結構，冷模鍛零件，焊拉容器受力零件，飛機蒙皮骨部件 5A12 焊接結構件，防彈甲板 6005 擠壓型材與管材，用于要求強高大于6063合金的結構件，如梯子、電視天線等 6009 汽車車身板 6010 薄板：汽車車身 6061 要求有一定強度、可焊性與抗蝕性高的各種工業(yè)結構性，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、夾具、機械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材 6063 建筑型材，灌溉管材以及供車輛、臺架、家具、欄柵等用的擠壓材料 6066 鍛件及焊接結構擠壓材料 6070 重載焊接結構與汽車工業(yè)用的擠壓材料與管材 6101 公共汽車用高強度棒材、電導體與散熱器材

22、等 6151 用于模鍛曲軸零件、機器零件與生產(chǎn)軋制環(huán)，供既要求有良好的可鍛性能、高的強度，又要有良好抗蝕性之用 6201 高強度導電棒材與線材 6205 厚板、踏板與耐高沖擊的擠壓件 6262 要求抗蝕性優(yōu)于2011和2017合金的有螺紋的高應力零件 6351 車輛的擠壓結構件，水、石油等的輸送管道 6463 建筑與各種器具型材，以及經(jīng)陽極氧化處理后有明亮表面的汽車裝飾件 6A02 飛機發(fā)動機零件，形狀復雜的鍛件與模鍛件 7005 擠壓材料，用于制造既要有高的強度又要有高的斷裂韌性的焊接結構，如交通運輸車輛的桁架、桿件、容器；大型熱交換器，以及焊接后不能進行固熔處理的部件；還可用于制造體育器材

23、如網(wǎng)球拍與壘球棒 7039 冷凍容器冷、低溫器械與貯存箱，消防壓力器材，軍用器材、裝甲板、導彈裝置 7049 用于鍛造靜態(tài)強度與7079-T6合金的相同而又要求有高的抗應力腐蝕開裂勇力的零件，如飛機與導彈零件起落架液壓缸和擠壓件。零件的疲勞性能大致與7075-T6合金的相等，而韌性稍高 7050 飛機結構件用中厚板、擠壓件、自由鍛件與模鍛件。制造這類零件對合金的要求是：抗剝落腐蝕、應力腐蝕開裂能力、斷裂韌性與抗疲勞性能都高 7072 空調(diào)器鋁箔與特薄帶材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材與管材的包覆層 7075 用于制造

24、飛機結構及期貨-他要求強度高、抗腐蝕性能強的高應力結構件、模具制造 7175 用于鍛造航空器用的高強度結構性。T736材料有良好的綜合性能，即強度、抗剝落腐蝕與抗應力腐蝕開裂性能、斷裂韌性、疲勞強度都高 7178 供制造航空航天器的要求抗壓屈服強度高的零部件 7475 機身用的包鋁的與未包鋁的板材，機翼骨架、桁條等。其他既要有高的強又要有高的斷裂度又要有高的斷裂韌性的零部件 7A04 飛機蒙皮、螺釘、以及受力構件如大梁桁條、隔框、翼肋、起落架等。鋁合金化學成分及性能用途：1035鋁合金 標準：GB/T3190-1996 化學成分： 硅Si： 0.35 鐵Fe: 0.6 銅Cu： 0.10 錳M

25、n： 0.05 鎂Mg： 0.05 鋅Zn： 0.10 釩V： 0.05 鋁Al： 99.35 其他： 0.03 力學性能：抗拉強度b (MPa) )75，條件屈服強度0.2 (MPa) )35 注：管材室溫縱向力學性能 主要特征及應用范圍： 工業(yè)純鋁都具有塑性高，耐蝕，導電性和導熱性好的特點，但強度低，不通過熱處理強化，切削性不好，可接受接觸焊，氣焊。多利用其優(yōu)點制造一些具有特定性能的結構件，如鋁箔制成墊片及電容器，電子管隔離網(wǎng)，電線，電纜的防護套，網(wǎng)，線芯及飛機通風系統(tǒng)零件；1035鋁合金為工業(yè)純鋁，具有高的可塑性、耐蝕性、導電性和導熱性，但強度低，熱處理不能強化可切削性不好；可氣焊、氫原

26、子焊和接觸焊，不易釬焊；易承受各種壓力加工和引伸、彎曲。熱處理工藝：1）快速退火：加熱溫度350410隨材料有效厚度的不同，保溫時間在30120min之間；空氣或水冷。2）高溫退火：加熱溫度350500成品厚度6mm時，保溫時間為1030min、6mm時，熱透為止；空氣冷。3）低溫退火：加熱溫度150250保溫時間為23h；空氣或水冷。1050鋁合金標準：GB/T 6893-2000 化學成份： 鋁Al ： 99.50 硅Si ：0.25 銅Cu ：0.05 鎂Mg：0.05 鋅Zn：0.05 錳Mn：0.05 鈦Ti ：0.03 釩V：0.05 鐵Fe： 0.0000.400 注：單個0.0

27、3 力學性能：抗拉強度b (MPa)：95 注：管材室溫力學性能 試樣尺寸：所有壁厚 特性及適用范圍：鋁合金1050為工業(yè)純鋁，具有高的可塑性、耐蝕性、導電性和導熱性，但強度低，熱處理不能強化可切削性不好；可氣焊、氫原子焊和接氫原子焊和接觸焊，不易釬焊；易承受各種壓力加工和引伸、彎曲。 熱處理規(guī)范：1)完全退火:加熱390430；隨材料有效厚度不同，保溫時間30120min；以3050/h速度隨爐冷至300下，再空冷。2)快速退火: 加熱350370；隨材料有效厚度不同，保溫時間30120min；空或水冷。 3)淬火和時效：淬火500510，空冷；人工時效95105，3h，空冷；自然時效室溫1

28、20h狀態(tài)：鋁及鋁合金拉 (軋軋軋軋)制無縫管(H14態(tài))1050A鋁合金 舊稱：L3 標準：GB/T 4437.1-2000 化學成份： 硅Si ： 0.25 鐵Fe： 0.40 銅Cu ： 0.05 鎂Mg： 0.05 鋅Zn： 0.07 錳Mn： 0.05 鈦Ti ： 0.05 鋁Al ： 99.50 注：單個：0.05 力學性能： 抗拉強度b (MPa)： 60100 伸長率10（%）：23 伸長率50mm/（%）：25 特性及適用范圍： 工業(yè)純鋁都具有可塑性高、耐蝕、導電性和導熱性好的特點，但強度低，不能通過熱處理強化，可切削性不好；可接受接觸焊、氣焊。1060鋁合金 標準：GB/T

29、3190-1996 化學成分： 硅Si： 0.25 鐵Fe:：0.35 銅Cu： 0.05 錳Mn： 0.03 鎂Mg： 0.03 鋅Zn： 0.05 鈦Ti： 0.03 釩V： 0.05 鋁Al： 99.6 力學性能： 抗拉強度b (MPa)75 條件屈服強度條0.2 (MPa)35 試樣尺寸：所有壁厚 注：管材室溫縱向力學性能編輯本段熱處理工藝： 主要特征及應用范圍： 工業(yè)純鋁都具有塑性高，耐蝕，導電性和導熱性好的特點，但強度低，不通過熱處理強化，切削性不好，可接受接觸焊，氣焊。多利用其優(yōu)點制造一些具有特定性能的結構件，如鋁箔制成墊片及電容器，電子管隔離網(wǎng)，電線，電纜的防護套的防護套，網(wǎng)，

30、線芯及飛機通風系統(tǒng)零件及裝飾件。 熱處理工藝： 快速退火：加熱溫度350410；隨材料有效厚度的不同，保溫時間在保溫時間在30120min之間；空氣或水冷。高溫退火：加熱溫度350500；成品厚度6mm時，保溫時間為1030min、4.5-6.5） 特性及適用范圍： 1100工業(yè)純鋁為含鋁量99.0%的普通工業(yè)純鋁。不可熱處理強化；強度較低，但具有良好的延展性。成形性、焊接性和耐蝕性；陽極氧化后可進一步提高其耐蝕性，同時獲得美觀的表面1200鋁合金 標準：GB/T 4437.1-2000 化學成份： 鋁Al ： 99.00 銅Cu ：0.05 鋅Zn：0.10 錳Mn：0.05 鈦Ti ：0.

31、05 鐵+硅Fe+Si： 0.0001.000 注：單個0.05;合計0.15 力學性能力學性能力學性能力學性能： 抗拉強度b (MPa)： 7510、伸長率10 (%)：22 伸長率5 (%)：25 注：管材室溫縱向力學性能、試樣尺寸：所有壁厚 特性及適用范圍： 鋁合金1200為工業(yè)純鋁，具有高的可塑性、耐蝕性、導電性和導熱性，但強度低，熱處理不能強化，可切削性不好；可氣焊、氫原子焊和接觸焊，不易釬焊；易承受各種壓力加工和引伸、彎曲。 熱處理規(guī)范： 1) 快速退火：加熱溫度350410；隨材料有效厚度的不同，保溫時間在30120min之間；空氣或水冷。 2)高溫退火：加熱溫度350500；成

32、品厚度6mm時，保溫時間為1030min、6mm時，熱透為止；空冷。 3)低溫退火：加熱溫度150250；保溫時間為23h；空氣或水冷。1370鋁合金 化學成分： 硅（Si）： 0.10 鐵（Fe）： 0.25 銅（Cu）： 0.02 錳（Mn）： 0.01 鎂（Mg）： 0.02 鉻（Cr）： 0.01 鋅（Zn）： 0.04 鋁（Al）： 99.70 其他成分： 鈣（Ca）： 0.03 釩（V)+鈦（Ti）： 0.02 硼（B)： 0.02 其他：單個：0.02;合計：0.011A85鋁合金舊稱： LG1 化學成分： 硅Si ： 0.08 鐵Fe： 0.10 銅Cu ： 0.01 鋁Al

33、： 99.85 注：單個：0.01 力學性能： 抗拉強度b/（MPa）： 50-100 伸長率（10/%）：6 特性及適用范圍： 工業(yè)高純鋁，相當前蘇聯(lián)牌號AB2. AB1. AB0. AB00. AB000.2014鋁合金鋁合金鋁合金鋁合金 標準：AISI 2014的合金元素為銅，被稱為硬鉬，具有很高的強度和良好的切銷加工性，但耐腐蝕性較差。 化學成份： 鋁Al ：余量 硅Si ： 0.61.2 銅Cu ： 3.94.8 鎂Mg： 0.400.8 鋅Zn：0.30 錳Mn： 0.401.0 鈦Ti ：0.15 鎳Ni：0.10 鐵Fe： 0.0000.700 注：單個0.05;合計0.15

34、力學性能：抗拉強度b (MPa)：440 伸長率5 (%)：10注：棒材室溫縱向力學性能 試樣尺寸：棒材直徑 (方棒、六角棒內(nèi)切圓直徑)22 特性及適用范圍： 2014鋁合金從成分看即屬于硬鋁合金又屬于鍛鋁合金，與2A50相比，因含銅量較高，故強度較高，熱強性較好，但在熱態(tài)下的塑性不如2A50好，2014鋁合金具有良好的可切削性，接觸焊、點焊和滾焊性能良好，電弧焊和氣焊性能差；可進行熱處理強化，有擠壓效應；耐蝕性不高，人工時效時有檢間腐蝕傾向。應用于要求高強度與硬度（包括高溫）的場合。重型鍛件、厚板和擠壓厚板和擠壓材料用于飛機結構件材料，多級火箭第一級燃料槽與航天器零件，車輪、卡車構架與懸掛系

35、統(tǒng)零件?？刮g性較差，但用純鋁包覆可以得到有效保護；焊接時易產(chǎn)生裂紋，但采用特殊工藝可以焊接，也可以鉚接。廣泛應用于飛機結構（蒙皮，骨架，肋梁，隔框等）鉚釘，導彈構件，卡車輪轂，螺旋槳元件及其他種種結構件。 熱處理規(guī)范： 1) 均勻化退火：加熱475490；保溫1214h；爐冷。 2)完全退火：加熱350400；隨材料有效厚度不同，保溫時間30120min；以 3050/h速度隨爐冷至300下，再空冷。 3)快速退火：加熱350460；保溫時間30120min；空冷。 4)淬火和時效：淬火495505，水冷；自然時效室溫96h。狀態(tài)：鋁及鋁合金擠壓棒材 (22mm，H112、T6態(tài))2017鋁合

36、金標準：GB/T3190-98 化學成分： 鐵 (Fe)： 0.70， 錳 (Mn)： 0.401.0 鎂 (Mg)： 0.40.80 硅 (Si)： 0.200.80 鋅 (Zn)： 0.25 鈦 (Ti)： 0.15 鉻 (Cr)： 0.10， 銅 (Cu)： 3.54.5 鋁 (Al)余量 單個：0.05 2017可分為的狀態(tài)： O、T4 O、T4、T4510、T4511 O、H13、T4、T451 O、H13、T4、T451 T4 F、T4 力學性能： 抗拉強度b(MPa)：370 條件屈服強度0.2(MPa)：215伸長率5(%)：12 注：棒材室溫縱向力學性能 試樣尺寸：棒材直徑

37、(方棒、六角棒內(nèi)切圓直徑)150 特性及適用范圍： 為應用最早的一種硬鋁，一般稱為標準硬鋁，具有中等強度，在退火、剛淬火和熱狀態(tài)下可塑性尚好，可熱處理強化，在淬火和自然時效狀態(tài)下使用，點焊焊接性，良好，進行氣焊及氬弧焊時有裂紋傾向；包鋁板材有良好的腐蝕穩(wěn)定性?？汕邢髟诖慊饡r效狀態(tài)下尚好，在退火狀態(tài)時不良。 2017的合金元素為銅，是第一個獲得工業(yè)應用的2系合金，具有很高的強度和良好的切削加工性能，但耐腐蝕性較差。主要應用于鉚釘、通用機械零件、飛機、船舶、交通、建筑結構件、運輸工具結構件、螺旋槳元件及配件。 熱處理規(guī)范： 1)均勻化退火：加熱480495；保溫1214h；爐冷。2)完全退火：加熱

38、390430；保溫時間30120min；空冷。 3)快速退火：加熱350370；保溫時間為30120min；空冷。 4)淬火和時效：淬火495510，水冷；人工時效155165，610h，空冷；自自自自然時效：室溫96h.2024鋁合金 標準：JIS H4000-1999 化學成分硅Si： 0.50 鐵Fe: 0.50 銅Cu： 3.8-4.9 錳Mn： 0.30-1.0 鎂Mg： 1.2-1.8 鉻Cr： 0.10 鋅Zn： 0.25 鋁Al：余量 力學性能： 抗拉強度b (MPa)390 條件屈服強度0.2 (MPa)245試樣尺寸：所有壁厚，注：管材室溫縱向力學性能主要特征及應用范圍：

39、這是一種高強度硬鋁，可進行熱處理強化，在淬火和剛淬火狀態(tài)下塑性中等，點焊焊接良好，用氣焊時有形成晶間裂紋的傾向，合金在淬火和冷作硬化其可切削性能尚好，退火后可切削性低：抗腐蝕性不高，常采用陽極氧化處理涂漆方法或表面加包鋁層以提高其抗腐蝕能力。用途主要用于制作各種高負荷的零件和構件（但不包括沖壓件鍛件）如飛機上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，鉚釘?shù)?50以下工作零件。 熱處理工藝： 狀態(tài)、退火和新淬火狀態(tài)下成形性能都比較好，熱處理強化效果顯著，但熱處理工藝要求嚴格?？刮g性較差，但用純鋁包覆可以得到有效保護；焊接時易產(chǎn)生裂紋，但采用特殊工藝可以焊接，也可以鉚接。 用途： 2024鋁合金由于有高

40、強度和好疲勞強度，被廣泛應用飛機結構（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、鉚釘、導彈結構、螺旋槳元件及其他各種結構。 2024鋁合金，密度為2.73 g/cm³ (0.098 lb/in³)。2219鋁合金舊稱： LY19 2219以銅為主要合金元素的鋁合金。 化學成分： Si： 0.20 Fe： 0.30 Cu： 5.86.9 Mn： 0.200.40 Mg： 0.02 Zn： 0.10 Ti： 0.290.10 Zr： 0.100.25 V： 0.050.25 Al：余量 其他單個：0.05，合計： 0.15合金狀態(tài)：T4固溶處理后進行人工時效的狀態(tài)， 適用于在固溶熱處理后，不

41、再進行冷加工，予以人工時效的產(chǎn)品2A01鋁合金標準：GB/T 3196-1982 化學成份： 鋁Al ：余量 硅Si ：0.50 銅Cu ： 2.23.0 鎂Mg： 0.200.50 鋅Zn：0.10 錳Mn：0.20 鈦Ti ：0.15 鐵Fe： 0.0000.500 注：單個：0.05；合計：0.10 力學性能： 抗剪強度 (MPa)：186 特性及適用范圍： 鋁合金2A01為低強度硬鋁，為鉚接鋁合金結構用主要鉚釘材料。在淬火和自然時效后的強度較低自，但具有很高的塑性和良好的工藝性能 (熱態(tài)下塑性高，冷態(tài)下塑性尚好)，焊接性與2A11相同；可切削性尚可，耐蝕性不高；鉚釘在淬火和時效后鉚接，

42、在鉚接過程中不受熱處理后的時間限制。2A02鋁合金舊稱： LY2 標準：YS/T 439-2001 化學成份： 硅Si ： 0.30 鐵Fe： 0.30 銅Cu ： 2.6-3.2 鎂Mg： 2.0-2.4 鋅Zn： 0.10 錳Mn： 0.45-0.7 鈦Ti ： 0.15 鋁Al ：余量 注：單個：0.05；合計:0.10 力學性能：抗拉強度b (MPa)：430 條件屈服強度0.2 (MPa)：275 伸長率伸長率5 ()：10 特性及適用范圍： 這是硬鋁中強度較高的一種合金，其特點是：常溫時有高的強度，同時也有較高的熱強性，屬于耐熱硬鋁。合金在熱變形時塑性高，在擠壓半成品中有形成粗晶環(huán)

43、的傾向，可熱處理強化，在淬火及人工時效狀態(tài)下使用。與2A70、2A80耐熱鍛鋁相比，腐蝕穩(wěn)定性較好，但有應力腐蝕破裂傾向；焊接性比2A70略好，可切削性良好。2A04鋁合金舊稱： LY4 標準：GB/T 3196-2001 化學成份： 硅Si ： 0.30 鐵Fe： 0.30 銅Cu ： 3.2-3.7 鎂Mg： 2.1-2.6 鋅Zn： 0.10 錳Mn： 0.50-0.8 鈦Ti ： 0.05-0.40 鈹Be： 0.001-0.01 鋁Al ：余量 注：單個：0.05；合計：0.10 力學性能：抗拉強度 (MPa)：275 特性及適用范圍： 鉚釘用合金。具有較高的剪切強度和耐熱性能，壓力

44、加工性能和可切削性能以及耐蝕性均與2A12相同，在150250內(nèi)形成晶間腐蝕傾向較2A12?。豢蔁崽幚韽娀?，在退火和剛淬火狀態(tài)下進行鉚接 (26h內(nèi)，按鉚釘直徑大小而定)2A06鋁合金化學成份： 鋁Al ：余量 硅Si ：0.50 銅Cu ： 3.84.3 鎂Mg： 1.72.3 鋅Zn：0.10 錳Mn： 0.501.0 鈦Ti ： 0.030.15 鈹Be ： 0.0010.005 鐵Fe： 0.0000.500 注：單個：0.05；合計：0.10 力學性能：抗拉強度b (MPa)：430 條件屈服強度0.2 (MPa)：285 伸長率5 ()：10 特性及適用范圍： 2A06鋁合金為高強

45、度硬鋁，壓力加工性能和可切削性能與2A12相同，在退火和剛淬火狀態(tài)下塑性尚好。2A06鋁合金可進行淬火與時效處理，一般腐蝕穩(wěn)定性與2A12相同，加熱至150250時，形成晶間腐蝕的傾向2A12為小，點焊焊接性與2A12、2A16相同，氬弧焊接較2A12為好，但比2A16差。2A11鋁合金標準： GB/T 3191-1998 化學成份： 鋁Al ：余量 硅Si ：0.7 銅Cu ： 3.84.8 鎂Mg： 0.400.8 鋅Zn：0.30 錳Mn： 0.400.8 鈦Ti ：0.15 鎳Ni：0.10 鐵Fe： 0.0000.700 鐵+鎳Fe+Ni： 0.0000.700 注：單個：0.05；

46、合計：0.10 力學性能：抗拉強度 b (MPA)：370 條件屈服強度0.2 (MPA)：215 伸長率5 ()：12 特性及適用范圍： 2A11鋁合金為應用最早的一種硬鋁，一般稱為標準硬鋁，具有中等強度，在退火、剛淬火和熱狀態(tài)下可塑性尚好，可熱處理強化，在淬火和自然時效狀態(tài)下使用，點焊焊接性良好，進行氣焊及氬弧焊時有裂紋傾向；可切削在淬火時效狀態(tài)下尚好，在退火狀態(tài)時不良。2A12鋁合金標準：GB/T 3191-1998 化學成份： 鋁Al ：余量 硅Si ：0.50 銅Cu ：3.84.9 鎂Mg： 1.21.8 鋅Zn：0.30 錳Mn： 0.300.9 鈦Ti ：0.15 鎳Ni：0.

47、10 鐵Fe： 0.0000.500 鐵+鎳Fe+Ni： 0.0000.500 注：單個：0.05；合計：0.10 力學性能：抗拉強度b (MPa)：410 條件屈服強度0.2 (MPa)：265 伸長率5 ()：12 特性及適用范圍： 2A12鋁合金為一種高強度硬鋁，可進行熱處理強化，在退火、剛淬火和熱狀態(tài)下可塑性中等，2A12鋁合金點焊焊接性良好，用氣焊和氬弧焊時有形成晶間裂紋的傾向； 2A12鋁合金在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火狀態(tài)時不良。抗蝕性不高，常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。 用途： 用途主要用于制作各種高負荷的零件和構件（但不包括沖壓件鍛件）如飛機上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，鉚釘?shù)?50以下工作零件。2A13鋁合金鋁合金鋁合金鋁合金 化學成份： 鋁Al ：