磨機振動因素及相關防范措施

1、dont be obsessed with online games. if you want to play, just play the big game of life.精品模板助您成功（頁眉可刪）磨機振動因素及相關防范措施 一、料床的控制 1、擋料環(huán)是維護磨機料床的關鍵部件，擋料環(huán)的高度直接決定了磨機的料層厚度，故擋料環(huán)是否完好或高度是否適中，將會影響磨機的料床狀態(tài)。一般在使用新輥皮和新磨盤襯板時擋料環(huán)的有效高度為120mm（mls3424）、240mm（atox50）左右，在隨著磨輥襯板和磨盤襯板磨損與日逐增時，擋料環(huán)的高度可以適當降低，從而以此來減小磨機運行的阻力，減小磨機振動。

2、2、立磨研磨機理主要是利用料床間物料與物料之間擠壓研磨，操作中保證合理的料層，對于預防磨機的振動是非常必要的，磨內溫度的控制的高低和磨機通風量的大小又決定了物料懸浮程度，故合理控制磨機出口溫度和確保磨機通風順暢也是保證料床波動的重要因素，一般在磨機正常運行情況下，磨盤料層控制在60100mm厚度是最佳狀態(tài)。 3、喂料的波動對于磨機的料床控制影響很大，波動的大小直接決定來料的均勻性，故在磨機正常運行狀態(tài)下，加減產必須根據(jù)磨內差壓和主機電流以及物料離析后粒度的波動的情況，加減產幅度不宜過大，正常情況下控制在5t/h以內。另外還應杜絕斷料現(xiàn)象的發(fā)生，從而避免因磨內短時間料層過薄，使磨機振動迅速上揚，

3、輕則磨機跳停，重則損壞磨內各部件。 4、磨機噴水裝置的失靈，特別是二期噴水裝置一旦失靈，將會造成磨內料層波動大，磨機振動也會將隨之上升。故要確保二期磨內三只噴水管管道暢通完好，同時要求現(xiàn)場人員在每次停磨檢查時要仔細對噴水系統(tǒng)進行檢查和維護，確保噴水量均勻，同時操作員在操作中在調節(jié)噴水時幅度不宜過大，正常情況下每次按2m3/h調節(jié)，保證磨機出口溫度穩(wěn)定。 二、用風的控制 1、盡量減少磨內用風的波動，合理調節(jié)系統(tǒng)各擋板。特別是在開磨時調節(jié)旁路擋板時不能造成磨內用風的不夠，進而引起磨機的振動，嚴禁旁路擋板開啟開磨的非法操作。 2、盡量避免入磨風量變化過大的影響，一方面應減少窯系統(tǒng)的用風波動，例如增濕

4、塔內垮料和dd爐內垮料，另一方面應杜絕磨內差壓過高，磨內物料過多，料層過厚，物料循環(huán)負荷大，循環(huán)后的物料在磨內經集料錐返回磨盤，從而造成磨內用風突然短路，磨機入口正壓，料層過厚，使磨機振動驟然上升，導致磨機跳停。故要周期性做好增濕塔內噴槍檢查和清洗工作，確保每月檢查兩次。另外在操作中應合理控制好磨內差壓，磨內差壓的高低直接反應了磨內物料是否飽和情況，一般控制在-5800pa-5900pa（一期）、-6200pa-6300pa（二期）以下。 3、系統(tǒng)漏風量的控制。系統(tǒng)漏風量越大，磨機系統(tǒng)用風波動將會越大，特別是磨機出口到電收塵系統(tǒng)間漏風的大小，影響系統(tǒng)用風波動將會更大。 三、液壓系統(tǒng)的影響 磨機

5、在運行中需要一個恒定的研磨壓力，研磨壓力不宜過高或過低，這就必須保證三張緊桿氮氣囊預加載壓力不能過低或不平衡。確保磨機研磨壓力的平衡，必須保證液壓系統(tǒng)各液壓元件的正常使用，另外還應保證蓄能器有充足的氮氣，來維持壓力，一般蓄能器內預充氮氣壓力為研磨壓力的1/3。正常情況下，一期原料磨正常工作時控制在1416mpa，二期原料磨正?？刂圃?12mpa。還應注意在調整研磨壓力過程中，幅度不宜過大，按0.5mpa/次進行調整，避免磨輥運行時阻力突然增大，導致磨機劇烈振動。 四、磨機關鍵部件的影響 1、輥皮、磨盤襯板磨損量和損壞對磨機振動的影響很大，磨損量的大小應有一合理的控制范圍，一般情況下輥皮和磨盤襯

6、板磨損疊加量不得超過130140mm（一期）、150160mm（二期）。磨損量過大將會造成張緊桿撞缸現(xiàn)象的發(fā)生，引起磨機振動上升。另外磨機磨輥、磨盤襯板錯位或損壞將會導致磨機振動迅速上升，導致磨機跳停和設備事故的發(fā)生。 2、掛耳及磨輥各聯(lián)接螺栓運行中突然損壞，將不僅會造成磨機振動，甚至會導致設備事故的發(fā)生，故每次磨機檢查對此檢查一定要認真，并且需要詳細記錄檢查結果。 3、主減速機推力瓦和其它重要部位的因潤滑不足或材質等影響，造成磨機異常振動，此類情況前期表現(xiàn)是滑塊溫度高和磨機周期性異常振動。 4、三角框架限位板、撞擊板磨損量和損壞以及刮料板和磨內其它部位的損壞的磨機振動影響很大，限位板和撞擊板磨損量大，將會造成磨機三角框架運動不平衡，導致磨機水平振動大。限位板與撞擊板間間隙控制在10mm左右為宜。通常磨機振動也有因刮料板的倒塌或磨內掉鐵，造成運行中磨機阻力突然增大，振動迅速上升。 五、磨內異物的影響 磨內異物對磨機可控因素較少，特別是物料中金屬鐵塊的入磨會引起磨機不正常振動，還有磨內掉鐵導致磨機振動或間歇性振動大，甚至引發(fā)磨機跳停。此類情況一般是異物卡在磨盤間隙內或磨盤上方。故應嚴格控制入磨物料中金屬物和周期性做好磨內焊接件的檢查工作。另外可以安裝除鐵裝置，除鐵裝置安裝在入磨皮帶頭輪上方，吐渣斗提下料口之后最為適