監(jiān)理細(xì)則(范本)

1、 工程監(jiān)理細(xì)則編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 河南省華夏工程建設(shè)監(jiān)理有限公司第 監(jiān)理部年 月 日目 錄一、工程概況 2二、工程項(xiàng)目建設(shè)監(jiān)理階段及范圍 2三、專業(yè)監(jiān)理工程師的職責(zé)及權(quán)限 2四、監(jiān)理員崗位職責(zé) 3五、監(jiān)理工作制度 3六、工程建設(shè)目標(biāo) 4七、監(jiān)理工作的方法及措施 5八、土建工程各分部分項(xiàng)質(zhì)量要求 6（一）基礎(chǔ)分部 6（二）主體分部 11（三）裝飾分部 31（四）屋面分部 68監(jiān) 理 細(xì) 則一、工程概況1、工程項(xiàng)目名稱：2、項(xiàng)目組成和規(guī)模建筑面積：地下部分面積：結(jié)構(gòu)類型： 層 數(shù)： 3、建設(shè)單位：4、施工單位： 5、監(jiān)理單位： 6、設(shè)計(jì)單位： 7、工程項(xiàng)目開工日期： 年 月 日8、工程特

2、點(diǎn)： 二、工程項(xiàng)目建設(shè)監(jiān)理階段及范圍1、監(jiān)理階段： 2、監(jiān)理范圍： 三、專業(yè)工程師的職責(zé)及權(quán)限1、負(fù)責(zé)編制本專業(yè)的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則；2、負(fù)責(zé)本專業(yè)監(jiān)理工作的具體實(shí)施；3、組織、指導(dǎo)、檢查和監(jiān)督本專業(yè)監(jiān)理員的工作，當(dāng)人員需要調(diào)整時(shí)，向總監(jiān)理工程師提出建議；4、審查承包單位提交的涉及本專業(yè)的計(jì)劃、方案、申請、變更，并向總監(jiān)理工程師提交報(bào)告；5、負(fù)責(zé)本專業(yè)分項(xiàng)工程驗(yàn)收及隱蔽工程驗(yàn)收；6、定期向總監(jiān)理工程師提交本專業(yè)監(jiān)理工作實(shí)施情況報(bào)告；7、根據(jù)本專業(yè)監(jiān)理工作實(shí)施情況做好監(jiān)理日記；8、負(fù)責(zé)本專業(yè)監(jiān)理資料的收集、匯總及整理，參與編寫監(jiān)理月報(bào)；9、核查進(jìn)場材料、設(shè)備、構(gòu)配件的原始憑證、檢測報(bào)告等質(zhì)量證明文件及

3、其質(zhì)量情況，根據(jù)實(shí)際情況認(rèn)為有必要時(shí)對(duì)進(jìn)場材料、設(shè)備、構(gòu)配件進(jìn)行平行檢驗(yàn)，合格時(shí)予以簽認(rèn)；10、責(zé)本專業(yè)的工程計(jì)量工作，審核工程計(jì)量的數(shù)據(jù)和原始憑證。四、監(jiān)理員崗位職責(zé)1、在專業(yè)監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下開展現(xiàn)場監(jiān)理工作；2、檢查承包單位投入工程項(xiàng)目的人力、材料、主要設(shè)備及其使用、運(yùn)行狀況，并做好檢查記錄；3、復(fù)核或從施工現(xiàn)場直接獲取工程計(jì)量的有關(guān)數(shù)據(jù)并簽署原始憑證；4、按設(shè)計(jì)圖及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)承包單位的工藝過程或施工工序進(jìn)行檢查和記錄，對(duì)加工制作及工序施工質(zhì)量檢查結(jié)果進(jìn)行記錄；5、擔(dān)任旁站工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)指出并向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報(bào)告；6、做好監(jiān)理日記和有關(guān)的監(jiān)理記錄。五、監(jiān)理工作制度1、設(shè)計(jì)文件、圖紙

4、審查及技術(shù)交底制度 認(rèn)真吃透圖紙及圖紙所涉及到的標(biāo)準(zhǔn)圖； 督促設(shè)計(jì)單位向施工單位進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙全面技術(shù)交底； 會(huì)同施工及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審； 督促施工單位整理會(huì)審紀(jì)要；2、材料、構(gòu)件、檢查及復(fù)驗(yàn)制度 材料進(jìn)場前要有出廠證明，材質(zhì)證明，實(shí)驗(yàn)報(bào)告； 填寫材料、設(shè)備監(jiān)理工程師簽證表； 對(duì)于有疑問的主要材料，不管有沒有證件、有沒有實(shí)驗(yàn)報(bào)告都需要進(jìn)行復(fù)查,嚴(yán)禁使用不合格材料；3、工程質(zhì)量檢驗(yàn)制度 經(jīng)檢驗(yàn)，有權(quán)對(duì)分項(xiàng)工程發(fā)出不合格工程項(xiàng)目通知，并限期改正； 當(dāng)監(jiān)理工程師經(jīng)檢驗(yàn)符合停工條件的，在報(bào)請總監(jiān)后有權(quán)下達(dá)停工令； 質(zhì)量達(dá)到要求的應(yīng)及時(shí)填寫簽認(rèn)書； 監(jiān)理工程師對(duì)施工單位的要求及指令要書面通知； 4、工

5、程質(zhì)量事故處理制度 對(duì)于嚴(yán)重不按圖紙及施工規(guī)范施工的單位，除勒令其停工整頓外，應(yīng)對(duì)其項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和 其他管理人員批評(píng)教育； 出現(xiàn)質(zhì)量事故后，應(yīng)要求施工單位逐級(jí)上報(bào)； 對(duì)于工傷事故應(yīng)及時(shí)報(bào)業(yè)主； 對(duì)隱瞞工程質(zhì)量事故的，停工后可停辦一切手續(xù)，直到其有悔過表現(xiàn)，將事故消除為止； 要求承包商上報(bào)質(zhì)量問題報(bào)告單，并抄報(bào)業(yè)主和總監(jiān)各一份；5、監(jiān)理例會(huì)制度 每周召開現(xiàn)場例會(huì)； 項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員必須到會(huì)； 會(huì)后要整理會(huì)議紀(jì)要經(jīng)總監(jiān)審核后簽發(fā)；六、工程建設(shè)目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo) 工程開工后， 將嚴(yán)格按照監(jiān)理規(guī)范、施工規(guī)范、工程施工合同及法律、法規(guī)加強(qiáng)管理，精心組織施工，實(shí)施名牌戰(zhàn)略，工程質(zhì)量目標(biāo)為“確保

6、省優(yōu)工程”。2、工期目標(biāo)本工程的施工工期目標(biāo)天數(shù)為 日歷天。 施工中嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工組織和管理，保證施工的連續(xù)性和均衡性，確保工程按期竣工。七、監(jiān)理工作的方法及措施1、施工準(zhǔn)備階段 審查施工單位選擇的分包單位的技術(shù)資質(zhì)； 監(jiān)督檢查施工單位質(zhì)量保證體系及安全措施，完善質(zhì)量管理程序與制度； 做好圖紙會(huì)審工作，參加設(shè)計(jì)單位向施工單位的技術(shù)交底； 審查施工單位的實(shí)施性組織設(shè)計(jì)； 開工前對(duì)樁基進(jìn)行嚴(yán)格檢查；對(duì)軸線的控制及高程的控制進(jìn)行復(fù)查； 監(jiān)督落實(shí)各項(xiàng)施工條件；2、施工階段 對(duì)所有隱蔽工程在進(jìn)行隱蔽以前進(jìn)行檢查和辦理簽證，必要時(shí)跟蹤監(jiān)理； 對(duì)施工測量放樣的關(guān)鍵部位進(jìn)行復(fù)查，其它部位抽樣檢查

7、； 嚴(yán)格檢查施工單位計(jì)量及測量工作，保證度量工作的準(zhǔn)確； 嚴(yán)格原材料、構(gòu)配件及設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收工作； 嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙施工，及時(shí)處理變更問題； 嚴(yán)格檢查施工單位的自檢工作，力求其自檢資料的真實(shí)； 嚴(yán)格檢查試件的取樣、試塊的制作，確保實(shí)驗(yàn)報(bào)告的真實(shí)性； 嚴(yán)格質(zhì)量事故的處理工作； 嚴(yán)格按工程承包合同的工期要求施工單位組織施工，及時(shí)按月、季比較實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的偏差，查找原因，進(jìn)行糾偏； 投資監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格按照工程簽認(rèn)書核算進(jìn)度款； 3、竣工驗(yàn)收階段 督促檢查施工單位整理竣工文件和驗(yàn)收資料，受理施工單位提出的驗(yàn)收報(bào)告，并提出監(jiān)理意見； 根據(jù)施工單位的竣工報(bào)告，提出工程質(zhì)量核驗(yàn)報(bào)告； 負(fù)責(zé)工程初驗(yàn)

8、，并參加工程竣工驗(yàn)收； 4、維修保修階段 按照國家規(guī)定的保修期限及保修范圍進(jìn)行保修； 建立保修階段通訊錄； 積極地與承包商或供貨廠家聯(lián)系，處理保修階段出現(xiàn)的質(zhì)量問題；八、土建工程各分部分項(xiàng)質(zhì)量要求（一）基礎(chǔ)分部1、土方工程 工程土方開挖采用整體大開挖，人工和機(jī)械相結(jié)合挖土，機(jī)械采用兩臺(tái)履帶式反鏟挖掘機(jī)，自卸汽車4臺(tái)配合進(jìn)行余土外運(yùn)，挖至距基底20cm左右時(shí)，由測量人員抄平，人工清底。 基坑清底后會(huì)同設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)合進(jìn)行檢查驗(yàn)收，辦理地基驗(yàn)槽手續(xù)后立即進(jìn)行墊層施工，防止基底曝曬時(shí)間過長。開挖出的多余土方運(yùn)送到甲方指定的地點(diǎn)堆放。 基礎(chǔ)施工完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行土方回填至自然地坪標(biāo)高。為

9、保證回填土的密實(shí)度和穩(wěn)定性，填料必須符合設(shè)計(jì)要求，回填時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行， 每層虛鋪厚度控制在250mm范圍內(nèi)，并控制土的含水率，機(jī)械打夯不得少于三遍。試驗(yàn)人員按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，回填土質(zhì)量必須達(dá)到圖紙和規(guī)范要求。2、基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)砼質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50204-2002)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(bgj107-2002)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(jgj/t10-2002)建筑工程冬期施工規(guī)程（jgj104-2002）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（gb50164-2002） 基本要求 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范各有關(guān)的規(guī)定。 混凝土的配合比、原材料

10、、計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 混凝土試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)必須符合規(guī)范要求，其強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度不大于2mm。 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，應(yīng)分段、分層、并劃分每臺(tái)振搗器的操作范圍，嚴(yán)防大體積混凝土內(nèi)部漏振。 冬期施工要求參見冬季施工規(guī)范。 允許偏差項(xiàng)目軸線位移 15mm標(biāo)高 10mm截面尺寸 +8mm, -5mm表面平整度 8mm預(yù)埋鋼板中心線位置偏移 10mm預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置偏移 5mm預(yù)留洞中心線位置偏移 15mm電梯井井筒長對(duì)中心線 +25mm -0mm風(fēng)險(xiǎn)分析 基礎(chǔ)底板及梁混凝

11、土施工具有以下特點(diǎn)： 混凝土一次性澆搗量較大，澆搗時(shí)間長，混凝土自流淌距離長，振搗面較廣，不允許預(yù)留施工縫，混凝土分層澆搗，因此施工組織難度較高。 由于基礎(chǔ)底板一般鋼筋較為密集，板厚大而板面標(biāo)高變化較多，因此混凝土澆搗難度較大。 混凝土澆搗易產(chǎn)生的質(zhì)量問題包括： 由于混凝土自流淌距離長，振搗數(shù)量不足，鋼筋較為密集等原因?qū)е戮植炕炷潦杷伞?由于混凝土供應(yīng)渠道不暢，初凝時(shí)間控制不當(dāng)及施工組織不力等原因?qū)е率┕こ两悼p，尤其垂直向施工縫直接影響板整體剛度。 由于澆搗程度不當(dāng)及防護(hù)不及時(shí)，導(dǎo)致板面裂縫，基礎(chǔ)出現(xiàn)貫穿裂縫等，其它質(zhì)量問題還包括板面平整度偏差較大，墻、柱、電梯井鋼筋移位，蜂窩麻面露筋等等。

12、 搞好混凝土施工質(zhì)量關(guān)鍵在于以下幾個(gè)方面： 編制嚴(yán)密的混凝土冬季施工方案，如商品砼應(yīng)重點(diǎn)審查混凝土供應(yīng)方案，混凝土澆搗方案，混凝土養(yǎng)護(hù)方案等方面完備性及其落實(shí)情況。 要結(jié)合工程施工特點(diǎn)及工程周圍環(huán)境，制定相應(yīng)對(duì)策，確保混凝土連接供應(yīng)及有序地組織澆搗。 明確監(jiān)理重點(diǎn)，包括板由澆搗難度較高部分（如梁、板、基礎(chǔ)部分、深坑四周外墻板區(qū)域等）及混凝土澆搗關(guān)鍵工序（如混凝土質(zhì)量控制，混凝土振搗數(shù)量及振搗程序和混凝土養(yǎng)護(hù)措施落實(shí)等）分別制定相應(yīng)對(duì)策。 落實(shí)全過程旁站監(jiān)理，明確跟班監(jiān)理人員分工及職責(zé)。 冬期施工混凝土使用防凍劑必須是合格產(chǎn)品，劑量控制要準(zhǔn)確，混凝土攪拌、加熱、養(yǎng)護(hù)必須符合冬期施工要求，防止混凝

13、土因受凍而產(chǎn)生的質(zhì)量事故的發(fā)生。控制點(diǎn) 配制混凝土?xí)r，要嚴(yán)格控制水灰比及水泥用量。 混凝土初凝1-2 小時(shí)前，用木抹子打抹兩遍以閉合微裂縫。 混凝土澆筑后及時(shí)覆蓋以防水份過量蒸發(fā)。 嚴(yán)格控制混凝土初凝時(shí)間。 合理安排澆搗作業(yè)流程，切忌出現(xiàn)澆搗死角。 落實(shí)專業(yè)人員，檢查混凝土表面情況及時(shí)調(diào)整混凝土澆搗工序。 控制石子規(guī)格、摻入物及減水劑量，確保混凝土可泵性，減少堵管可能性。 嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，包括和易性、塌落度檢查，嚴(yán)禁現(xiàn)場混凝土內(nèi)加水。 鋼筋密集處及混凝土流淌坡腳（下排筋部位）要落實(shí)專人振搗。 混凝土必須按規(guī)程分層振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振。 底板上下排鋼筋支撐應(yīng)保證足夠剛度，以防澆搗時(shí)變形。 混凝

14、土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2mpa 以后，方可在已澆搗的結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。 混凝土澆搗前，檢查側(cè)模處鋼筋位置及保護(hù)層厚度。 模板應(yīng)保證密封性，鋼模板脫模劑要涂刷均勻不得漏刷。 混凝土必須按操作規(guī)程分層振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振。 注意控制檢查保溫材料加熱是否符合冬期施工要求，嚴(yán)防混凝土受凍。預(yù)檢項(xiàng)目 混凝澆筑方案 混凝土供應(yīng)方案是否切實(shí)可行，混凝土供應(yīng)單位資質(zhì)、施工方案、供應(yīng)能力、運(yùn)輸車輛及路線等，如在冬期施工時(shí)要有冬季施工方案。 混凝土澆搗方案應(yīng)重點(diǎn)審核場地布置合理性，泵管數(shù)量及布置勞動(dòng)力，組織三級(jí)質(zhì)保體系等。 混凝土養(yǎng)護(hù)方案包括溫控措施及養(yǎng)護(hù)措施審查。 原材料質(zhì)量混凝土澆搗前，監(jiān)理應(yīng)巡視各泵站材料儲(chǔ)備情況及材料質(zhì)

15、量(包括質(zhì)保書、材料規(guī)格是否與級(jí)配單一致，原材料抽檢情況等)，如在冬期施工需有防凍劑質(zhì)保書。 澆搗令簽證混凝土澆搗前，監(jiān)理應(yīng)按混凝土施工方案要求檢查混凝土澆搗、供應(yīng)、養(yǎng)護(hù)各方面措施落實(shí)情況，隱蔽工程驗(yàn)收情況等，并按程序簽發(fā)澆搗令。 檢查同條件混凝土試塊是否與本結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件一致。提供資料 施工方案，如在冬期施工要有冬期施工方案 材料的產(chǎn)品合格證書 材料的性能檢測報(bào)告 進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告 設(shè)計(jì)變更文件 施工記錄 檢驗(yàn)批記錄 隱蔽工程驗(yàn)收記錄 混凝土級(jí)配單 混凝土搗制記錄 測量放線記錄 分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 澆筑混凝土?xí)r間申報(bào) 技術(shù)核定單 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 混凝土試塊報(bào)告實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目 原材料質(zhì)量，按規(guī)

16、范規(guī)定抽驗(yàn)： 砂石：同產(chǎn)地200 立方米或300 立方米為一批。水泥：同品種同標(biāo)號(hào)不大于200t 為一批。鋼筋：做機(jī)械性能檢驗(yàn)。鋼筋接頭：搭接焊接300 個(gè)接頭為一批，錐螺紋接頭500 個(gè)接頭為一批。 混凝土試塊：按冬施和抗?jié)B要求留置試塊。旁站檢查 商品混凝土質(zhì)量落實(shí)專人檢查商品混凝土質(zhì)量，包括和易性、塌落度、石子規(guī)格等。 混凝土澆搗檢查混凝土澆搗方向是否符合施工方案要求，振搗數(shù)量是否滿足界面混凝土凝結(jié)情況，混凝土抹面處理質(zhì)量等。 混凝土測溫定期檢查測溫單位提交的測溫報(bào)告，注意溫差變化情況，落實(shí)養(yǎng)護(hù)措施。 混凝土養(yǎng)護(hù)檢查混凝土養(yǎng)護(hù)操作規(guī)范性（結(jié)合測溫報(bào)告及施工方案要求），根據(jù)溫差變化及時(shí)加以調(diào)

17、整。 混凝土試塊制隨機(jī)取樣、制作方法正確與施工同等條件試塊養(yǎng)護(hù)。 意外事故處理針對(duì)混凝土澆搗養(yǎng)護(hù)過程中產(chǎn)生的質(zhì)量事故，監(jiān)理應(yīng)跟蹤處理，確保混凝土質(zhì)量。實(shí)測抽查 原材料 模板質(zhì)量包括模板長、寬、高尺寸，直角方正、平整度、密封性及板面處理。 混凝土塌落度每臺(tái)班至少抽查兩次為隱蔽工程 冬期施工隱蔽工程 基礎(chǔ)底板鋼筋按施工圖及規(guī)范要求，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量，排列、焊接- 11 -接頭等質(zhì)量情況并簽字認(rèn)可。 預(yù)留、預(yù)埋及避雷鋼筋驗(yàn)收按施工圖及規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收并需專項(xiàng)驗(yàn)收單。（二）主體分部1、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合gb50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 基本要求 模板及其支架能保證

18、工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工菏載，模板的接縫不應(yīng)漏漿。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。 模板的拆除應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后

19、，方可拆除。 底模，在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。 模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%） 板 2502，875 8100梁、拱、殼 875 8100 懸臂構(gòu)件 100 允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）軸線位置5底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10墻、 柱、 梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5預(yù)檢項(xiàng)目 施工方案 模板的安裝 模板的拆除 結(jié)構(gòu)模板尺寸提供資料 施工記錄 檢驗(yàn)批記錄 隱蔽工程驗(yàn)收記錄 施工方案控制點(diǎn) 模板及其支

20、架的承載能力和穩(wěn)定性 模板及其支架的觀察和維護(hù) 模板及其支架的拆除風(fēng)險(xiǎn)分析由于過早拆模，混凝土強(qiáng)度不足而造成混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件沉降變形缺棱掉角開裂甚至塌陷的情況時(shí)有發(fā)生，為保證結(jié)構(gòu)的安全，監(jiān)理人員應(yīng)注意下列問題： 施工前認(rèn)真審核施工單位的施工方案 控制原材料的進(jìn)料質(zhì)量 模板及其支架的拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求實(shí)測項(xiàng)目 對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察維護(hù) 對(duì)構(gòu)件模板的尺寸檢查 模板接縫檢查2、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合gb50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 基本要求 鋼筋進(jìn)場要有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。 當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別和規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。 鋼筋的屈

21、服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于1.3 鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)堆放整齊，避免銹蝕或油污。 鋼筋加工級(jí)鋼筋末端需作180彎鉤，其園弧彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。 箍筋末端應(yīng)作彎鉤，對(duì)有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，彎鉤應(yīng)作成135。 除焊接封閉環(huán)試箍筋外，箍筋彎后平直部分長度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 焊工必須有焊工上崗證。 對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的接頭，宜優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接。 鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接

22、頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的非預(yù)應(yīng)力受力鋼筋截面面積在受拉區(qū)占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%。1、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。2、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10倍，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。2 受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，、級(jí)鋼筋可不做彎鉤。3 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度（混凝土強(qiáng)度等級(jí)c30）級(jí)鋼筋為25d，級(jí)鋼筋為35d。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開

23、。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。 鋼筋成型時(shí)應(yīng)采用以下工藝： 、鋼筋的除銹 對(duì)于有銹蝕的鋼筋必須進(jìn)行除銹，除銹方法采用機(jī)械除銹或冷拉除銹。除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面銹蝕嚴(yán)重并已損壞鋼筋截面的應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。 、鋼筋的調(diào)直和切斷采用卷揚(yáng)機(jī)拉直制鋼筋時(shí)，其調(diào)直率：級(jí)鋼筋不宜大于4%,、級(jí)鋼筋不宜大于1%。如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時(shí)冷拉調(diào)直率可適當(dāng)放寬,級(jí)鋼筋不宜大于6%,、級(jí)鋼筋不宜大于2%。對(duì)不使用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋冷拉調(diào)直率不得大于1%。為了減少耗料，鋼筋應(yīng)調(diào)直后，

24、根據(jù)下料單將同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行不同長度的搭配，統(tǒng)籌排料。切斷時(shí)應(yīng)現(xiàn)斷長料，后斷短料。斷了時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、或嚴(yán)重的彎頭現(xiàn)象必須切除，硬度與鋼種有較大出入的應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映。 、鋼筋的綁扎 綁扎前首先核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料牌是否相附。如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正。鋼筋保護(hù)層采用模具制作，以保證需要的厚度及尺寸統(tǒng)一。 雙層鋼筋間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置支撐或拉接筋，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)自行設(shè)置，一般上下層鋼筋每12設(shè)一個(gè)馬凳作為支撐，垂直方向雙層筋間1需設(shè)置一道拉結(jié)鋼筋。 鋼筋綁扎為保證間距準(zhǔn)確，綁扎前應(yīng)用紅色或白色進(jìn)行彈線標(biāo)記。

25、綁扎采用22鉛絲。 鋼筋遇管道、洞口時(shí)應(yīng)盡量繞過，必需斷開時(shí)應(yīng)將截?cái)噤摻詈附釉诳锥醇庸探钌稀?所有鋼筋綁扎完成后應(yīng)進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收。完全符合要求后方可澆注砼。 鋼筋定位：首先按照圖紙要求在墊層上標(biāo)記出鋼筋的位置，而后根據(jù)標(biāo)記出的位置對(duì)照圖紙鋼筋規(guī)格進(jìn)行綁扎。對(duì)于有雙層筋的部位設(shè)置馬凳筋，馬凳筋與底板筋綁扎，綁上縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，然后按間距要求進(jìn)行綁扎。馬凳筋間距為 1200x1200mm，采用14鋼筋。基礎(chǔ)鋼筋定位：首先按照圖紙要求在墊層上標(biāo)記出鋼筋的位置，而后根據(jù)標(biāo)記出的位置對(duì)照圖紙鋼筋規(guī)格進(jìn)行綁扎。 梁鋼筋綁扎：在主梁主筋上按圖紙要求畫好箍筋間距，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放

26、置。主次梁交接處，次梁的主筋必須放在主梁的主筋上。綁主梁、次梁鋼筋要同時(shí)配合進(jìn)行。梁的雙層鋼筋可用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。梁、柱箍筋綁扎應(yīng)注意加密區(qū)范圍，箍筋與主筋的交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，箍筋的接頭應(yīng)沿主筋交錯(cuò)布置。墻鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平的綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開。在鋼筋外皮及時(shí)綁扎墊塊或塑料卡，以控制保護(hù)層厚度。墻模板合模后應(yīng)對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，宜在搭接處綁一道臨時(shí)定位橫筋，澆筑混凝土過程中應(yīng)有人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。、鋼筋的焊接工程鋼筋焊接工程量大，主要采用電渣壓力焊和電弧焊。1、電渣壓力焊 施工準(zhǔn)備a焊接機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備準(zhǔn)備齊全、

27、完好。使用電源、電壓、電流經(jīng)檢查符合要求。b已搭設(shè)好必要的操作腳手架。c鋼筋端頭已處理好，并清理干凈；焊劑已焙烘干燥。 施工操作工藝a施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)經(jīng)250烘烤。b.鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動(dòng)，以防上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。c.采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值（約3040mm）后，控制系統(tǒng)報(bào)警時(shí)

28、切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻13mm后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。d采用自動(dòng)電渣壓力焊可采用1012mm高鐵絲圈引弧，即使焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲熔化，再提起操作桿，使上下鋼筋之間形成23mm的空隙，從而產(chǎn)生電弧。焊接工藝操作過程由凸輪自動(dòng)控制，應(yīng)預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流、電壓時(shí)間信號(hào)，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。2、電弧焊 施工準(zhǔn)備a焊接前必須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣及其他雜質(zhì)。b焊接接頭形式分為幫條焊=搭口焊、坡口焊、和熔槽焊、窄間焊五種。 施工工藝a.鋼筋幫條焊宜采用四條焊縫的雙面焊，有困難時(shí)亦可采用兩條焊縫的單

29、面焊，幫條總截面積不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的12倍（1級(jí)鋼筋）和15倍（11、皿級(jí)鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種、直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級(jí)別不同時(shí)，應(yīng)按鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換算。b.幫條焊盡量施水平焊，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2一5mm，幫條與主筋之間應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，離端部20mm以上，施焊打弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，收弧時(shí)將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度，每完一層，應(yīng)立即清渣，其焊縫厚度h應(yīng)不小于03d，焊縫寬度b不小于07d。當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少 10%15%。c.搭接焊多采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面

30、焊。焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施焊要求同幫條焊。d坡口焊鋼筋坡口宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。加工要平順，凹凸不平度不得超過正stnm，切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊、缺棱。e坡口平焊焊前應(yīng)將接頭處鐵銹、污物清除干凈，并利用墊板（長度4060mm）進(jìn)行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，焊接過程中應(yīng)經(jīng)常清渣。為防止接頭過熱，采用幾個(gè)接頭輪流焊接。每填滿一層焊縫，即把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑01d為止，

31、焊縫加強(qiáng)寬度比坡口邊緣加寬23mm為宜。f坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后用快速短小的橫向施焊，將上。下鋼筋端部焊接。當(dāng)焊縫超過鋼筋直徑的一半時(shí)，焊條擺動(dòng)宜采用立焊的運(yùn)弧方式，一層一層地把坡回填滿，其加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬與坡口平焊相同。當(dāng)采用k形坡口時(shí)，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口成45角左右。g鋼筋熔槽幫條焊，操作時(shí)應(yīng)把兩根鋼筋水平放置，將一邊長約4060mm、長80100mm的角鋼作墊模；對(duì)焊的兩根鋼筋端面間隙取1016mm，并在熔槽角鋼兩側(cè)點(diǎn)焊定位。焊接時(shí)電流宜稍大，以接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，使鋼筋端部熔合良好。每焊完一根焊條后，應(yīng)將焊渣除凈，然后再焊，其他與坡口焊接

32、相同。鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側(cè)應(yīng)焊一至三道填角焊縫，長度與角鋼同，使角鋼起到幫條作用。h鋼筋窄間隙焊，操作時(shí)鋼筋應(yīng)置于鋼模中，并應(yīng)留出一定間隙，用焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙，形成接頭。焊接時(shí)，鋼筋端面應(yīng)平整；應(yīng)選用低氫型堿性焊條；從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左、右，來回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使其熔合；當(dāng)焊至端面間隙的45高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬；當(dāng)熔池過大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱；焊縫余高不得大于3rum，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，不應(yīng)少于受力鋼筋直徑，并符合下表： 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（

33、mm）環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級(jí)低于c25c25及c30高于c30室內(nèi)正常環(huán) 境板、墻、殼15 梁 和 柱25露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352515 梁 和 柱453525有 墊 層基 礎(chǔ)35無 墊 層70允許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10柱梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，0預(yù)檢項(xiàng)目1.施工方案(1)鋼筋加工(2)鋼筋綁扎(3)鋼筋安裝2.原材料質(zhì)量(1)材料進(jìn)

34、場復(fù)試報(bào)告3.外觀質(zhì)量試驗(yàn)項(xiàng)目1.鋼筋原材復(fù)檢2.鋼筋接頭檢驗(yàn)提供資料1. 材料的產(chǎn)品合格證書2. 材料的性能檢測報(bào)告3. 進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告4.設(shè)計(jì)變更文件5.施工記錄7.檢驗(yàn)批記錄8.隱蔽工程驗(yàn)收記錄9、鋼筋接頭實(shí)驗(yàn)報(bào)告10、分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄控制點(diǎn)1. 鋼筋接頭位置及數(shù)量（1）受拉區(qū)接頭50%（2）鋼筋接頭位置不應(yīng)在受力較大位置（3）鋼筋搭接倍數(shù)2. 鋼筋二排鋼筋位置3.鋼筋保護(hù)層厚度風(fēng)險(xiǎn)分析鋼筋對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力至關(guān)重要對(duì)起質(zhì)量應(yīng)從嚴(yán)要求監(jiān)理人員應(yīng)注意下列問題：1.施工前認(rèn)真審核施工單位的施工方案2.嚴(yán)格檢查鋼筋的出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告3.鋼筋的復(fù)驗(yàn)報(bào)告4.受力鋼筋的品種級(jí)別規(guī)格

35、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求實(shí)測抽查1.對(duì)梁柱和獨(dú)立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量10%且不少于三件2.對(duì)墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%且不少于三間3、混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合gb50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(二)基本要求1、砼工程（1）、混凝土的澆注與振搗、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，應(yīng)按“砼澆筑時(shí)間間歇規(guī)定”執(zhí)行，施工縫應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。、澆筑混凝土?xí)r，澆筑層的厚度不得超過有關(guān)規(guī)定的數(shù)值。、混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比?；炷翝仓^程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼

36、筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、雨蓬結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位正。、在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1） 柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于40cm且無交叉箍筋時(shí)，每段的高度不應(yīng)大于35m。 2） 采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r，豎向結(jié)構(gòu)的澆筑高度可不加限制。3） 在澆筑柱等狹深結(jié)構(gòu)時(shí)，為避免混凝土澆筑至一定高度后，由于積聚大量漿水而可能造成混凝土強(qiáng)度不勻的現(xiàn)象，宜在澆筑到適當(dāng)?shù)母叨葧r(shí)，適量減少混凝土的配合比用水量。4） 形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形

37、的不斷延長，則可連續(xù)向前推進(jìn)。傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。5） 凝土在澆筑過程中，設(shè)專人經(jīng)常檢查模板、鋼管支撐、 鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等有無變形、移位或跑漿情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時(shí)處理。 梁、柱砼振搗用振動(dòng)棒，板砼振搗用平板振動(dòng)器。砼澆筑時(shí)，工作人員不得在鋼筋上行走，應(yīng)鋪設(shè)架板。（2）、凝混土的養(yǎng)護(hù) 1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行。2）混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對(duì)摻用級(jí)換型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。3）當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確

38、定。4）澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定5）混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。6）大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護(hù)7）在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，以致表面泛白或出現(xiàn)細(xì)小的裂縫時(shí)，應(yīng)立即加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，加以補(bǔ)救。 （3）、砼澆筑水平度和標(biāo)高控制： 在砼振搗以后，由瓦工用4長尺條整體拉平，找面、拍實(shí)，再依據(jù)標(biāo)高樁找平。找平時(shí)保證砼面高出設(shè)計(jì)高程2-3，最后在初凝后、終凝前再依據(jù)高程控制點(diǎn)，對(duì)砼面進(jìn)行調(diào)整、抹平、壓光。（4）、鋼筋保護(hù)澆筑砼時(shí)應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形和位移應(yīng)及時(shí)糾正。混凝土板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋；應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋支撐或鋼支架。鋼

39、筋骨架重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。（5）、泵送混凝土 1 泵送混凝土的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1：3，通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15%，砂率宜控制在40%50%。2 最小水泥用量宜為300kg/m3。3 混凝土的坍落度宜為80180mm。4 混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。2 采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。2 輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密；如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。3 泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土的成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45min或當(dāng)混凝

40、土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。4 在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。5 在澆筑混凝土前，對(duì)木模應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。3 對(duì)預(yù)拌混凝土應(yīng)讓廠家提供下列資料：1 水泥品種、標(biāo)號(hào)及每立方米混凝土中水泥用量；2 骨料的種類及最大粒徑；3 外加劑、摻合料的品種及摻量；4 混凝土強(qiáng)度等級(jí)和坍落度；5 混凝土配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度。4 當(dāng)采用預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)在商定的交貨地點(diǎn)進(jìn)行坍落度檢查。5 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（6） 混凝土缺陷的修整，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 混凝土缺陷無論大小，拆

41、模后均不得私自糊抹，必須請監(jiān)理人員看過，視具體情況商定處理方案。2、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:21:2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。3、 較大面積缺陷應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)骨料混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。4、對(duì)影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位研究處理。(三)允許偏差項(xiàng)目允許偏差軸線位置基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10墻柱梁8剪力墻5垂直度層高5m85m10全高（h）h/1000且30標(biāo)高層高10全高30截面尺寸+8，-5電梯井井筒長寬對(duì)定位中心

42、線+25，0井筒全高垂直度h/1000且30表面平整度8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15預(yù)檢項(xiàng)目1.施工方案(1)施工縫位置(2)施工搭接及進(jìn)度按排(3)后澆帶留置(4)混泥土養(yǎng)護(hù)2.原材料質(zhì)量(1)材料進(jìn)場復(fù)試報(bào)告(2)混凝土配合比與級(jí)配單相符3.結(jié)構(gòu)尺寸4.外觀質(zhì)量試驗(yàn)項(xiàng)目1.混凝土攪拌時(shí)間每臺(tái)班數(shù)次2.混凝土塌落度每臺(tái)班至少一次3.試塊制作(1)每臺(tái)班至少一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊(2)為保證主體結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量應(yīng)多做一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊（拆模用）旁站1.混凝土拌制計(jì)量方法、攪拌時(shí)間。2.試塊制作隨機(jī)取樣，制作方法正確。提供資料1. 材料的產(chǎn)品合格證書2. 材料的性能

43、檢測報(bào)告3. 進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告4.設(shè)計(jì)文件5.混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)記錄6.施工記錄7.檢驗(yàn)批記錄8.隱蔽工程驗(yàn)收記錄9.混凝土試件性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告控制點(diǎn)1. 混凝土抗壓強(qiáng)度低(1) 混凝土強(qiáng)度偏低(2)外觀尺寸不符合要求(3)原材料質(zhì)量差2. 混凝土表面裂縫(1) 混凝土中上層鋼筋不到位(2)混凝土養(yǎng)護(hù)不到位(3)混凝土收面不及時(shí)遍數(shù)不夠3.墻面裂縫空鼓(1)砌塊吸水率過大(2)抹灰砂漿材料不符要求(3)墻面不平整4.墻面滲水(1)砌塊存在缺陷(2)抹灰層空鼓裂縫產(chǎn)生(3)門窗框固定不牢(4)窗臺(tái)雨篷陽臺(tái)遮陽板等凸出墻面的水平構(gòu)件沒做好流水坡度(5)施工中腳手架的鉛絲洞腳手架洞堵塞不嚴(yán)風(fēng)險(xiǎn)分析

44、砌塊由于砌筑方便、靈活，對(duì)建筑物的平面和空間的變化無嚴(yán)格要求，由于組砌時(shí)不符合要求，容易發(fā)生事故和產(chǎn)生各種通病，砌體抗壓強(qiáng)度降低和墻體產(chǎn)生裂縫是建筑物整體性差是兩個(gè)主要的通病。砌體抗壓強(qiáng)度低原因分析：1.砌塊強(qiáng)度偏低2.砌塊碳化系數(shù)不穩(wěn)定3.砌體排列不合理墻體裂縫建筑物整體性差原因分析：1.砌體抗剪強(qiáng)度較低2.砌塊的收縮值較大3.砌塊排列不合理4.后砌磚墻體整體性差對(duì)于上述原因監(jiān)理人員尚應(yīng)注意下列問題：1.施工前認(rèn)真審核施工單位的施工方案2.控制原材料的進(jìn)料質(zhì)量3.檢查砌塊外觀尺寸4.注意砌塊間的塔接實(shí)測項(xiàng)目1.保護(hù)層檢測與施工方案一致，將磚排好尺寸后再砌筑。2.予埋件、予留孔洞位置必須符合圖

45、紙要求。3.混凝土試塊檢驗(yàn)級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求。4.軸線標(biāo)高每層必查，彈出基準(zhǔn)線。4、砌體工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50203-2002）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（gbj301-2002）多空磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （jgj137-2001）(二)基本要求1. 多空磚砌體應(yīng)提前24 小時(shí)澆水，多空磚砌體砌筑時(shí)應(yīng)向砌筑面適量澆水，當(dāng)天氣炎熱干燥時(shí)可提前噴水濕潤。2.砂漿稠度為50- 70mm 的混合砂漿應(yīng)在4 小時(shí)內(nèi)用完，水泥砂漿應(yīng)在3 小時(shí)內(nèi)用完。3. 多空磚砌體上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度不得小于塊高的1/3 ，也不應(yīng)小于150mm。4.砌體的齡期為28 天，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的同

46、強(qiáng)度等級(jí)砂漿或細(xì)石混凝土混凝土的平均強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。5.砌體組砌排列方法正確，豎向不應(yīng)有通縫，轉(zhuǎn)角處和交接處的斜槎應(yīng)通順、密實(shí)。6.砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。7.磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水 平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3 。8. 磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度以為10，但不應(yīng)小于8，也不大于12。 9.砌筑砌體時(shí)，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌筑前應(yīng)試擺 。10. 設(shè)置構(gòu)造柱的墻體應(yīng)先砌墻，后澆混凝土，構(gòu)造柱應(yīng)有外露面。11.砌筑完基礎(chǔ)或每一樓層后，應(yīng)校核砌體的軸線

47、和標(biāo)高。當(dāng)偏差超出允許范圍時(shí)，其偏差應(yīng)在基礎(chǔ)頂面或圈梁頂面上校正。標(biāo)高偏差宜通過調(diào)整上部灰縫厚度逐步校正。 12. 擱置預(yù)制板的墻頂面應(yīng)找平并應(yīng)在安裝時(shí)坐漿。13. 板平圈梁結(jié)構(gòu)宜采用硬架支摸施工。14.磚柱和寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑。半磚應(yīng)分散使用在受力較小的砌體中或墻心。(三)允許偏差1 砌塊砌體允許偏差(mm)（1）軸線位置 10（2）基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高 15（3）垂直度 每樓層 5全高10m 10全高10m 20（4）表面平整 10（5）水平灰縫平直度 清水墻 7混水墻 10（6）垂直縫寬度 10、 530 用細(xì)石混凝土（7）門窗洞口寬度(后塞框) 10、 5（8）清水墻面游丁

48、走縫 2（連續(xù)5 皮砌塊累計(jì)數(shù)）預(yù)檢項(xiàng)目1.施工方案(1)砌塊排列圖(2)施工搭接及進(jìn)度按排2.原材料質(zhì)量(1)與質(zhì)保書相符(2)砂漿細(xì)石混凝土配合比與級(jí)配單相符3.軸線標(biāo)高符合設(shè)計(jì)分格要求設(shè)計(jì)標(biāo)高試驗(yàn)項(xiàng)目1.砂漿攪拌時(shí)間每臺(tái)班數(shù)次2.砂漿稠度每臺(tái)班至少一次3.試塊制作(1)每臺(tái)班一組一組作同等條件養(yǎng)護(hù)(2)首次多做一組，測定28 天齡期在平均溫度20 時(shí)強(qiáng)度。旁站1.砂漿、細(xì)石混凝土拌制計(jì)量方法、攪拌時(shí)間。2.試塊制作隨機(jī)取樣，制作方法正確。提供資料1.水泥質(zhì)保書2.水泥復(fù)驗(yàn)單3.砂質(zhì)保書4.砌塊施工方案5.技術(shù)核定單6.砂漿試塊報(bào)告7.質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表8.隱蔽工程驗(yàn)收單控制點(diǎn)1.砌體抗壓強(qiáng)度

49、低(1)砌體強(qiáng)度偏低(2)外觀尺寸不符合要求(3)砌塊澆水濕度不夠(4)砂漿及原材料質(zhì)量差(5)砌塊排列不合理2.墻體裂縫建筑物整體性差(1)砌體抗剪強(qiáng)度低(2)砌塊的收縮值較大(3)砂漿原材料配合比不好及粘結(jié)不良(4)建筑物高差大3.墻面裂縫空鼓(1)砌塊吸水率過大(2)抹灰砂漿材料不符要求(3)墻面不平整4.墻面滲水(1)砌塊存在缺陷(2)抹灰層空鼓裂縫產(chǎn)生(3)門窗框固定不牢(4)窗臺(tái)雨篷陽臺(tái)遮陽板等凸出墻面的水平構(gòu)件沒做好流水坡度(5)施工中腳手架的鉛絲洞腳手架洞堵塞不嚴(yán)風(fēng)險(xiǎn)分析砌塊由于砌筑方便、靈活，對(duì)建筑物的平面和空間的變化無嚴(yán)格要求，由于組砌時(shí)不符合要求，容易發(fā)生事故和產(chǎn)生各種通病，砌體抗壓強(qiáng)度降低和墻體產(chǎn)生裂縫是建筑物整體性差是兩個(gè)主要的通病。砌體抗壓強(qiáng)度低原因分析：1.砌塊強(qiáng)度偏低2.砌塊碳化系數(shù)不穩(wěn)定3.砌體排列不合理墻體裂縫建筑物整體性差原因分析：1.砌體抗剪強(qiáng)度較低2.砌塊的收縮值較大3.砌塊排列不合理4.后砌磚墻體整體性差對(duì)于上述原因監(jiān)理人員尚應(yīng)注意下列問題：1.施工前認(rèn)真審核施工單位的施工方案2.控制原材料的進(jìn)料質(zhì)量3.檢查砌塊外觀尺寸4.注意砌塊間的塔接實(shí)測項(xiàng)目1.砌塊排列與施工方案一致，將磚排好尺寸后再砌筑。2.予埋件、予留孔洞位置必須符合圖紙要求。3.砂漿、細(xì)石砼拌制稠度、級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求。4.軸線標(biāo)高每層必查，彈