垂直導(dǎo)管法灌注水下混凝土技術(shù)交底書

1、垂直導(dǎo)管法灌注水下混凝土技術(shù)交底書垂直導(dǎo)管法灌注水下混凝土技術(shù)交底書一、垂直導(dǎo)管法灌注水下混凝土原理：即在井孔內(nèi)垂直放入內(nèi)徑為200300mm的鋼制導(dǎo)管，管底距基底面3040mm，在導(dǎo)管頂部接有一定容量的漏斗，在漏斗頸部安放球塞，并用繩索系牢。漏斗內(nèi)滿盛陷度較大的混凝土，當(dāng)用砍球法灌注時(shí)則割斷繩索，同時(shí)迅速不斷地向漏斗灌入混凝土，此時(shí)導(dǎo)管內(nèi)之球塞、空氣和水均受混凝土重力擠壓由管底排出，瞬間，混凝土在管底周圍堆筑成圓錐體錐，將導(dǎo)管下端埋入混凝土堆內(nèi)至少1m以上，使水不能流入管內(nèi)，將以后再灌注的混凝土在無水的導(dǎo)管內(nèi)源源不斷地灌入混凝土堆隨灌隨向周圍擠動(dòng)、攤開及升高。二、施工布置及主要設(shè)備1.立面布

2、置：見圖 在井頂措設(shè)灌注支架，以懸掛串筒、漏斗及導(dǎo)管。支架頂部設(shè)置灌注平臺(tái)，平臺(tái)上搭設(shè)有儲(chǔ)存混凝土的料槽。 為方便操作及擴(kuò)大工作面，宜分層設(shè)置砍球、拆導(dǎo)管、測(cè)量平臺(tái)、導(dǎo)管提升平臺(tái)及灌注平臺(tái)。2混凝土生產(chǎn)量的選定 水下封底混凝土生產(chǎn)量，可按下列原則確定：30min內(nèi)生產(chǎn)儲(chǔ)存的混凝土量，在砍球灌至井底后，能足以將導(dǎo)管埋入混凝土堆內(nèi)1.0m以上。3.主要設(shè)備 （1）導(dǎo)管 封底用導(dǎo)管為內(nèi)徑200300mm的鋼管。在制造及組拼導(dǎo)管時(shí)應(yīng)注意： 導(dǎo)管應(yīng)有足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿混凝土后的重量。 導(dǎo)管必須不漏不裂，必要時(shí)，組拼后應(yīng)作水密和漲裂試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為導(dǎo)管入水深度水壓的1.5倍。 導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)

3、一致，其誤差應(yīng)小于+-2mm，內(nèi)壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗(yàn)。 由于吊機(jī)提升高度及導(dǎo)管組拼后本身剛度的限制，一根導(dǎo)管僅能事先組拼成幾段，各段的安裝接頭須在安插導(dǎo)管時(shí)于井頂就地拼接，其所用的膠墊及法蘭盤的對(duì)接位置都須經(jīng)過試講并作出記號(hào)，安插導(dǎo)管時(shí)須按試拼時(shí)的狀態(tài)對(duì)號(hào)拼裝，以防漏水。所有法蘭盤接頭均須墊入57mm厚的橡膠墊圈，安放時(shí)須對(duì)正放平，擰緊螺栓，嚴(yán)防漏水。最下端一書導(dǎo)管的長(zhǎng)度宜長(zhǎng)一些，一般為 46m，其底端不得帶法蘭盤，以便在混凝土內(nèi)提升。組拼導(dǎo)管時(shí)須用鋼尺準(zhǔn)確丈量長(zhǎng)度，并作出標(biāo)記和記錄。 （2）導(dǎo)管提升設(shè)備 隨著混凝土的灌注，導(dǎo)管須徐徐向上提升，但必須勤于探測(cè)，嚴(yán)格控制

4、導(dǎo)管埋入混凝土深度不得小于lm。 （3）球塞 在漏斗頸口處安裝球塞，以便在斗內(nèi)儲(chǔ)存足夠量的混凝土，并在開灌時(shí)將水?dāng)D壓至管外，使混凝土不受水的沖洗。 建議采用由木棒和塑料布制成的木柱塞制作簡(jiǎn)便，可避免砍球灌注時(shí)可能發(fā)生球塞卡堵的事故。 用砍球法灌注時(shí)，為保證球塞能順利通過導(dǎo)管，導(dǎo)管組拼后須用檢查錘作通過試驗(yàn)。檢查錘應(yīng)有一定的重量與剛度，外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑10mm左右。 （4）測(cè)錘 灌注水下混凝土過程中測(cè)量混凝土面的標(biāo)高可用比重為1.52的測(cè)量錘。測(cè)錘可用鐵板焊成封閉、空心、平底的形式。測(cè)錘以鐵線或細(xì)鋼絲繩懸吊。麻繩由于浸水后長(zhǎng)度變化較大。不宜使用。 探測(cè)水下混凝土標(biāo)高裝置示意見圖。 測(cè)錘亦可用混凝

5、土塊制作，如圖所示。其重量為2kg左右，比重為2。 （5）抽水設(shè)備 為防止灌注時(shí)井內(nèi)水位升高，可安水泵抽水，應(yīng)注意盡量避免抽水造成對(duì)流。因此，抽水機(jī)盡量小些，抽水管底與水下混凝土面保持一定高度，以不使水下混凝土面發(fā)生渦流為度。三、施工程序及操作要點(diǎn) 1準(zhǔn)備工作及技術(shù)交底 準(zhǔn)備工作就緒后，應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查，與各部門進(jìn)行聯(lián)系，作好施工安排，并向全體人員進(jìn)行技術(shù)安全質(zhì)量交底。 2儲(chǔ)料 導(dǎo)管灌注前均應(yīng)在30min以內(nèi)儲(chǔ)夠所需的混凝土量于儲(chǔ)料槽內(nèi)，在吊斗（或運(yùn)輸車）、拌合機(jī)內(nèi)亦均儲(chǔ)滿，以便破球開灌后能連續(xù)不斷地、大量地供應(yīng)。 3安放球塞（砍球法） 在儲(chǔ)料的同時(shí)，對(duì)導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行全面清整、檢查及試驗(yàn)

6、工作。一般情況下，導(dǎo)管底距基底面的距離應(yīng)比導(dǎo)管內(nèi)徑大10cm左右，以便球塞能順利地從管底排出。應(yīng)在砍球前再次核對(duì)管底距基底面或發(fā)生球塞不能排出管外的事故。球塞中心一般在法蘭盤下20cm處。安放時(shí)先把球塞潤(rùn)，表面涂抹肥皂水，將墊布向上卷起。安放正直，用直徑22mm的棕繩懸吊球塞，上部固定于漏斗頂部的水橫梁上，繩子要拉緊，不偏斜。塞頂部均勻鋪設(shè)稠水泥漿2030mm。 4砍球開灌 砍球時(shí)用利斧將繩索一斧砍斷同時(shí)開啟振動(dòng)器。在灌注進(jìn)行中，保證導(dǎo)管內(nèi)混凝土面高于水面，當(dāng)球塞順利地通過導(dǎo)管并確認(rèn)已排出管外時(shí)，可將導(dǎo)管下降1020cm，并迅速不斷地向漏斗內(nèi)灌入混凝土，使導(dǎo)管下的混凝土堆盡快地?cái)U(kuò)張和升高、可靠

7、地埋住導(dǎo)管。 如故球后球塞不下，經(jīng)震動(dòng)亦無效時(shí)，則應(yīng)作事故處理，將漏斗內(nèi)混凝土清除，拔出球塞，經(jīng)全面檢查后再確定是否繼續(xù)安放球塞開灌或拆換導(dǎo)管重新組織灌注。如用木栓塞拔塞法灌注時(shí)，則在灌注漏斗下口鋪一層直徑為60、80cm的塑料布。塑料布要緊貼漏斗口，木栓塞則對(duì)中置于其上，并用1520cm厚的稠水泥漿填塞壓平。由于木栓比重較小，應(yīng)以木杠將其壓緊固定，以免漏斗內(nèi)灌滿混凝土?xí)r浮起。當(dāng)開灌時(shí)將木柱塞迅速拔出，塑料布包裹著混凝土將導(dǎo)管內(nèi)水排擠出管外。以后工序與砍球法灌注相同。 5.保證水下混凝土施工順利和質(zhì)量良好，灌注中應(yīng)對(duì)下列幾項(xiàng)經(jīng)驗(yàn)參數(shù)加以控制： （1）混凝土拌合時(shí)間應(yīng)較普通情況下稍加延長(zhǎng)，一般不

8、少152min； （2）混凝土自拌合機(jī)出料至砍球開灌的總儲(chǔ)料時(shí)間不宜超過30min； （3）正常灌注時(shí)，每根導(dǎo)管灌注間隙時(shí)間不、宜超過20min； （4）正常灌注時(shí)，混凝土自拌合機(jī)出料至灌入導(dǎo)管的時(shí)間不宜超過20min。四、灌注水下混凝土采用豎向?qū)Ч芊?，灌注前，?dǎo)管下端距孔底沉碴0.30.5m為宜。接頭法蘭盤外宜設(shè)錐形活套，以防導(dǎo)管升降時(shí)卡鋼筋籠。導(dǎo)管、漏斗與儲(chǔ)料斗應(yīng)符合如下的技術(shù)條件： 1漏斗和儲(chǔ)料斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量，應(yīng)保證首批混凝土灌注后，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1om，其最小的初存量可按下式計(jì)算： v=la1+k（1.0+t1+t2）a2 式中v：混凝土的初存量（立方

9、）； l：灌注混凝土前導(dǎo)管在水中的長(zhǎng)度（m）； a1：導(dǎo)管斷面面積（mzb7） ； k：超灌系數(shù)，一般取1.21.3； t1：導(dǎo)管下端至沉碴距離（m）； t2：沉碴厚度（m）； a2：設(shè)計(jì)鉆孔斷面面積（平方）。 2導(dǎo)管一般由鋼板彎制而成，其直徑與壁厚為：導(dǎo)管直徑（mm）：250： 通過能力（立方/小時(shí)）：17；樁徑（m）125175 3導(dǎo)管使用前，均應(yīng)調(diào)直、試拼組裝、試壓、編號(hào)及自下而上標(biāo)示尺度。其軸線誤差以孔深、鋼筋籠內(nèi)徑與法蘭盤外徑差值而定，一般不宜超過孔深的0.5，亦不大于10cm。試壓可見水壓或風(fēng)壓進(jìn)行，其壓力大小宜等于孔底靜水壓力的15倍。五、注意事項(xiàng) 1灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速，

10、防止坍孔和泥漿沉淀過事。開始灌注前應(yīng)再次核對(duì)鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下端距孔底尺寸、比深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無坍塌現(xiàn)象等，如不符要求，應(yīng)經(jīng)處理后方可開始灌注。 2水下混凝土的坍落度以1822cm為宜，并宜有一定的流動(dòng)度，保持坍落度降低至15cm的時(shí)間，一般不宜小于1.0h。 每根樁灌注的時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，盡量在8h內(nèi)灌注完畢，以防止頂層混凝土失去流動(dòng)性，提升導(dǎo)管困難，增加事故的可能性，要求每小時(shí)的灌注高度宜不小于10m。拌和時(shí)間應(yīng)較一般混凝土酌予延長(zhǎng)15倍。一經(jīng)開始灌注，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直至完成，中途任何原因中斷灌注皆不得超過30min。否則采取補(bǔ)救措施，或重鉆。 3灌注所需的混凝土數(shù)量，一般較成孔樁徑計(jì)算大，約為設(shè)計(jì)樁徑體積的1.3倍左右。 4測(cè)量水下混凝土面的位置用測(cè)繩吊著重鉆進(jìn)行，過重則陷入混凝土內(nèi)，過輕則建在泥漿中沉不下去。一般用錘底直徑1315cm，高約18、20cm之鋼板焊制的圓錐體。內(nèi)灌砂配重，容重為1520knm3左右。 5導(dǎo)管埋入混凝土的深度取決于灌注速度和混凝土的性質(zhì)，