住宅樓大體積混澆筑施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工難點2四、混凝土配合比的確定2五、混凝土澆筑前準備工作4六、施工部署4七、主要施工方法7八、澆筑過程中的注意事項.15九、成品保護.15十、質(zhì)量保證措施.15十一、安全保證措施.18十二、施工環(huán)保措施.18一、編制依據(jù)1.1核工業(yè)第二研究設(shè)計院設(shè)計的本工程結(jié)構(gòu)、建筑圖紙，及有關(guān)圖紙會審、設(shè)計變更通知單。1.2 本工程施工組織設(shè)計1.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50204-2002）1.4 普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 （jgj52-92）1.5 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法 （jgj53-92）1.6 普通混凝土配合比設(shè)計

2、技術(shù)規(guī)程 （jgj/55-2000）1.7 混凝土質(zhì)量控制標準 （gb50164-92）1.8 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 （jgj/t10-95）1.9 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （jgj46-2005）1.10 建筑工程資料管理規(guī)定 （dbj01-51-2003）1.11混凝土強度檢驗評定標準 （gbj10787）1.12混凝土外加劑 （gb8076）1.13 預防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反映規(guī)程 （dbj 01-95-2005）二、工程概況本工程位于北京市朝陽區(qū)大屯路與北苑路交匯處,由北京政泉置業(yè)有限公司開發(fā),車庫地下三層,主樓地下三層及地下夾層,地上30層,基坑深度-16.2m,基礎(chǔ)底板車

3、庫部位1200mm,主樓基礎(chǔ)底板1200mm、1400mm,屬大體積砼.本工程地下室為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),高層住宅為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu),總建筑面積約為134732平方米。其中地下夾層層高為4.2m,為設(shè)備用房和專業(yè)管線區(qū),地下一層為設(shè)備用房、汽車庫、自行車庫等，設(shè)計層高3.6m;地下二層、三層為汽車庫和戰(zhàn)時人防，設(shè)計層高分別為3.4m、3.6m;一層為住宅和局部服務(wù)用房,二層至三十層為普通住宅,層高均為2.9m,建筑高度89.9m(不含機房層)本工程主樓與地下車庫之間以沉降后澆帶劃分,各棟號基礎(chǔ)底板設(shè)置伸縮后澆帶劃分,全部采用垡板基礎(chǔ),基礎(chǔ)厚度1.2m，主樓基礎(chǔ)厚度1.2m，1.4m

4、.采用c35混凝土，抗?jié)B等級0.8mpa。 根據(jù)現(xiàn)場施工情況，9#、10#樓基礎(chǔ)底板澆筑分別劃分為四個施工段，其中主摟劃分為一段，車庫部位劃分為三段。（詳見附圖一）三、施工難點3.1 筏板基礎(chǔ)為大體積混凝土，大體積混凝土與普通鋼筋混凝土相比，具有結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多、工程條件復雜和施工技術(shù)要求高的特點。澆筑這樣的大體積混凝土極易產(chǎn)生溫度收縮裂縫，因此如何控制好混凝土內(nèi)外溫差，如何控制好混凝土內(nèi)部中心最高溫度的產(chǎn)生是大體積混凝土施工的關(guān)鍵。3.2 本工程位于朝陽區(qū)大屯路與北苑路交匯處，大屯路處于道路施工期，周邊多條道路是城市主干道，早晚道路高峰期容易堵塞，交通情況較復雜；工程所處

5、位置南側(cè)、西側(cè)、北側(cè)均為住宅區(qū)，北京市建委下令6月1日至6月20日嚴格禁止夜間施工的通知，由于底板混凝土澆筑的特點，一次澆筑混凝土工程量大，如何科學組織交通、合理配備機械，在有限的時間內(nèi)保證所劃分施工段的一次澆筑完成，避免冷縫出現(xiàn)、避免產(chǎn)生溫度收縮裂縫是底板施工的重點。四、混凝土配合比的確定 大體積混凝土中水泥水化熱所釋放出來的熱量較大，如何有效地降低混凝土內(nèi)部的升溫是大體積混凝土配合比配制的關(guān)鍵。4.1 材料的選用4.1.1 水泥水泥品種及用量直接影響水化熱的高低，減少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化熱的水泥就可減少混凝土的發(fā)熱量；水泥標號不得低于p.o32.5，4.1.2 骨料 粗骨料采

6、用5-25碎石，其最大粒徑不得大于40mm，含泥量小于1%，泥塊含量不得大于0.5%，吸水率不應大于1.5%，顆粒級配及指標符合jgj53-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法的有關(guān)要求；細骨料采用中砂，含泥量小于3%，泥塊含量不得大于1.0%。其它指標符合jgj52-92普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法要求。為了保證混凝土堿含量控制在3kgm3之內(nèi)，采用低堿活性骨料。4.1.3 摻合料應滿足粉煤灰應用技術(shù)規(guī)范規(guī)定，以降低水化熱提高抗?jié)B性能，選用級磨細粉煤灰，摻量不宜大于20%，其主要指標應符合gb1596-91用于水泥和混凝土中的粉煤灰，同時還應符合有關(guān)含堿量控制要求。如摻有硅粉，其

7、摻量不應大于3%，其它摻合料的摻量應經(jīng)過試驗確定。4.1.4 外加劑 外加劑質(zhì)量須滿足jc474-1999砂漿、混凝土防水劑、jc473-2001混凝土泵送劑規(guī)范及北京市有關(guān)規(guī)定的要求，應符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求，其品種和摻量應經(jīng)過試驗確定。4.2 優(yōu)選配合比4.2.1 本工程試配工作由商品混凝土攪拌站負責，在考慮施工和易性的前提下，初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據(jù)所選的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。4.2.2 在得到初步配合比后，以此制作強度試件及膨脹試件（包括自由膨脹試件和限制膨脹試件），在檢驗試件的強度、膨脹率（特別是限制膨脹率），均滿足設(shè)計要求時，

8、即可進行試拌，核對坍落度、調(diào)整用水量，并最后確定施工配合比。本工程選用摻uea膨脹劑的微膨脹混凝土。4.2.3 本工程混凝土配合比的基本要求是：1）試配的抗?jié)B水壓值應比設(shè)計值提高0.2mpa；2）每立方米混凝土水泥用量不少于320kg；摻有活性摻合料時，每立方米混凝土水泥用量不少于300kg；3）灰砂比宜為1：1.51：2.5；4）水灰比不大于0.5；5）砂率控制在35%45%；6）混凝土坍落度宜控制在160180mm；7）混凝土初凝時間宜控制在810h。五、混凝土澆筑前準備工作5.1 提前確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復試檢驗工作。5.2 根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應商密切

9、聯(lián)系，進行試配，確定混凝土最優(yōu)配合比。5.3 提前落實各種材料、施工機械設(shè)備及器具的準備工作。5.4 針對澆筑部位結(jié)合現(xiàn)場場地特點，確定罐車的進出路線。5.5 為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進行，按計劃合理組織勞動力，在施工過程中正確執(zhí)行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開一次班長以上人員參加的技術(shù)交底會，使工人能確實掌握操作要領(lǐng)以及澆筑大體積混凝土時要注意的事項。5.6 底板鋼筋內(nèi)必須清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，待底板模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才允許澆筑。5.7 在墻、柱鋼筋上必須抄出+0.5m標高控制線，并用油漆劃上紅色三角做標記，現(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制

10、標高正確性。六、施工部署6.1 機械安排本工程由北京住總混凝土公司提供商品混凝土，公司經(jīng)我方考察具有先進的指揮調(diào)度系統(tǒng)，為了充分保證混凝土連續(xù)不間斷供應，由其公司所屬的四元橋攪拌站、立水橋攪拌站及東窯攪拌站同時供應，攪拌運輸車將混凝土運到現(xiàn)場，三站距施工現(xiàn)正常情況下均可在30分鐘可以到達現(xiàn)場。9#、10#樓地下車庫部分各施工段采用2臺hbt-80型混凝土輸送泵；主樓采用2臺hbt-80型混凝土輸送泵和一臺柴油動力泵送混凝土入模。每個流水段澆筑時均應設(shè)1臺hbt-80型混凝土輸送泵做為備用泵(或和供應商約定能在一臺泵出現(xiàn)故障時在30分鐘更換完成)。澆筑底板混凝土時，每輛到場罐車間隔時間為510分

11、鐘，最大間隔不超過25分鐘，必須保證現(xiàn)場有3輛以上罐車。每次澆筑時間嚴格控制在早六點至晚十點之間，(對于理論計算澆筑時間超過13小時以上的施工段,提前到相關(guān)行政管理部門辦理夜施證或提前協(xié)商溝通,防止出現(xiàn)超時施工,造成不必要的損失。)按照現(xiàn)場工程量和其它因素影響情況，隨時啟用備用泵。早晚上下班車流高峰期之前，提前與混凝土攪拌站聯(lián)系，適當增加現(xiàn)場罐車，保證在上下班車流高峰期混凝土連續(xù)澆筑，由于混凝土泵布置的位置不同，現(xiàn)場設(shè)置罐車指揮調(diào)度，保證每一個泵車連續(xù)工作。6.2 施工組織6.2.1 為了澆筑及下料的一致，組建立體指揮體系，基坑下負責布料的人員指揮停料或下料，坑上負責人員則綜合坑下傳來的信息指

12、揮罐車的走向。同時，在現(xiàn)場設(shè)指揮中心，人手配備手持對講機，作為相互聯(lián)絡(luò)的工具，對全場全過程進行統(tǒng)一調(diào)度，并管理、監(jiān)督控制大體積混凝土的施工過程、施工順序、養(yǎng)護情況、施工質(zhì)量。6.2.2施工人員分兩大班，要明確分工、職責，將各項工作落實到人。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項。6.2.3施工時現(xiàn)場工長應對混凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護等各道工序嚴格按技術(shù)交底控制執(zhí)行。6.3 流水段劃分6.3.1根據(jù)施工圖紙、現(xiàn)場具體情況，基礎(chǔ)底板施工時，大致以后澆帶為分界線劃分為、四個流水段，每個流水段整體澆筑混凝土。各流水段混凝土量及澆筑時間見下表。沉降后澆

13、帶在高層剪力墻結(jié)構(gòu)封頂后45天，經(jīng)過沉降觀測沉降已基本穩(wěn)定后澆筑，封閉用混凝土等級應比原結(jié)構(gòu)混凝土等級提高一級并加強養(yǎng)護。伸縮后澆帶待兩側(cè)混凝土澆筑60天用無收縮水泥拌制的混凝土（內(nèi)加復合型膨脹減水劑）澆筑。所用混凝土等級應比原結(jié)構(gòu)混凝土等級提高一級并加強養(yǎng)護。9#樓各流水段混凝土量及澆筑時間表底板混凝土總量各段混凝土量（m3）澆筑時間3585.3m3流水段機械工作量2臺泵551m38 h2臺泵982.7m315 h2臺泵617.5m39 h3臺泵1743.3m315 h10#樓各流水段混凝土量及澆筑時間表底板混凝土總量各段混凝土量（m3）澆筑時間4625.8m3流水段機械工作量2臺泵729m

14、311h2臺泵1140m313 h2臺泵1072.8m313 h3臺泵1684m316 h注：各段混凝土澆筑時間tn=q/q1 。q為每段混凝土澆筑量m3 ；q1為每臺混凝土泵的實際平均輸出量m3/h；q1=qmax1 qmax為每臺混凝土泵的最大輸出量m3/h ，hbt-80型混凝土輸送泵為81m3/h，1為配管條件系數(shù)取0.85，為作業(yè)效率取0.6，乘以系數(shù)后q1為41.31 m3/h，考慮現(xiàn)場實際情況，取40 m3/h。6.3.2 為保證連續(xù)澆筑，要求商品混凝土攪拌站到場罐車間隔時間為510分鐘，保證施工現(xiàn)場停留3輛以上混凝土罐車，最大間隔時間不得超過25min。6.3.3 各段混凝土地

15、泵及泵管布置、混凝土澆筑順序見（附圖二）。6.4勞動力配置 人/段.兩地泵振搗工混凝土工調(diào)度看泵電工鋼筋工模板工安全員828222422 人/段.三地泵振搗工混凝土工調(diào)度看泵電工鋼筋工模板工安全員1235333642七 、主要施工方法7.1 施工工藝 根據(jù)泵送大體積混凝土的特點，采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法進行澆筑。7.2 混凝土澆筑7.2.1 對進場混凝土質(zhì)量的檢查工作應由專人負責。澆筑前必須認真核對混凝土澆筑申請單，商品混凝土澆筑配合比單、隨車小票根據(jù)不同泵車編制流水號并記錄好時間（要記錄出機時間、運到時間、開始澆筑時間和澆筑完畢時間），確保所澆筑的混凝土

16、不超過初凝時間，并做好坍落度的現(xiàn)場測試工作（每23h測一次），嚴禁向混凝土中加水，發(fā)現(xiàn)問題及時與攪拌站取得聯(lián)系解決。如因停滯時間過長導致初凝、離析等現(xiàn)象的混凝土堅決退回。7.2.2 澆筑時，按混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)泵管，泵送混凝土前，先泵水沖洗，將水采用吊斗吊出場外，再泵送與混凝土同配合比的水泥砂漿1.5m3，將潤管砂漿均勻分散開，防止過厚的砂漿堆積，確保泵管全部濕潤暢通，方可泵送混凝土，泵送間歇時間較大或混凝土產(chǎn)生離析時，立即用壓力水將泵管內(nèi)的殘存混凝土清除干凈。7.2.3 采用“斜面分層”的方法進行澆筑。下料時，混凝土應自然流淌，采用一個坡度（1：6左右）斜向分層澆筑，厚度控制在450m

17、m（振動棒作用半徑的1.5倍）左右，每臺泵車布4臺振動器，分布在根部、中間和流淌范圍。7.2.4 底板混凝土振搗時，先采用型號為zx-50插入式振搗器振搗，然后用型號為hb-11平板振搗器拖一遍。插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用有效半徑的1.5倍約為450mm左右，振搗時間宜為1030s，以混凝土泛漿和冒泡為準，應避免漏振、欠振和超振。振搗上一層混凝土時應在下一層混凝土初凝前進行，且必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。振搗器距離模板不應大于450mm，不宜緊靠模板振動。用平板振搗器振搗底板混凝土時，每一位置上連續(xù)振動

18、一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時必須逐行拖進，要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有1/3平板寬度的搭接，以防漏振?；炷琳駬v棒振搗示意圖7.3混凝土澆筑要點7.3.1 混凝土標高、平整度控制：預先用水平儀抄平，抄出底板結(jié)構(gòu)面+500mm控制線，用紅油漆標注在四周柱筋上?；炷翝仓r將所標注點拉線控制標高，拉線點與點間不宜超過10m，并應在每柱跨內(nèi)對角拉線，以此線為準用刮杠找平，再用木抹子提漿二遍，反復抹壓數(shù)遍，使混凝土表面平整、密實。終凝前再用鐵抹子搓壓一遍，使收縮裂縫閉合。7.3.2 表面泌水處理：由于商品混凝土坍落度較大，在振搗過程中會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對混凝土表面

19、外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，必要時在局部混凝土表面留出600600100mm凹坑，將泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充時間應控制在初凝前，并振搗密實。7.4 特殊部位處理7.4.1 后澆帶處理 1) 后澆帶模板如果采用一般竹膠板和木方支撐方法拆除非常困難，我們將采用25鋼筋做支撐，外貼三層密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)形成模板，留置燕尾式后澆帶，澆筑完成后剔除浮漿。 2) 后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑完畢后，拆除后澆帶模板，并將混凝土表面仔細鑿毛，剔除軟弱混凝土層，直至露出石子為止，沖洗干凈，后澆帶內(nèi)側(cè)雜物用人工清理干凈，并沿后澆帶兩側(cè)砌2皮磚，磚上用竹夾板進行覆蓋，磚外側(cè)抹灰，設(shè)置圍護，以免施工過程中污染鋼筋、堆積垃圾

20、，防止雜物、泥土流入后澆帶內(nèi)。4)按設(shè)計要求的后澆帶澆筑時間，經(jīng)監(jiān)理單位驗收后，方可澆筑后澆帶。根據(jù)圖紙設(shè)計要求后澆帶混凝土為c40(抗?jié)B等級1.0mpa)。7.4.2施工縫 1) 基礎(chǔ)底板混凝土施工時，在外墻上留置水平縫，距基礎(chǔ)上表面300mm。2) 外墻水平施工縫均采用3200寬的止水鋼板，并焊接成整體環(huán)狀，所有對接焊縫均要求雙面滿焊，避免成為防水薄弱環(huán)節(jié)。 3) 施工縫第二次混凝土澆灌前對施工縫混凝土表面應進行鑿毛處理，將表面上松動的石子、軟弱混凝土層剔除，直至露出石子為止，并沖洗干凈，清除浮粒，將污染鋼筋上的混凝土用鋼絲刷刷干凈。在下道混凝土澆筑前用水沖洗干凈并保持濕潤，混凝土澆筑時先

21、鋪一層50厚的同混凝土配比的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑混凝土，并加強施工縫接縫處的振搗工作。7.4.3集水坑及電梯井的澆筑 集水坑及電梯井在澆筑混凝土時，要嚴格遵守分層澆筑原則，當混凝土澆筑至模板底部時，待2小時混凝土自沉后，初凝前再進行澆筑，模板底部要留設(shè)振搗孔。再次澆筑孔內(nèi)泛漿說明底部澆筑密實，其側(cè)壁混凝土澆筑至底板面50mm，待2小時后混凝土自沉后，再繼續(xù)澆筑側(cè)壁混凝土。7.5 現(xiàn)場試塊制作 為了解混凝土強度增長情況，除預拌混凝土攪拌站內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運到現(xiàn)場后，還應根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502042002）規(guī)定檢驗取樣制作試塊。7.5.1 對進場預拌混凝土拌和

22、物的質(zhì)量，每車應目測檢查和隨機抽樣進行坍落度檢驗，不符合規(guī)定要求的混凝土做退場處理。7.5.2 混凝土應在現(xiàn)場按每100m3取樣制作三組試塊，不足100m3時，按100m3考慮（當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土按每200m3取樣制作），一組為標養(yǎng)試塊，兩組為同條件養(yǎng)護試塊控制早期強度。根據(jù)同條件實體檢驗計劃要求留置一組同條件實體檢驗用試塊。7.5.3 抗?jié)B試件按每500m3取樣，每次在澆筑地點隨機取樣、留置兩組，6個試件為一組，并送入標養(yǎng)室養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于28天，不超過90天；混凝土的抗?jié)B試塊、強度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物。7.5.4抽檢試件時，應記錄好

23、車號、坍落度及抽檢時間等情況。7.6 混凝土溫度控制及養(yǎng)護： 對于大體積混凝土施工，控制其溫差裂縫的形成是施工的關(guān)鍵。因此，必須加強施工中的溫度控制，在混凝土澆筑和養(yǎng)護過程中，作好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25，如超過應立即采取保溫措施。7.6.1 混凝土測溫 采用便攜式電子測溫儀測溫。 1) 測溫儀數(shù)字顯示準確、直觀、快捷，測溫誤差小。 2）繪制測溫點布置圖（附圖三），埋設(shè)測溫線。電子測溫點布置在底板上、中、下分別測溫，每個測溫點預埋三根測溫線，間距不大于500mm，深度分別為表面下200 mm、混凝土中部和混凝土底部上200mm。測設(shè)混凝土表面

24、、中部和底部溫度，測溫線上口用塑料布包嚴。底板處均勻設(shè)置一個測溫點，在電梯基坑、集水坑、高低跨處斜坡厚板處設(shè)置測溫點。9#樓段設(shè)置3個測溫點，段設(shè)置4個測溫點，段設(shè)置6個測溫點，段設(shè)置8個測溫點，共設(shè)21個測溫點。10#樓段設(shè)置4個測溫點，段設(shè)置5個測溫點，段設(shè)置6個測溫點，段設(shè)置8個測溫點，共設(shè)23個測溫點。3) 測溫時間從混凝土澆筑完8小時（初凝）后開始，24小時內(nèi)每2小時測溫一次，2472小時每4小時測溫一次，72小時后每6小時測溫一次，測至溫度穩(wěn)定為止。現(xiàn)場指定責任心強的人晝夜測溫（工長應在技術(shù)交底中明確測溫人員名單），內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，并及時做好原始記錄。試驗員進行檢查及審核，

25、并負責測溫資料的收集、匯總工作。當溫差接近25時，及時報告，以便采取措施。 4) 每天由測溫人員做好大氣溫度記錄，每隔6小時測量一次。 5) 每段混凝土澆筑完畢后，指派專人測溫，測溫操作要規(guī)范正確，并把測溫記錄表及時填寫好。測溫記錄必須真實、準確、完整，字跡工整。測溫員對養(yǎng)護不到位、溫差過大、混凝土溫度過高或過低等不正?，F(xiàn)象要有很靈敏的反應，并及時向項目經(jīng)理部有關(guān)人員和技術(shù)負責人反映實際情況。7.6.2大體積混凝土溫度計算見附件1； 7.6.3 混凝土養(yǎng)護 1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上

26、塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。4）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。基礎(chǔ)底板混凝土采用澆水養(yǎng)護法，養(yǎng)護時間不得小于14天，保證混凝土達到預期強度要求。7.7大體積混凝土防裂措施 澆筑大體積混凝土施工時，由于凝結(jié)過程中水泥散出大量水化熱，因而形成內(nèi)外溫度差較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫，因此，必須采取措施降低水化熱，結(jié)合實際具體措施如下：7.7.1 降低水泥水化熱 根據(jù)與攪拌站協(xié)商，采用以下兩種方法，降

27、低部分水泥水化熱： 1) 充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。水泥標號不得低于p.o32.5，選用普通硅酸鹽水泥，每立方米混凝土水泥用量不少于320kg；摻有活性摻合料時，每立方米混凝土水泥用量不少于300kg；水灰比不大于0.5。 2) 使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻合料、或摻加相應的緩凝型減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。7.7.2 加強施工中的溫度控制，采取相應的保溫措施減小混凝土內(nèi)外溫差。 1) 合理安排施工順序，控制混凝土在澆筑過程中均勻澆筑，避免混凝土拌合物堆積高差過大。 2) 加強測溫和溫度監(jiān)

28、測與管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，并根據(jù)所測溫差，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施。7.7.3 提高混凝土極限拉伸強度 1) 選用良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。 2) 采用兩次投料法，兩次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。7.8 預防堿集料反應措施7.8.1 混凝土堿集料反應原理 混凝土堿集料反應，是由于來自水泥、外加劑和環(huán)境中的堿金屬離子與砂石集料中活性組成部分發(fā)生化學反應，在混凝土過渡區(qū)界面生成白色凝結(jié)物質(zhì)，這種物質(zhì)與水接觸或處于潮濕

29、環(huán)境中吸水膨脹，從而造成混凝土結(jié)構(gòu)從內(nèi)部開始膨脹。堿集料反應已成為混凝土工程的一大潛在危害。7.8.2 混凝土堿集料反應的三個必要條件： 1) 混凝土中具備相當數(shù)量的堿活性集料； 2) 混凝土中具備相當數(shù)量的堿(na2o、k2o)； 3) 混凝土工程使用環(huán)境為直接與水接觸或具備足夠的濕度。7.8.3 混凝土堿集料反應的具體控制措施 針對本工程的結(jié)構(gòu)特點和混凝土發(fā)生堿集料反應的三個必要條件，要解決混凝土堿集料反應，重點在選擇適用的低堿水泥及混凝土外加劑、砂石料、粉煤灰等，通過試驗確定配合比，并采用相應的技術(shù)措施，預防堿集料反應的發(fā)生，滿足混凝土強度、防裂抗?jié)B要求，保證混凝土安全，延長結(jié)構(gòu)使用壽命

30、。 1) 原材料要求 a 本工程地下結(jié)構(gòu)要求商品混凝土廠家所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料，必須具有市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量和集料活性檢測報告，無檢測報告的材料攪拌混凝土時禁止使用。 b 防水混凝土試配時優(yōu)先選用低堿活性集料以及優(yōu)選低堿水泥(堿含當量0.6%以下)、摻加礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑。其混凝土中各類材料的總堿量（na2o當量不得大于3.0kg/m3）。摻加低堿混凝土外加劑，要求外加劑既能達到限制的膨脹率，含堿量較低，又能保持體積穩(wěn)定性。 2) 摻入適量粉煤灰 用含堿量不大于1.5%的ii級粉煤灰取代20%左右重量的水泥，并控制混凝土含堿量，可抑制堿集料反應，

31、并提高混凝土密實性。因為摻粉煤灰可取代部分水泥、降低水泥用量，從而減少混凝土中堿的最大來源；同時，由于粉煤灰中堿溶出率低，（溶出率不到0.1%），這樣粉煤灰引入的堿量微乎其微。另外，粉煤灰有較大的比表面，可以吸附堿金屬離子，從而降低混凝土孔隙中堿的濃度，起抑制堿集料反應的作用。同時，粉煤灰的三種效應均能提高混凝土的密實性： a 形態(tài)效應：粉煤灰的鋁硅酸鹽玻璃微珠，可填充水泥漿體孔隙，提高密實性，減少干縮。 b 活性效應：粉煤灰中sio2、al2o3與水泥、石灰的水化物反應生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，與石膏反應生成水化硫鋁酸鈣，降低了混凝土的孔隙率，改善了孔結(jié)構(gòu)，且可提高混凝土的密實性。 c 微

32、集料效應：粉煤灰中微細顆粒分布于水泥顆粒之間，有利于混合物的水化反應，增加混凝土的密實性。八、澆筑過程中的注意事項 該工程地處居民區(qū)內(nèi)，對交通組織、場容管理、文明施工、環(huán)?？匚邸踩Ｐl(wèi)等都有較高的要求，應進行周密組織、合理配備機械，并安排專人同地方交通主管部門聯(lián)系，確定合理的行車路線，以保證混凝土澆筑的連續(xù)施工。九、成品保護9.1 混凝土澆筑后必須在混凝土強度達到1.2 n/mm2，方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上行走、進行下一道工序。9.2 拆模時，不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。9.3 澆筑混凝土后，墻、柱插筋的污染要及時清理干凈。 十、質(zhì)量保證措施10.1 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)

33、主控項目：10.1.1 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。10.1.2 本工程抗?jié)B混凝土，混凝土試件應在澆筑地點隨機抽取。10.1.3 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。10.1.4 底板混凝土外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。10.2 現(xiàn)澆大體積混凝土施工一般項目10.2.1 質(zhì)量標準混凝土工程質(zhì)量標準序號項 目允許

34、偏差（mm）國家標準結(jié)構(gòu)長城杯標準1軸線位置基礎(chǔ)1510墻、柱、梁852標高層高105全高30303截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-55墻、柱、梁寬、高+8、-534垂直度層高585層高5108全高()h/1000且30h/1000且305表面平整度836保護層厚度基礎(chǔ)5、-3墻、柱、梁、板37角、線順直度38電梯井筒長、寬對定位中心線+25、0+20、-0筒全高()垂直度h/1000且30h/1000且309預留孔、洞中心線位置151010.3 泵送混凝土，要防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞；輸送管道鋪設(shè)宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密；管道向下傾斜時應防止混入空氣，阻塞管道；當泵送混凝土因各種原因不能連續(xù)澆筑，預

35、計停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，沖洗出的混凝土不得用于澆筑，同時對澆筑部位的混凝土接槎，按施工縫做好處理。10.4 振搗時，要掌握好每點的振動時間，振動棒必須插入下層混凝土50mm，插入角度應與混凝土表面成約4550或垂直，待混凝土不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實后，再進行下一點的振搗。10.5 停水、停電保證 每次澆筑前由生產(chǎn)調(diào)度人員與管片供電局聯(lián)系，澆筑當天是否有停電通知，澆筑前安排專職電工對臨時供電線路進行檢查，為了防止突發(fā)停電影響施工形成冷縫，要求施工隊嚴格按照施工段進行分段澆筑混凝土。并及時起

36、用備用柴油泵。電工及時排除故障。為了防止停水影響施工，現(xiàn)場需配置23個水桶。如一旦停水，便可利用水桶中儲備水進行混凝土養(yǎng)護、泵管濕潤等，并根據(jù)現(xiàn)場澆筑部位再確定混凝土施工縫留設(shè)位置。10.6 冷縫處理 對于由于特殊情況造成的冷縫，應待混凝土終凝后，同條件試塊強度達到1.2n/mm2，按照處理施工縫辦法處理后，方可澆筑混凝土。10.7底板大體積混凝土澆筑時，建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導，生產(chǎn)經(jīng)理、總工中間控制，專業(yè)質(zhì)檢員檢查的三級管理體系，形成從項目經(jīng)理到各段施工隊的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。強化質(zhì)量職能分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效地控制。大體積混凝土澆筑指揮體系及責任分工見（附圖四）。10.7.1在進行底板混凝土施工前，由測量工程師對所有測量放線進行交核檢查，測量人員要定期檢查平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，以減少誤差，并用紅油漆標識。報總工、質(zhì)檢檢查合格后，再報監(jiān)理審核合格后方可進行下道工序施工。10.7.2 由技術(shù)部、物資部、質(zhì)檢部對進場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明的進行收集檢查，并進行交檢，核實無誤，方可進行使用施工。10.7.3 在攪拌站由