球頭螺紋軸承數(shù)控加工課程設(shè)計

1、 anhui vocational college of metallurgy and technology設(shè)計題目：球頭螺紋軸承數(shù)控加工課程設(shè)計姓 名： 陳川 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 班 級： 09數(shù)控 指導(dǎo)教師： 陳瑤 2012 年 1 月 5 日目 錄封面緒論1. 零件圖樣分析2. 加工準(zhǔn)備3.本例工件加工步驟分4.零件加工工藝過程卡5.確定數(shù)控加工內(nèi)容6.螺紋端，軸端數(shù)控設(shè)計加工 6.1制定工序的加工步驟6.2確定數(shù)控車削刀具6.3編程相關(guān)坐標(biāo)點設(shè)定6.4確定切削用量6.5課題小結(jié)6.6程序編制及說明7.程序輸入及機床操作7.1程序輸入及調(diào)試7.2程序校驗7.3機床操作設(shè)計總結(jié)一、 緒論數(shù)

2、控加工課程設(shè)計實在學(xué)完數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)全部基礎(chǔ)課程，技術(shù)基礎(chǔ)課程和專業(yè)課程之后進行的，是在進入崗位實踐之前，對所學(xué)課程的綜合整理和應(yīng)用，是一次理論聯(lián)系實踐的鍛煉過程。 課程設(shè)計是適應(yīng)性訓(xùn)練，其目的通過課程設(shè)計過程訓(xùn)練，鍛煉分析問題和解決問題的能力。1.零件圖樣分析本例工件時一個三件組合鍵，工件組合后，難保證的組合尺寸精度主要有：組合尺寸1正負0.2，直徑48正負0.05，其他組合精度有：接觸面積大于百分之60，螺紋配合松緊始終，組合后的線輪廓度。為了保證件1與件3的配合精度，件1和件3采用螺紋組合的裝夾方式進行加工2.加工準(zhǔn)備：本例選用的機床為fanucoi或siemens802d系統(tǒng)的cka

3、6140型數(shù)控車床，件2毛坯鉆出直徑為18mm，深34mm的底孔。加工中使用的工具，量具，夾具參照書上表格進行配置3本例工件加工步驟分析（1） 以毛坯2外圓表面作為裝夾表面，手動車削毛坯2端面并進行對刀；（2） 加工件2的直徑40mm外圓（長度為40mm），同時完成件2左端輪廓的外圓道教和孔口倒角（3） 調(diào)頭以加工的直徑為40mm外圓作為裝夾表面，加工件3左端的外螺紋；（4） 不拆除工件，切斷刀切下件3；（5） 不拆除工件，加工件2端面保證總長，同時加工內(nèi)孔，保證各項精度要求；（6） 以毛坯1外圓表面作為裝夾表面，手動車削毛坯1端面并進行對刀；（7） 加工件1的右端內(nèi)螺紋（8） 件1和件3采用

4、螺紋旋合，加工件3端面，保證件3總長；（9） 組合加工圓弧外輪廓及直徑為49mm外輪廓；（10） 拆下件3，調(diào)頭裝夾，加工出中心孔，采用一夾一頂?shù)难b夾方式，加工件1的左端外輪廓（11） 加工件1左端外輪廓時與件2進行試配，不拆除件1進行修整，保證各項配合精度；（12） 拆除零件，去毛倒棱，自檢自評分4工件加工工藝卡片單位：安冶學(xué)院 編制：陳川 審核： 第一頁 共 頁零件圖號1數(shù)控車床加工工藝卡機床型號ck400零件名稱軸機床編號1刀具表量具表工具表t193外圓偏刀1游標(biāo)卡尺1墊片若干t23mm外切斷刀2直尺2銅片t3外螺紋刀3千分尺t4鏜孔刀(t3)內(nèi)螺紋刀序號工藝內(nèi)容切削用量s/(r/min

5、)f(mm/r)ap/mm1粗精車件二外端面8000.1110000.072掉頭加工件三左端螺紋和切槽4500.058003切下件三4500.054加工件二內(nèi)孔8000.1112000.075粗精車件一右端內(nèi)孔及內(nèi)螺紋4500.0518006配合加工件三和件一的右端8000.1110000.077掉頭加工件一左端8000.1110000.075.確定數(shù)控加工內(nèi)容 該零件的工藝過程卡中，工序2主要加工右端，左端的結(jié)構(gòu)為螺紋等，應(yīng)該粗加工與精加工分開。在普通車床或經(jīng)濟型數(shù)控車床上加工都能較經(jīng)濟和方便地控制左端加工質(zhì)量。本次設(shè)計將螺紋端加工放在數(shù)控車床上進行加工分析。 工序3加工右端。右端的的圓弧面

6、的加工在數(shù)控機床上加工是最能發(fā)揮數(shù)控加工優(yōu)勢的內(nèi)容之一。倒角的加工采用數(shù)控機床宏程序功能簡單易行。 因此，將工藝路線中的工序在數(shù)控車床上加工很好很方便，操作簡單，迅速快捷。6.軸端數(shù)控加工設(shè)計6.1制定工序的加工步驟根據(jù)零件的形狀分析，毛坯直徑為49mm，左端最小處直徑20mm，加工余量打，宜采用粗加工端面循環(huán)簡化編程，橢圓部分采用宏程序加工。軸端數(shù)控車削加工位置坐標(biāo)示意圖數(shù)控車工序的加工步驟如下：1）平端面，循環(huán)粗車外圓。2）精加工外圓，橢圓3）切退刀槽4）車螺紋6.2確定數(shù)控車削刀具刀具類型，編號如下文6.3編程相關(guān)坐標(biāo)點設(shè)定1）右端加工裝夾位置坐標(biāo)關(guān)系2）坐標(biāo)系的原點設(shè)在o點3）換刀點選

7、在p點（x62，z50）4）程序起點為p點。6.4確定切削用量因該數(shù)控工序加工工藝系統(tǒng)均為常用的機床，夾具，量具，故省略介紹，只有出刀具和切削用量。選擇完成后工件的左右端面回轉(zhuǎn)中心作為編程原點，選擇的道具為；t01外圓車刀；t02外切槽車刀（刀寬3mm）；t03外螺紋車刀；t04內(nèi)控車刀；t05內(nèi)切槽車刀；t06內(nèi)螺紋車刀。6.5課題小結(jié)組合加工球面時，旋合松緊應(yīng)適中，否則加工后無法旋下件3，為此，可用銅皮包裹后采用管子鉗拆卸。另外，組合加工球面時，應(yīng)注意選擇合適的刀具，經(jīng)分析，刀具的副偏角應(yīng)大于48.19度，以防止刀具副切削刃與工件表面發(fā)生干涉。因此，本例選用35度棱形.刀片的機夾可轉(zhuǎn)為車刀

8、進行加工較合適6.6程序編制及說明程序目錄程序名加工內(nèi)容加工時間min編程時間min備注o0001 件二外圓o0002件三左端o0003件二內(nèi)孔o0004 件一內(nèi)孔o0005件一/三右端o0006件一左端程序名o0001;程序說明備注件二外圓t0101;換外圓刀g00x100z100;快速定位至換刀點m03s800f0.1;主軸正轉(zhuǎn)g00x51z2;循環(huán)起點g71u1r1;粗車循環(huán)件二外圓g71p10q20u0.5;n10g00x38;g01z0;x40z-1;z-35;n20x51;g00x100;z100;m00;暫停檢測m03s1000f0.07;主軸正轉(zhuǎn)g00x51z2;g70p10q

9、20;精車循環(huán)g00x100;退刀z100;m30;程序結(jié)束程序名o0002;程序說明備注件三左端t0101;換外圓刀g00x100z100;快速定位至換刀點m03s800f0.1;主軸正轉(zhuǎn)g00x51z2;循環(huán)起點g71u1r1;粗車循環(huán)件三左端外圓g71p10q20u0.5;n10g00x16;g01z0;x19.98z-2;z-20;n20x51;g00x100;z100;m00;暫停檢測m03s1000f0.07;主軸正轉(zhuǎn)g00x51z2;g70p10q20;精車循環(huán)g00x100;退刀z100;m00;t0202;換外切槽刀m03s450f0.05;主軸正轉(zhuǎn)g00x22;循環(huán)起點z-

10、15;g75r0.5;切槽循環(huán)g75x16z-20p1000q1000f0.05;g00x100;退刀z100;m00;t0303;換外螺紋刀m03s800;主軸正轉(zhuǎn)g00x22z2;循環(huán)起點g76p020860q50r0.05;螺紋循環(huán)g76x18.05z-12p975q400f1.5;g00x100;退刀z100;m30;程序結(jié)束程序名o0002;程序說明備注件二內(nèi)孔t0404;換鏜孔刀g00x100z100;快速定位至換刀點m03s800f0.1;主軸正轉(zhuǎn)g00x18z2;循環(huán)起點g71u1r1;粗車循環(huán)件二內(nèi)孔輪廓g71p10q20u-0.5;n10g41g00x28;g01z0;x2

11、6z-17;z-22;x20;z-29;n20g40x18;g00z100;x100;m00;暫停檢測m03s1200f0.07;主軸正轉(zhuǎn)g00x18z2;g70p10q20;精車循環(huán)g00z100;退刀x100;m30;程序結(jié)束程序名o0004;程序說明備注件一內(nèi)孔t0404;換鏜孔刀g00x100z100;快速定位至換刀點m03s800f0.1;主軸正轉(zhuǎn)g00x18z2;循環(huán)起點g71u1r1;粗車循環(huán)件一內(nèi)孔輪廓g71p10q20u-0.5;n10g00x20;g01z0;x18.5z-2;z-25;n20x18;g00z100;x100;m00;暫停檢測m03s1200f0.07;主軸

12、正轉(zhuǎn)g00x18z2;g70p10q20;精車循環(huán)g0z100;退刀x100;m00;t0202;換內(nèi)切槽刀m03s450f0.05;g00x18;x-23;循環(huán)起點g75r0.5;切槽循環(huán)g75x22z-25p1000q1000f0.05;g00z100;退刀x100;m00;t0303;換內(nèi)螺紋刀m03s800;主軸正轉(zhuǎn)g00x18z2;循環(huán)起點g76p020860q50r0.05;螺紋循環(huán)g76x20z-20p975q400f1.5;g00z100;退刀x100;m30;程序結(jié)束程序名o0005;程序說明備注件一右端t0101;換外圓刀g00x100z100;快速定位至換刀點m03s80

13、0f0.1;主軸正轉(zhuǎn)g00x51z2;循環(huán)起點g73u26r25;粗車循環(huán)件一/三右端外輪廓g73p10q20u0.5;n10g42g00x0;g01z0;g03x32z-41.89r24;g01z-52;x45;x49z-53;z-68;n20g40x51;g00x100;z100;m00;暫停檢測m03s1000f0.07;主軸正轉(zhuǎn)g00x51z2;g70p10q20;精車循環(huán)g00x100;退刀z100;m30;程序結(jié)束程序名o0006;程序說明備注件一左端t0101;換外圓刀g00x100z100;快速定位至換刀點m03s800f0.1;主軸正轉(zhuǎn)g00x51z2;循環(huán)起點g71u1r1

14、;粗車循環(huán)件一左端輪廓g71p10q20u0.5;n10g42g00x18;g01z0;x20z-1;z-13;x26.3;x28z-30;x38;x40z-31;z-45;x45;x49z-47;n20g40x51;g00x100;z100;m00;暫停檢測m03s1000f0.07;主軸正轉(zhuǎn)g00x51z2;循環(huán)起點g70p10q20;精車循環(huán)g00x100;退刀z100;m30;程序結(jié)束7.程序輸入及機床操作 7.1程序輸入及調(diào)試 輸入程序后必須進行程序調(diào)試。所謂程序調(diào)試，是將編制的程序在投入實際運行前，用手工或編譯程序等方法進行測試，修正錯誤的過程。可利用機床的程序預(yù)演功能以拾刀運行程

15、序方式進行，還可對每個子程序進行單獨測試。 在程序測試過程中，可根據(jù)實際情況修調(diào)進給倍率開關(guān)，根據(jù)機床的實際運動位置動作以及機床的報警等來檢查程序是否正確。 7.2程序校驗 7.2.1數(shù)控加工仿真程序輸入仿真系統(tǒng)，對刀加工。利用軌跡仿真判斷撞到順序是否正確，是否存在過切，是否在走到路線，拾刀下刀，切入切出等處出錯誤。7.2.2機床的程序預(yù)演功能程序輸入完以后，把機械主軸運動以及m,s,t等輔助功能鎖定，以自動循環(huán)模式讓數(shù)控銑床靜態(tài)下執(zhí)行程序。7.2.3拾刀空運行程序在自動模式下運行程序，通過圖形顯示的刀具運動軌跡和坐標(biāo)數(shù)據(jù)等判斷走刀路線是否最短，加工過程是否撞刀，換刀等輔助動作是否尊在不合理，

16、以及程序的加工方向是否正確等。7.2.4首件試切對刀加工，首件試切。通過首件試加工，檢測該程序所切零件尺寸精度，表面粗糙度，倒角倒圓，形位公差等是否滿足圖樣要求，即主要檢查加工參數(shù)的正確與否，通過實際加工工件質(zhì)量狀態(tài)對照修改程序。7.3機床操作數(shù)控機床是多種多樣的，所使用的數(shù)控系統(tǒng)更是種類繁多。要正確使用一臺數(shù)控機床并充分發(fā)揮其功能，必須首先了解操作手冊有關(guān)規(guī)定。盡面熟練操作使用該設(shè)備。7.3.1回零機床返回參考點后，控制系統(tǒng)與機床同步，并建立機床坐標(biāo)系。接下來就要安裝工作，工件在工作臺上的安裝位置是任意的，因此在工件正確安裝后都要進行對刀操作。7.3.2對刀對刀的目的就是尋找工件在機床坐標(biāo)系中的位置，工件在機床坐標(biāo)系中的位置又是通過工件上某一特定點在機床坐標(biāo)系中的位置來反映，對到點應(yīng)選擇在工件的端面上回轉(zhuǎn)中心處。7.3.3設(shè)置加工參數(shù)按加工需要將準(zhǔn)備好的加工參數(shù)進行設(shè)置，調(diào)整。設(shè)計總結(jié)通過課程設(shè)計，我對數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)有了更深一層的認識，同時也體會到了團隊展現(xiàn)的協(xié)同合作力量的強大。