最新公路水運(yùn)試驗(yàn)檢測(cè)考試 橋梁專業(yè) 重要簡(jiǎn)答題匯總【必須掌握】

1、1分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定時(shí)，質(zhì)量保證資料主要包括那些內(nèi)容？ 所用原材料，半成品和成品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果材料配比，拌和加工控制檢驗(yàn)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)地基處理，隱蔽工程施工記錄和大橋施工監(jiān)控資料各項(xiàng)質(zhì)量控制指標(biāo)的試驗(yàn)記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)匯總圖表施工過(guò)程中遇到的非正常情況記錄及其對(duì)工程質(zhì)量影響分析施工過(guò)程中如發(fā)生質(zhì)量事故，經(jīng)處理補(bǔ)救后，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的認(rèn)可證明文件等 2簡(jiǎn)述石料單軸壓縮變形試驗(yàn)的目的，并簡(jiǎn)述采用電阻應(yīng)變儀試驗(yàn)的基本步驟。目的：用于測(cè)定巖石試件在單軸壓縮應(yīng)力條件下的軸向及徑向應(yīng)變值，推算出巖石的彈性模量和泊松比。，調(diào)整靈敏系數(shù)，將試件測(cè)量導(dǎo)線接好，放在壓步驟：先測(cè)定其中3個(gè)試件的單軸抗壓強(qiáng)度，選定電阻應(yīng)變片；

2、貼電阻應(yīng)變片；焊接導(dǎo)線；按所用的電阻應(yīng)變儀的使用說(shuō)明說(shuō)進(jìn)行操作，接電源并檢查電壓，調(diào)整靈敏系數(shù)，將試件質(zhì)量導(dǎo)線接好，放在壓力試驗(yàn)機(jī)球座上，接溫度補(bǔ)償電阻應(yīng)變片的試件應(yīng)是試驗(yàn)試件的同組試件，并放在試件的附近；粘貼溫度補(bǔ)償應(yīng)變片的操作程序要求盡量與工作應(yīng)變片相同。（3）將試件反復(fù)預(yù)壓23次，加荷壓力約為巖石極限強(qiáng)度的15.(4) 按規(guī)定的加載方式和荷載分級(jí)，加載速度應(yīng)為0.51.0mpa/s,逐級(jí)測(cè)讀荷載與應(yīng)變值，直至試件破壞。讀數(shù)不應(yīng)少于10組測(cè)值。（5）記錄加載過(guò)程及破壞時(shí)出現(xiàn)的現(xiàn)象，對(duì)破壞后的試件進(jìn)行描述。（6）結(jié)果計(jì)算并評(píng)價(jià)。3簡(jiǎn)述混凝土試件制作的基本規(guī)定。（1）成型前，應(yīng)檢查試模尺寸，尤

3、其是對(duì)高強(qiáng)混凝土，應(yīng)格外重視檢查試模的尺寸是否符合試模標(biāo)準(zhǔn)的要求。特別應(yīng)檢查150*150*150mm試模的內(nèi)表面平整度和相鄰面夾角是否符合要求。試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反映的脫模器。普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)每組試件所用的拌合物應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。在實(shí)驗(yàn)室拌制混凝土?xí)r，其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)，稱量的精度：水泥，摻和物，水和外加劑為士0.5%；集料為士1%。取樣或試驗(yàn)室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡量短的時(shí)間內(nèi)成型，一般不宜超過(guò)15min。根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型的辦法塌落度不大于70mm的混凝土宜用震動(dòng)振實(shí)；大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí)；檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝

4、土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法宜與實(shí)際采用的方法相同。4簡(jiǎn)述采用人工插搗制作混凝土試件的基本步驟?；炷涟韬衔飸?yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等。插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部；插搗應(yīng)貫穿上層后入下層2030mm;插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜，然后應(yīng)用抹刀沿模內(nèi)壁插拔數(shù)次。每層插搗數(shù)按在10000mm2截面積不少于12次。插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。5簡(jiǎn)述采用振動(dòng)臺(tái)制作混凝土試件的基本步驟。將混凝土拌合物一次性裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗

5、，并使混凝土拌合物高出試?？凇Ｔ嚹?yīng)覆著或固定在振動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)時(shí)試模不得有任何跳動(dòng)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過(guò)振。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。6簡(jiǎn)述混凝土抗壓試驗(yàn)的基本步驟和操作要點(diǎn)。（1）檢查所采用的壓力機(jī)是否符合要求，并選擇合適的量程。（2）試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后立即進(jìn)行試驗(yàn)。先將試件表面與上下承壓版面擦干凈，然后將試件安放在檢驗(yàn)機(jī)的下壓板或墊板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直。試件的中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)，開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件或鋼墊板接近時(shí)，調(diào)整球座，使其接觸均勻。（3）在試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)連續(xù)均勻地加荷，混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于c30時(shí)，加荷速度取

6、每秒鐘0.30.5mpa;混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于c30且小于c60時(shí)，取0.50.8mpa/s；混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于c60時(shí)，取0.81.0mpa/s。（4）當(dāng)試件接近破壞開(kāi)始急劇變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)荷載，直至破壞。然后記錄破壞荷載f。（5）結(jié)果計(jì)算并評(píng)價(jià)。7簡(jiǎn)述混凝土靜力受壓彈性模量試驗(yàn)加載基本程序。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件或鋼墊板接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均勻。加荷至基準(zhǔn)應(yīng)力為0.5mpa時(shí)的初始荷載值f0，保持恒載60s內(nèi)在以后的30s內(nèi)記錄每測(cè)點(diǎn)的變形讀數(shù)0。然后立即連續(xù)均勻地加荷至應(yīng)力為軸心抗壓強(qiáng)度的1/3荷載值fa，保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄每一測(cè)點(diǎn)的變形讀數(shù)a。8簡(jiǎn)述鋼

7、筋拉伸試驗(yàn)主要步驟和操作要點(diǎn)。（1）在試件上畫標(biāo)距，估算最大試驗(yàn)拉力。（2）調(diào)試試驗(yàn)機(jī)，選擇合適量程。破壞荷載；取試驗(yàn)機(jī)量程2080；精確度1.（3）測(cè)量屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。屈服點(diǎn)荷載:指針停止轉(zhuǎn)動(dòng)后恒定負(fù)載或第一次回轉(zhuǎn)的最小負(fù)荷；抗拉強(qiáng)度：鋼筋拉斷時(shí)由測(cè)力盤或拉伸曲線上的讀出的最大負(fù)荷。（4）測(cè)量拉伸率。9簡(jiǎn)述混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)需要哪些試驗(yàn)設(shè)備，有哪些具體要求。（1）試模。各種試模必須滿足技術(shù)要求規(guī)定，且由試模的使用頻率來(lái)決定檢查時(shí)間，至少每3個(gè)月應(yīng)檢查一次。（2）振動(dòng)臺(tái)。振動(dòng)臺(tái)的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合要求，必須由法定計(jì)量部門定期進(jìn)行檢測(cè)，周期為1年，有計(jì)量檢定證書(shū)。（3）壓力試驗(yàn)機(jī)。壓力試驗(yàn)機(jī)

8、的測(cè)量精度為士1%，試件破壞荷載必須大于壓力機(jī)全量程的20%且不小于壓力機(jī)的全程量的80%。為了便于操作人員控制加荷速度，試驗(yàn)機(jī)應(yīng)具有加荷速度顯示裝置或加荷速度控制裝置。壓力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行標(biāo)定，并具有計(jì)量檢定證書(shū)，鑒定周期一般為1年。（4）鋼墊板。鋼墊板的平面尺寸應(yīng)不小于試件的承壓面積，厚度應(yīng)不小于25mm。鋼墊板應(yīng)機(jī)械加工，承壓板的平面度公差為0.04mm，表面硬度不小于55hrc，硬化層厚度約為5mm。（5）其他量具及器具。量程大于600mm，分度值為1mm的鋼板尺；量程大于200mm，分度值為0.02mm的卡尺；直徑16mm，端部成半球形的搗棒。10.簡(jiǎn)述標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)確定地基承載力的試

9、驗(yàn)步驟。（1）用鉆機(jī)先鉆到需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)的土層，清孔后，換用標(biāo)準(zhǔn)貫入器，并量得深度尺寸。（2）將貫入器垂直打入試驗(yàn)土層中，先打入15cm，不計(jì)擊數(shù)，繼續(xù)貫入土中30cm，記錄其擊數(shù)，此數(shù)即為標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)n。(3)提出貫入器，將貫入器中土樣取出，進(jìn)行鑒別描述，記錄 ，然后換以鉆探工具繼續(xù)鉆進(jìn)，至下一需要進(jìn)行的試驗(yàn)深度，再重復(fù)上述操作。（4）在不能保證孔壁穩(wěn)定的鉆孔中進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)下套管以保護(hù)管壁，但試驗(yàn)深度必須在套管口75cm以下，或采用泥漿護(hù)壁。（5）由于鉆桿的彈性壓縮會(huì)引起能量損耗，鉆桿過(guò)長(zhǎng)時(shí)傳入貫入器的動(dòng)能降低，因而減少每擊的貫入深度，亦即提高了錘擊數(shù)，所以需要根據(jù)桿長(zhǎng)對(duì)錘擊數(shù)進(jìn)行修正。

10、（6）對(duì)于同一土層進(jìn)行多次試驗(yàn)，然后取錘擊數(shù)的平均值。11.簡(jiǎn)述反射波法檢測(cè)樁基完整性的基本原理，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作。基本原理：反射波法源于應(yīng)力波理論，基本原理是在樁頂進(jìn)行豎向激振，彈性波沿著樁身向下傳播，在樁身存在明顯波阻抗界面或樁身截面積變化部位，將產(chǎn)生反射波。經(jīng)接收、放大濾波和數(shù)據(jù)處理，可識(shí)別來(lái)自樁身不同部位的反射信息，據(jù)此計(jì)算樁身完整性。準(zhǔn)備工作：（1）檢測(cè)前首先應(yīng)搜集有關(guān)技術(shù)資料。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇合適的激振設(shè)備、傳感器及檢測(cè)儀，檢查測(cè)試系統(tǒng)各部分之間是否連接良好，確認(rèn)整個(gè)系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。（3）樁頂應(yīng)鑿至新鮮混凝土面，并用打磨機(jī)將測(cè)點(diǎn)和激振點(diǎn)磨平。（4）應(yīng)測(cè)量并

11、記錄樁頂截面尺寸。（5）混凝土灌注樁的檢測(cè)宜在成樁14d以后進(jìn)行。（6）打入或靜壓式預(yù)制樁的檢測(cè)應(yīng)在相鄰樁打完后進(jìn)行。12.簡(jiǎn)述超聲波法檢測(cè)樁基完整性時(shí)，對(duì)預(yù)埋聲測(cè)管有哪些要求。（1）當(dāng)樁徑不大于1500mm時(shí)，應(yīng)埋設(shè)3根管；當(dāng)樁徑大于1500mm時(shí)，應(yīng)埋設(shè)4根管。（2）聲測(cè)管宜采用金屬管，其內(nèi)徑應(yīng)比換能器外徑大15mm，管的連接宜采用螺紋連接，且不漏水。（3）聲測(cè)管應(yīng)牢固焊接或綁在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，且互相平行、定位正確，并埋設(shè)至樁底，管口宜高出頂面300mm以上.(4)聲測(cè)管底應(yīng)封閉，管口應(yīng)加蓋。（5）聲測(cè)管的布置宜路線前進(jìn)方向的等點(diǎn)為起始點(diǎn)，按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行編號(hào)和分組。買2根編為一組。13

12、簡(jiǎn)述超聲波法檢測(cè)樁基完整性時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)主要步驟。將裝設(shè)有扶正器的接收及發(fā)射換能器置于檢測(cè)管內(nèi)，調(diào)試儀器的有關(guān)參數(shù)，直至顯示出清晰的接收波形，且使最大波幅達(dá)到顯示屏的2/3為宜。（2）檢測(cè)宜由檢測(cè)管底部開(kāi)始，將發(fā)射與接收換能器至于同一高程，測(cè)取聲時(shí)、波幅或頻率，并進(jìn)行記錄。（3）發(fā)射和接收換能器應(yīng)同步升降，測(cè)量點(diǎn)距小于或等于250mm，各測(cè)點(diǎn)發(fā)射和接收換能器累計(jì)相對(duì)高差不應(yīng)大于20mm，并應(yīng)隨時(shí)校正；發(fā)現(xiàn)讀數(shù)異常時(shí)，并應(yīng)加密測(cè)量點(diǎn)距。(4)一根樁有多根檢測(cè)管時(shí)，按分組進(jìn)行測(cè)試。14簡(jiǎn)述超聲波法檢測(cè)樁基完整性時(shí)，檢測(cè)前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作。（1）被檢樁的混凝土齡期應(yīng)大于14d.(2)聲測(cè)管內(nèi)應(yīng)灌滿清水

13、，且保證暢通。（3）標(biāo)定超聲波檢測(cè)儀發(fā)射至接收的系統(tǒng)延遲時(shí)間t。（4）準(zhǔn)確量測(cè)聲測(cè)管的內(nèi)、外徑和相鄰聲測(cè)管外壁間的距離，量測(cè)精度為1mm。15.典型荷載板試驗(yàn)p-s曲線有何特點(diǎn)及確定地基承載力的方法有哪幾種？典型的p-s曲線有兩個(gè)明顯拐點(diǎn)，第一個(gè)拐點(diǎn)稱比例極限，第二個(gè)拐點(diǎn)稱極限荷載。在確定地基承載力時(shí)，對(duì)于典型的p-s曲線，可取第一個(gè)拐點(diǎn)比例極限（沉降量/承載板）作為地基承載力或取第二個(gè)拐點(diǎn)（極限荷載/2）作為承載力。當(dāng)p-s曲線拐點(diǎn)不明顯時(shí)，可采用沉降時(shí)間曲線或logp-logs曲線判斷。16簡(jiǎn)述樁基靜載試驗(yàn)對(duì)測(cè)量位移裝置有哪些要求，測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)有何要求。測(cè)量?jī)x表必須精確，一般使用1/20mm

14、光學(xué)儀表或力學(xué)儀表，如水平儀、撓度儀、位移計(jì)等。支承儀的基準(zhǔn)架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 基準(zhǔn)點(diǎn)本身不變動(dòng)；沒(méi)有被接觸破壞的危險(xiǎn)；附近沒(méi)有振源；不受直射陽(yáng)關(guān)與風(fēng)雨等干擾；不受試樁下沉影響。 基準(zhǔn)梁的一端固定，另一端必須自由支撐；防止基準(zhǔn)梁受陽(yáng)光直射；基準(zhǔn)梁附近不設(shè)照明及取暖爐；必要時(shí)采用隔熱材料包裹，以消除溫度影響。17簡(jiǎn)述板式橡膠支座抗壓彈性試驗(yàn)步驟。（1）安放支座，對(duì)準(zhǔn)中心，緩緩加載至壓應(yīng)力為1.0mpa且穩(wěn)壓后，核對(duì)承載板四角對(duì)稱安置的4只位移傳感器，確認(rèn)無(wú)誤后，開(kāi)始預(yù)壓。（2）預(yù)壓。將壓應(yīng)力為0.03 0 .04mpa/s的速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力10m，特荷2min,然后以連續(xù)均勻的速

15、度將壓力卸至1.0mpa，特荷5min,記錄初始值，繪制應(yīng)力一應(yīng)變圖，預(yù)壓3次。(3)正式加載。每一加載循環(huán)自1.0mpa開(kāi)始，將壓應(yīng)力以0.03 0.04mp /s的速度均勻加載至4mpa , 持荷2 min后，采集支座變形值，然后以同樣的速率每 2mpa為一級(jí)逐級(jí)加載，每級(jí)持載2 min后，采集支座變形數(shù)據(jù)直至平均壓應(yīng)力為止，繪制的應(yīng)力應(yīng)變圖應(yīng)成線性關(guān)系，然后以連續(xù)平均的速度卸載至壓應(yīng)力為1.0mpa。10min后進(jìn)行下一加載循環(huán)。加載過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行3次。（4）以承載板四角所測(cè)得變化值的平均值，作為各級(jí)荷載下的累計(jì)豎向壓縮變形e,按這樣橡膠層的總厚度te,求出在各級(jí)試驗(yàn)荷載作用下，式樣的累

16、計(jì)壓縮應(yīng)變i=e/te。（5）結(jié)果計(jì)算并評(píng)定。18.簡(jiǎn)述簡(jiǎn)支梁荷載工況及主要測(cè)點(diǎn)布設(shè)位置？跨中最大正彎矩工況、l/4最大正彎矩工況、支點(diǎn)最大剪力工況、橋墩最大豎向反力工況。布設(shè)：跨中撓度，支點(diǎn)沉降，跨中截面應(yīng)變。19.繪制三孔連續(xù)梁，說(shuō)明荷載試驗(yàn)工況及主要測(cè)點(diǎn)布置位置。主跨跨中最大正彎矩工況、主跨支點(diǎn)負(fù)彎矩工況、主跨橋墩最大豎向反力工況、主跨支點(diǎn)最大剪力工況。邊跨最大正彎矩工況。20繪制一無(wú)鉸拱，說(shuō)明荷載試驗(yàn)工況及主要測(cè)點(diǎn)布置位置?？缰凶畲笳龔澗?、拱腳最大正彎矩、拱腳最大推力、正負(fù)撓度絕對(duì)值之和等工況。測(cè)點(diǎn)位置：跨中、l/4截面撓度、拱頂、l/4截面和拱腳截面應(yīng)變。21簡(jiǎn)述百分表安裝方法及使用

17、注意事項(xiàng)。安裝方法：百分表安裝在表架上，表架安裝在臨時(shí)專門搭設(shè)的支架上，支架應(yīng)具有一定剛度，并于被測(cè)結(jié)構(gòu)物分開(kāi)。將測(cè)桿觸頭抵在測(cè)點(diǎn)上，借助彈簧使接觸緊密。注意事項(xiàng)：（1）使用時(shí)，只能拿取外殼，不得任意推動(dòng)測(cè)桿，避免磨損機(jī)件，影響放大倍數(shù)。注意保護(hù)觸頭，觸頭上不得有傷痕。（2）安裝時(shí)，要使測(cè)桿與預(yù)測(cè)位移的方向一致，或使被測(cè)物體表面保持垂直；并注意位移的正反方向和大小，以便調(diào)節(jié)測(cè)桿，使百分表有適宜的測(cè)量范圍。（3）百分表架要安設(shè)穩(wěn)妥，表架上各個(gè)螺釘要擰緊，但當(dāng)勁夾夾住百分表的軸頸時(shí)，不可夾的過(guò)緊，否則會(huì)影響測(cè)桿移動(dòng)。（4）百分表安裝好后，可用鉛筆頭在表盤上輕輕敲擊，看指針擺動(dòng)情況。若指針不動(dòng)或繞在

18、某一固定值在小范圍內(nèi)左右擺動(dòng)，說(shuō)明安裝正常。（5）百分表使用日久或經(jīng)過(guò)拆洗修理后，必需進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定可在專門的百分表或千分表校正儀上進(jìn)行。千分表與百分表使用方法完全相同。21說(shuō)明用位移計(jì)測(cè)結(jié)構(gòu)應(yīng)變的原理及注意事項(xiàng)。原理：應(yīng)變儀是用來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)上某區(qū)段纖維長(zhǎng)度的相對(duì)變化。當(dāng)結(jié)構(gòu)截面變形滿足平截面假定，且曲率變化很小時(shí)，通過(guò)測(cè)得的虛應(yīng)變，推算實(shí)際應(yīng)變。注意事項(xiàng)：（1）作為固定位移計(jì)的不動(dòng)點(diǎn)支架必須有足夠的剛性。（2）位移計(jì)測(cè)桿與所量測(cè)的位移方向完全一致。（3）位移計(jì)使用前后要仔細(xì)檢查測(cè)桿上下活動(dòng)是否靈活。22簡(jiǎn)述電阻應(yīng)變片選用的原則，并說(shuō)明貼貼的主要技術(shù)指標(biāo)。原理：選用應(yīng)變片時(shí)應(yīng)根據(jù)應(yīng)變片的初始參數(shù)

19、及試件的受力狀態(tài)，應(yīng)變梯度，應(yīng)變性質(zhì)，工作條件，測(cè)試精度要求等綜合考慮。指標(biāo)：（1）選片。保證選用的應(yīng)變片無(wú)缺陷和破損。（2）定位。混凝土表面無(wú)浮漿，表面平整，準(zhǔn)確定出測(cè)點(diǎn)的縱、橫中心及貼片的方向。（3）干燥固化。（4）做好應(yīng)變片防護(hù)，防止應(yīng)變片受潮和機(jī)械損傷。23什么是電阻應(yīng)變測(cè)量的溫度效應(yīng)？如何進(jìn)行溫度補(bǔ)償？對(duì)誤差補(bǔ)償有何要求？效應(yīng)：用應(yīng)變片測(cè)量應(yīng)變時(shí)，除了能感受試件受力后的變形外，同樣也能感受環(huán)境溫度變化，并引起電阻應(yīng)變片示值的變動(dòng)，該效應(yīng)稱為溫度效應(yīng)。補(bǔ)償方法：通過(guò)惠斯登電橋橋路特性進(jìn)行溫度補(bǔ)償。在電橋一個(gè)測(cè)壁上接一個(gè)與量測(cè)片同樣阻值的溫度補(bǔ)償應(yīng)變片，測(cè)量片貼在受力構(gòu)件上，既受應(yīng)變作用

20、，又受溫度作用。補(bǔ)償片貼在一個(gè)與試驗(yàn)材料相同并置于試件附近，具有同樣溫度變化條件但不受外力作用。為此，電橋?qū)蔷€上的電流計(jì)的反映只是試件受力后產(chǎn)生的變形，溫度效應(yīng)得以消除。誤差補(bǔ)償有何要求：（1）補(bǔ)償片與工作片應(yīng)該是同批產(chǎn)品，具有相同電阻值、靈敏系數(shù)和幾何尺寸。（2）貼補(bǔ)償片的試塊材料應(yīng)與試件的材料一致，并應(yīng)做到熱容量基本相等。（3）補(bǔ)償片的貼片、干燥、防潮等處理工藝必須與工作片完全一致。（4）連接片與工作片的位置應(yīng)盡量接近，使二者處于同樣溫度場(chǎng)條件下，以防不均勻熱源的影響。（5）連接補(bǔ)償片的導(dǎo)線應(yīng)與連接工作片的導(dǎo)線同一規(guī)格、同一長(zhǎng)度，并且相互平列靠近布置或捆扎成束。補(bǔ)償片的數(shù)量多少，根據(jù)試驗(yàn)

21、材料特性、測(cè)點(diǎn)位置、試驗(yàn)條件的決定。24簡(jiǎn)述橋梁荷載試驗(yàn)評(píng)定得出的主要內(nèi)容。（1）明確荷載試驗(yàn)的目的（2）實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備工作（3）加載方案設(shè)計(jì)（4）測(cè)點(diǎn)設(shè)置與測(cè)試（5）加載控制與安全措施（6）試驗(yàn)結(jié)果分析與承載力評(píng)定（7）試驗(yàn)報(bào)告編寫25簡(jiǎn)述板式橡膠支座極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)步驟并說(shuō)明評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。（1）將試樣放置在試驗(yàn)機(jī)的承載板上，上下承載板與支座接觸面不得有油污，對(duì)準(zhǔn)中心位置，精度應(yīng)不小于1%的試件短邊尺寸。（2）以0.1mpa/s的速率連續(xù)地加載至試樣極限抗壓強(qiáng)度r不小于70mpa為止，繪制應(yīng)力時(shí)間圖，并隨時(shí)觀察試樣受力狀態(tài)及變形情況，試樣是否完好無(wú)損。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：支座在不小于70mpa壓應(yīng)力下，橡膠層未

22、被擠壞，中間層鋼板未斷裂，四氟板與橡膠未發(fā)生剝離，則試樣抗壓強(qiáng)度滿足要求。26繪制板式橡膠支座抗剪試驗(yàn)加載模型，并說(shuō)明主要步驟。（1）在試驗(yàn)機(jī)的承載板上，應(yīng)使支座順其短邊方向受剪，將試樣及中間鋼拉板按雙剪組合配置好，使試樣和中間的鋼拉板的對(duì)稱軸和試驗(yàn)機(jī)承載板中心軸處在同一垂直面上，精度應(yīng)小于1%的試件短邊尺寸。為防止出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，應(yīng)在上下承載板和中間鋼拉板上粘貼高摩擦板，以確保試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。（2）將壓應(yīng)力以0.030.04mpa/s的速率連續(xù)地增至平均應(yīng)壓力，繪制應(yīng)力時(shí)間圖，并在整個(gè)抗剪試驗(yàn)過(guò)程中保持不變。（3）調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的剪機(jī)試驗(yàn)機(jī)構(gòu)，是水平油缸、負(fù)荷傳感器的軸線和中間鋼拉板的對(duì)稱軸重合。（

23、4）預(yù)加水平力。以0.020.03mpa/s的速率連續(xù)施加水平剪應(yīng)力至剪應(yīng)力1.0mpa，持荷5min，然后以連續(xù)均勻的速度卸載至剪應(yīng)力0.1mpa，持荷5min，記錄始值，繪制應(yīng)力應(yīng)變圖。預(yù)載3次。（5）正式加載。每一加載循環(huán)自1.0開(kāi)始，每級(jí)剪應(yīng)力增加0.1 mpa，持荷1min，采集支座變形數(shù)據(jù)，至1.0為止，繪制的應(yīng)力應(yīng)變圖應(yīng)成線性關(guān)系。然后以連續(xù)均勻的速度卸載至剪應(yīng)力為0.1 mpa。10min后進(jìn)行下一循環(huán)試驗(yàn)。加載過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行3次。（6）將各級(jí)水平荷載作用下位移傳感器所得的試樣累計(jì)水平剪切變形s，按試樣橡膠層的總厚度t求出在各級(jí)試驗(yàn)荷載作用下，試樣的累計(jì)剪切變形ri=s/t。2

24、7簡(jiǎn)述用水泥砂漿補(bǔ)平混凝土芯樣的方法。（1）補(bǔ)平前先將芯樣端面污物清楚干凈，然后將端面用水濕潤(rùn)。（2）將平整度為每長(zhǎng)100mm不超過(guò)0.05mm的鋼板上涂上一薄層礦物油或其他脫模劑，然后倒上適量水泥砂漿攤成薄層，稍許用力將芯樣壓入水泥砂漿之中，并應(yīng)保持芯樣與鋼板垂直。待2h后，再補(bǔ)另一端面。仔細(xì)清楚側(cè)面多余水泥砂漿，在室內(nèi)靜放一晝夜后送入養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。待補(bǔ)平材料強(qiáng)度不低于芯樣強(qiáng)度時(shí)，方能進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。28簡(jiǎn)述回彈儀測(cè)定混凝土強(qiáng)度主要步驟；超聲回彈綜合法測(cè)定混凝土強(qiáng)度主要步驟。回彈儀測(cè)定混凝土強(qiáng)度的主要不步驟：（1）收集基本技術(shù)資料（2）選擇符合規(guī)定的測(cè)區(qū)（3）回彈值測(cè)定（4）碳化深度值測(cè)。超量

25、聲回彈綜合法測(cè)定混凝土強(qiáng)度主要步驟：（1）測(cè)前準(zhǔn)備。收集資料，被測(cè)結(jié)構(gòu)構(gòu)件準(zhǔn)備（2）檢測(cè)方法?；貜椫档臏y(cè)量與計(jì)算，超聲聲速測(cè)量與計(jì)算（3）混凝土強(qiáng)度推算29簡(jiǎn)述錨具靜載錨固性能試驗(yàn)加載步驟及測(cè)量項(xiàng)目有哪些。步驟：對(duì)于先安裝錨具、夾具或連接器張拉預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力體系，可直接用試驗(yàn)機(jī)或試驗(yàn)臺(tái)座加載。加載之前必須先將各根預(yù)應(yīng)力鋼材的初應(yīng)力調(diào)勻，初應(yīng)力可取鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的5%10%。正確的加載步驟為，按預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的20%、40%、60%、80%分四級(jí)等速加載，加載速度為100mpa/min，達(dá)到80%后，持荷1h，再逐步加載至破壞。項(xiàng)目：（1）有代表性的若干根預(yù)應(yīng)力鋼材與錨具、家?jiàn)A具

26、或連接器之間在預(yù)應(yīng)力筋達(dá)到0.8fptk時(shí)的相對(duì)位移a（2）錨具、夾具或連接器若干有代表性的零件之間在預(yù)應(yīng)力筋達(dá)到0.8fptk時(shí)的相對(duì)位移b（3）試件的實(shí)測(cè)極限拉力fapu，得靜載錨固效率系數(shù)。30簡(jiǎn)述如何用長(zhǎng)柱壓力機(jī)標(biāo)定千斤頂。（1）千斤頂就位。當(dāng)校核穿心式千斤頂時(shí)，將千斤頂放在試驗(yàn)機(jī)臺(tái)面上，千斤頂活塞面或撐套與試驗(yàn)機(jī)緊密接觸，并使千斤頂與試驗(yàn)機(jī)的受力中心線重合。當(dāng)校核拉桿式千斤頂時(shí)，先把千斤頂?shù)幕钊麠U推出，取下封尾板，在缸體內(nèi)放入一根厚壁無(wú)縫鋼管，然后將千斤頂兩腳向下立于試驗(yàn)機(jī)的中心線部位。放好后，調(diào)整試驗(yàn)機(jī)，使鋼管的上端與試驗(yàn)機(jī)的上下壓板接緊，并對(duì)準(zhǔn)缸體中心線。（2）校核千斤頂。開(kāi)動(dòng)油

27、泵，千斤頂進(jìn)油，使活塞桿上升，頂試驗(yàn)機(jī)上壓板。在千斤頂試驗(yàn)機(jī)使荷載平緩增加的過(guò)程中，自零位至最大噸位，將試驗(yàn)機(jī)被動(dòng)標(biāo)定的結(jié)果逐點(diǎn)標(biāo)記到千斤頂?shù)挠蛪罕砩?。?biāo)定點(diǎn)應(yīng)均勻地分布在整個(gè)測(cè)點(diǎn)范圍內(nèi)，且不小于5點(diǎn)。當(dāng)采用最小二乘法回歸分析千斤頂?shù)臉?biāo)定經(jīng)驗(yàn)公式時(shí)需1020點(diǎn)。各標(biāo)定點(diǎn)重新標(biāo)定3次，取平均值，并且只測(cè)讀進(jìn)程，不得讀回歸。(3)根據(jù)校驗(yàn)結(jié)果繪千斤頂校驗(yàn)曲線，供預(yù)應(yīng)力筋鋼材張拉時(shí)使用，亦可采用最小二乘法求出千斤頂校驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)公式，供預(yù)應(yīng)力筋張拉使用。 1、橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)的評(píng)定依據(jù)和方法：四種。公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；依據(jù)部“質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”結(jié)合自己省實(shí)際情況制定的本省“公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

28、”；以設(shè)計(jì)文件和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定為依據(jù)；參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或按照實(shí)際情況制訂相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定報(bào)主管部門。2、橋梁質(zhì)量等級(jí)的評(píng)定方法：?jiǎn)挝还こ蹋ńㄔO(shè)項(xiàng)目中，根據(jù)簽定的合同，具有獨(dú)立施工條件的工程，如特大、大、中橋工程，互通工程，路基工程，路面工程，交通安全設(shè)施）；分部工程（在單位工程中按結(jié)構(gòu)部位、路段長(zhǎng)度及施工特點(diǎn)或施工任務(wù)劃分為若干個(gè)分部工程，如橋梁：基礎(chǔ)及下部構(gòu)造，上部構(gòu)造預(yù)制及安裝，上部構(gòu)造現(xiàn)場(chǎng)澆筑，總體、體面系和附屬工程，防護(hù)工程，引道工程；互通立交工程：橋梁工程，主線路基路面工程，匝道工程；路基：小橋及符合小橋標(biāo)準(zhǔn)的通道，人行天橋，渡槽，涵洞、通道。）3、橋梁的劃分：特

29、大橋：l1000m或lk150m；大橋100=l=10或40=lk=150m；中橋30l100m或20=lk40m;小橋8=l=30或5=lk20m；涵洞lk 5m。4、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)分方法：工程質(zhì)量檢查評(píng)分以分項(xiàng)工程為單元，采用100分制。分項(xiàng)不小于75小于75分；機(jī)電工程不小于90分小于90分；基本要求、實(shí)測(cè)項(xiàng)目、外觀鑒定和質(zhì)量保證資料。不符合基本要求不檢評(píng)。5、石料制品的規(guī)格和幾何尺寸：石料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類別和強(qiáng)度等級(jí)，石質(zhì)應(yīng)均勻、不易風(fēng)化、無(wú)裂縫和良好的抗凍性能。規(guī)格和幾何尺寸分：（片石15cm，塊石20-30、1.0-1.5、1.5-3，粗料20-30、1.0-1.5、2.5-4，

30、拱石用塊或粗料）石料單軸抗壓：壓力機(jī)1%，300-200kn，切石、鉆石、磨平，游標(biāo)（0.1）、角尺及水池。試樣6或12，500.5圓柱，端面公差0.05mm，垂直度0.25步驟：編號(hào)、量尺寸，飽水1/4處；每2h至1/2和3/4處，6h后高20mm，吸48h；48h后擦二0.5-1.0mpa/s，記最大荷p ；強(qiáng)度計(jì)算，一般6個(gè)平均，若2個(gè)與另4個(gè)平均差3倍，取4個(gè)平均）。抗凍：切石、鉆石、磨平，冰箱控溫15_-20，天平0.01g，放大鏡，烘箱1055。步驟：編號(hào)、放大鏡檢、描述外觀、量尺、烘12-24h、干燥器，稱重；飽水擦表，至-15時(shí)凍4h，205融4h，反復(fù)15、25及25次以上，

31、隔10、15、25及50次檢查剝落、裂縫、分層、掉角，記錄；凍后試件烘、稱、測(cè)抗壓r1，另取6個(gè)未凍做抗壓r2。質(zhì)量損失率q凍=(m1-m2)/m1*100,耐凍系數(shù)k=r1/r2。評(píng)定指標(biāo)：q凍=85%,試件外形無(wú)變化。普通砼力學(xué)性能：抗壓、軸心抗壓、靜壓彈模、劈裂抗拉、抗折。影響砼試塊強(qiáng)度因素：原材料、配合比、攪拌成型工藝、養(yǎng)護(hù)條件、試模。試件形位公差比尺寸公差重要。試件制作步驟：檢查試模尺寸，取原材料拌砼，坍不大70mm振實(shí)（一次裝模、抹刀插、高出模，試模固定不可跳、表面出漿不過(guò)振，刮多余砼，臨近初凝抹平），大70mm搗實(shí)（兩次裝模大致等，插搗四周向中間、垂直至底入下層20-30mm，抹

32、刀插拔，橡皮錘敲無(wú)插洞，臨近初凝抹平），檢驗(yàn)現(xiàn)澆或預(yù)制成型同實(shí)際。養(yǎng)護(hù)：202，95%或202飽和不流ca（oh）2，間10-20mm?？箟簭?qiáng)度加荷c60,0.8-1mpa。抗壓強(qiáng)度值計(jì)算：三個(gè)平均，有一個(gè)過(guò)中值15%只取中值，兩個(gè)都過(guò)廢。靜壓彈模步驟：檢查壓力機(jī)符合要求，選擇量程；檢查微變形測(cè)量?jī)x符合要求，千分表精=0.001m，標(biāo)距150mm，已檢定；六個(gè)試件仨抗壓仨彈模；測(cè)量?jī)x對(duì)稱安在試件兩側(cè)中心線，調(diào)整試件與壓板中對(duì)中，開(kāi)機(jī)調(diào)整球座，接觸均衡；加荷至初始荷載f0=0.5mpa，恒60s再30s內(nèi)記錄每點(diǎn)變形0，再勻加至fcp=fa/3，恒60s再30s內(nèi)記錄變形a；兩側(cè)變形差與平均值比

33、大于20%時(shí)重新對(duì)中，重復(fù)試驗(yàn)，無(wú)法低于20%，試驗(yàn)無(wú)效；再至少進(jìn)行兩次抗折強(qiáng)度試驗(yàn)：兩個(gè)等荷載同時(shí)作用在3分點(diǎn)處，ff=fl/bh2。加荷速c60,0.08-0.1mpa。強(qiáng)度計(jì)算：三個(gè)平均；若最大或最小有一個(gè)中值差值超過(guò)中值15%，中值；如均超15%，本組廢。若三件中一個(gè)折斷面位于兩荷載之外，則按另兩計(jì)算，若兩測(cè)值差不大于兩測(cè)值較小值的15%，則平均，否則無(wú)效。若有兩件的下邊緣斷裂位于兩荷載作用線之外，本組廢。10、普通混凝土的收縮、徐變測(cè)試方法徐變非外力產(chǎn)生，材料物理化學(xué)作用，收縮內(nèi)力變形裂縫強(qiáng)度剛度降耐久性降。a.混凝土的收縮驗(yàn)儀器設(shè)備：砼收縮儀（標(biāo)距540mm，0.01mm百分表或測(cè)

34、微器、測(cè)量裝置（石英玻璃標(biāo)準(zhǔn)桿）、恒溫恒濕室（202，60%5%）。試件尺寸：100*100*51或150*150*51或200*200*515，試件拆模后應(yīng)粘貼或埋好測(cè)頭或測(cè)釘試驗(yàn)步驟：測(cè)代表砼值時(shí)，試件3天齡期標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室恒溫恒濕室測(cè)初長(zhǎng)，以后在1、3、7、14、28、45、60、90、120、150、180天，測(cè)變形；測(cè)具體條件收縮值時(shí)按要求條件試驗(yàn)，非標(biāo)養(yǎng)先恒溫恒濕室4h測(cè)初長(zhǎng)，記下初始干濕狀態(tài)；先用標(biāo)準(zhǔn)桿校正儀表零點(diǎn)，半天內(nèi)再核1-2次，零點(diǎn)與原值超0.01mm則調(diào)零后重測(cè)；試件每次在收縮儀上方向保持一致，標(biāo)明記號(hào)，輕取放勿碰表架桿，若碰，重新復(fù)零，每測(cè)讀3次；試件置恒溫恒濕室不吸水?dāng)R

35、架上，底而架空，總支承面不大100倍邊長(zhǎng)，試件間30mm；需要測(cè)定混凝土自縮值試件，在3天齡期時(shí)從標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室取出后立即采用金屬套或蠟封處理，保證自縮試驗(yàn)期間，試件質(zhì)量無(wú)變化，如180d內(nèi)質(zhì)量變化超10%，結(jié)果無(wú)效。收縮值計(jì)算：st=(l0-lt)/lb st實(shí)驗(yàn)期為t天的混凝土收縮值；l0試件初長(zhǎng)；lt試件在t天長(zhǎng)；lb試件測(cè)量標(biāo)距。b.砼的徐變?cè)囼?yàn)（加荷瞬間產(chǎn)生瞬時(shí)變形，在荷載的持續(xù)作用下發(fā)生徐變變形，卸除荷載產(chǎn)生瞬時(shí)恢復(fù)，隨著時(shí)間砼會(huì)產(chǎn)生徐變恢復(fù)，最后不可恢復(fù)的變形稱為殘余變形）儀器設(shè)備：徐變儀、加荷裝置（壓力機(jī)精度1%，量和在20%至80%之間）、變形測(cè)量裝置、恒溫恒濕室（202，60%

36、5%）試驗(yàn)前粘貼好測(cè)頭，并把同條件的棱柱體抗壓強(qiáng)度試件取出試壓，測(cè)得抗壓強(qiáng)度；把試件放入徐變儀，注意保持軸線重合，記下初始讀數(shù)；試件放好后，開(kāi)始加荷，徐變應(yīng)力為所測(cè)得的棱柱體抗壓強(qiáng)度的40%，并按1、3、7、14、28、45、60、90、120、150、180、360天測(cè)試件的變形值。在測(cè)讀變形的同時(shí)應(yīng)測(cè)定同條件放置的收縮試件的收縮值。定期（7、28、60、90d）檢查荷載保持，變化大于2%，補(bǔ)足。徐變值的計(jì)算：ct=(lt-l0) -st徐變度ct=ct/徐變系數(shù)ct=ct/0=0=l0/lb11、橋梁用鋼材的主要力學(xué)性能強(qiáng)度（屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度）：屈服強(qiáng)度鋼材開(kāi)始喪失對(duì)變形的抵抗能力，并開(kāi)

37、始產(chǎn)生大量塑性變形時(shí)對(duì)應(yīng)的應(yīng)力。中碳鋼和高碳鋼沒(méi)有明顯的屈服點(diǎn)，通常以0.2%的應(yīng)力作為屈服強(qiáng)度。屈強(qiáng)比是屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的比值，屈強(qiáng)比越小，結(jié)構(gòu)可靠性越高。塑性（伸長(zhǎng)率和斷面收縮率）：伸長(zhǎng)率試件拉斷后標(biāo)準(zhǔn)的增量與原標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度之比的百分率；斷面收縮率是試件拉斷后的縮頸處橫斷面積的最大縮減量占原橫斷面積的百分率。冷彎性能，鋼材在常溫下承受規(guī)定彎曲程度的彎曲變形能力，試件彎曲處不產(chǎn)生裂紋、斷裂和起層等現(xiàn)象即為合格。硬度：鋼材抵抗其他硬物體壓入的能力，相應(yīng)指標(biāo)為布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。沖擊韌性：鋼材在沖擊荷載作用下斷裂時(shí)吸收能量的能力。耐疲勞性：鋼材在交變應(yīng)力的反復(fù)作用下，發(fā)生驟然斷裂的現(xiàn)象。

38、良好的焊接性。12、橋梁用鋼材的力學(xué)性能測(cè)試方法a.拉伸試驗(yàn)試件要求：l10d+200mm（鋼絲為200mm，鋼絞線500）試件上劃標(biāo)距，估算試驗(yàn)所需最大力。調(diào)試試驗(yàn)機(jī)選擇合適量程。試件破壞荷載必須大于試驗(yàn)機(jī)全量程的20%且小于試驗(yàn)機(jī)全量程的80%，試驗(yàn)機(jī)的測(cè)量精度應(yīng)為1%。測(cè)量屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。伸長(zhǎng)率的測(cè)量：斷后標(biāo)距長(zhǎng)增量和原標(biāo)距長(zhǎng)之比的百分率。斷裂部分仔細(xì)對(duì)接，量具分辨率優(yōu)于0.1mm，準(zhǔn)確至0.25mm。一般510b.冷彎性能試驗(yàn)試件要求：l5d+150mm根據(jù)屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率確定彎心直徑、彎曲角度；在試驗(yàn)機(jī)上調(diào)整支輥間距，選擇壓頭，彎曲到規(guī)定角度；合格判距：試件斷在標(biāo)距外，

39、操作不當(dāng)，影響試驗(yàn)結(jié)果；試驗(yàn)記錄有誤或設(shè)備發(fā)生故障以上三種試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，冷彎后彎曲外側(cè)表面無(wú)裂紋、斷裂或起層即判為合格。按現(xiàn)行規(guī)范提供的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。13、鋼筋焊接方法：閃光對(duì)、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊螺絲端桿接頭：彎折不大于4，軸線偏移不大于0.1d，同時(shí)不大2mm。焊接件力學(xué)性能試驗(yàn)3個(gè)拉、3個(gè)彎。3個(gè)拉強(qiáng)度均不小該級(jí)別規(guī)定抗拉，至少2個(gè)斷于焊縫外且呈延性斷；當(dāng)1個(gè)拉小于上述規(guī)定或有2個(gè)在焊縫脆斷再取6個(gè)復(fù)驗(yàn)，仍有1個(gè)拉小于規(guī)定值或3個(gè)脆斷于焊縫，該批接頭不合格。13、確定地基容許承載力的途徑:土質(zhì)基本相同時(shí)，參照鄰近結(jié)構(gòu)物質(zhì)的0；現(xiàn)場(chǎng)荷載試驗(yàn)或觸探資料；地基承載力理論公式；現(xiàn)行規(guī)范提供

40、的經(jīng)驗(yàn)公式。按規(guī)范法土類別名稱根據(jù)塑性指數(shù)、粒徑、工程地質(zhì)特性分粘性土、砂類土、碎卵石類土、黃土、凍土、巖石。13、地基容許承載力的確定方法老粘性土和殘積粘性土，按土的壓縮模量；一般粘性土和新近沉積粘性土，按液性指數(shù)和天然孔隙比；新堆黃土按含水比w/wl;一般黃土按天然含水量w和液限比（wl/e），老黃土按天然孔隙比e和含水量比。14、荷載板的試驗(yàn)方法原理：在欲試驗(yàn)的土層表面放置一定規(guī)格的方形或圓形承壓板，逐級(jí)加載，每級(jí)荷載增量持續(xù)時(shí)間相同或接近，測(cè)記每級(jí)荷載作用下荷載板沉降量的穩(wěn)定值，加載至總沉降量為25毫米，或達(dá)到加載設(shè)備的最大容量為止，然后卸載，記錄土的回彈值，持續(xù)時(shí)間應(yīng)不小于荷載增量的

41、持續(xù)時(shí)間。過(guò)程分為三個(gè)階段：壓密階段、剪切階段、破壞階段。設(shè)備名稱：荷載板、千斤頂、百分表、反力架、枕木垛、壓重以下可認(rèn)為土體達(dá)到極限狀態(tài)承壓板周圍的土體有明顯的側(cè)向擠出或發(fā)生裂紋；在24小時(shí)內(nèi)，沉降隨時(shí)間趨于等速增加；荷載增加很小，但沉降量卻急劇增大，p-s曲線出現(xiàn)陡降階段，或相對(duì)沉降已等于或大于0.06-0.08。15、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)方法63.5kg穿心錘，76cm落距，將一定規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)貫入器先打入土15cm，然后開(kāi)始記錄錘擊數(shù)，將標(biāo)準(zhǔn)貫入器再打入土中30cm，錘擊數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)的指標(biāo)。設(shè)備：貫入器、落錘、觸探針、錘墊、導(dǎo)向桿和自動(dòng)落錘裝置等。步驟：鉆機(jī)鉆到擬試驗(yàn)土層、清孔、換用標(biāo)準(zhǔn)貫入器

42、并量深；15cm30cm并記數(shù)（超50cm時(shí)用n=30n/s換算）；提出貫入器，取出其中土并描述記錄，再鉆探至下一深度（隔1-2m）重復(fù)做；不能保持孔壁穩(wěn)定時(shí)下套管或泥漿護(hù)壁；根據(jù)桿長(zhǎng)修正錘擊數(shù)n=n0；對(duì)同一土層多次試驗(yàn)取平均；數(shù)據(jù)處理。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)用：估計(jì)砂土密實(shí)度、估計(jì)天然地基0，估計(jì)粘性土狀態(tài)；估計(jì)土的內(nèi)摩擦角。16、鉆孔灌注樁檢測(cè)檢測(cè)的主要內(nèi)容為孔形檢測(cè)、沉渣厚度檢測(cè)及樁身質(zhì)量檢測(cè)。17、泥漿性能檢測(cè)方法泥漿作用：護(hù)壁、潤(rùn)滑鉆頭。檢測(cè)指標(biāo)：相對(duì)密度、粘度、靜切力、含砂率、膠體率、失水率、泥皮厚、酸堿度。18、灌注樁完整性的檢測(cè)辦法灌注樁質(zhì)量通常存在兩個(gè)方面問(wèn)題：一是屬于樁身的完整性，常

43、見(jiàn)缺陷有夾泥、斷裂、縮徑、擴(kuò)徑砼離析及樁頂砼密實(shí)性較差；二是嵌巖樁，影響樁底支承條件的質(zhì)量問(wèn)題主要是灌注砼前清孔不徹底，孔底沉淀厚度超過(guò)規(guī)定極限。鉆芯檢驗(yàn)法、振動(dòng)檢驗(yàn)法、超聲脈沖檢驗(yàn)法、射線法；19、反射波法檢測(cè)樁基完整性的現(xiàn)場(chǎng)操作步驟、波形分析和注意的問(wèn)題在樁頂進(jìn)行豎向激振，彈性波沿著樁身向下傳播，在樁身存在明顯的波阻抗界面或樁身截面變化的部位，將產(chǎn)生反射波。經(jīng)接收、放大濾波和數(shù)據(jù)處理，可識(shí)別來(lái)自樁身不同部位的反射信息，據(jù)此計(jì)算樁身完整性和砼強(qiáng)度的等級(jí)。操作步驟：清理樁頭，安裝傳感器（速度型300mv/cm/s或加速度型100mv/g）；調(diào)試儀器，確定最佳激振方式和接收條件。正式敲擊樁頭3-

44、5次，記錄曲線；發(fā)現(xiàn)異常波形，反復(fù)測(cè)量，了解施工記錄。20、聲波透射法檢測(cè)樁基完整性的現(xiàn)場(chǎng)操作步驟、波形分析和注意的問(wèn)題檢測(cè)方式：雙孔檢測(cè)、單孔檢測(cè)、樁外孔檢測(cè)判斷樁內(nèi)缺陷的基本物理量：聲時(shí)值、波幅（衰減）、接收信號(hào)的頻率變化、接收波形的畸變?，F(xiàn)場(chǎng)操作步驟：先給管子灌水、編號(hào)、測(cè)量管距；調(diào)試儀器，探頭放下去5米左右；從上至下，間距20-40米，逐點(diǎn)測(cè)量聲學(xué)參量；發(fā)現(xiàn)異常，加密測(cè)量。數(shù)據(jù)處理，三種方法：概率法、psd判據(jù)法、綜合法（psd判據(jù)對(duì)缺陷十分敏感）21、反射波法與聲波透射法的優(yōu)缺點(diǎn)反射波法效率較高；反射波法較為經(jīng)濟(jì)；聲波透射法較為準(zhǔn)確。22、基樁靜荷載試驗(yàn)錨樁反力梁加載裝置：錨樁、試樁

45、、千斤頂、油壓表、反力梁、穿強(qiáng)洞、小挑梁、半圓木、鋼索加載終止極限荷載取值：總位移量大于或等于40mm，本級(jí)荷載的下沉量大于或等于前一級(jí)荷載下沉量的5倍時(shí)加載即可停止；取終止前小一級(jí)荷載為極限荷載?？偽灰屏看笥诨虻扔?0mm，本級(jí)荷載加上后24小時(shí)未達(dá)穩(wěn)定，加載即可終止；取終止前小一級(jí)荷載為極限荷載。巨粒土、密實(shí)性沙土類以及堅(jiān)硬的粘質(zhì)土中，總下沉量小于40mm，但荷載已大于或等于設(shè)計(jì)荷載規(guī)定的安全系數(shù)，即可停止加載，取此時(shí)荷載為極限荷載。施工中檢驗(yàn)性試驗(yàn)一般加載繼續(xù)到樁的2倍設(shè)計(jì)荷載為止。注意問(wèn)題：設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)滿足條件：點(diǎn)本身不動(dòng)，無(wú)被接觸或遭破損危險(xiǎn)，附近無(wú)振源、不受直射陽(yáng)光和風(fēng)雨干擾，不受試

46、樁下沉影響。23、板式支座的力學(xué)性能、外觀質(zhì)量和解剖檢驗(yàn)的相關(guān)要求p102支座的主要功能是將上部結(jié)構(gòu)的各種荷載傳遞給墩臺(tái)，并能適應(yīng)上部結(jié)構(gòu)的荷載、溫度變化、砼收縮等因素所產(chǎn)生的自由變形。支座力學(xué)性能的檢測(cè)方法：抗壓彈性模量試驗(yàn)、抗剪彈性模量試驗(yàn)、抗剪粘結(jié)性能試驗(yàn)、抗剪老化試驗(yàn)、摩擦系數(shù)試驗(yàn)、轉(zhuǎn)角試驗(yàn)、極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)支座力學(xué)性能檢測(cè)：各規(guī)格試樣各三對(duì)，235，停放24h，豎向壓縮和水平位移變形量分度值0.01mm.在試驗(yàn)機(jī)上放支座，對(duì)中四角對(duì)稱安裝位移傳感器，預(yù)壓連續(xù)3次（0.03-0.04mpa/s，平均壓力10mpa持荷2min，卸至1.0mpa持荷5min記錄初值，繪制應(yīng)力應(yīng)變圖；正式加

47、載自1.0mpa0.03-0.04勻速加至4mpa，持荷2min，記變形值，同速率每2mpa為一級(jí)逐級(jí)加載持荷2min，記變形值，至平均壓力止，卸至1.0mpa.10min后下一加載循環(huán)，加載過(guò)程連續(xù)三次；四角平均變形值作為各級(jí)荷載下累計(jì)豎向變形c，按橡膠層總厚度te求出i=c/te24、伸縮裝置的分類模數(shù)式（試樣不小于4m并具有4個(gè)單元變位，支承梁間距等于1.8m）、梳齒板式(單元加工長(zhǎng)度不小于2m)、橡膠式（1m長(zhǎng)）、異型板式（組裝試樣）25、砼構(gòu)件試驗(yàn)檢測(cè)內(nèi)容及方法三個(gè)方面：施工階段質(zhì)量控制、外觀質(zhì)量檢測(cè)、構(gòu)件砼強(qiáng)度等級(jí)。鉆芯法、回彈法、超聲法、超聲-回彈綜合法和拉拔法26、鉆芯法的知識(shí)

48、用情況：對(duì)試塊的抗壓強(qiáng)度的測(cè)試結(jié)果有懷疑時(shí)；因材料、施工或養(yǎng)護(hù)不良而發(fā)生砼質(zhì)量問(wèn)題時(shí)；砼遭受凍害、火災(zāi)、化學(xué)侵蝕或其他損害時(shí)；需要檢測(cè)多年使用的建筑結(jié)構(gòu)或構(gòu)筑物的砼強(qiáng)度時(shí)。鉆取芯樣的部位：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受力較小部位；砼強(qiáng)度具有代表性部位；便于鉆芯機(jī)安放與操作的部位；避開(kāi)主筋、預(yù)埋件和管線的位置，并盡量避開(kāi)其他鋼筋；用鉆芯法和非破損綜合法測(cè)定強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)與非破損法取同一測(cè)區(qū)。注意事項(xiàng)：?jiǎn)蝹€(gè)構(gòu)件或單個(gè)構(gòu)件的局部區(qū)域，可取芯樣試件的砼強(qiáng)度換算中的最小值作為其代表值。砼強(qiáng)度等級(jí)低于c10的結(jié)構(gòu)，不宜采用鉆芯法檢測(cè)；芯樣試件內(nèi)不應(yīng)含有鋼筋。芯樣數(shù)量=3，小的可取2個(gè)。芯樣直徑不宜小于骨料最大粒徑3倍，任何時(shí)不

49、小于2倍。高度為直徑的1-2倍。芯樣外觀檢查：詳細(xì)描述裂縫、分層、麻面或離析等情況，并估計(jì)集料的最大粒徑、形狀種類及粗細(xì)集料的比例與級(jí)配，檢查并記錄存在氣孔的位置、尺寸與分布情況，必要時(shí)拍照。芯樣端面不平整度在100mm內(nèi)超過(guò)0.1mm，端面與軸線不垂直度超2度時(shí)，磨平或補(bǔ)平。硫磺膠泥補(bǔ)平：擦凈端面，涂脫模劑在補(bǔ)平器底盤上，置于容器中加熱融化并倒入底盤中轉(zhuǎn)手輪使芯樣與底盤接觸，凝固后取出芯樣，再如前補(bǔ)平另一面。 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)條件:芯樣與構(gòu)件砼濕度基本一致；在20+-5度清水中浸40-48h立即試驗(yàn)。27、回彈法知識(shí)要點(diǎn)中型回彈儀的技術(shù)要求：標(biāo)準(zhǔn)能量：2.207焦耳；洛氏硬度hrc為602的鋼沾

50、上，回彈儀的率定值802，環(huán)境溫度-4-40度。回彈儀的檢校：新回彈儀的啟用前；超過(guò)檢定的有效期限；累計(jì)彈擊次數(shù)超過(guò)6000次；經(jīng)常規(guī)保養(yǎng)后鋼沾的率定值不合格；遭受嚴(yán)重撞擊或其他損害。檢測(cè)步驟：收集基本技術(shù)資料；選測(cè)區(qū)，不少10個(gè)間距不小2米，面積0.4平米；回彈值測(cè)量及碳化深度值的測(cè)量；回彈值的計(jì)算與修正，砼強(qiáng)度計(jì)算。少于10個(gè)取最小。注意事項(xiàng)；14-1000天，抗壓10-60mpa；以下情況制定專用測(cè)強(qiáng)曲線：集料最大粒徑60mm，特種成型工藝砼、檢測(cè)部位曲率半徑小于250mm，潮濕或浸水砼。批量檢測(cè)條件：工藝、等級(jí)、原材、配比、養(yǎng)護(hù)、齡期基本同。28、檢測(cè)砼均勻性的方法檢測(cè)要求：被檢測(cè)部位

51、應(yīng)有相對(duì)平行的測(cè)試面；測(cè)點(diǎn)應(yīng)在被測(cè)部位上均勻布置，策點(diǎn)的間距為20-50cm；測(cè)點(diǎn)布置時(shí)，應(yīng)避開(kāi)與聲波傳播方向一致的主鋼筋。檢測(cè)方法：（標(biāo)準(zhǔn)差、平均值、離散系數(shù)）。收集基本技術(shù)資料，并在檢測(cè)部位的測(cè)試面上畫間距為20-50cm的網(wǎng)格并編號(hào)；用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓚€(gè)換能器之間的距離，測(cè)量誤差不大于1%；逐點(diǎn)測(cè)量聲時(shí)值t1、t2；數(shù)據(jù)處理及判定。29、砼淺裂縫的檢測(cè)方法檢測(cè)要求：裂縫中不得充水或充泥漿；如有主筋穿過(guò)裂縫且與t、r換能器的連線大致平行，布置測(cè)點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意t、r換能器連線至少與該鋼筋相距1.5倍的裂縫預(yù)計(jì)深度。檢測(cè)方法：（平測(cè)法）不跨逢時(shí)測(cè)量：將t、r換能器置于裂縫的同測(cè)，以兩個(gè)內(nèi)邊緣間距分別讀

52、取聲時(shí)值，繪制時(shí)-距坐標(biāo)圖；跨縫聲時(shí)測(cè)量：將t、r換能器分別置于以裂縫為軸線的對(duì)稱兩側(cè)，兩換能器中心線連線垂直于裂縫走向，分別讀取聲值，同時(shí)觀察首波相位的變化。平測(cè)法檢測(cè)裂縫具有精度高的特點(diǎn)。換能器的布置方式：對(duì)測(cè)、斜測(cè)、平測(cè)、鉆孔。超聲回彈法優(yōu)點(diǎn)：精度高、范圍廣、全面反映砼結(jié)構(gòu)、受齡期與含水量影響小30、砼不密實(shí)區(qū)和空洞檢測(cè)方法檢測(cè)要求：被檢測(cè)部位應(yīng)有一對(duì)相互平行的測(cè)試面；測(cè)試范圍除大于有懷疑的區(qū)域外，還應(yīng)有同條件下的正常砼進(jìn)行對(duì)比，且對(duì)比點(diǎn)數(shù)不少于20點(diǎn)。布置點(diǎn)時(shí)，應(yīng)避免t、r換能器的連線與附近的主筋軸線平行。檢測(cè)方法：布置換能器的方式：對(duì)測(cè)法、對(duì)測(cè)和斜測(cè)相結(jié)合、鉆孔或預(yù)埋管法。按規(guī)定測(cè)量每一測(cè)點(diǎn)的聲時(shí)、波幅、頻率和測(cè)距。數(shù)據(jù)處理及判定。 31、錨具的檢測(cè)項(xiàng)目和技術(shù)要求常軌檢測(cè)項(xiàng)目有外觀、硬度、靜載錨固性能以及疲勞試驗(yàn)、周期荷載試驗(yàn)。錨具的錨固系數(shù)0.95，極限拉應(yīng)力時(shí)的總應(yīng)變2%。32、預(yù)應(yīng)力砼的張拉設(shè)備及注意事項(xiàng)常用的張拉設(shè)備有油壓千斤頂、高壓油泵、壓力表及外接油管，千斤頂、油壓表、油泵及油管一定要定期配套校驗(yàn)，減少累計(jì)誤差，提高張