金洲新區(qū)金沙東路東線橋梁樁基施工方案

1、金洲新區(qū)金沙東路東線橋梁樁基施工方案一、工程概況1、工程簡介金沙東路東線k2+331.15中橋起訖點(diǎn)樁號分別為：k2+305.03及k2+357.26.2，橋梁全長52.24m，橋梁寬度18m。上部結(jié)構(gòu)以2*20m跨預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)的空心板梁為主要結(jié)構(gòu)，下部結(jié)構(gòu)采用u型橋臺、圓柱墩、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。2、工程水文地質(zhì)條件1)本橋跨越區(qū)段屬官橋河蓄水地帶，水面寬度49.88m，水深約2m，無通航要求。2)橋位處地層構(gòu)造由上至下分別為：0#臺：由上至下為素填土淤泥質(zhì)粘土細(xì)砂粉質(zhì)粘土卵石粉質(zhì)粘土；1#墩：淤泥質(zhì)粘土粉質(zhì)粘土卵石粉質(zhì)粘土；2#臺：素填土粉質(zhì)粘土卵石粉質(zhì)粘土。分布情況見下圖：3)根

2、據(jù)勘察結(jié)果，0#臺淤泥質(zhì)粘土層厚2.8m,細(xì)砂厚2.1m,卵石層厚6m;1#墩淤泥質(zhì)粘土層厚0.6m,卵石層厚7.8m;2#臺卵石層厚6.3m.該結(jié)構(gòu)層是本橋施工的主要不良地質(zhì)作用，在今后樁基施工過程中，極有可能出現(xiàn)頻繁塌孔現(xiàn)象，嚴(yán)重時引起樁機(jī)施工平臺地面塌陷，是本段施工的重大危險源之一。3、主要工程數(shù)量全橋樁基總量24根，其中20根d100樁，4根d150樁。各墩臺墩臺編號樁基編號設(shè)計(jì)樁底高程設(shè)計(jì)樁頂高程樁長(m)預(yù)計(jì)開孔地面高程孔深(m)超灌樁頭后實(shí)際砼頂高程預(yù)計(jì)商砼采購量（m）砼運(yùn)輸卸料方式00011637.121.142.226.238.119.1砼罐裝車運(yùn)輸；泵送入斗0021637.

3、121.142.226.238.119.10031637.121.142.226.238.119.10041637.121.142.226.238.119.10051637.121.142.226.238.119.10061637.121.142.226.238.119.10071637.121.142.226.238.119.10081637.121.142.226.238.119.10091637.121.142.226.238.119.10101637.121.142.226.238.119.111011039.529.542.232.240.559.251021039.529.542.

4、232.240.559.251031039.529.542.232.240.559.251041039.529.542.232.240.559.2522012038.118.142.222.239.116.52022038.118.142.222.239.116.52032038.118.142.222.239.116.52042038.118.142.222.239.116.52052038.118.142.222.239.116.52062038.118.142.222.239.116.52072038.118.142.222.239.116.52082038.118.142.222.23

5、9.116.52092038.118.142.222.239.116.52102038.118.142.222.239.116.5樁基具體情況如下表。樁基鋼筋、聲測管數(shù)量表25鋼筋22鋼筋20鋼筋16鋼筋10鋼筋8鋼筋d57聲測管10.72t0.72t19.89t0.89t2.09t2.60t1896m二、施工人員進(jìn)場情況人 員單位數(shù) 量姓 名項(xiàng)目經(jīng)理人1黃兆斌技術(shù)負(fù)責(zé)人人1尹浩兵施工員人1彭志鋼質(zhì)量員人1姚亞專職安全員人1周正良三、施工設(shè)備及材料的進(jìn)場1、施工設(shè)備進(jìn)場情況序號機(jī)具名稱型 號單位數(shù)量單位功率進(jìn)場時間1電焊機(jī)xd1-185臺212kva2012.4.282泥漿泵qy-25臺215

6、kw2012.4.283水準(zhǔn)儀南方臺12012.4.104全站儀三鼎臺12012.4.105檢測工具多功能套22012.4.196汽車式起重機(jī)臺12012.4.107砼試件模150*150*150組82012.4.288沖擊鉆zk8000臺22012.4.289泥漿稠度儀套12012.4.2810挖機(jī)現(xiàn)代225臺22012.4.2511壓路機(jī)yz20臺12012.4.2512推土機(jī)t160臺12012.4.252、主要材料進(jìn)場情況材料名稱規(guī)格產(chǎn)地或廠家單位數(shù)量進(jìn)場日期備注25螺紋鋼hrb335漣鋼t10.725月15日前一次性進(jìn)場22螺紋鋼hrb335漣鋼t0.725月15日前一次性進(jìn)場20螺

7、紋鋼hrb335漣鋼t19.895月15日前一次性進(jìn)場16螺紋鋼hrb335漣鋼t0.895月15日前一次性進(jìn)場10圓鋼r235湘鋼t2.095月15日前一次性進(jìn)場8圓鋼r235湘鋼t2.605月15日前一次性進(jìn)場聲測管57湘潭管通m67795月15日前一次性進(jìn)場四、施工進(jìn)度計(jì)劃按施工總體計(jì)劃要求和現(xiàn)場進(jìn)度情況，計(jì)劃于2012年5月20日前完成0#臺、1#墩樁機(jī)施工平臺填筑及連接兩岸的便道和排水的施工，并組織2臺鉆機(jī)同時開始進(jìn)行鉆孔灌注樁施工，至6月上旬完成全橋樁基鉆孔灌注。 五、施工方案和方法1、樁基施工總體思路全橋所有樁位均可填土做陸上施工。根據(jù)地質(zhì)情況及本公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用沖擊鉆

8、成孔，采用正循環(huán)泥漿循環(huán)系統(tǒng)護(hù)壁排渣。2、鉆孔樁施工工藝流程圖3、鉆孔前準(zhǔn)備工作1)根據(jù)地質(zhì)勘探資料，熟悉各孔位處地質(zhì)情況。2)樁機(jī)施工平臺填筑后（詳見樁機(jī)平臺建設(shè)施工方案），用全站儀放出樁位，不少與2個測站進(jìn)行復(fù)核之后再從樁位引出四個護(hù)樁。3)埋設(shè)鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒板厚10mm，鋼護(hù)筒直徑1.7m（d100樁基護(hù)筒直徑為1.2m），埋深1.5m。挖埋的鋼護(hù)筒周邊用粘土回填并分層夯實(shí)。鋼護(hù)筒埋設(shè)，傾斜度小于0.5%，中心平面位置偏差不大于5cm。4)修筑泥漿池泥漿池長7m寬3m深1.5m以上 ，沉淀區(qū)與儲漿區(qū)用鋼絲慮砂網(wǎng)分隔。全橋共設(shè)泥漿池5個，根據(jù)鉆孔進(jìn)度分期修筑，具體布置如下圖 5)泥漿指標(biāo)鉆

9、孔用的泥漿是由粘土和水拌和而成的混合物，在鉆孔中，由于泥漿的相對密度大于水的相對密度，可增大靜水壓力并在孔壁形成一層泥皮，因此能保護(hù)孔壁，隔斷孔內(nèi)外水流，防止坍孔。泥漿除護(hù)壁外，還具有懸浮鉆碴、潤滑鉆頭和減少鉆進(jìn)阻力等作用。粘土選擇要求項(xiàng) 目選 擇 要 求（1）選材原則粘土以水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土為好，但應(yīng)盡量就地取材。（2）野外鑒定時具有的粘土特征 自然風(fēng)后，用手不易掰開捏碎； 干土破碎時，斷面有堅(jiān)硬的尖銳棱角； 用刀切開時，切面尖滑，顏色較深， 水浸后有粘滑感，加水和泥膏后容易搓成直徑小于1mm的細(xì)長泥條，用手指揉捻，感覺砂粒不多。（3）良好制漿粘土的技

10、術(shù)指標(biāo)膠體率不低于95；含砂率不大于4；造漿能力不低于2.5 l/kg。一般選塑性指數(shù)大于25，小于0.005mm的粘粒含量大于50的粘土即可。4、開鉆成孔開鉆前，應(yīng)充分檢查鉆機(jī)安裝就位是否準(zhǔn)確無誤，鉆架安放是否穩(wěn)固，避免鉆進(jìn)中出現(xiàn)傾斜、沉陷和位移現(xiàn)象，以保證孔井的垂直度。鉆進(jìn)過程中要根據(jù)不同的地質(zhì)情況掌握不同的鉆進(jìn)速度，根據(jù)地質(zhì)情況的變化控制泥漿的指標(biāo)，以利護(hù)壁、防坍和浮渣。開鉆時，護(hù)筒內(nèi)灌入制好的泥漿，在淤泥層和砂層中宜小沖程鉆進(jìn)。進(jìn)入砂層時，由于該層較易塌孔，視情況投入一定量片石擠密孔壁，起到護(hù)壁作用。進(jìn)入到粉質(zhì)粘土層2.0m以后，采用大沖程鉆進(jìn)。采用分班連續(xù)作業(yè)，各作業(yè)班組應(yīng)作詳實(shí)的鉆

11、孔施工記錄，并與地質(zhì)勘探資料作對比是否一致。鉆孔過程中，隨時通過護(hù)樁鋼絲繩中心是否與孔位重合，發(fā)現(xiàn)偏差時，應(yīng)立即調(diào)整鉆機(jī)位置以保證樁基平面位置準(zhǔn)確。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查其孔徑、深度、垂直度，經(jīng)認(rèn)可后方能終孔?？讖郊按怪倍鹊臋z查采用探孔鋼筋籠進(jìn)行檢查。探孔鋼筋籠長為樁徑的6m，其直徑與樁徑相同。在制作時適當(dāng)加密加勁圈和十字撐，以防止變形，利于重復(fù)使用。在鉆孔過孔中必須配備濾砂器，在泥漿循環(huán)過程中清除掉大部分的砂，可大大提高泥漿質(zhì)量和鉆孔效率，也減少成孔后的清孔時間。5、清孔出渣采用循環(huán)換漿法清孔，保證孔內(nèi)泥漿的物理性能指標(biāo)符合規(guī)范要求，并且孔底沉渣厚度小于設(shè)計(jì)要求的5cm。6、

12、鋼筋籠的制作安裝:鋼筋籠在鋼筋加工場制作，設(shè)置專門的鋼筋籠加工臺座。鋼筋制作必須滿足設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范的要求，加勁箍及三角撐要有足夠的剛度，以保證吊裝過程籠體保持直順與不變形。鋼筋籠制作前主筋應(yīng)除銹整直，主筋中心線與直線的偏差應(yīng)不大于長度的1%，鋼筋型號、焊條的規(guī)格、品種、焊縫的厚度和長度、焊縫外觀和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠吊裝用汽車吊逐節(jié)接長下放，同時采用耳筋保證鋼筋有規(guī)定的保護(hù)層。每節(jié)鋼筋籠及接頭必須經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一節(jié)接長工作。接長吊裝完畢后還應(yīng)檢查鋼筋籠的安裝位置是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋籠內(nèi)側(cè)按要求放置好3條聲測管，聲測管接處皆采用卡口接頭。每下放

13、一節(jié)鋼筋籠后，聲測管內(nèi)灌滿水與樁孔內(nèi)水頭一致，做到萬無一失。 7、灌注水下砼1)主要機(jī)具設(shè)備導(dǎo)管:根據(jù)查閱有關(guān)資料并經(jīng)計(jì)算，選用壁厚8mm，內(nèi)徑為30cm的無縫鋼管，導(dǎo)管底節(jié)長度定為4m，標(biāo)準(zhǔn)長度為3m，另配有0.5m、1.0m、2.0m長的輔助導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭采用快插駁接接口。接頭座具有互換性，導(dǎo)管制成后按1.5倍孔底水位進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)，另外還做接頭抗拉試驗(yàn)，以保證導(dǎo)管在砼灌注過程中不漏水和爆裂。漏斗與儲料斗:用8mm厚鋼板和型鋼加工漏斗和儲料斗，根據(jù)樁徑及規(guī)范要求計(jì)算出首盤砼數(shù)量，確定漏斗容積，以達(dá)到首批砼數(shù)量能使導(dǎo)管埋入1.0m以上。導(dǎo)管離底20-40cm。砼拌和及輸送機(jī)具:混凝土灌裝車

14、運(yùn)輸至現(xiàn)場，47m泵車泵送入斗。2)水下砼配合比與拌制及運(yùn)輸 本橋鉆孔灌注樁水下砼配合比，須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的水下砼的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)?？紤]每根樁基礎(chǔ)灌注時間在24小時左右，在配合比試驗(yàn)時選用高效緩凝劑，延長砼的初凝時間，要求達(dá)到5小時左右。3)水下砼澆筑方法灌注水下砼時，采用揭蓋法，避免造成混凝土混合料滲入泥漿。將導(dǎo)管提離孔底20-4ocm，將漏斗裝滿砼，用鉆機(jī)副機(jī)揭蓋灌注首批砼。并保證首期砼的數(shù)量應(yīng)滿足足夠的埋管深度，孔內(nèi)翻起的泥漿溢出泥漿沉淀池，此后不斷地將拌制好的砼泵送入漏斗，至導(dǎo)管埋深 45m后，視其情況拆去1-2節(jié)導(dǎo)管，如此循環(huán)直至砼頂面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m左右。

15、灌注水下砼注意事項(xiàng):砼所用水泥、集料、水和外摻劑，以及砼的配合比設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸?shù)榷家显O(shè)計(jì)、規(guī)范和施工的要求，并預(yù)先取得規(guī)范要求的證明材料；砼配比設(shè)計(jì)需經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。試驗(yàn)人員值班，確保砼按經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可的配合比拌制，并按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的頻率全面檢查砼的溫度、坍落度等指標(biāo)，嚴(yán)禁將不符合要求的砼送入漏斗中灌注。每次下導(dǎo)管前必須仔細(xì)檢查導(dǎo)管的完好性和密封性，確保不漏水和防止中途斷裂脫落；下導(dǎo)管完成后需嚴(yán)格檢查導(dǎo)管與孔底之間的高度，確保砼灌注質(zhì)量。掌握好砼的坍落度、凝結(jié)時間，保證首灌砼的數(shù)量及初灌高度。在砼的灌注過程中，專人測量孔深，準(zhǔn)確掌握砼面上升高度，作好砼灌注記錄，以便嚴(yán)格控制導(dǎo)

16、管埋深在26m之間，防止砼埋入過深，部分砼初凝，導(dǎo)管提不起來，或?qū)Ч苈袢胩珳\而脫空的事件發(fā)生。8、全橋樁基施工次序0#臺：0-10-50-30-100-80-60-40-20-90-71#墩：1-11-31-21-42#臺：2-12-32-52-62-82-102-22-42-72-99、鉆孔泥漿處理方案廢棄泥漿用灌車外運(yùn)至污水處理廠。禁止排放到河道和周邊水體，以免污染環(huán)境。六、樁基礎(chǔ)質(zhì)量控制措施計(jì)劃1、預(yù)防質(zhì)量通病的技術(shù)措施通病通病現(xiàn)象原因分析治理方法鉆孔灌注樁坍孔成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成孔底積泥孔深不足（1）陸上護(hù)筒底部和四周未用粘土填實(shí)（2）孔內(nèi)水位高度不夠，不足以平衡水頭壓力

17、（3）當(dāng)鉆至砂礫層等強(qiáng)透水層時，水源補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。（4）出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時，易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌（5）鉆孔附近的振動影響（6）泥漿比重偏小（7）吊放鋼筋籠時碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜（8）成孔速度太快，在孔壁上來不及形成泥膜（9）成孔后未及時澆筑砼，靜置時間過長（1）陸上埋設(shè)護(hù)筒時，在護(hù)筒底部夯填50cm厚粘土，必須夯打密實(shí)。放置護(hù)筒后，在護(hù)筒四周對稱均衡地夯填粘土，防止護(hù)筒變形或位移，夯填密度不滲水。（2）孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外水位1m以上，泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。（3）施工通道的布置離孔位一定距離，尤其在地表下有淤泥質(zhì)粘土之

18、類的軟弱土層時更應(yīng)注意。（4）根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重。（5）根據(jù)不同土層采用不同的轉(zhuǎn)速。（6）鋼筋籠的吊放、接長均應(yīng)注意不碰撞孔壁。（7）盡量縮短成孔后至澆筑砼的間隔時間。（8）發(fā)生坍孔時，用優(yōu)質(zhì)粘土回填至坍孔處1m以上，待自然沉實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆孔灌注樁成孔偏斜成孔后不垂直，偏差大于規(guī)定值（1）施工場地不平整，不堅(jiān)實(shí)，在支架上鉆孔時，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。（2）鉆機(jī)部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲。（3）鉆頭晃動偏離軸線，擴(kuò)孔較大（4）遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)（1）鉆機(jī)就位時，使轉(zhuǎn)盤、底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)

19、過程中防止位移。（2）場地平整堅(jiān)實(shí)，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時，必須隨時調(diào)整。（3）偏斜過大時，回填粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。（4）鉆孔過程中采用定位導(dǎo)向架對鉆桿進(jìn)行定位。鉆孔灌注樁孔深不足在澆筑砼前復(fù)量孔深發(fā)現(xiàn)不足（1）孔壁坍塌，土方淤積于孔底（2）清孔不足，孔底回淤（1）吊放鋼筋籠時不得碰撞孔壁。（2）必須二次清孔，清孔后的泥漿密度小于1.15 。（3）盡量縮短成孔后至澆筑砼的間隔時間。鉆孔灌注樁縮孔成孔過程中或成孔后局部孔徑小于設(shè)計(jì)要求（1）軟土層受地下水位影響和周邊車輛振動。（2）塑性土膨脹，造成縮孔用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠上浮澆筑砼時鋼筋籠上?。?/p>

20、1）砼在進(jìn)入鋼筋籠底部時澆筑速度太快（2）鋼筋籠未采取固定措施（1）當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時，放慢砼澆筑速度，減小砼面上升的動能作用。當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中有一定深度時，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時，再按正常速度澆筑。（2）澆筑砼前，將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，可防止上浮。2、施工質(zhì)量保證管理措施1)人員安排計(jì)劃質(zhì)檢直接負(fù)責(zé)人：姚亞技術(shù)負(fù)責(zé)人：尹浩兵施工主管：彭志鋼安全員：周正良2)質(zhì)量管理具體措施人員控制。工程質(zhì)量的好壞，在很大程度上取決于參與工程的全體人員的技術(shù)能力和工作責(zé)任心，因此，必須抓緊、抓死技術(shù)學(xué)習(xí)和思想教育工作，以使每個管理人員做到工作一絲不茍，

21、認(rèn)真細(xì)致，用人的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，牢固樹立質(zhì)量責(zé)任重于泰山的思想。工程開工前認(rèn)真編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師（和業(yè)主代表）審批后，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)科學(xué)組織施工。在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)的落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。健全測量、放樣復(fù)核及設(shè)計(jì)文件審核制度，及時發(fā)現(xiàn)問題和糾正錯誤。作好技術(shù)交底工作。在每項(xiàng)工作、每道工序施工前，將有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求、質(zhì)量控制部位等向各施工班組進(jìn)行書面交底并作為學(xué)習(xí)的依據(jù)，同時利用各種會議形式進(jìn)行口頭交底，達(dá)到人人知曉，并在施工中對照檢查，做到人人遵守，互相督促。賦予質(zhì)檢員一票否決的權(quán)利，以充分發(fā)揮質(zhì)檢員及技術(shù)人員對質(zhì)量的監(jiān)控作

22、用，凡須進(jìn)入工地的一切材料，均需經(jīng)質(zhì)檢員檢查同意后，才能進(jìn)入現(xiàn)場和用于工程。七、安全保證措施1、安全組織機(jī)構(gòu)保證直接負(fù)責(zé)人：黃兆斌安全員：周正良建立健全完善的安全組織管理機(jī)構(gòu)，確保安全生產(chǎn)的正常進(jìn)行。項(xiàng)目經(jīng)理黃兆斌是本工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組，從組織措施上完善安全生產(chǎn)工作，使之程序化、規(guī)范化，領(lǐng)導(dǎo)小組中以經(jīng)驗(yàn)豐富的安全員周正良為日常事務(wù)的主持者，具體專職主管安全生產(chǎn)工作，安全員持證上崗，在現(xiàn)場均配戴工作標(biāo)志。2、鉆孔灌注樁安全施工措施1) 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。2) 鉆機(jī)就位后，對鉆機(jī)及其配套設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，如卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、滑車、鉆頭、泥漿泵及電氣設(shè)備等是否完好正常。3) 鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固，鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩。4)鉆機(jī)平臺和作業(yè)平臺，應(yīng)搭設(shè)堅(jiān)固牢靠，并滿鋪腳手板，設(shè)防護(hù)欄、走道。5)由專人進(jìn)行鉆機(jī)的操作，操作人員在當(dāng)班中，不得擅自離崗。6)每次拆換鉆桿或鉆頭時，要迅速快捷，并保證聯(lián)接牢靠。嚴(yán)防工具、鐵件及螺帽等掉入孔內(nèi)，應(yīng)在孔口加設(shè)防護(hù)罩。7)鉆孔過程中，必須設(shè)