泵站沉井施工方案

1、吳江運(yùn)東污水處理系統(tǒng)污水總管工程（2標(biāo)）泵站沉井施工方案工程名稱：吳江運(yùn)東污水處理系統(tǒng)污水總管工程（2標(biāo)）施工單位：江蘇廣吳建設(shè)園林有限公司編 制 人：審 批 人： 編制日期： 年 月 日一、泵房沉井工程概況8#泵房沉井幾何平面呈矩形，內(nèi)徑為7.9m14.1m，井壁厚度0.8m，地下部分深11.26m，施工采用沉井法，10#泵房沉井幾何平面呈矩形，內(nèi)徑為7.5m11.60m，井壁厚度0.7m，地下部分深10.88m，施工采用沉井法。根據(jù)圖紙要求先將基坑開(kāi)挖1.1m，待砂墊層和素砼墊層完成后，制作沉井。沉井制作完成后，待沉井井壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行下沉施工。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，本沉

2、井將分三次制作三次下沉施工，沉井采用混凝土澆筑。本工程沉井采用排水法下沉。二、泵站沉井工程主要項(xiàng)目的技術(shù)措施2.1 測(cè)量放樣定位根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行測(cè)量、放樣、定位，做好沉井井位控制樁的設(shè)置、檢查、復(fù)核和保護(hù)。2.2 基坑開(kāi)挖開(kāi)挖前，按控制樁放出沉井位置和縱橫軸線以及基坑開(kāi)挖內(nèi)外邊線，同時(shí)定出底梁位置的溝槽邊線，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，進(jìn)行基坑開(kāi)挖?；娱_(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行挖土，開(kāi)挖深度1.1m，按1：1比例放坡，挖出的土方及時(shí)外運(yùn)。基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即設(shè)置周邊排水明溝，尺寸為20cm15cm，并設(shè)置集水井，以迅速排除坑內(nèi)積水。2.3 砂墊層、素混凝土墊層施工砂墊層采

3、用抽槽型式，材料宜選用顆粒級(jí)配好的粗砂或中砂。為了提高砂墊層的密實(shí)度，采用逐層攤鋪振實(shí)法進(jìn)行振實(shí)，每層厚度為25cm，每層攤鋪和振實(shí)施工時(shí)，應(yīng)逐層澆水控制砂的最佳含水量，并從集水井中及時(shí)排除積水，以此確保砂墊層的密實(shí)度。砂墊層密實(shí)度采用鋼筋貫入度法進(jìn)行測(cè)定，即用一根直徑為16mm、長(zhǎng)度為1.95m的平頭圓鋼，距離砂墊層頂面50cm處讓其自由下落，當(dāng)圓鋼插入砂墊層的深度小于或等于7cm時(shí)，即認(rèn)為砂墊層的密實(shí)度達(dá)到質(zhì)量要求。在進(jìn)行砂墊層施工時(shí)，必須對(duì)每一層的砂墊層進(jìn)行檢測(cè)，合格后再進(jìn)行下一層砂墊層的施工。砂墊層施工完畢再進(jìn)行測(cè)量放樣，按照基坑布置圖放出素混凝土墊層的內(nèi)、外邊線，再立模板并定出模板標(biāo)

4、高，并保證模板上沿水平。在固定和支撐牢固后，即可澆搗墊層混凝土。混凝土墊層的厚度為150mm，墊層混凝土必須振搗密實(shí)以及表面平整，以確保質(zhì)量。2.4 施工工藝沉井井按設(shè)計(jì)圖紙要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，沉井井壁分三次制作，三次下沉。下沉采用排水下沉，起沉點(diǎn)在標(biāo)高分別為8#1.5m、10#1.0m處。沉井各主要參數(shù)表項(xiàng)目平面尺寸(m)井壁厚度（cm）高度(m)埋深(m)下沉次數(shù)8#泵房參數(shù)7.914.18011.4611.26310#泵房參數(shù)7.511.67011.0810.8832.5 沉井制作（1）模板的計(jì)算a、澆搗混凝土?xí)r，模板所受側(cè)壓力計(jì)算：側(cè)壓力p0.732+145r / (1.8t+32)

5、其中：r混凝土垂直方向的澆搗速度t溫度由于井壁最小截面積為39.6m2，每小時(shí)澆搗混凝土方量為36m3，所以混凝土垂直方向的澆搗速度約為0.9m/h。溫度按20計(jì)算，因此側(cè)壓力p0.732+145r / (1.8t+32)2.651 t / m2b、對(duì)拉螺桿的計(jì)算對(duì)拉螺桿選用14mm螺桿，允許承載力n1.75t，對(duì)拉螺桿的縱、橫向的間距為0.5m0.5m。每根螺桿承受的拉力為：n1.750.50.50.44 t n1.75 t 安全c、內(nèi)圍檁的計(jì)算內(nèi)圍檁采用單根48mm的鋼管，截面抵抗矩w5.08cm3，圍檁管所受荷載：q1.2970.81.04 t / m彎矩：m1/8 ql21/81.04

6、0.820.083 tmm / w=(0.083105) / 5.081634 kg/cm2 1700 kg/cm2安全（2）沉井制作工藝在沉井制作前先將沉井設(shè)計(jì)位置精確放樣于素混凝土墊層上，定出沉井的中心和互相垂直的二條縱、橫軸線以及刃腳踏面的內(nèi)外邊線，由縱橫軸線定出底梁的二條邊線，并在墊層混凝土面上彈出墨線，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤即可進(jìn)行沉井的第一節(jié)制作。立內(nèi)模板前，先搭設(shè)內(nèi)腳手架，以便立模和鋼筋綁扎。腳手架所用的材料均采用48mm鋼管，立桿和橫桿的連接用十字扣件。腳手架要能承受250kg/m2的荷載，立桿下要有墊木，腳手架設(shè)剪刀撐和斜撐，以保證腳手架的整體穩(wěn)定，剪刀撐或斜撐與腳手架的連接用旋轉(zhuǎn)扣件。

7、外腳手架在搭設(shè)時(shí)要與井壁分離，以防止沉井在制作過(guò)程中產(chǎn)生的沉降和下沉而損壞腳手架。內(nèi)外腳手架上均要鋪設(shè)安全竹笆、欄桿和扶梯等。模板以組合式定型鋼模板為主，在刃腳斜面和底板預(yù)留槽處用木模板。模板成型后用圍檁管和頂帽、14mm拉桿螺栓、山型卡等模板配件加以固定，內(nèi)外圍檁以0.5m0.5m縱橫設(shè)置，內(nèi)圍檁用一根48mm鋼管，外圍檁用二根48mm鋼管。模板必須用線錘吊垂直，確認(rèn)尺寸無(wú)誤即可將內(nèi)模板固定在作為支撐體系的內(nèi)腳手架上。底梁的模板也應(yīng)用線錘檢驗(yàn)是否鉛垂，并用麻線拉統(tǒng)長(zhǎng)線校直后也固定在內(nèi)腳手架上。內(nèi)模立好后即可進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。鋼筋綁扎前先在內(nèi)模上按圖紙要求作好鋼筋型號(hào)、規(guī)格、間距等標(biāo)記，并根

8、據(jù)鋼筋的布置要求搭設(shè)支架以固定鋼筋，該支架要有一定的強(qiáng)度和剛度。然后根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)部位合理地安排好鋼筋的綁扎順序，按規(guī)范要求進(jìn)行綁扎、焊接和混凝土保護(hù)層墊塊的設(shè)置。鋼筋綁扎成形并經(jīng)過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行井壁外模板和底梁二側(cè)模板的安裝。內(nèi)外模板之間用14mm對(duì)拉螺栓進(jìn)行拉結(jié)。外模板用圍檁管、模板配件固定牢靠，當(dāng)模板的結(jié)構(gòu)尺寸、垂直度檢查符合要求后，即可進(jìn)行第一節(jié)混凝土的澆筑。澆搗混凝土?xí)r，在現(xiàn)場(chǎng)布置一臺(tái)混凝土泵車，混凝土攪拌車將混凝土料從攪拌站運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，由現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)人員對(duì)混凝土的和易性和坍落度進(jìn)行檢查。在混凝土料符合質(zhì)量和施工要求后，即可進(jìn)行澆搗?；炷亮嫌苫炷帘密囁腿肽０鍍?nèi)，布料要合理

9、地選擇澆搗起始點(diǎn)和走向?；炷亮系姆峙湟侠?，布料要對(duì)稱、分層、均勻地進(jìn)行，對(duì)每點(diǎn)的放料要加以控制，使放料高度控制在50cm以內(nèi)。井壁制作時(shí)，混凝土要保證及時(shí)供應(yīng)，確保混凝土澆搗正常進(jìn)行，避免冷縫的出現(xiàn)?；炷寥肽：螅皶r(shí)充分振搗，使混凝土密實(shí)、均勻，不能漏振，也不能過(guò)振，否則會(huì)影響混凝土的質(zhì)量。在振搗混凝土?xí)r，插點(diǎn)要均勻，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔。一般當(dāng)混凝土表面平坦，出現(xiàn)浮漿，料面不再沉著時(shí)為宜。另外，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層混凝土5cm左右，同時(shí)要注意上一層混凝土必須在下一層混凝土初凝前澆搗完畢。混凝土澆搗完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可進(jìn)行拆模、養(yǎng)護(hù)及施工縫的處理。模板拆除

10、后，用專用工具將頂帽拆除，然后用水泥砂漿將拆去頂帽的孔洞進(jìn)行封填密實(shí)，并將表面抹光、抹平。節(jié)與節(jié)之間施工縫采用止水鋼板，施工縫要進(jìn)行鑿毛清洗后，方可進(jìn)行下一節(jié)制作。（3）沉井間施工縫的處理在分節(jié)混凝土澆搗前，必須對(duì)施工縫作以下幾點(diǎn)處理：a、在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后，用人工鑿除縫口表面的水泥砂漿和松散層；b、縫口用清水沖洗干凈并保持濕潤(rùn)，但不得有積水；c、在灌筑墻板混凝土前，施工縫應(yīng)先均勻地鋪上厚1.5cm左右、與混凝土同級(jí)配的水泥砂漿，使接縫緊密結(jié)合。2.5 沉井下沉1、下沉前的準(zhǔn)備工作a、沉井井壁拉桿螺栓拆除后留下的孔洞用1:2.5的水泥砂漿嵌密實(shí)，沉井施工縫處外壁用防水涂料進(jìn)行防

11、水處理。b、預(yù)留洞門的封堵按圖施工。c、沉井的外井壁處噴涂漆尺，同時(shí)在沉井附近不少于二處的固定構(gòu)筑物上設(shè)置后視水準(zhǔn)尺，以便于在沉井下沉過(guò)程中測(cè)量下沉量和高差。d、制作安裝沉井內(nèi)外鐵爬梯和井頂安全欄桿，欄桿高1.2m；鐵爬梯要有安全防護(hù)圈。e、拆除沉井內(nèi)、外腳手架，然后按照先內(nèi)后外的順序，對(duì)稱地分區(qū)域鑿除底梁和刃腳下的素砼墊層。f、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)并安裝好挖土用抓斗。g、沉井地處特殊地段時(shí)，做好周邊沉降點(diǎn)的布置與觀察。2、下沉施工沉井的下沉方式采用排水法取土下沉。下沉取土采用10t履帶吊車抓土并及時(shí)外運(yùn)，吊車抓土?xí)r，應(yīng)先四周后中間，逐漸擴(kuò)大抓土范圍，使沉井內(nèi)土體成反鍋底狀，以防止井底土體的隆起，起到穩(wěn)定

12、作用。沉井在下沉過(guò)程中應(yīng)盡量控制下沉速度，均勻下沉，使沉井在一開(kāi)始便形成一個(gè)良好的下沉導(dǎo)向。下沉過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)進(jìn)行測(cè)量和觀察。在初沉階段應(yīng)每一小時(shí)測(cè)量一次，測(cè)量?jī)?nèi)容包括刃腳的標(biāo)高。每班至少測(cè)量一次。沉井的糾偏應(yīng)根據(jù)測(cè)量報(bào)表隨偏隨糾。糾偏的方法一般根據(jù)“多沉少挖，少沉多挖”的原則進(jìn)行。沉井的終沉階段要勤測(cè)，必要時(shí)按需測(cè)量，嚴(yán)格控制下沉速度，慢中求穩(wěn)，嚴(yán)防發(fā)生偏差過(guò)大現(xiàn)象。當(dāng)沉井下沉接近預(yù)計(jì)標(biāo)高時(shí)，沉井的刃腳平均標(biāo)高、水平位移和四角最大高差均應(yīng)控制在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。當(dāng)沉井下沉至臨近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即可停止挖土下沉，往井內(nèi)灌水，穩(wěn)定沉井，隔天沉降量不超過(guò)10mm，沉井刃腳下的承載力和下沉部分外周可以考慮利用

13、的摩擦力，經(jīng)過(guò)分析驗(yàn)算可以平衡接長(zhǎng)沉井井壁后所增加的荷載，而后即進(jìn)行井壁接長(zhǎng)工作。3、井點(diǎn)降水沉井下沉采用排水下沉，并在下沉要穿越易產(chǎn)生流砂的粘質(zhì)粉土層，為確保下沉安全，降低地下水位，采用大口徑井點(diǎn)降水。a、井點(diǎn)布置。井點(diǎn)布置均為距沉井外壁2.0m處，設(shè)置400mm6mm井管，每根井管長(zhǎng)17m，井管間距7.7m。b、井點(diǎn)施工施工工藝流程設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)井點(diǎn)孔位放樣水泵、集水總管鋪設(shè)、管線安裝鉆機(jī)就位、井管安裝鉆孔下井管加砂清孔調(diào)試正常抽水結(jié)束拆除c、大口徑井管施工為了確保有足夠的濾水層厚度和成孔質(zhì)量，泥漿比重控制在1.20以內(nèi)，由于表層為雜填土易坍孔，需設(shè)護(hù)套管。井管采取兩次吊裝，法蘭連接；鉆孔時(shí)

14、有一臺(tái)110kw高壓多級(jí)離心泵提供工作水，工作水水壓為0.40.5mpa，鉆孔中產(chǎn)生的泥漿將進(jìn)行沉淀處理后外排。成孔后及時(shí)下井管，并控制井管居中而下，然后加入1020目加工砂，加砂高度為距地面3.0m位置，隔天用粘土封口。井管打入施工后，及時(shí)抽水、清孔，直至抽出清水為止，然后安裝管線進(jìn)行正常抽水。2.6 沉井封底和底板施工沉井封底采用干封底方法。封底時(shí)，在井內(nèi)均勻布置4根導(dǎo)管，在每根導(dǎo)管上設(shè)1集料斗，該集料斗要有2m3砼的容積，導(dǎo)管采用219mm無(wú)縫鋼管制作，每根導(dǎo)管內(nèi)均設(shè)一球膽，待集料斗的砼料灌滿后，將扎接球膽的繩索砍斷進(jìn)行澆灌。在封底砼澆灌前，在井頂要搭設(shè)平臺(tái)和在導(dǎo)管位置設(shè)支架，便于安全的

15、操作，澆搗時(shí)導(dǎo)管的提升速度應(yīng)根據(jù)砼的進(jìn)料速度，要注意導(dǎo)管端頭始終插入砼中1.0m1.5m，混凝土平均升高速度不小于0.25m/h。在澆搗時(shí)若發(fā)現(xiàn)堵管要及時(shí)處理，導(dǎo)管提升可采用電動(dòng)葫蘆。底板施工時(shí)，應(yīng)先將井壁和底板相接觸的砼表面鑿毛清理干凈，然后按設(shè)計(jì)圖紙綁扎底板鋼筋，通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收后即可澆搗底板混凝土。2.7沉井封底的工藝及質(zhì)量控制措施1、當(dāng)沉井至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并在8小時(shí)內(nèi)沉井自沉累計(jì)不大于10mm時(shí)，進(jìn)行回填土，并夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2、在基底土體暴露后，需及時(shí)施工墊層，墊層按設(shè)計(jì)要求底板下鋪20cmc15素混凝土、20cm片石墊層。3、澆筑墊層時(shí)，為控制混凝土標(biāo)高，每2m2m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。

16、4、澆筑墊層混凝土，原則上采用汽車泵輸送。并用d200管道送至井底。2.8、施工質(zhì)量控制（1）每道工序都要嚴(yán)格按圖施工及建設(shè)單位、監(jiān)理單位作出的技術(shù)規(guī)定。（2）積極開(kāi)展“tqc小組”活動(dòng)，把質(zhì)量重點(diǎn)、難點(diǎn)和特殊點(diǎn)列為“qc小組”活動(dòng)課題或技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，發(fā)動(dòng)群眾集思廣益。（3）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)制度。（4）委派專職技術(shù)人員收集和整理內(nèi)業(yè)資料。（5）按規(guī)定的表式與要求認(rèn)真填寫(xiě)各類原始報(bào)表和“隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單”。（6）實(shí)行施工質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛勾的獎(jiǎng)懲制度。（7）在各道工序施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格按總公司關(guān)于工序施工過(guò)程控制管理的規(guī)定。三、沉井施工監(jiān)控1、井體下沉開(kāi)挖施工前，在基坑周圍，設(shè)置三個(gè)監(jiān)測(cè)站。2

17、、在三個(gè)儀器監(jiān)測(cè)站相應(yīng)處井壁上定出縱橫間距為200mm的軸線，引測(cè)三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)至基坑外側(cè)并加以保護(hù)，測(cè)量、記錄下沉前的各項(xiàng)原始數(shù)值，作為今后監(jiān)測(cè)中的原始依據(jù)，以便進(jìn)行分析對(duì)比。3、各檢測(cè)站架設(shè)一臺(tái)經(jīng)緯儀，以井壁上的縱向軸線為依據(jù)進(jìn)行井體扭轉(zhuǎn)量的監(jiān)測(cè)，通過(guò)測(cè)量取得的數(shù)據(jù)與原始值進(jìn)行對(duì)比分析，以控制井壁的扭轉(zhuǎn)量。一旦扭轉(zhuǎn)量臨近或超過(guò)規(guī)范允許值，就必須立即采取相應(yīng)的措施。4、沉井下沉的高差控制，各監(jiān)測(cè)站采用水準(zhǔn)儀，以井壁上的橫向軸線為依據(jù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。通過(guò)測(cè)量取得的數(shù)據(jù)與原始值進(jìn)行對(duì)比分析，并繪制沉降速率圖表，有效的掌握沉井在不同土質(zhì)層中的下沉速率，要求井體平面高差控制在10cm之內(nèi)。一旦發(fā)現(xiàn)高差值超過(guò)控制量，必須立即采取先校正傾斜（在刃腳高處多挖，在刃腳低處少挖）然后分層開(kāi)挖，做到各施工區(qū)同步開(kāi)挖，使井體能均勻下沉。5、各監(jiān)測(cè)站對(duì)沉井進(jìn)行全過(guò)程沉降、位移監(jiān)測(cè)，每半小時(shí)施測(cè)一次，匯總、分析取得的數(shù)據(jù)。6、在沉井接近設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51m時(shí)，根據(jù)下沉速率及趨勢(shì)確定預(yù)拋量，同時(shí)適當(dāng)調(diào)整挖土速度，控制沉井下沉速度，并提高監(jiān)測(cè)頻率。