尾礦庫初期壩反濾層施工措施

1、（1）反濾層施工情況反濾層做法：第一層為：220mm碎石墊層，厚度200mm；第二層為：砂礫石層，厚度200mm；第三層為：500g/m2兩層土工布，第四層為：砂礫石層，厚度200mm；第五層為：塊石護(hù)坡，厚度300mm。反濾層必須各層粒度均勻合格，分層分明，厚薄均勻，其中土工布搭接長度不小于200mm，用尼龍線縫接，反濾層底部與排滲盲溝連接，反濾層及排滲盲溝的施工時應(yīng)做好dn1506的排滲鋼管的安裝。（2）主要施工方法礫石碎石層鋪筑初期壩內(nèi)壩坡為1:2坡度，首先安排挖機(jī)對壩面進(jìn)行整平，使壩坡平整，滿足設(shè)計要求的坡度，進(jìn)場的砂礫料的粒徑，級配、含泥量等，均應(yīng)符合設(shè)計要求，并保證運輸過程不混料，

2、鋪料時從馬道往下卸料，人工從下向上進(jìn)行整平，隨時用做有厚度標(biāo)記的鋼筋來控制厚度。整平使用2米的刮桿進(jìn)行整平，鋪筑進(jìn)砂礫料應(yīng)適當(dāng)加水，相鄰層面應(yīng)拍打平整，鋪料厚度應(yīng)嚴(yán)格控制，每10m宜設(shè)一個樣板，并經(jīng)常進(jìn)行檢查，分段鋪筑時，應(yīng)做好接縫處各層之間的連接。使縫層次清楚，不發(fā)生層間錯位、折斷、混雜，平面或斜面接頭上的橫向接縫，應(yīng)設(shè)成不小于1：2的斜坡，不得在鋪好的反濾層上，自上向下滾石或其他物料，施工人員行走應(yīng)鋪跳板。為保證各層的下料時不損壞已施工完的層面，在壩面分段預(yù)留2m寬的下料通道，并從下向上按上述要求處理好分段的接縫。土工膜、土工布的鋪筑進(jìn)場的土工膜、土工布經(jīng)試驗合格后才能施工，已做好砂礫層經(jīng)

3、驗收合格后做好隱蔽記錄，再鋪筑土工膜。土工膜、土工布運至馬道從上向下鋪筑，留縱向接縫，各輻間接接宜采用專用縫紉機(jī)和線進(jìn)行，搭接寬度200mm，當(dāng)采用手工縫合時，針距不得大于20mm，應(yīng)縫合兩道。土工膜、土工布在壩肩的處理，按設(shè)計要求。在壩肩開挖出溝槽，土工布鋪過溝槽并向上留400mm寬度，溝槽用c20砼澆筑，上部回填土應(yīng)用人工仔細(xì)夯實。土工布上部礫石層施工應(yīng)用溜槽下料，不能直接在土工布上下料，對已鋪好的土工布妥善加以保護(hù)，避免長時間曝曬，防止極細(xì)顆粒泥土堵塞孔隙。護(hù)坡砌筑護(hù)坡的石料應(yīng)在專用通道和溜槽下料，防止對下面已鋪筑的反濾層造成損壞，砌筑護(hù)坡的塊石時，應(yīng)認(rèn)真掛線，自下而上，錯縫豎砌，緊靠密

4、實，塞墊穩(wěn)固，大塊封邊，表面平整。（3）質(zhì)量及安全要求反濾層鋪筑前應(yīng)取樣檢查石料顆粒級配和含泥量，經(jīng)驗收合格后方可使用。各層鋪筑厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。土工布、土工膜的厚度、斷裂強度、撕破強度、等效孔徑、垂直滲透系數(shù)，均滿足要求。每層經(jīng)驗收合格后，再做上層施工。做好成品保護(hù)和進(jìn)場材料的保管。現(xiàn)場臨時施工電源要認(rèn)真敷設(shè)，并及時拆除?，F(xiàn)場照明分布架設(shè)合理，保證夜間正常施工。進(jìn)入現(xiàn)場的護(hù)坡石料厚度要盡量保持統(tǒng)一規(guī)格，防止石料過厚對已做好的層面造成損壞。認(rèn)真處理壩肩土工布的留置，不留任何質(zhì)量隱患。反濾層鋪筑任務(wù)量大，工期緊，要保證三班連續(xù)施工，做好施工人員的安排及各材料的儲備，尤其是護(hù)坡的料石。（4）護(hù)坡施工壩坡坡面護(hù)坡須采用干砌塊石護(hù)坡。護(hù)坡厚300mm，砌筑遵守磚石工程施工及驗收規(guī)范的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1）土工布施工縫紉搭接寬度為20cm，搭接采用兩道縫織。土工布鋪設(shè)前必須妥善保護(hù)。鋪設(shè)時要平順、松度適當(dāng)。回填料級配應(yīng)符合設(shè)計要求，回填時嚴(yán)禁損傷織物。如有損傷必須修補。在鋪設(shè)土工布的同時回填工作一起進(jìn)行，采用人工或小型機(jī)具填筑。2）斷面控制。高低處均采用高程和水平距離控制。在壩兩端制做控制點，以便整體控制。局部控制采用立架皮尺、拉線、控制壩坡坡度，每層石壩拉一道橫線控制。3）塊石護(hù)坡砌筑護(hù)坡前，對壩坡進(jìn)行放線修整，使之符合設(shè)計要求。鋪筑石料或其他面層