機械制造基礎各學習情境習題

1、.學習情境一：車削加工習題1-1 什么是車削?其特點是什么?1-2 車削加工的基本內容是什么?1-3 常用臥式車床主要部分的名稱和作用是什么?1-4 畫出ca6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)框圖。1-5 車削加工必須具備哪些運動？各有什么特點。1-6 車削時所形成的三個表面是什么?1-7 什么是背吃刀量、進給量和切削速度?1-8 已知工件毛坯直徑為的軸，要求一次進給車至，如果選用切削速度，求背吃刀量()及主軸轉速（n）各等于多少?1-9 在車床上車削的軸。選用主軸轉速為。如果用相同的切削速度車削的軸，求主軸的轉速是多少?1-10 某一機床的主傳動系統(tǒng)如圖所示，各齒輪模數均為3,要求：（1）列出傳動

2、路線表達式；（2）分析軸iv的轉速級數；（3）計算軸iv最大和最小轉速。 題1-10 圖1-11 回輪、轉塔車床與臥式車床相比有哪些特點?1-12 立式車床在結構布局上有什么特點?一般適用于加工哪些類型的工件?1-13 什么叫自動車床?什么叫半自動車床?1-14 常用車刀有哪幾種?用途各是什么?1-15 用簡圖說明車刀各部分的名稱。1-16 什么是切削平面、基面和正交平面，.;它們的相互關系是什么?1-17 車刀切削部分有哪六個主要角度?哪兩個派生角度?各有什么作用?分別在哪個平面內測量?1-18 t8a, w18cr4v, yt15和yg8各屬于何種刀具材料?適于加工何種工件材料？應用于什么

3、場合？1-19 刀具切削部分材料必須具備哪些基本性能?1-20 常用的車刀材料有哪幾類?簡述硬質合金車刀的分類和適用加工的材料。1-21 試畫圖說明切削過程的二個變形區(qū)及各產生何種變形?1-22 從切屑形成的機理可把切屑分為哪些種?各有何特點?可否相勻_轉化?1-23 以外圓車削為例說明切削合力、分力及切削功率。1-24 試述各因素如何影響切削力?1-25 切削熱是如何產生與傳出的?1-26 刀具有哪兒種磨損形態(tài)?各有什么特征?1-27 刀具磨損過程可分為幾個階段?各階段有什么特點?1-28 何謂刀具磨鈍標準?它與刀具耐用度有何關系?磨鈍標準制定的原則是什么?1-29 何謂刀具耐用度?它與刀具

4、壽命有何關系?1-30 切削用量三要素對刀具耐用度的影響有何不同?為什么?1-31 切削液的種類、作用和使用時的注意事項各是什么?1-32 車外圓時，工件轉速n360r/min，vc150m/min，測得此時電動機功率pe3kw，設車床傳動效率0.8，試求工件直徑dw和fc。1-33 常用的外圓車刀有哪些?1-34 什么叫夾具?分為哪幾類?1-35 專用夾具的作用是什么?1-36 什么叫基準?分為哪幾類?1-37 什么叫六點定位原理?1-38 什么叫工件的完全定位、不完全定位、重復定位、欠定位?試舉例說明其特點。1-39 工件以平面定位時，常用哪幾種定位元件?各適用于什么場合?1-40 工件以

5、外圓定位時，常用哪幾種定位元件?各適用于什么場合?1-41 車床上裝夾工件常用哪幾種方法?各有什么特點?1-42 使用兩頂尖裝夾工件時的注意事項是什么?1-43 前后頂尖的工作條件有何不同?怎樣正確使用前、后頂尖?1-44 外圓的車削步驟是什么?1-45 車外圓時，產生廢品的原因和預防方法是什么?1-46 車端面時可以選用哪幾種車刀?分析各種車刀車端面時的特點以及各適用于什么情況?1-47 反切法的特點是什么?使用時注意什么?1-48 切斷和車槽時的切削用量怎樣選擇?1-49 切斷工件的方法有哪幾種?其特點有哪些?1-50 轉動小滑板法車削圓錐體有什么優(yōu)缺點?適用什么情況?1-51 偏移尾座法

6、車削圓錐面有什么優(yōu)缺點?適用什么情況?1-52 說明仿形法車錐度的原理及其優(yōu)缺點？1-53 車圓錐面時產生廢品的原因是什么?怎樣預防?學習情境二：銑刨加工習題2-1 常用的刨床有哪幾種？它們的應用有何不同？刨削時，工件常用的裝夾方法有哪幾種？2-2 試述刨削的工藝特點和應用。2-3 為何牛頭刨床不宜加工曲面？為什么牛頭刨床很少使用硬質合金刀具？如用硬質合金刀具，可否實現高速刨削？為什么？2-4 若行程長度為254mm，用牛頭刨床刨削，為得到平均切削速度為36.6m/min，試計算每分鐘需要的雙行程次數。2-5 常用的銑床和銑床附件有哪幾種？各自的主要用途是什么？2-6 銑刀直徑100mm，齒數

7、為10，銑削速度采用26m/min，fz=0.06mm，試求銑床主軸轉速和每分鐘進給量vf。2-7 銑削速度的定義是什么？為什么用銑削速度衡量銑削加工的快活慢，而不用銑刀轉速衡量？2-8 用斜齒銑刀銑平面，為什么比用直齒銑刀銑平面優(yōu)越？2-9 銑削為什么比其他機械切削加工方法容易產生振動？2-10 若用周銑法銑削帶硬皮鑄件或鍛件上的平面，為減少刀具磨損，應采用順銑還是逆銑？為什么？2-11 一個直徑為356mm的圓盤上有120個齒，每齒進給量為0.08mm，切削速度為15m/min，鋸一根直徑為115mm的圓鋼棒，試計算其加工時間。2-12 直徑為80mm，長度為80mm，齒數為12的圓柱銑刀

8、，加工寬50mm、長250mm的平面，切削速度為60m/min，吃刀深度為3mm，fz=0.22mm。試計算金屬切除率。2-13 何謂工件的裝夾？常用的裝夾方法有哪些？各有何特點。2-14 何謂基準？何謂定位基準？工件被裝夾的表面是否一定是定位基準？舉例說明。2-15 夾具按用途分為哪幾類？各適用于什么情況？2-16 夾具由那幾部分組成？各自的功用是什么？2-17 粗基準選擇應遵循哪些原則？舉例說明粗基準的選擇原則。2-18 什么叫六點定位？為什么生產中不允許欠定位存在。2-19 成批和大量生產中，銑平面常用端銑法，還是周銑法？為什么？2-20 端銑與周銑，逆銑與順銑各有何特點？應用如何？2-

9、21 為什么窄的銑刀不適合銑深槽？2-22 銑床上裝夾工件有哪些方法？應用如何？2-23 在大批量生產中，加工平面時為什么銑削比牛頭刨削更適宜？2-24 試述銑削的工藝特點及應用。學習情境三：孔系加工習題3-1 鉆床的用途是什么？常用的鉆床有哪些？各有何特點？3-2 鉆床常用附件有哪些？3-3 簡述麻花鉆各組成部分的名稱及其作用。3-4 簡述標準麻花鉆頭的切削角度有哪些?試述其定義和作用。3-5 標準麻花鉆頭在結構上有哪些缺點?對鉆削有何不良影響?3-6 針對標準麻花鉆的缺點，采取怎樣的修磨措施?3-7 與標準麻花鉆頭相比較，標準群鉆在結構上有何特點?對切削有何影響?3-8 在鑄鐵工件上鉆孔的

10、主要問題是什么?鉆鑄鐵用群鉆有何特點?3-9 在銅、鋁件上鉆孔時為什么易產生扎刀現象?應如何避免?3-10 鉆薄板群鉆的結構有何特點?3-11 鉆孔時應如何選用切削液?3-12 什么是鉆孔時的切削速度、進給量和切削深度?選擇鉆削用量的原則是什么?3-13 鉆孔工作的步驟是什么？3-14 鉆孔切削用量有哪些？如何選擇？3-15 鉆孔時如何選擇冷卻潤滑液？3-16 鉆削時的注意事項有哪些？3-17 鉆孔時產生缺陷原因有哪些？如何防止？3-18 內排屑深孔鉆鉆孔中常見問題的原因有哪些？如何解決？3-19 锪孔時應注意哪些事項？3-20 鉸削用量有哪些？如何選擇？3-21 試述鉸孔的操作方法。3-22

11、 手攻攻絲應注意哪些？3-23 使用機攻攻絲時要注意哪些？3-24 攻絲時出現的質量問題有哪些？如何預防？3-25 如何選擇鏜削工序？3-26 試述拉削加工的特點及其工藝范圍。學習情境四：磨削加工習題4-1 什么叫磨削加工?它可以加工的表面主要有哪些? 4-2 砂輪的特性受哪些因素的影響?砂輪的硬度與磨粒的硬度有何不同? 4-3 磨料的拉度說明什么?應如何選擇? 4-4 為什么軟砂輪運于磨削硬材料? 4-5 說明萬能外圓磨床的主要部件及作用。 4-6 為什么磨床上多用死頂尖?工件的中心孔為什么要修磨? 4-7 磨外圓的方法有哪兒種?具體過程有何不同? 4-8 磨削內圓比磨外圓困難得多,主要原因

12、是哪些?4-9 說明平面磨床的幾種主要型別及其運動特點。 4-10 什么是砂帶磨削法?4-11 砂帶的結構怎樣?4-12 采用砂帶磨削時,應怎樣選擇砂帶的線速度和壓輪的硬度? 4-13 簡要說明砂帶磨削的優(yōu)點和適用場合。4-14 說明磨削的工藝特點。4-15 磨削時切削液起什么作用? 4-16 光整加工有哪些主要方法?各需用哪些工具?各適用于何種場合?學習情境五：熱加工習題5-1 試述鑄造生產的特點，并舉例說明其應用情況。5-2 鑄件為什么會產生縮孔、縮松?如何防止或減少它們的危害?5-3 什么是鑄造應力?鑄造應力對鑄件質量有何影響?如何減小和防止這種應力?5-4 熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄

13、造和離心鑄造各有何特點?應用范圍如何?5-5 砂型鑄造時鑄型中為何要有分型面?舉例說明選擇分型面應遵循的原則。5-6 典型澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成?各部分有何作用?5-7 零件、鑄件、模樣之間有何聯(lián)系?又有何差異?5-8 試確定下圖各灰鑄鐵零件的澆注位置和分型面，(批量生產、手工造型，澆、冒口設計略)。a)端蓋 b)壓圈c)帶輪 d)支承臺題5-8圖5-9 為什么要規(guī)定鑄件的最壁厚?灰鑄鐵件的壁過薄或過厚會出現哪些問題?5-10 為什么鑄件壁的連接要采用圓角和逐步過渡的結構?5-11 下圖所示鑄件各有兩種結構，哪一種比較合理?為什么? g)題5-11圖5-12 為什么要規(guī)定鍛造加熱溫度范圍？5-

14、13 金屬在加熱時可能會出現哪些缺陷，如何預防？5-14 自由鍛有哪些主要工序？并敘述其應用范圍。5-15 設計自由鍛零件時應注意哪些問題？5-16 試確定下圖所示零件的鍛造工藝。題5-16圖5-17 試比較各種模鍛方法的工藝特點及應用。5-18 生活用品中有哪些產品是板料沖壓制成的？舉例說明其沖壓工序。5-19 彎曲時，工件受力和變形的過程如何？易產生什么缺陷，如何防止？5-20 拉深時，工件受力和變形的情況如何？拉深時常見的廢品有哪些，如何防止？5-21 焊接電弧是如何產生的？電弧中各區(qū)的溫度有多高？用直流或交流電焊接效果一樣嗎？5-22 焊接時為什么要進行保護？說明各電弧焊方法中的保護方

15、式和保護效果有什么不同？5-23 焊芯的作用是什么？其化學成分有何特點？焊條藥皮有哪些作用？5-24 如何防止焊接變形？減少焊接應力的工藝措施有哪些？5-25 你所了解的其它焊接方法有哪些？各有什么特點？5-26 鋁、銅及其合金焊接常用哪些方法？優(yōu)先采用哪一種為好？為什么？5-26 完全退火、球化退火與去應力退火在加熱規(guī)范、組織轉變和應用上有何不同?5-28 正火和退火有何異同?試說明二者的應用有何不同?5-29 淬火的目的是什么?亞共析鋼和過共析鋼的淬火加熱溫度應如何選擇?5-30 回火的目的是什么?工件淬火后為什么要及時回火?5-31 敘述常見的三種回火方法所獲得的組織、性能及應用。5-3

16、2 在機械加工工藝過程中應如何合理安排熱處理工序的位置？并說明理由。學習情境六：齒輪齒形加工習題6-1 試述成形法和展成法加工齒輪的基本原理？6-2 擬用成形法銑一齒數z=36的直齒圓柱齒輪，試用簡單分度法計算出每銑一齒，分度頭手柄應旋轉多少圈（已知分度盤的各孔數為46、47、49、51、53、54）？并選擇分度盤上的孔圈數用每次后柄應旋轉的圈數和孔距數。6-3 加工直齒圓柱齒輪齒形時，必須知道哪些參數？6-4 滾齒、插齒加工各有何特點？6-5 齒輪精加工有哪些方法？各有何特點？6-6 如何選擇齒形的加工方案？學習情境七：典型零件加工習題7-1 何謂生產過程、工藝過程、工藝規(guī)程、工序、安裝和工

17、步？7-2 試舉一個在車床上以一道工序兩次安裝加工零件的實例。7-3 何謂工序余量、總余量？它們之間有何關系？確定加工余量的原則是什么？常用的確定加工余量方法有哪幾種？7-4 在下列情況下，零件加工的總雨量，應分別選取較大值還是較小值？為什么？7-5 試述制定零件機械加工工藝規(guī)程的一般步驟？7-6 工藝過程一般分為哪幾個加工階段？劃分加工階段有何優(yōu)點？7-7 舉例說明在機械加工工藝過程中應如何合理安排熱處理工序的位置？并說明理由。7-8 切削加工工序安排的原則是什么？7-9 對加工精度高的臺階軸，在磨削前為何要安排修研中心孔工序？7-10 為什么軸上的鍵槽一般安排在磨削前進行銑削？7-11 何謂工序分散與工序集中？各有何特點？7-12 常用的工藝文件有哪幾種？各適用于什么場合？7-13 加工軸類零件時