連續(xù)梁鋼筋工程技術(shù)交底

1、連續(xù)梁鋼筋工程技術(shù)交底一、鋼筋質(zhì)量及加工要求1、鋼筋材質(zhì)鋼筋品質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb13013-91）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499-91）以及低碳鋼熱軋圓盤條（gb701-97）的規(guī)定，外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋有出廠合格證，外觀檢查合格后每批應(yīng)按鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南的要求抽取試樣，分別作拉、彎復(fù)查試驗(yàn)。2、鋼筋作業(yè)相關(guān)規(guī)范要求2.1、鋼筋彎鉤、彎起規(guī)定 鋼筋的彎制和末端的彎鉤符合下列規(guī)定：圖2.1-1 半圓形彎鉤圖2.1-2 直角形彎鉤圖2.1-4 箍筋末端彎鉤圖2.1-3 彎起鋼筋所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端做成180

2、的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端留有不小于3d的直線段（圖2.1-1）。受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端采用直角形彎鉤時(shí)，鉤端的直線段長(zhǎng)度不小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d（圖2.1-2）。彎起鋼筋彎成平滑的曲線，其曲率半徑不小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖2.1-3）。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）（圖2.1-4）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。2.2、鋼筋連接方式及鋼筋接頭質(zhì)量要求接頭宜采用閃光對(duì)焊。如條件限制，也可采用其他焊

3、接方式，但必須按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工作業(yè)。受拉區(qū)內(nèi)的級(jí)光圓鋼筋末端做成彼此相對(duì)的彎鉤，級(jí)帶肋鋼筋做成彼此相對(duì)的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度（由兩鉤端部切線算起）符合規(guī)定，在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應(yīng)采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端，可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d。鋼筋的綁扎接頭鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度序號(hào)鋼筋級(jí)別受拉區(qū)受壓區(qū)1級(jí)鋼筋30d20d2級(jí)鋼筋35d25d注：1 綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度除應(yīng)符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm； 2 d為鋼筋直徑（mm）。鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并分

4、散布置。配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：閃光對(duì)焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50%；在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%；在受壓區(qū)不受限制。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過25%；在受壓區(qū)不得超過50%。鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不小于10d。(注：1 兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長(zhǎng)度以內(nèi)，均視為同一截面，并不得小于50cm； 2 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過1個(gè)。)采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，并應(yīng)符合下

5、列規(guī)定：在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)），從中切取3個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號(hào)名稱單位允許偏差值1幫條對(duì)焊接頭中心的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折度43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.10dmm34焊縫高度mm+0.10d,05焊縫寬度mm+0.10d,06焊縫長(zhǎng)度mm0.50d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在長(zhǎng)2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個(gè)2mm26注：1 d為鋼筋的直徑（mm）； 2 當(dāng)表中的允許偏差在同一項(xiàng)目?jī)?nèi)有2個(gè)值時(shí)，應(yīng)按

6、其中較嚴(yán)的數(shù)值進(jìn)行控制。 23、鋼筋加工及安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法鋼筋加工允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力筋全長(zhǎng)10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、位置、數(shù)量和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的允許偏差不得超過下表規(guī)定值：鋼筋安裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目要求(mm)檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距及位置偏差(拼裝后檢查)15尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）155鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)偏差5，06其它鋼筋偏移量20 2.4、鋼筋工程設(shè)

7、計(jì)說明中特殊要求 （1）、鋼筋若與預(yù)應(yīng)力筋相撞，可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置； （2）、梁體表面保護(hù)層，除頂板鋼筋按凈保護(hù)層30mm考慮，其余部分凈保護(hù)層按35mm考慮，且綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)，梁體保護(hù)層用的墊塊應(yīng)與梁體同壽命，且不得對(duì)梁體耐久性造成影響； （3）、所有梁體預(yù)留孔均應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋鋼筋和斜置的井字鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確可根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立筋的設(shè)置； （4）、連系筋可根據(jù)實(shí)際設(shè)置，采用梅花型布置，間距不大于500mm。 （5） 混凝土保護(hù)層墊塊強(qiáng)度不應(yīng)低于梁體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊互相錯(cuò)開，分散布置，

8、并不得橫貫保護(hù)層的全部截面，墊塊布置數(shù)量不少于4個(gè) /m2 。 二、鋼筋作業(yè)施工步驟 鋼筋在鋼筋堆放區(qū)按規(guī)格堆放，并標(biāo)識(shí)按要求對(duì)堆放的鋼筋進(jìn)行防護(hù)。 鋼筋下料、制作：核對(duì)下料鋼筋的品種規(guī)格、數(shù)量、尺寸，并計(jì)算下料長(zhǎng)度；在鋼筋下料模具上進(jìn)行下料；下料時(shí)先下長(zhǎng)料，后下短料。將鋼筋量好長(zhǎng)度,準(zhǔn)確放在切斷機(jī)刀口位置，起動(dòng)切斷機(jī)將鋼筋切斷。鋼筋下料時(shí)應(yīng)根據(jù)梁體鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)籌安排減少鋼筋的損耗。每種型號(hào)鋼筋彎制成形前先以1：1比例放出鋼筋的大樣圖，彎制成形的鋼筋與大樣圖進(jìn)行對(duì)照，與大樣圖對(duì)照一致時(shí)方可用卡具卡死進(jìn)行批量加工。鋼筋焊接：鋼筋焊接前，先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并

9、檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。操作時(shí)將焊接的兩鋼筋頭打磨干凈,平放在操作臺(tái)上對(duì)齊，通電、焊好后搬運(yùn)到堆放場(chǎng)分類堆碼、標(biāo)識(shí)。加工好的鋼筋成品，按不同類別分別存放，不得混放，且應(yīng)立牌表明已資識(shí)別，鋼筋堆放時(shí)下方必須有支墊并加以覆蓋，同時(shí)鋼筋存放場(chǎng)地必須做好排水措施，避免污染鋼筋。鋼筋綁扎：綁扎鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋的交叉點(diǎn)用鍍鋅鐵絲按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)或按雙對(duì)角線（十字線）方式綁扎牢固，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊接。綁扎用的鍍鋅鐵絲要向里彎，不得伸向混凝土保護(hù)層內(nèi)。其具體施工步驟如下：1）、在梁體底模就位后，綁扎腹板箍

10、筋，綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)。 2）、安裝底板管道定位網(wǎng)片。 3）、綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)，及鋸齒板鋼筋、錨墊板螺旋筋，安裝波紋管，上下層鋼筋網(wǎng)采用型鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形。 4）、綁扎腹板鋼筋，安裝豎向預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力鋼筋及錨具，用定位鋼筋網(wǎng)固定牢固，再綁扎腹板下倒角斜筋。 5）、綁扎頂板和翼緣板下層鋼筋。 6）、安裝頂板管道定位網(wǎng)片，頂板錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管。7）、綁扎頂板上層鋼筋，用形立筋焊在上下網(wǎng)片間，使上下網(wǎng)片保持規(guī)定的間距。8）、綁扎頂板橋面系預(yù)埋鋼筋。三、安全注意事項(xiàng) 3.1鋼筋工序作業(yè)所采取的機(jī)械設(shè)備、操作規(guī)程 鋼筋工序作業(yè)采用的機(jī)械設(shè)備有鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋對(duì)焊機(jī)

11、、交流電焊機(jī)等。 3.1.1鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程切斷機(jī)四周應(yīng)有足夠的鋼筋堆放場(chǎng)地。轉(zhuǎn)動(dòng)的部件應(yīng)有防護(hù)罩。須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切，只準(zhǔn)用手握住靠身邊一端的鋼筋上。工作時(shí)用雙手握住鋼筋，對(duì)準(zhǔn)刀口，待上刀片下來覺得壓手時(shí)，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。禁止切斷直徑超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋同時(shí)切斷時(shí)，必須換算鋼筋的截面，及時(shí)調(diào)整刀片，以防止意外。 切斷低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)換高硬度刀片。切斷短料時(shí)，手握一端的長(zhǎng)度不得小于，靠近刀片手與刀片的距離，應(yīng)保持在以上。切斷較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人與操作人動(dòng)作一致，并聽其指揮不得任意拖

12、拉。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手清理刀口附近的雜物，現(xiàn)場(chǎng)禁止閑雜人員逗留。發(fā)現(xiàn)刀片歪斜異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即斷電檢修。 3.2.2、鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程 機(jī)械安裝必須注意機(jī)身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)控制電源。使用前檢查機(jī)件是否齊全，所選的動(dòng)齒輪是否和所彎鋼筋直徑機(jī)轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙合間隙是否適當(dāng)。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致。并按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無破損、松動(dòng)。并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)為合格方可操作。操作時(shí)應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機(jī)身镢頭確實(shí)安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)機(jī)器

13、。更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)停止后再更換。嚴(yán)禁彎曲超過機(jī)械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定：a、直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。b、直徑在1824毫米時(shí)可用中速齒輪。c、直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。轉(zhuǎn)盤倒向時(shí)，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動(dòng)開關(guān)時(shí)必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動(dòng)，電機(jī)發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應(yīng)立即斷電停車檢修。彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機(jī)身不設(shè)固定镢頭的一測(cè)不準(zhǔn)站人。彎曲的

14、半成品應(yīng)碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。彎曲較長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢(shì)進(jìn)退，不得任意推送。工作完畢應(yīng)將工作場(chǎng)所及機(jī)身清掃干凈，縫坑中的積銹應(yīng)用手動(dòng)鼓風(fēng)器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。 3.2.3、對(duì)接焊機(jī)操作規(guī)程操作前，應(yīng)檢查焊機(jī)的手柄、壓力結(jié)構(gòu)、夾具是否靈活可靠。通電前必須通水、使電極及次級(jí)繞組次冷卻，同時(shí)檢查有無漏水現(xiàn)象。焊接現(xiàn)場(chǎng)，不允許堆放易燃物品，并必須備有消防設(shè)備和消防器材。焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整兩次電壓，禁止對(duì)焊超過規(guī)定直徑的鋼筋。焊機(jī)所有活動(dòng)部分應(yīng)定期加油，以保持良好的潤(rùn)。接觸器及繼電器應(yīng)保持清潔，電級(jí)觸頭定期用細(xì)砂紙磨光。焊接后必須隨時(shí)清除鉗口及周圍的焊渣濺沫，以保持焊機(jī)的清潔。操作人員必須戴有防護(hù)眼鏡及帽子等，以免弧光刺激眼睛和融化金屬灼傷皮膚。在0以下工作時(shí)，焊機(jī)在使用后應(yīng)用壓縮空氣吹去次冷卻管路中的存水，以防水管凍裂或堵塞。 3.3 質(zhì)量、安全、環(huán)保注意事項(xiàng)、施工人員嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行施工；、設(shè)專職安全員管安全，設(shè)置安全標(biāo)志，在各操作工位、設(shè)備周圍配備、架立安全標(biāo)志牌；、施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防雷電等安全規(guī)定，鋼筋制作車間內(nèi)材料堆碼要整齊，設(shè)立安全通道并保持暢通。、電纜線路采用“三相五線”接線方式，要做到一機(jī)一閘制，用電設(shè)備和用電線路必須絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及