GRC、EPS施工組織設計文件

1、施工組織設計文件一、產(chǎn)品制作的工藝流程及質量保證：1、GRC構件的成份：GRC產(chǎn)品的基本成份為抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布、耐堿玻璃纖維短切絲、快硬硫鋁酸鹽水泥（425#）、中粗河沙、骨架鋼筋等。2、GRC構件的造型確定：根據(jù)業(yè)主要求由設計部門提供符合要求的技術圖，經(jīng)現(xiàn)場查勘后確定造型尺寸，生產(chǎn)部門下屬的模具車間制作高質量的模具。經(jīng)質驗員檢測達到質量技術標準后，交給各生產(chǎn)車間安排生產(chǎn)。3、GRC構件的生產(chǎn)：各生產(chǎn)車間接到模具后根據(jù)技術要求，確定鋼筋的布置及連接法，并加工生成鋼筋網(wǎng)，按照水泥河沙配合比（1：1.5）攪拌生成原材料。在模具造型上刷一層專用的脫模油，用細灰漿鋪一層底膜，鋪好玻纖網(wǎng)格布，放好預埋

2、鋼筋，最后將攪拌好的水泥砂漿均勻放在模具內(nèi)并且鋪平，抹光滑，最后蒸汽烘干形成表面光滑、外表整潔的優(yōu)良、優(yōu)質的GRC產(chǎn)品，產(chǎn)品的抗壓強度不低于C20，產(chǎn)品的厚度為1520mm。二、施工前準備：1、管理人員的安排：根據(jù)工程的進度、質量、安全的要求，為了提高施工效率，公司特設現(xiàn)場管理人員1-3名。2、工程技術交底：a、根據(jù)建設（施工）單位提供的建施圖和甲方設計部出示的安裝圖，按標高和軸線要求的相應位置放出GRC構件的水平線或垂直線。b、根據(jù)構件設計要求確定膨脹螺栓的位置、規(guī)格、數(shù)量，在承載體上打孔使螺栓深入其底部，旋緊螺帽使膨脹螺栓與承載體接觸牢固。c、安裝線條必須拉水平線，保證水平線與標高水平線誤

3、差在+5mm內(nèi)，GRC柱式的安裝中心線垂直度控制在+5mm內(nèi)，柱式中心線對定位軸線相應位置位移+5mm。d、乙方在安裝GRC裝飾構件時，鋼筋與膨脹螺栓必須焊接牢固，焊接分兩步，先初步焊接，待檢查水平度和垂直度符合要求時，再進行最后固定焊接，堅決不能點焊。接頭焊搭接長度不小于規(guī)范要求長度，小于時必須加鋼筋搭接或壘焊的方式固定，并檢查焊接點，不能漏焊、假焊和咬傷，待將焊渣清理干凈后，再在鋼筋上進行防腐防銹處理，保證其牢固和使用年限。安裝線條、花飾等必須做到橫平豎直，表面光滑，構件接頭處無凹凸感。三、安裝施工：1、根據(jù)確定好的施工圖和甲方項目部的技術交底，按其安裝位置和標高，放出GRC構件的安裝垂直

4、線和水平線。2、根據(jù)GRC構件的規(guī)格及現(xiàn)場的實際情況，確定膨脹螺栓的位置、規(guī)格、數(shù)量，在承載體上打孔，使膨脹螺栓深入底部旋緊，并選擇與大小相適應的鋼筋，以備焊接。如現(xiàn)場基礎是空心磚，則采用8mm鉆頭打孔，10mm鋼筋成45度角斜插鉚進，鉆孔深度降至1215cm。3、焊接先初步固定，檢查合格后進行最后固定。焊接采用單面搭接焊時，長度10d。雙面焊接時，長度5d.搭接焊達不到長度時采用加鋼筋壘焊方式固定，不能漏焊、假焊、咬傷。焊接部位及鋼筋表面應刷防銹漆，以防氧化腐蝕。4、構件裂縫的處理措施產(chǎn)品表面兩端制作凹10mm，寬50mm的粘接預留帶。相鄰構件安裝對接焊點在兩個以上，構件上預留縫為10mm；

5、采用801膠泥灰填補預留縫隙；用白乳膠粘貼防裂布，接縫中間用抗裂砂漿，將接縫補實。5、通過自檢與復檢，進行最后的校正修補，確保整體效果與設計效果一致，產(chǎn)品表面光滑、美觀。四、施工安全措施：1、建立安全管理體系及各級安全責任制。（1）、現(xiàn)場管理（施工工長）應配合甲方安全員做好安全工作，對違規(guī)人員嚴厲批評教育，安全責任各負其責。（2）、建立工地勞動安全紀律和獎懲制度，配合甲方安全員在重要位置設置警示牌和標志，以增強施工作業(yè)人員的安全意識。2、配合甲方安全員加強安全教育和安全技術交底工作，提高安全意識，消除盲目蠻干、冒險等危險行為。在進行局部、分項工程施工之前進行分項工程安全技術交底工作，并做好記錄

6、，在施工過程中進行檢查、督促，隨時糾正違章行為。3、制定工程安全技術措施：（1）、防觸電、火災：在施工用電方面，按施工平面圖設置所有電源電路，并使其保持良好工作狀態(tài)。嚴禁私拉亂接和圍繞在金屬桿上。對電源線路隨時進行檢查。（2）、防機械傷人：所有非工作人員不得任意操作工程機械，特定作業(yè)人員必須持證上崗。（3）、防高處墜落：嚴禁有高空作業(yè)時打鬧嬉戲，嚴禁酒后作業(yè)。上班時必須系安全帶。（4）、防落物傷人：嚴禁從高空拋擲任何物體，作業(yè)時必須戴安全帽。（5）、每天上班前、施工中、下班后隨時加強巡查，隨時糾正違章行為，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，及時排除，并總結安全工作情況和召開安全會議。五、施工過程中的協(xié)調(diào)配合：工

7、程在施工過程中，我公司現(xiàn)場管理人員駐扎在工地上，做到隨叫隨到，對現(xiàn)場施工全方位負責，對施工過程中所遇到的問題及技術變更配合相關人員進行及時處理，并在我公司施工區(qū)域內(nèi)做到工完場清，以保證工程順利按時完成。1、 標準化文明施工的具體措施和計劃：a、 服從發(fā)包方和總包方的統(tǒng)一管理，配合總包方的文明施工管理。b、 施工現(xiàn)場所有管理人員及施工班組佩戴由公司統(tǒng)一定制的工作牌，以便發(fā)包方和我公司統(tǒng)一管理。c、 施工現(xiàn)場定期對施工人員進行安全生產(chǎn)教育。d、 加強對各施工班組臨時用電的培訓，定期對施工班組的機具和線路進行檢查，以防破損和漏電。e、 施工現(xiàn)場嚴禁尋釁滋事、打架斗毆，嚴禁酒后上班，禁止在腳手架上嬉戲

8、打鬧。六、安全操作規(guī)程及技術措施認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針。對參與施工操作人員購買保險。1、施工前與發(fā)包方方和總包方一起對外架進行檢查并熟悉現(xiàn)場消防設施的放置處和安全疏散出口位置，確保施工安全。2、施工過程中必須檢查好架板的擺放，確保架板的安全。3、施工員進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，以及在施工過程中應遵守有關的安全操作規(guī)定，遵守施工現(xiàn)場中的一切安全制度。4、外墻邊及外架必須戴好安全帽、系好安全帶并搭設好腳手架，經(jīng)驗收合格后方能進行下道工序施工，禁止向下拋工具及材料，上下班必須走允許走的通道。5、焊接作業(yè)等動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具，電焊機外殼、焊

9、鉗與把線必須接零接地絕緣良好。6、施工現(xiàn)場和宿舍生活區(qū)，未經(jīng)防火負責人批準不得使用電熱器具，使用燈泡不得大于60W，不得晝夜亮燈。7、施工現(xiàn)場、宿舍等無電工證人員一律不準擅自架設電線、電纜和電器設備安裝。七、工程進度方面：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，嚴格按照發(fā)包方提出的施工計劃，力爭在保持質量的前提下，提前完成工程安裝。1、工程質量保證體系方面：a、認真貫徹執(zhí)行下一道工序就是用戶的思想，根據(jù)發(fā)包方要求，力創(chuàng)優(yōu)良工程。b、安裝過程中嚴格按照GRC施工規(guī)范進行，將誤差嚴格控制在允許的范圍內(nèi)。2、項目管理組織機構總經(jīng)辦項目經(jīng)理生產(chǎn)部經(jīng)理安全員現(xiàn)場工長內(nèi)業(yè)材料員生產(chǎn)車間質檢員八、勞動力及機具需用計劃：根據(jù)現(xiàn)場安

10、裝實際情況確定。四川中成煤炭建設（集團）有限責任公司 2015年11月24日施工組織設計文件（EPS聚苯線條）EPS復合線條操作規(guī)程安裝工人首次安裝作業(yè)，必須在公司駐現(xiàn)場工程師指導下進行。一、施工工具鋸條、手鋸、卷尺、角尺、抹子、壁紙刀、剪刀、托線板、2m靠尺、掃帚、灰刀、電動攪拌器、鋼絲刷、墨斗、砂紙、切割造型所用電熱絲等。二、施工工藝 1、待施工安裝墻面，窗門洞口等其他施工程序已經(jīng)完成并驗收合格。（1）基層清理。清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及抹灰空鼓部位等。剔除墻面接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等，并重新進行修補；窗臺挑檐按照2用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實。要求

11、粘貼聚苯板表面平整度偏差不超過4 mm，超差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補（需找補厚度超過6 mm時用1：3水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于6 mm時由保溫施工單位用聚合物黏結砂漿實施找補)；以確保整個墻面的平整度在4 mm內(nèi)，陰陽角方正、上下通順。（2）配制砂漿。施工使用的砂漿分為專用黏結砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的黏結砂漿質量比為水：砂漿=：，邊加水邊攪拌；攪拌時 間5 min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。砂漿調(diào)制完畢后，須靜置5 min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在1 h內(nèi)用完。（3）在粘貼聚苯板前，在聚苯板粘貼面薄薄涂刷

12、一道專用界面劑，可增強聚苯板與黏結砂漿的結合力；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物黏結砂漿進行墻面粘貼施工。（4）預粘板端翻包網(wǎng)格布在飄窗板、挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不小于220 mm寬的網(wǎng)格布中的80 mm寬用專用黏結砂漿牢固粘貼在基面上(黏結砂漿厚度不得超過2 mm)2、根據(jù)施工圖紙，在待安裝EPS構件的部位彈出定位線（中線或邊線）。3、根據(jù)圖紙安裝尺寸切割EPS構件。EPS構件均為標準尺寸，切割時要考慮拼接縫寬。4、EPS構件粘貼時，網(wǎng)格布應當翻包，如有特殊情況可直接粘貼不翻包。聚苯EPS構件粘結劑使用優(yōu)質粘結砂漿，采用薄層滿粘法進行粘貼，用力擠壓EPS構件使砂漿從周

13、邊溢出，粘接縫寬不大于3mm。粘結縫應隨粘隨勾，灰縫飽滿，并保持EPS構件表面的整潔。5、對于較大EPS構件，安裝時要求設置支撐進行臨時固定。6、安裝時，若需拼接，應事先測量好拼裝尺寸和角度，并在平整地方進行預拼裝，縫隙不大于3mm。用優(yōu)質粘結砂漿作拼接粘結材料，砂漿稠度可稍大些，采用薄層滿粘法進行。拼接時要求稍微、均勻用力擠壓錘打，以使灰縫滿足要求。7、拼接完灰縫應用灰刀勾平，使EPS構件成為一體。干燥后，若EPS構件拼縫處留有多余粘結砂漿可用砂紙進行打磨。8、干燥后，EPS構件拼接部位采用EPS構件抗裂專用膠進行處理。處理方法見抗裂專用膠使用說明。9、拼縫處理：粘接縫寬不大于3mm時，在安

14、裝完的次日進行拼縫的砂紙打磨處理，使用優(yōu)質罩面砂漿粘貼50mm寬玻纖網(wǎng)格布，厚度小于2mm；粘接縫寬大于3mm時，縫內(nèi)用薄聚苯片填塞后，再使用優(yōu)質罩面砂漿粘貼50mm寬玻纖網(wǎng)格布加強。干燥后，若線腳拼縫處留有多余砂漿處理方法同上。10、施工完的EPS構件就注意成品保護，嚴禁蹬踏、重物撞擊。如有損壞，應將整塊EPS構件剔除重裝。三、注意事項1、施工時環(huán)境溫度應不大于38，不低于5，低于此溫度時粘結砂漿必須采用抗凍配方。風力不大于5級。2、安裝、切割EPS構件前，墻面不需灑水濕潤，粉塵、污漬等影響粘結強度雜物應清理干凈。3、拼裝時，拼裝縫應盡量留于整根EPS構件中間部位。4、粘結EPS構件時，砂漿

15、用水按推薦加水量進行。但拼接時砂漿加水量應較推薦用量在12%。5、剛粘結的EPS構件應注意保養(yǎng)，防止雨水沖刷、人為損壞等。四、工程施工過程中的協(xié)調(diào)配合：工程在施工過程中，我公司現(xiàn)場管理人員駐扎在工地上，做到隨叫隨到，對現(xiàn)場施工全方位負責，對施工過程中所遇到的問題及技術變更配合相關人員進行及時處理，并在我公司施工區(qū)域內(nèi)做到工完場清，以保證工程順利按時完成。2、 標準化文明施工的具體措施和計劃：f、 服從發(fā)包方和總包方的統(tǒng)一管理，配合總包方的文明施工管理。g、 施工現(xiàn)場所有管理人員及施工班組佩戴由公司統(tǒng)一定制的工作牌，以便發(fā)包方和我公司統(tǒng)一管理。h、 施工現(xiàn)場定期對施工人員進行安全生產(chǎn)教育。i、 加強對各施工班組臨時用電的培訓，定期對施工班組的機具和線路進行檢查，以防破損和漏電。j、 施工現(xiàn)場嚴禁尋釁滋事、打架斗毆，嚴禁酒后上班，禁止在腳手架上嬉戲打鬧。2、安全操作規(guī)程及技術措施認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針。對參與施工操作人員購買保險。a、施工前與發(fā)包方方和總包方一起對外架進行檢查，確保施工安全。b、施工過程中必須檢查好架板的擺放，確保架板的安全。c、施工員進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，以及在施工過程中應遵守有關的安全操作規(guī)定，遵守施工現(xiàn)場中的一切安全制度。d、外墻邊及外架必須戴好安全帽、系好安全帶并搭設好腳手架，經(jīng)驗收合格后方能進行下道工序施工，禁止