消除焊接質(zhì)量通病優(yōu)化措施

1、消除安裝質(zhì)量通病優(yōu)化措施編制： 審核： 批準(zhǔn)： 安裝一處2004年07月15日目 錄一、 設(shè)備解體措施二、 小管道、儀表管cad設(shè)計(jì)安裝措施三、 管內(nèi)清潔度措施四、 支吊架規(guī)范措施五、 電纜敷設(shè)措施六、 電纜接線工藝措施一、設(shè)備解體措施1 設(shè)備解體措施1.1對(duì)廠家設(shè)備進(jìn)行解體檢查，制定解體設(shè)備清單，制訂設(shè)備解體工藝標(biāo)準(zhǔn)。需解體設(shè)備清單: 油泵、水泵、油冷器、減速箱、變壓器、風(fēng)門軸承等以及設(shè)備上的絲口接頭、法蘭等。1.2設(shè)備上的儀表接頭建立安裝跟蹤卡，內(nèi)容包括：安裝責(zé)任人、檢查責(zé)任人、試驗(yàn)結(jié)果。1.3 加強(qiáng)對(duì)供管件的檢查力度，不接受沒有質(zhì)量保證的管件或進(jìn)行二次處理。1.4制訂法蘭安裝工藝卡，高溫

2、高壓法蘭做技術(shù)記錄，一般法蘭由班組制訂跟蹤卡。1.5各施工單位排查“八漏”質(zhì)量通病，制訂控制目標(biāo)，實(shí)行跟蹤單制度，責(zé) 任到人，全過程跟蹤。跟蹤單內(nèi)容：八漏部位，技術(shù)交底，施工人員簽名、驗(yàn)收人員簽名。二、小管道、儀表管cad設(shè)計(jì)安裝措施1、小管道cad設(shè)計(jì)的范圍1.1在設(shè)計(jì)院的圖紙中只給出流程圖而無布置圖的汽水管道（一般情況下為76mm以下）。1.2熱工儀表管。1.3取樣、加藥管。1.4其它未設(shè)計(jì)的小管道。 以上這些小管道的安裝必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及小管道設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，用計(jì)算機(jī)cad軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)。2、小管道cad設(shè)計(jì)流程系統(tǒng)圖紙審核 材料規(guī)格、材質(zhì)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)查看、測(cè)量 管道的cad制圖總工審核

3、、批準(zhǔn)不批準(zhǔn) 批 管道安裝準(zhǔn)21圖紙審核 審查圖紙，列出設(shè)計(jì)院未出布置圖的管道，并根據(jù)系統(tǒng)流程圖標(biāo)出具體走向。22規(guī)格數(shù)量統(tǒng)計(jì)根據(jù)系統(tǒng)流程圖統(tǒng)計(jì)管道規(guī)格、材質(zhì)及閥門數(shù)量。23現(xiàn)場(chǎng)查看、測(cè)量 設(shè)計(jì)人應(yīng)充分了解小管道的技術(shù)參數(shù)和作用,并到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地察看,了解周圍其它管道的布局,科學(xué)籌劃、周密考慮，征求多方意見后確定合理走向，畫出布置草圖。24管道布置圖cad制圖 制圖統(tǒng)一采用cad計(jì)算機(jī)軟件,輸入按1:1比例制圖,輸出按a4紙打印。尺寸標(biāo)注、說明、材料表、比例等應(yīng)符合制圖有關(guān)規(guī)范。25圖紙的設(shè)、審、批系統(tǒng)技術(shù)員是小管道設(shè)計(jì)的責(zé)任人。布置圖應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管（負(fù)責(zé)）審核，主任工程師批準(zhǔn)。經(jīng)審批的圖紙應(yīng)在資料

4、室存檔。3、小管道cad設(shè)計(jì)的原則3.1滿足熱力系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則及滿足機(jī)組運(yùn)行要求。3.2熱參數(shù)管道和冷參數(shù)管道必須分開布置，支吊架不能共用。3.3敷設(shè)管路時(shí)必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，并采取補(bǔ)償措施。3.4管道布局合理，閥門集中布置，易于操作，不影響行走通道，安裝工藝規(guī)范美觀。3.5同一區(qū)域內(nèi)的小管道布置要統(tǒng)一考慮，管線走向、支吊架型式等要一致。3.6支吊架按設(shè)計(jì)規(guī)范要求設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)牢固并不影響管系的膨脹。3.7管道的疏水坡度能符合運(yùn)行狀態(tài)下的疏水要求，管道有足夠的熱補(bǔ)償，保持管束在運(yùn)行中走向整齊，工藝美觀。4、小管道的安裝措施4.1下料、坡口應(yīng)采用機(jī)械方法，嚴(yán)禁使用熱加工法。4.2管路敷設(shè)應(yīng)整

5、齊、美觀、固定牢固，盡量減少?gòu)澢徒徊?，不允許有急彎和復(fù)雜的彎，成排敷設(shè)的管路，其彎曲弧度應(yīng)保持一致。4.3成排管路敷設(shè)的布置應(yīng)盡量采用對(duì)稱形狀。4.4應(yīng)嚴(yán)格按圖施工,不得隨意修改管道走向和支吊架型式。4.5應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)彎頭和機(jī)械彎管，如采用現(xiàn)場(chǎng)彎制，應(yīng)保證彎曲半徑一致，并無明顯缺陷。4.6小管道宜采用全氬焊接方法。4.7儀表管的膨脹節(jié)應(yīng)采用形，不宜采用u形。4.8小管道安裝符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）及電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）相關(guān)規(guī)定。三、管內(nèi)清潔度措施 為最大限度地減少由于管內(nèi)不清潔引起的濾網(wǎng)堵塞、閥門內(nèi)漏、設(shè)備損壞、控制設(shè)備卡澀、失靈的現(xiàn)象，特制訂

6、以下措施：1.管段外觀檢查措施1.1管段檢查:檢查管內(nèi)壁，拒絕使用管內(nèi)壁腐蝕嚴(yán)重、有裂紋、貼砂、折疊、重皮的管段。1.2廠家供應(yīng)的配管：除1.1外，還要檢查焊口內(nèi)壁飛濺是否已清除否則應(yīng)于返工。2.管道上開孔時(shí)的清潔措施2.1 30mm以下的管孔一律用電鉆開孔。2.2 場(chǎng)地配管時(shí)，盡可能完成各種開孔。開孔后用磨光機(jī)、電磨或者銼刀打磨內(nèi)外壁，除毛刺、飛濺。內(nèi)壁無法目檢的開孔，用手指觸摸確認(rèn)內(nèi)壁毛刺已去除。2.3 在安裝現(xiàn)場(chǎng)的開孔，要在安裝就位前開制，同樣清理內(nèi)外壁。2.4 熱工儀表的開孔，可委托在配管場(chǎng)地配制，遺漏的孔洞要在管道就位前配制，因此要求熱工儀表安裝單位掌握現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度。2.5 確要在

7、安裝好的管道上開孔，一律用磁性鉆頭。3.管道坡口制作時(shí)的清潔措施3.1 用坡口機(jī)或割炬制作坡口后，用磨光機(jī)或電磨、銼刀清理內(nèi)外壁除飛濺、毛刺，確認(rèn)后對(duì)口焊接。3.2 已安裝的管道上打坡口時(shí)，用回絲堵塞內(nèi)管。3.3 儀表管一律用管子割刀切割。4.管道安裝就位時(shí)的清潔措施4.1 坡口制作后，將管道斜豎，用榔頭敲擊管壁，將雜物倒出，大口徑管道必要時(shí)用壓縮空氣吹掃，用手電筒窺照，確認(rèn)內(nèi)壁已干凈，如內(nèi)壁仍有雜物附貼，要用其它工具清除。小口徑管道要用壓縮空氣吹掃。5.焊接時(shí)的清潔措施5.1 所有循環(huán)系統(tǒng)的汽水管道，一律用氬弧焊打底。6.防止外物落入管內(nèi)措施6.1 安裝過程中，所有開口在施工間斷時(shí)封閉。6.

8、2 垂直管道的上開口，不得暴露，在施工間隙要封口。6.3 管道上的開口，用膠布封死，連接前打開。7.管道的防腐措施7.1 場(chǎng)地配管后的管段，兩端用塑料套蓋封口。7.2 工廠配制的管段，簽訂合同時(shí)，要求廠家管內(nèi)有防腐措施，兩端封口。7.3 如廠家配制的管段無防腐措施，現(xiàn)場(chǎng)堆放期間要追加做防腐措施。四、支吊架規(guī)范措施 為杜絕由于支吊架的安裝調(diào)整達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)致支吊架受力不均甚至導(dǎo)致管道振動(dòng)現(xiàn)象，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程的要求，特制訂下列支吊架安裝優(yōu)化措施。1、技術(shù)部門編制出完整的支吊架安裝質(zhì)量規(guī)范，圖紙無標(biāo)注,規(guī)范無處查的數(shù)據(jù)（如彈簧安裝允許公差）聯(lián)系設(shè)計(jì)院提供。2、機(jī)務(wù)部門支吊架及電氣部門的大型支吊架

9、實(shí)行編號(hào)跟蹤制：各管道系統(tǒng)編制支吊架清單卡，內(nèi)空包括：編號(hào)、功能、方向、偏移量、檢查結(jié)果、檢查人員、日期?，F(xiàn)場(chǎng)支吊架做標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括：編號(hào)、安裝人員、日期，檢查人員、日期。檢查人員在過程中檢查安裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)及時(shí)發(fā)整改單。3、 規(guī)定重要部位支吊架要做技術(shù)記錄，記錄數(shù)據(jù)以調(diào)整后為準(zhǔn)。支吊架安裝的工藝守則1. 支吊架部件符合要求：1.1 拉桿平直、無彎曲，螺紋無斷齒、毛刺等缺陷，與螺母配合良好；1.2 滑動(dòng)板光滑無毛毛刺，相互間平行吻合；1.3 導(dǎo)向板與底板垂直，每對(duì)導(dǎo)向板相互平行，間隙符合要求；1.4 抱箍支座及墊板等圓弧段平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象；1.5 孔眼與拉桿間隙小于等于23mm；1.

10、6 彈簧套筒及彈簧盒平整，內(nèi)外壁光滑，上下套筒配合良好，彈簧外觀與幾何尺寸符合要求。1. 7小型型鋼的切割應(yīng)采用切割機(jī)切割,焊接部件有坡口，完成 后敲除氧化皮，用磨光機(jī)打磨光滑。1.8支吊架生根結(jié)構(gòu)上孔采用機(jī)械鉆孔，如無法機(jī)械鉆孔，所割孔徑宜小于所開孔徑，然后用電磨打磨，2 支吊架的安裝，要遵守以下原則：2.1 固定支架生根牢固并與管子接合良好。2.2 滑動(dòng)支架滑動(dòng)面潔凈，接觸良好，熱位移偏差符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.3 導(dǎo)向支架支座與導(dǎo)向板兩側(cè)間隙均勻，無卡澀現(xiàn)象。2.4 吊架吊桿無彎曲，螺紋完整與螺母配合良好，吊耳靈活，偏裝值正確，抱箍與管道吻合良好。2.5 恒作用力吊架規(guī)格及安裝調(diào)整符合要求，轉(zhuǎn)

11、動(dòng)靈活。2.6 所有焊接工作符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇，焊接成型良好，無錯(cuò)焊、漏焊，焊后焊渣要敲除。2.7 所有活動(dòng)支架活動(dòng)部分均應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層敷蓋，嚴(yán)禁把彈簧、吊桿、滑動(dòng)、導(dǎo)向裝置的活動(dòng)部分包在保溫層里。2.8 為避免焊接高溫影響混凝土與預(yù)埋件的連接強(qiáng)度，在預(yù)埋件上焊接輔助鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，采用小規(guī)范焊接工藝，連成可采用間歇焊接工藝。2.9 管道支吊架的定位與設(shè)計(jì)的偏差值，對(duì)水平管道不應(yīng)超過50mm，對(duì)垂直管道不應(yīng)超過100mm，著力點(diǎn)的定位與設(shè)計(jì)的偏差值，不應(yīng)引起根部輔助鋼結(jié)構(gòu)或承載結(jié)構(gòu)超設(shè)計(jì)規(guī)定的應(yīng)力水平或偏心受載。2.11 安裝過程中嚴(yán)禁把支吊架零部件作為敲打工具使用，特別要保護(hù)好有螺紋部件，

12、螺紋部件的連接應(yīng)涂黑鉛粉。3 支吊架調(diào)整注意事項(xiàng)：3.1 串聯(lián)彈簧吊架，調(diào)整以下方吊架載荷為準(zhǔn)；3.2 安裝載荷的調(diào)整應(yīng)通過松緊螺母來調(diào)整，必要時(shí)可用吊桿最上方或橫擔(dān)下方螺紋作輔助調(diào)整；3.3 所有彈簧的固定銷，應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除，固定銷完整抽出，妥善保存；3.4 支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)，所有露出螺帽的螺桿長(zhǎng)度應(yīng)基本一致（推薦露出23扣），包括拉桿螺紋與螺栓螺紋；3.5 支吊架調(diào)整程序：3.5.1首先在彈性支吊架鎖定裝置的除前，應(yīng)對(duì)全部支吊架進(jìn)行檢查與首次初調(diào)，使所有吊桿不受力過大或過小，并檢查是否漏裝。3.5.2撥銷

13、子的原則是先把三個(gè)支吊架調(diào)整好，再開始拔一個(gè)銷子，依次進(jìn)行，超過十個(gè)銷子后，再返回前面，進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏離，再進(jìn)行調(diào)整，并將銷子保存好。3.5.3調(diào)整支吊架的方法是把彈簧調(diào)整到冷態(tài)位置，再輕松地銷子拔出來。3.5.4支吊架全部調(diào)整結(jié)束后，所有六角扁螺母均應(yīng)鎖緊，應(yīng)逐個(gè)檢查變力彈簧支吊架的鎖定裝置是否均已拆除。3.5.5支吊架調(diào)整以固定支架為界，可分區(qū)域進(jìn)行。4. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)安裝的小管路支吊架，注意以下事項(xiàng)：4.1 不得在沒有補(bǔ)償裝置的熱管道直管段上同時(shí)安置兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架；4.2 在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架可共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道；4.3 在

14、混凝土基礎(chǔ)上用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定的深度；4.4 支吊架形式主要采用滑動(dòng)支架、固定支架、導(dǎo)向支架、剛性吊架、抱箍統(tǒng)一采購(gòu)，根部固定鐵板的尺寸規(guī)格，孔洞數(shù)量大小等統(tǒng)一加工；4.5 支吊架間距可參照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇5.6.15。5. 支吊架的保養(yǎng)5.1 嚴(yán)禁m16以下支吊架的拉桿搭設(shè)腳手架；5.2 支吊架調(diào)整完畢后及時(shí)通知有關(guān)部門作好防腐工作。五、電纜敷設(shè)措施1.1 材料、規(guī)格、走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無設(shè)計(jì)，按工程技術(shù)部門內(nèi)部確定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。1.2 橋架、保護(hù)管安裝必須考慮與熱表面的距離和熱力設(shè)備的膨脹系數(shù)，要求電纜距不保溫層為1米，距保溫層表面平行

15、時(shí)不少于500毫米，交叉時(shí)不少于200毫米，有條件的盡量放寬。1.3 保護(hù)管制作必須冷彎、嚴(yán)禁熱彎。1.4保護(hù)管埋設(shè)露出路面部份的管口標(biāo)高，必須按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求而且高度一致，且管口不準(zhǔn)有毛刺，二根以上保護(hù)管在同一位置時(shí)必須排列有序，管口兩端應(yīng)有防止雜物進(jìn)入的防范措施。1.5橋架、支架的開孔，均采用機(jī)械切割開孔方法進(jìn)行（有設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)施工），嚴(yán)禁用火電焊切割。1.6保護(hù)管彎曲度不得小于90度，其彎曲半徑不小于管子外徑10倍，每根管子的直角彎頭不得超過兩個(gè)。1.7保護(hù)管不應(yīng)有偏癟或裂紋，管間用接頭連接。1.8嚴(yán)禁在施工期間將電纜保護(hù)管引為電焊接地線使用。1.9動(dòng)力電纜敷設(shè)前應(yīng)測(cè)其相間和金屬外皮的絕緣

16、，電纜頭制作前測(cè)其相間對(duì)地絕緣，沒有金屬外皮的電纜可測(cè)其線間絕緣。1.10敷設(shè)電纜必須把電纜盤用托架托起，電纜從電纜盤上方拉出，不能用手從盤內(nèi)直接卷出敷設(shè)。1.11規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)，一般情況下電纜不允許做對(duì)接頭。1.12 電力電纜、控制電纜、信號(hào)電纜應(yīng)分層敷設(shè)，并按前述順序從上至下排列。1.13 敷設(shè)電纜不得裸露在橋架外，且敷設(shè)高度不得超過橋架。1.14 電纜敷設(shè)應(yīng)在橋架和保護(hù)管安裝結(jié)束后進(jìn)行，且保護(hù)管內(nèi)必須清理后方能進(jìn)行。1.15 穿保護(hù)管時(shí)不得硬拉，以免磨傷外皮，必要時(shí)使用電纜專用潤(rùn)滑劑。1.16 電纜敷設(shè)應(yīng)做到敷設(shè)、整理、固定、掛牌同步進(jìn)行，使其整齊美觀。1.17 電纜敷設(shè)應(yīng)有電纜敷

17、設(shè)原始記錄，并有工作負(fù)責(zé)人在記錄上簽名。六、電纜接線工藝措施1.1 剝割電纜外皮時(shí)不得割傷線芯絕緣，多股軟芯線必須壓接銅鼻子不可有露絲現(xiàn)象，ct回路中嚴(yán)禁采用開口鼻。1.2 插入式線鼻子壓接時(shí)，防止連絕緣外皮一起插入孔內(nèi)以免造成導(dǎo)電不良或不導(dǎo)電現(xiàn)象。1.3 電力電纜的金屬外皮，屏蔽電纜金屬外皮，屏蔽層均允許一端接地且符合設(shè)計(jì)在那端接地。1.4 二次接線要做到按圖施工，排列整齊美觀，格式統(tǒng)一，且符合盤內(nèi)線束走向的要求。進(jìn)盤前的電纜整理（盤前平行橋架至盤底垂直段區(qū)域的電纜）應(yīng)由接線人員負(fù)責(zé)整理。1.5接線端子圖應(yīng)由技術(shù)員負(fù)責(zé)繪制，在交付施工前技術(shù)員應(yīng)簽名，并填上簽發(fā)日期。1.6 盤內(nèi)開始接線施工時(shí)，必須及時(shí)掛牌，掛牌位置為門背后右上角，標(biāo)志牌上的內(nèi)容必須如實(shí)填寫，字跡清晰。1.7 電纜頭應(yīng)統(tǒng)一采用自粘性膠帶包扎，成橄欖形狀，電纜頭綁扎高度應(yīng)一致，且高于封堵層。電纜標(biāo)志牌、線芯號(hào)牌必須按施工處制定的制度統(tǒng)一格式、統(tǒng)一材料，按“制度”要求統(tǒng)一用打印機(jī)打印。電纜標(biāo)志牌掛牌高度應(yīng)保持一致、整齊。1.8 線束分線應(yīng)做到橫平、豎直、線束走向合理，且保持整齊、美觀。1.9 弧圈工藝：弧圈長(zhǎng)度為4cm，寬度為3cm，所有弧圈都應(yīng)統(tǒng)一，排列整齊。異型管與線芯應(yīng)配套，異型管長(zhǎng)度為2.5cm，異型管正面為線芯號(hào)與端子號(hào)，上則為回路號(hào)（電氣），下則為電纜編號(hào)。硬線與補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)按順時(shí)針方向彎圈接線。1.1