汽輪機(jī)總裝配

1、 汽輪機(jī)總裝配汽輪機(jī)總裝配 一一. 概述概述 二二. 總裝工藝流程總裝工藝流程 三三. 汽輪機(jī)部套裝配汽輪機(jī)部套裝配 四四. 汽輪機(jī)找中心汽輪機(jī)找中心 五五. 通流部分間隙的測(cè)量和調(diào)整通流部分間隙的測(cè)量和調(diào)整 六六. 扣大蓋扣大蓋 七七. 調(diào)節(jié)部套安裝調(diào)節(jié)部套安裝 八八. 廠內(nèi)試驗(yàn)廠內(nèi)試驗(yàn) 一一.概述概述 1.汽輪機(jī)總裝配的目的汽輪機(jī)總裝配的目的: 汽輪機(jī)在制造完畢后對(duì)本體設(shè)備進(jìn)行最后一次完整的檢查 。 a、將各部分零件組裝成整體 b、不符合圖紙和技術(shù)條件的各種偏差進(jìn)行修配和修整 c、杜絕不良設(shè)計(jì)和不良的加工制造帶到客戶安裝現(xiàn)場(chǎng) d、避免機(jī)組成套過(guò)程中出現(xiàn)缺件和錯(cuò)件 e、給客戶提供一些必要的基

2、本數(shù)據(jù) 2.汽輪機(jī)廠內(nèi)總裝配的要求汽輪機(jī)廠內(nèi)總裝配的要求 a、各零部件在總裝后應(yīng)具有準(zhǔn)確的位置，保證轉(zhuǎn)動(dòng)部分和靜子部 分的零件之間應(yīng)有規(guī)定的軸向和徑向間隙（通流間隙） b、轉(zhuǎn)子置于軸承后應(yīng)與靜子部分保持嚴(yán)格的同心，各轉(zhuǎn)子的連接 應(yīng)使所有轉(zhuǎn)子的中心線在垂直平面內(nèi)形成光滑的曲線，在水平 平面內(nèi)投影成一條直線 c、汽缸的連接應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子連接的實(shí)際情況形成一定的揚(yáng)度 d、配合件以及滑銷系統(tǒng)必須保證規(guī)定的過(guò)盈及間隙，以滿足膨脹 的要求 e、各裝配支承面應(yīng)有足夠的接觸面積 3.總裝前的準(zhǔn)備總裝前的準(zhǔn)備 (1)裝配平臺(tái)的準(zhǔn)備裝配平臺(tái)的準(zhǔn)備 n汽輪機(jī)的總裝配一般在裝配平臺(tái)上進(jìn)行，裝配平臺(tái)是根據(jù)不同 型號(hào)的機(jī)組翻

3、制的裝配機(jī)坑，也有部分是根據(jù)機(jī)組的大小、高 度和形狀用方箱和平板搭建而成。為操作人員方便，裝配平臺(tái) 根據(jù)機(jī)組外形搭成框架平臺(tái)便于鉗工人員工作。 裝配平臺(tái) (2) 技術(shù)資料的準(zhǔn)備技術(shù)資料的準(zhǔn)備 n參加裝配機(jī)組的全部圖紙和必要的工藝文件，如：圖紙、裝配 工藝過(guò)程卡、工藝守則、總裝自檢記錄卡、總裝工序一覽表、 總裝流程圖、產(chǎn)品證明書等。 (3)裝配工具的準(zhǔn)備裝配工具的準(zhǔn)備 n修配工具：汽輪機(jī)總裝是通過(guò)修配來(lái)達(dá)到要求的，鉗工修配工 作量非常大，應(yīng)配備一般的鉗工修配工具如：銼刀，刮刀，砂 輪機(jī)； n起重工具：轉(zhuǎn)子、汽缸都是體積大、重量重，為了保證起吊的 安全與就位的準(zhǔn)確，需專門的起重工具；轉(zhuǎn)子、汽缸起吊

4、時(shí)必 須保證水平，需具有調(diào)整能力的專用工具，起吊前吊具應(yīng)仔細(xì) 檢查以保證起吊的安全性； n調(diào)整工具：汽輪機(jī)下半汽缸、軸承座在臺(tái)位上就位后，為調(diào)整 汽缸和軸承座的中心及水平，需要在水平和垂直方向上有小距 離調(diào)整，調(diào)整及修配工具有千斤頂，楔鐵等；調(diào)整好位置后需 壓緊； n找中心工具：汽輪機(jī)總裝時(shí)各部分找中心的工作量很大，應(yīng)配 備相應(yīng)的找中工具。我廠常用的找中工具:假軸 、百分表 n其它工具：電鉆、加熱器、焊機(jī)、各種測(cè)量工具等 ； (4)零部件和部套的清點(diǎn)零部件和部套的清點(diǎn) n在產(chǎn)品目錄和零部件明細(xì)表上列出的所有需參加裝配的零部件， 應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)備好送到總裝車間，所有零件必須完整無(wú)缺并有合格 證。 (5

5、)輔助材料的準(zhǔn)備輔助材料的準(zhǔn)備 n應(yīng)準(zhǔn)備鋼質(zhì)墊片、石棉墊片、密封膠（脂）、紅丹藍(lán)丹、煤油、 拋光片等輔助材料。 4.我廠機(jī)組類型 二、汽輪機(jī)總裝工藝流程 1、中壓機(jī)組總裝工藝流程： 1） 滑銷系統(tǒng)的拂配研磨及汽缸、軸承、汽封等部套裝配 2） 基架、軸承座上試車臺(tái)就位 3） 三缸組合上試車臺(tái)，汽缸校水平粗找中心 4） 隔板套、汽封體找中心 5） 各級(jí)隔板精找中心 6） 測(cè)量各級(jí)隔板軸向尺寸，計(jì)算轉(zhuǎn)子紅套尺寸 7） 轉(zhuǎn)子落位、通流間隙測(cè)量及調(diào)整 8） 復(fù)測(cè)通流間隙并配磨軸承及汽封體的軸向調(diào)整墊片 9） 裝配好上半汽缸內(nèi)部各零部件并測(cè)量膨脹間隙 10） 扣大蓋 11）調(diào)節(jié)汽閥及連桿安裝及調(diào)整，前箱內(nèi)

6、調(diào)節(jié)部套的安裝及調(diào)整 12）試通油，盤車 13）解體，按部套組裝好各部套零部件 14）前軸承箱內(nèi)部油管路安裝及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn) 15）清理、防銹、油漆、成套 1） 滑銷系統(tǒng)的拂配研磨及汽缸、軸承、汽封等部套裝配 2） 基架、軸承座上試車臺(tái)就位 3） 三缸組合上試車臺(tái)，汽缸校水平粗找中心及負(fù)荷分配 4） 隔板套、汽封體找中心 5） 轉(zhuǎn)子落位、根據(jù)通流間隙測(cè)量隔板配車尺寸 6） 各級(jí)隔板精找中心 7） 復(fù)測(cè)通流間隙并配磨軸承及汽封體的軸向調(diào)整墊片 8） 裝配好上半汽缸內(nèi)部各零部件并測(cè)量膨脹間隙 9） 扣大蓋 10）配汽機(jī)構(gòu)安裝及調(diào)整，調(diào)節(jié)部套的安裝及調(diào)整 11）試通油，盤車 12）解體，按部套組裝好各部套

7、零部件 13）前軸承箱內(nèi)部油管路安裝及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn) 14）清理、防銹、油漆、成套 2.高壓?jiǎn)胃灼啓C(jī)的總裝配工藝流程： 1） 滑銷系統(tǒng)的拂刮研磨及汽缸、隔板、汽封等部套裝配 2） 低壓缸臺(tái)板上試車臺(tái)就位 3） 低壓缸及中間軸承座上試車臺(tái)就位 4） 校低壓缸水平及中心 5） 前箱、高壓缸上試車臺(tái) 6） 軸系找中心 7） 高壓缸找中心及負(fù)荷分配 8) 隔板套、汽封體找中心 9） 高壓轉(zhuǎn)子落位、根據(jù)通流間隙測(cè)量隔板配車尺寸 10）低壓轉(zhuǎn)子落位，根據(jù)通流間隙配車隔板 11）校隔板中心 12）復(fù)測(cè)通流間隙，根據(jù)軸向尺寸配車聯(lián)軸器 13）復(fù)測(cè)軸系中心，聯(lián)軸器鉸孔及配連接螺栓 14）裝配好上半汽缸內(nèi)部各零部件并

8、測(cè)量膨脹間隙 3.高壓雙缸汽輪機(jī)的總裝配工藝流程： 15）扣大蓋 16）前箱內(nèi)調(diào)節(jié)部套的安裝及調(diào)整，連通管安裝及調(diào)整 17）試通油，盤車 18）解體，按部套組裝好各部套零部件 19）前軸承箱內(nèi)部油管路安裝及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn) 20）清理、防銹、油漆、成套 三三.汽輪機(jī)部套裝配汽輪機(jī)部套裝配 1.1.汽缸的裝配汽缸的裝配 n汽輪機(jī)汽缸一般都是圓形結(jié)構(gòu)由上下兩半組成。根據(jù)我廠對(duì) 汽缸的結(jié)構(gòu)編類可分為前汽缸、中汽缸、后汽缸 。 n前、中汽缸均為鑄造缸體結(jié)構(gòu)；后汽缸分為鑄造和焊接結(jié)構(gòu) 兩種形式結(jié)構(gòu)。 n超高壓機(jī)組還分內(nèi)外缸結(jié)構(gòu)，內(nèi)缸類似一個(gè)含帶完整汽缸結(jié) 構(gòu)的隔板套放置于外缸內(nèi)。（前后汽封、貓爪等結(jié)構(gòu)） n前中

9、后缸之間通過(guò)法蘭螺栓連接，上下半之間也是通過(guò)法蘭 連接 n組合的工作內(nèi)容：將已經(jīng)加工分半的汽缸按前中后垂直結(jié)合面連 接，使汽缸組裝成上下兩半。 n組合的基本要求：垂直結(jié)合面連接時(shí)要校準(zhǔn)相鄰汽缸水平中分面 的高低和相鄰汽缸槽同心度保證在技術(shù)要求范圍內(nèi)。 汽缸組合 1、中缸下半吊放在裝配場(chǎng)地垂直放置，對(duì)接法蘭面朝上 2、將前缸吊上裝配位置，調(diào)整止口的相對(duì)位置，在中分面處保證 左右間隙值偏小于0. 10mm。 并保證水平中分面高低差小于 0.03mm。然后將垂直法蘭面螺栓擰緊，檢查垂直法蘭面間隙， 要求0.03mm塞尺不入 3、鉆鉸垂直接合面定位銷并配銷子。 4、將已經(jīng)組合好的前中缸下半水平放置并校

10、正水平，分別吊前中 缸上半，扣在下半汽缸上，分別打入水平中分面定位銷。檢查 垂直法蘭面間隙偏差小于0.10mm，合格后擰緊上半垂直法蘭面 螺栓 5、鉆鉸上半汽缸垂直法蘭面定位銷并配銷子。 6、焊接垂直法蘭面的密封焊 汽缸組合的工藝過(guò)程 泵水試驗(yàn)：目的是檢查鑄造缸體有沒有內(nèi)部缺陷導(dǎo)致滲漏。泵水壓力 為汽缸實(shí)際使用壓力的1.5倍，泵水載壓時(shí)間10分鐘保持不滲漏 n拂配汽缸中分面，上下半試組合 1、前中缸下半水平放置，吊上前中缸上半扣在下半上 2、前中缸自由狀態(tài)下0.05mm塞尺不入，緊1/3 連接螺栓時(shí)0.03mm 塞尺不入 3、中分面互研接觸面，保證接觸均勻且接觸面積大于70% 4、上下半組合檢

11、查各檔缸槽的錯(cuò)位情況 ，軸向錯(cuò)位小于0.05mm 5、后汽缸上半扣在下半上，后汽缸自由狀態(tài)下0.10mm塞尺不入， 緊1/3 連接螺栓時(shí)0.05mm塞尺不入，個(gè)別塞入部分不得超過(guò)法蘭 有效密封面寬度的1/3 汽缸拂刮 n滑銷系統(tǒng)的作用是使汽輪機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中引導(dǎo)整個(gè)機(jī)組按預(yù)定的 方向自由膨脹，從而保證轉(zhuǎn)子和靜子的中心位置和各處軸向和徑 向間隙在脹縮過(guò)程中滿足要求，達(dá)到安全運(yùn)行的目的。 n滑銷系統(tǒng)是指由軸承座與基架間的鍵與鍵槽；軸承座與汽缸間的 鍵與鍵槽；汽缸與座架、導(dǎo)板間的鍵與鍵槽等所組成的系統(tǒng) n在廠內(nèi)總裝配過(guò)程中鉗工配制，配制時(shí)按要求達(dá)到接合面的配合 及鍵與鍵槽的間隙配合。 2.2.滑銷系統(tǒng)

12、的裝配滑銷系統(tǒng)的裝配 滑銷系統(tǒng)示意圖 前（后）軸承座與汽缸垂直鍵裝配 前缸貓爪裝配（下半汽缸支撐） 前缸貓爪裝配（上半汽缸支撐） 前(后)座架縱向鍵裝配 軸承座壓板裝配 n汽輪機(jī)的隔板安裝在隔板套或者汽缸內(nèi)，采用的是懸掛結(jié)構(gòu)；隔 板底部中間位置與裝備部套之間布置定位鍵。它的特點(diǎn)是隔板的 支承面與中心線在一平面內(nèi)，不管隔板如何脹縮，其中心始終與 汽缸同心。 隔板的裝配應(yīng)滿足下列條件： 1、隔板應(yīng)牢固地裝于汽缸或隔板套中，接合面應(yīng)保持良好接觸，防 止蒸汽沿隔板外緣及水平接合面泄漏。 2、隔板應(yīng)與轉(zhuǎn)子同心，使隔板汽封與轉(zhuǎn)子間具有均勻的徑向間隙。 3、隔板裝配后應(yīng)能自由膨脹，并與轉(zhuǎn)子保持規(guī)定的間隙。

13、3.3.隔板、隔板套的裝配隔板、隔板套的裝配 n隔板進(jìn)入總裝之前的工作就是配裝懸掛銷及定位鍵，并按級(jí)別 打印鋼號(hào)對(duì)印放置；平鍵與隔板槽之間總間隙為0.03-0.05mm n試裝隔板汽封圈。 a.汽封圈頸部與汽封體配合間隙0.05-0.136mm. b.汽封圈連同彈簧片裝入后用手能推動(dòng). c.汽封圈弧段的接觸處平面在中分面處為0.10-0.20mm, 其余0.05mm. d.止動(dòng)塊配合間隙1-1.5mm n裝配前預(yù)先配準(zhǔn)各級(jí)隔板與汽缸隔板槽內(nèi)的軸向間隙（高壓段 隔板的軸向間隙由加工保證，低壓段配軸向銷釘） 隔板套裝配 n汽輪機(jī)采用隔板套的目的是：為了簡(jiǎn)化汽缸的內(nèi)部形狀，便于 設(shè)置抽汽口。 n隔板

14、安裝在隔板套內(nèi)它們與汽缸之間的支承大多采用Z字或L形 懸掛銷；底部中間位置與裝備部套之間布置定位鍵。 n隔板套進(jìn)入總裝之前的工作就是配裝懸掛銷及定位鍵，并按級(jí) 別打印鋼號(hào)對(duì)印放置；平鍵與汽缸槽之間總間隙為0.03- 0.05mm n我廠采用的推力軸承型式有兩種，但它們的裝配方法大致相同。 推力軸承的位置就決定了汽輪機(jī)通流部分的軸向間隙。 n推力軸承具有一個(gè)球形的軸承體，它與推力軸承的軸承體一起鑄 出，由于軸承體的球面能自動(dòng)調(diào)整中心，從而使轉(zhuǎn)子推力盤的軸 向力能均勻地分布在各個(gè)推力瓦塊上 n為了固定轉(zhuǎn)子的軸向位置，推力盤兩側(cè)都有推力瓦塊，推力軸承 的推力瓦塊是用銷釘浮動(dòng)地與定位環(huán)聯(lián)接的，推力盤與

15、非工作瓦 塊之間須保持一定間隙可以允許轉(zhuǎn)子有一定的軸向位移，這個(gè)間 隙通常稱為轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量或油隙。 n油隙的大小可用改變定位環(huán)的厚度來(lái)調(diào)整，一般中型汽輪機(jī)為 0.250.35mm左右，大型汽輪機(jī)為0.40.45mm左右。油隙過(guò)小， 可能引起推力軸承中油溫增高或出現(xiàn)磨擦痕跡。間隙過(guò)大，在汽 輪機(jī)負(fù)荷突然發(fā)生變化時(shí)可能會(huì)使推力瓦塊受到?jīng)_擊，或者使轉(zhuǎn) 子與靜止部分相碰。 4.4.軸承裝配軸承裝配 1.推力軸承裝配時(shí)應(yīng)滿足下列要求：推力軸承裝配時(shí)應(yīng)滿足下列要求： 1）推力軸承推力瓦塊的軸向位置，應(yīng)該與轉(zhuǎn)子的正確位置相適應(yīng)。 2）推力瓦塊應(yīng)與轉(zhuǎn)子的推力盤接觸均勻，且推力盤傳遞于瓦塊上 的軸向力，應(yīng)均

16、勻分布于瓦塊的整個(gè)工作面上。 3）推力軸承中應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠拖?，以保證推力軸承的正常工作。 4）裝配時(shí)必須注意對(duì)準(zhǔn)軸承的潤(rùn)滑油進(jìn)出口油孔，并使油路暢通， 防止油孔阻塞而燒壞軸承。 在裝配時(shí)，轉(zhuǎn)子定位后通過(guò)配準(zhǔn)定位環(huán)來(lái)保證瓦塊與 推力盤的間隙；通過(guò)配準(zhǔn)瓦枕調(diào)整墊片來(lái)保證推力軸 承軸向位置。 推力支持軸承 2 2、支持軸承的裝配、支持軸承的裝配 n支持軸承安裝到對(duì)應(yīng)軸承座上時(shí)，先拂配軸承瓦枕外圓支撐墊塊， 要求預(yù)先在底部支撐塊上加一張0.05mm墊片，研磨支撐墊塊外圓 與軸承座接觸75%以上，四周0.03mm塞尺不入 n將下半襯瓦與軸頸研磨出60接觸角，用塞尺測(cè)量軸頸相對(duì)襯瓦 的左右側(cè)隙 n用壓鉛絲法

17、測(cè)量軸承頂隙。 在軸頸的頂部位置及水平中分面上放置幾段長(zhǎng)約60mm、 粗1.01.5mm的鉛絲。擰緊水平中分面上螺栓把鉛絲壓扁，用千分 尺測(cè)出全部壓扁了的鉛絲厚度，計(jì)算出軸頸與軸承之間的間隙 n軸承蓋與上軸瓦之間要求有足夠的緊力，在未擰緊把合螺栓的情 況下，軸承蓋和軸承座的水平接合面之間有均勻間隙；當(dāng)螺絲擰 緊之后 ，上軸承蓋緊緊地壓在上軸瓦上。要使軸承蓋具有一定的 緊力可以在軸承頂部的墊塊內(nèi)加墊片 n軸承蓋與軸承的緊力也用壓鉛絲來(lái)測(cè)定 測(cè)定的方法是在軸承頂部及軸承座水平接合面上放上鉛絲。 扣上軸承蓋并均勻地?cái)Q上螺絲，然后再松開螺絲，分別測(cè)量被壓 扁了的鉛絲的厚度，即可得出軸承蓋上軸瓦的緊度，

18、其大小等于 兩側(cè)鉛絲和的平均數(shù)減去上軸承頂部鉛絲的平均數(shù)。即： =(a+b) /2 - c 如果 0，說(shuō)明軸承蓋與上軸瓦之間具有緊力。如果 0，則說(shuō)明軸承蓋與軸承之間有間隙存在，軸承沒有獲得一定 的緊力，仍須修配調(diào)整直到合格為止。各個(gè)軸承的緊力都必須調(diào) 整在設(shè)計(jì)值內(nèi)。 四四.汽輪機(jī)找中心汽輪機(jī)找中心 汽輪機(jī)廠內(nèi)總裝配時(shí)的大量工作是以各零件、部套件 的相對(duì)位置進(jìn)行調(diào)整，總裝配時(shí)找中心則是調(diào)整的主 要內(nèi)容。在討論汽輪機(jī)找中心時(shí)，應(yīng)先熟悉一下相關(guān) 術(shù)語(yǔ)： n汽缸中心線：是指汽缸前后汽封洼窩中心的連線。 n轉(zhuǎn)子中心線：轉(zhuǎn)子自由地放在軸承上，在其自重作用下彎曲 時(shí)，轉(zhuǎn)子幾何中心所形成的一條曲線。 n軸承

19、中心線：指軸承箱擋油環(huán)及軸承座洼窩的中心聯(lián)線。 n汽輪機(jī)中心線：是指各轉(zhuǎn)子聯(lián)接成軸系時(shí)，其中心所形成的 一條曲線。 n轉(zhuǎn)子中心線與汽缸中心線的找中：指轉(zhuǎn)子中心與汽缸中心 在前后汽封洼窩處找正到同心。 1.汽輪機(jī)找中心的目的及要求汽輪機(jī)找中心的目的及要求 汽輪機(jī)找中心是總裝過(guò)程中的一項(xiàng)重要而細(xì)致的工作。汽輪機(jī) 在運(yùn)行狀態(tài)下，轉(zhuǎn)子體與靜止體之間保持準(zhǔn)確的同心度，是保 證汽輪機(jī)可靠運(yùn)行的基本條件之一。如果轉(zhuǎn)子中心和靜體中心 不相重合，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成轉(zhuǎn)子與靜體間的互相碰擦，汽封齒磨 損而使汽封漏汽量增加，甚至毀壞設(shè)備。因此對(duì)汽輪機(jī)的找中 提出了嚴(yán)格的要求： 1）、 汽輪機(jī)在運(yùn)行狀態(tài)下，各轉(zhuǎn)子中心線沿軸向

20、應(yīng)在同一垂直 平面內(nèi)，也就是要求汽輪機(jī)各汽缸、隔板、汽封、軸承的中心 沿軸向都處于同一的垂直平面內(nèi)。 ）、當(dāng)軸系聯(lián)接后（包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子），各轉(zhuǎn)子的中心線在垂直 平面內(nèi)應(yīng)形成一條無(wú)折點(diǎn)的平滑曲線，而汽缸和軸承座應(yīng)按照 轉(zhuǎn)子的聯(lián)接方式，安置成水平或成一定的傾角，使轉(zhuǎn)子和靜體 之間保持同心。 ）、應(yīng)使汽輪機(jī)在滿足冷態(tài)、熱態(tài)及負(fù)載變動(dòng)的情況下始終保證 同心度。維持機(jī)組的可靠運(yùn)行，軸承座的振動(dòng)值應(yīng)在允許的范 圍內(nèi)。 2.汽輪機(jī)找中心主要包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：汽輪機(jī)找中心主要包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容： 1）軸承座與軸承找中心。 2）汽缸與軸承座找中心。 3）汽缸內(nèi)部所有靜止部分的找中心，其中有：內(nèi)外缸 找

21、中心（大型汽輪機(jī)）；隔板套、隔板、汽封找中心。 4）高壓、中壓以及低壓轉(zhuǎn)子間的軸系找中心。 5）轉(zhuǎn)子與其他部套，如危急遮斷器體、主油泵等之間的找中心。 3.汽輪機(jī)找中心的方法汽輪機(jī)找中心的方法 n汽輪機(jī)找中心的方法有很多種，根據(jù)不同的具體情況選用不同 的找中心方法，我廠主要是以假軸找中心為主要方式 n假軸找中是利用一根特制的假軸來(lái)代替轉(zhuǎn)子進(jìn)行找中，假軸通 常是一根光軸，可用150200mm直徑的厚壁鋼管加工制成。為 了提高找中精度，對(duì)假軸本身的制造精度有一定的要求，一般 要求它的偏心度不得超過(guò)0.02mm，橢圓度不得超過(guò)0.01mm，并 經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)某龖?yīng)力處理。為了保證精度，假軸必須妥善保管并

22、作定期檢查 我們希望假軸的靜撓度能等于或接近于轉(zhuǎn)子本身的靜撓度，這樣就不必 考慮假軸靜撓度對(duì)找中的影響。如假軸與真軸靜撓度相差較大，測(cè)量時(shí)洼 窩在垂直方向的尺寸需要修正，用百分表測(cè)量。 滿足 a=b ，c=（a+b）/2+真軸撓度-假軸撓度 。 安裝現(xiàn)場(chǎng)多用鋼絲繩找中 鋼絲找中是用一根沿汽輪機(jī)中心線水平地拉緊的鋼絲，把它當(dāng)作假想的 汽輪機(jī)中心線，然后按鋼絲的中心來(lái)找正汽缸和軸承中心。用內(nèi)徑千分 尺測(cè)量， 滿足 a=b，c=（a+b）/2+真軸撓度-鋼絲撓度。 4.轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的測(cè)定和軸系的聯(lián)接方式轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的測(cè)定和軸系的聯(lián)接方式 n汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，由于本身重量而產(chǎn)生靜撓度，使轉(zhuǎn)子中心 線成為一條

23、曲線。當(dāng)轉(zhuǎn)子水平放置時(shí)，則在轉(zhuǎn)子軸頸的兩端產(chǎn)生 方向相反的傾角，工藝稱之為揚(yáng)度。 n確定轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的目的是為了使汽輪機(jī)靜體中心線與轉(zhuǎn)子中心線保 持一致，從而使汽輪發(fā)電機(jī)組軸系的中心線形成一條連續(xù)的光滑 曲線。 4.軸承箱與汽缸找中定位軸承箱與汽缸找中定位 n 汽輪機(jī)滑銷系統(tǒng)配刮后，機(jī)組開始吊上總裝臺(tái)位進(jìn)行裝配。首先 是軸承箱與汽缸的找中定位，使汽缸與軸承座的中心線都位于同 一垂直平面之內(nèi)，并以縱向鍵來(lái)定位。 n軸承座與汽缸定位時(shí)應(yīng)進(jìn)行找中心和水平，以及軸承座與汽缸的 開檔尺寸、軸承箱座之間的標(biāo)高確定，幾者都應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 n同時(shí)進(jìn)行汽缸負(fù)荷分配，調(diào)整各支撐基架均勻支撐 n現(xiàn)在50MW汽輪機(jī)高中

24、壓缸與軸承箱找中為例，說(shuō)明這個(gè)工藝過(guò) 程。 1、 將前軸承座吊上臺(tái)位就位，用可調(diào)平墊鐵支承座架底部，以合象水平及 平尺校準(zhǔn)軸承座中分面水平（通過(guò)調(diào)整工藝基架底部平面千斤頂高度進(jìn) 行調(diào)節(jié)，要求水平中分面四角的水平誤差不超過(guò)0.04mm/m，并且縱向 水平前揚(yáng)，橫向水平左右相等）。 2、組合好的汽缸下半吊上臺(tái)位，前部通過(guò)貓爪與前軸承座連接，后部座架 底部用可調(diào)平墊鐵支承，以前汽缸噴嘴平面到前軸承檔中心距離確定汽 缸與前軸承座的軸向位置，調(diào)整汽缸水平。（工藝手段為法蘭面上劃線 對(duì)正） 3、裝前后軸承，吊上假軸，找正前后軸承油檔、前后汽封洼窩中心，調(diào)整 軸承瓦枕墊片和貓爪，保證汽封洼窩中心左右偏差不大

25、于0.3mm，下部 偏差不大于0.15mm ；油封及軸承檔中心在0.05mm以內(nèi)。 4、做前貓爪垂弧試驗(yàn)，要求左右貓爪垂弧值差小于0.1mm 。 5、配準(zhǔn)汽缸與軸承座間貓爪墊片，貓爪位置打工藝銷定位，總裝完后上鏜 床打定位銷。 6、測(cè)量各擋中心值并記錄，測(cè)量汽缸中分面水平值并記錄 n隔板套找中 隔板套找中心要求:a-b=0.15 c=(a+b)/2+真軸假軸0.10 合格后配磨左右懸掛搭子墊片、焊接底部的定位鍵 n前后汽封找中 汽封找中心要求:a-b=0.05 c=(a+b)/2+真軸假軸0.05 合格后配磨左右懸掛搭子墊片、焊接底部的定位鍵 五五.通流部分間隙的測(cè)定和調(diào)整通流部分間隙的測(cè)定和

26、調(diào)整 1.通流部分的軸向間隙測(cè)定通流部分的軸向間隙測(cè)定 n汽輪機(jī)通流部分轉(zhuǎn)子與靜子之間的間隙對(duì)機(jī)組的效率和安全運(yùn)行 有重要的意義。汽封的徑向間隙、動(dòng)葉頂部的徑向間隙、動(dòng)葉與 噴嘴之間的軸向間隙都是很重要的，間隙太大了會(huì)引起漏汽損失 增加，降低了機(jī)組的效率，間隙太小了，又容易引起轉(zhuǎn)子與靜子 之間的碰擦，影響安全運(yùn)行，因此，通流部分的間隙必須按照設(shè) 計(jì)值在總裝時(shí)予以保證。 n 一般來(lái)說(shuō)，汽輪機(jī)動(dòng)葉與本級(jí)噴嘴或隔板之間的軸向間隙較小， 而動(dòng)葉與下級(jí)隔板之間的軸向間隙則較大，高壓端各級(jí)內(nèi)軸向間 隙較小，而低壓端各級(jí)的級(jí)內(nèi)軸向間隙較大，調(diào)節(jié)級(jí)的軸向間隙 最小 n 50MW汽輪機(jī)通流部分需要測(cè)量的軸向間隙

27、，測(cè)量時(shí)首先將轉(zhuǎn) 子吊進(jìn)下汽缸，然后按定位尺寸調(diào)整到指定位置，這個(gè)位置能 夠保證調(diào)節(jié)級(jí)噴嘴和動(dòng)葉之間的軸向間隙符合設(shè)計(jì)值，或者保 證轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)處軸向間隙。當(dāng)確定了轉(zhuǎn)子的正確位置之后，配 準(zhǔn)推力軸承的瓦枕工藝調(diào)整墊片，把轉(zhuǎn)子的軸向位置固定下來(lái) n根據(jù)測(cè)量出轉(zhuǎn)子各級(jí)葉片與隔板槽的開檔尺寸，計(jì)算出各級(jí)隔 板的軸向配車尺寸 n 配車后復(fù)測(cè)實(shí)際通流間隙尺寸；軸向間隙的測(cè)量可用塞尺、楔 形尺等測(cè)量工具 n 為了使測(cè)量的結(jié)果可靠，應(yīng)在轉(zhuǎn)子大致相隔90位置測(cè)取四組 讀數(shù)。第一次在轉(zhuǎn)子與汽缸水平中分面兩側(cè)取二組數(shù)據(jù)。每二 次使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過(guò)90再同樣測(cè)取二組數(shù)據(jù)，然后取其平均值作為 調(diào)整時(shí)的正式數(shù)據(jù)。 為消除加工積累

28、誤差,高壓汽輪機(jī)軸向間隙尺寸在我廠是通過(guò)測(cè) 量轉(zhuǎn)子與隔板槽之間的距離配車隔板來(lái)實(shí)現(xiàn)的（中壓機(jī)組是測(cè)量 隔板之間的軸向距離,通過(guò)調(diào)整葉輪之間的隔圈從而調(diào)整葉輪的位 置來(lái)實(shí)現(xiàn)的，而后紅套葉輪）（整鍛轉(zhuǎn)子、套裝轉(zhuǎn)子） n配車后的隔板進(jìn)行精校中心，合格后配磨左右懸掛搭子墊片、焊 接底部的定位鍵。 要求：a-b=0.05 c=(a+b)/2+真軸假軸0.05 （精校中心結(jié)束后吊出假軸，再吊出前、后軸承取下在下半軸承精校中心結(jié)束后吊出假軸，再吊出前、后軸承取下在下半軸承 底部的底部的0.05mm墊片，吊入轉(zhuǎn)子）墊片，吊入轉(zhuǎn)子） n調(diào)整通流間隙到達(dá)圖紙要求，將測(cè)量的數(shù)據(jù)交汽機(jī)工藝部進(jìn)行通 流間隙的返工調(diào)整

29、n工藝人員根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)評(píng)估分析，安排返工部套 2.徑向間隙的測(cè)量和調(diào)整徑向間隙的測(cè)量和調(diào)整 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和靜體間以汽封齒的徑向間隙為最小。 汽封齒徑向間隙的測(cè)量有壓鉛絲法和貼橡皮膏法二種。 貼橡皮膏法（我廠現(xiàn)用方法） 在轉(zhuǎn)子或汽封齒的上面沿軸向貼二條白橡皮膏布，一條為單層， 一條為雙層，然后將汽封裝好，吊上轉(zhuǎn)子，蓋上隔板或隔板套， 擰緊1/3水平按合螺栓，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子一圈，然后吊出，根據(jù)橡皮膠 布的印痕輕重來(lái)判斷汽封齒徑 向間隙大小。一般單層的厚度在 約為.25mm左右。如果所貼膠布單層的沒有接觸、雙層的已 經(jīng)接觸，即證明該汽封 齒的徑向間隙在0.250.50mm之間。這 種方法省時(shí)間、又方便，但精

30、度較壓鉛絲法差，誤差在0.1mm 左右。 3. 配磨各軸向調(diào)整墊片配磨各軸向調(diào)整墊片 n汽輪機(jī)下半各部套的裝配位置都確定了 n汽封等部套的軸向位置也對(duì)應(yīng)固定，配磨調(diào)整墊片 n推力支持軸承的產(chǎn)品墊片也要根據(jù)此時(shí)的位置配磨，并跟換掉工 藝墊片 六.扣大蓋 1.汽輪機(jī)扣缸 n汽輪機(jī)裝配時(shí)，上汽缸也有一些裝配工作。裝配時(shí)，上汽缸中 分面朝上，將需要在上缸固定的汽封、隔板等零部件裝配好。 裝上懸掛搭子然后翻身使水平中分面朝下。翻身時(shí)要特別小心， 起重工具和行車都要仔細(xì)檢查。 n汽缸扣缸前應(yīng)仔細(xì)檢查汽缸內(nèi)部裝配完整無(wú)雜物，上半汽缸中 分面要調(diào)水平。下汽缸中分面裝上起吊導(dǎo)桿，當(dāng)汽缸下落到上 下汽缸法蘭面相距

31、幾十毫米距離時(shí)，穿入定位銷，保證上汽缸 在降落中完全與下汽缸對(duì)準(zhǔn)。 2.汽缸中分面螺栓緊固的順序 n汽輪機(jī)中分面法蘭螺栓的固緊力必須根據(jù)具體情況按一定順序 進(jìn)行，以便均勻的固緊汽缸法蘭的結(jié)合面，形成預(yù)期的均勻緊 力。 n 對(duì)有垂直法蘭的低壓汽缸，經(jīng)常自汽缸兩端軸封處開始擰緊 螺栓，汽缸中部的螺栓則最后擰緊。這樣低壓汽缸中部的垂直 法蘭處不致產(chǎn)生漏汽。 n對(duì)沒有垂直法蘭的高壓汽缸，則應(yīng)從汽缸中部開始擰緊螺栓。 n對(duì)高中低壓合缸的汽缸，則按高壓、中壓、低壓的順序擰緊， 每段從汽缸中部開始擰緊。 .軸承箱內(nèi)附件部套裝配 n1#、2#軸承扣上半 n轉(zhuǎn)速、膨脹支架裝配 n盤車機(jī)構(gòu)與聯(lián)軸器配裝，調(diào)整齒輪間

32、隙 n聯(lián)軸器罩殼裝配 n油封檔落位 七七.調(diào)節(jié)部套安裝調(diào)節(jié)部套安裝 1.主油泵安裝 n主油泵為離心式油泵，裝在前箱的底座上。安裝時(shí)主油泵軸必須與高壓 轉(zhuǎn)子找中，左右中心通過(guò)調(diào)主油泵位置來(lái)保證，上下中心通過(guò)調(diào)整主油 泵座與箱體底座之間調(diào)墊片厚度來(lái)達(dá)到。其工藝流程如下： 檢查主油泵與箱體底座接觸情況，研磨接觸面 主油泵就位，找正主油泵中心 要求: a.聯(lián)軸器端面跳動(dòng)小于0.02 mm b.外圓徑向跳動(dòng)小于0.03 mm c.油泵較主軸中心高0.1-0.2mm 配磨產(chǎn)品墊片 鉆鉸主油泵座定位銷孔，配入銷子 2.前箱中其它控制部套及油管道安裝 調(diào)節(jié)保安部套一般都是整體進(jìn)行安裝，其位置是按箱體布置 圖中要求進(jìn)行，部套與部套的聯(lián)接部位由總裝來(lái)配準(zhǔn)，但有些部 套是在靜態(tài)試驗(yàn)時(shí)調(diào)準(zhǔn)。各部套安裝后進(jìn)行油管道安裝聯(lián)接，將 部套與部套間按設(shè)計(jì)圖紙要求聯(lián)接。管道的具體走向，高低位置 可根據(jù)前箱空間確定，但走向應(yīng)水平、垂直、便于拆裝，不能與 箱體、箱蓋發(fā)生干涉，且應(yīng)預(yù)留一定的熱膨脹空間。其安裝工藝 流程如下： (1).危急遮斷滑閥、保安操縱箱、啟動(dòng)閥對(duì)位安裝 (2).用鐵絲按設(shè)計(jì)圖要求聯(lián)接部套，確定管道走向及長(zhǎng)度 (3).根據(jù)鐵絲形狀及長(zhǎng)配置管道并彎管 (4).試裝管道并去除余量，打磨坡口 (5).清理管道內(nèi)壁，安裝管道并點(diǎn)焊 (6).按圖確認(rèn)無(wú)