機(jī)械設(shè)備拆卸清洗

1、一、機(jī)械設(shè)備的拆卸原則和注意事項(xiàng) 1.1拆卸之前，應(yīng)詳細(xì)了解機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性 能和工作原理，仔細(xì)閱讀裝配圖，弄清裝配關(guān) 系。正確掌握拆卸的方法。 1.2在不影響修換零部件的情況下，其它部分能 夠不拆就不拆，能夠少拆就少拆。 1.3遵守拆卸程序，選擇拆卸步驟。一般由整機(jī) 到部件，由部件到零件，由外部到內(nèi)部。 1.4注意操作安全。防止在卸下某一部件時(shí)，機(jī) 器失去平衡而傾倒。 機(jī)械設(shè)備的拆卸、清洗與換修原則機(jī)械設(shè)備的拆卸、清洗與換修原則 機(jī)械設(shè)備拆卸清洗 1.5對某些不能互換或結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,方位容易弄錯(cuò)的零 件,在拆卸前應(yīng)按原來的部件做好記號。精密部件,拆下 后應(yīng)成副裝好存放。 1.6正確選擇和使

2、用拆卸工具拆卸時(shí)盡量采用合適的專 用工具，不能亂敲和猛擊。用錘子直接打擊拆卸零件 時(shí)，應(yīng)該用銅或硬木作襯墊。連接處在拆卸之前最好 使用潤滑油浸潤，不易拆卸的配合件，可用煤油浸潤 或浸泡。 1.7保管好拆卸的零件注意不要碰傷拆卸下來零件的加 工表面，絲杠、軸類零件應(yīng)涂油后懸掛于架上，以免 生銹、變形。拆卸下來的零件，應(yīng)按部件歸類并放置 整齊，對偶件應(yīng)打印記并成對存放，對有特定位置要 求的裝配零件需要作出標(biāo)記，重要、精密零件要單獨(dú) 存放。 1.8進(jìn)行拆卸、清洗的工作地點(diǎn)必須清潔，禁止 在灰塵多、溫度過高、濕度過大的地點(diǎn)進(jìn)行；如 在露天進(jìn)行，必須采取防塵、防潮、防雨措施。 1.9拆卸螺釘、螺栓、螺母

3、，應(yīng)選用合適的扳手 、扭力扳手，盡量不用活扳手。嚴(yán)禁使用管鉗， 或用套管加長扳手柄，以防擰壞螺母、螺栓。 1.10拆雙頭螺栓時(shí)，應(yīng)使用專門工具，或用兩個(gè) 螺母拼緊后擰出，嚴(yán)禁用管鉗裝卸。 1.11拆下后尚屬完好的螺釘、螺母、螺栓，凡是 不妨礙零件加工的，應(yīng)隨即裝回原處，以免損壞 或散失。 1.12螺母生銹不能按正常方法拆下，可按下述 方法處理： 1.12.1先將螺母緊1/4圈，然后擰出。 1.12.2用手錘輕敲，使銹皮脫落后擰出。 1.12.3注以少量煤油，2030分鐘再擰。對個(gè)別 傳遞動力而自行擰緊的螺紋，應(yīng)在煤油中泡浸4 小時(shí)以上再試擰出。 1.12.4用噴燈或氧焊烤熱螺母后擰出。 1.1

4、3折斷在螺孔內(nèi)的螺桿殘部,可用下述方法取 出： 1.13.1在殘部斷面中心鉆孔，內(nèi)攻相反方向螺 紋，再擰入相反方向螺釘將殘部擰出。 1.13.2在殘部斷面中心鉆一小孔,用一支淬火硬 化的四棱錐形鋼棒敲入孔中,后擰鋼棒將螺桿殘 部擰出。 1.13.3在殘部斷面上焊一螺栓或方頭鐵桿，反 擰將殘部取出。 1.13.4上述方法均無效，可將殘部鉆去，另攻 加大直徑螺紋孔。 1.14拆襯套、銷子、齒輪、皮帶輪及滾動軸承 等配合零件時(shí)，應(yīng)使用專用的拆工具，或軟質(zhì) 手錘等工具。也可以在零件上墊以比零件軟的 墊塊，再進(jìn)行敲擊。嚴(yán)禁用鋼質(zhì)手錘直接打擊 零件。 1.15拆卸靜配合件,必要時(shí)可將孔件加熱或?qū)⑤S 件降溫

5、。但加熱溫度，鋼件不應(yīng)超過500， 淬火鋼件不高于回火變軟的溫度（軸承為 140），鋁合金件不超過200。 1.16加有鉛封的儀表、安全裝置等，小修時(shí)如 無特殊情況，禁止拆卸。 1.17拆卸工作完畢要做到“三清”，場地清、 設(shè)備清、工具清。 機(jī)械設(shè)備拆卸清洗 二、零件拆卸二、零件拆卸 (一)擊卸 零件拆卸，按其拆卸方式可分為：擊卸、拉卸和 壓卸。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，合理選用。 擊卸是拆卸工作中最常用的一種方法，它是利用 铘頭或其他重物的沖擊能量，把零件拆卸下來。擊卸 的優(yōu)點(diǎn)是使用工具簡單、操作方便，不需要特殊工具 與設(shè)備，因此，適用的場合比較廣泛，一般零件幾乎 都可以用擊卸的方法拆卸。它的不足之處

6、是如果擊卸 方法不對，零件就容易受損傷或破壞。擊卸時(shí)必須注 意安全。 機(jī)械設(shè)備拆卸清洗 1用榔頭擊卸用榔頭擊卸： (1) 要根據(jù)拆卸件尺寸大小,重量以及結(jié)合的牢固程度， 選擇大小適當(dāng)?shù)睦祁^和注意用力的輕重。經(jīng)驗(yàn)證明, 如果擊卸件重量大、配合緊,而選擇的铘頭太輕,零件 就不易擊動，反而容易將零件打毛。 (2) 要對擊卸件采取保護(hù)措施,通常使用銅棒、膠木棒、 木棒、木板等保護(hù)被擊的軸端、套端、輪緣等，對 于某些重要零件要制作專用墊鐵。 在設(shè)備維修中由于拆卸件是各式各樣的,而且一般 都是就地拆卸，因此，使用榔頭擊卸十分普遍。由于 擊卸本身的特點(diǎn)是沖擊，拆卸時(shí)必須注意下列事項(xiàng)。 機(jī)械設(shè)備拆卸清洗 圖，

7、18 擊卸保護(hù)示意圖 a-保護(hù)主軸的墊鐵；b-保護(hù)軸端頂針孔的墊鐵； c-保護(hù)軸端螺紋的設(shè)施；d-保護(hù)套端的墊套卸套 機(jī)械設(shè)備拆卸清洗 (3)要首先對擊卸件進(jìn)行試擊，其目的在于考察零件的 結(jié)合牢固程度，試探零件的走向。如果聽到堅(jiān)實(shí) 的聲音，要立即停止擊卸，進(jìn)行檢查，看是否由 于走向相反或緊固件漏拆所引起，發(fā)現(xiàn) 上述情 況，就要糾正擊卸方法。發(fā)現(xiàn)零件嚴(yán)重銹蝕時(shí)， 可加些煤油進(jìn)行潤滑。 (4)要注意安全。擊卸前要檢查榔頭柄是否松動，以防 猛擊時(shí)榔頭脫柄飛出。要觀察榔頭所劃過的空間 是否有人或其他障礙物，墊鐵等一般不宜用手直 接扶持，必要時(shí)可在墊鐵上焊一根細(xì)柔手柄(防止 傳震)，或用抱鉗等夾持。墊鐵

8、的沖擊端宜倒大角， 可增加錘擊時(shí)的穩(wěn)度。 機(jī)械設(shè)備拆卸清洗 2利用零件自重沖擊拆卸利用零件自重沖擊拆卸： 在某些場合適合利用零件自重沖下抵擊的能量來 拆卸零件， 如圖蒸汽錘頭， 蒸汽錘桿與錘頭 是由錘桿的錐體 將脹開套脹開而 結(jié)合在一起的。 圖19 錘頭沖擊拆卸示意圖 機(jī)械設(shè)備拆卸清洗 3利用其他重物沖擊拆卸： 采用吊棒沖擊拆卸大型鍛錘中節(jié)楔條。在一段 圓鋼的近兩端處搭焊兩個(gè)吊環(huán)，系上吊繩，用吊車 或三角架懸掛起來，將楔條小端倒以大角，然后沖 擊楔條小端，即可將楔條拆出。在拆卸結(jié)合牢固的 大型和中型軸類零件時(shí)，可采用大型撞錘。 圖20 吊棒沖擊拆卸 機(jī)械設(shè)備拆卸清洗 (二)拉卸 拉卸是一種靜力

9、拆卸方法，其優(yōu)點(diǎn)是拆卸件不 承受沖擊力,因此不易破壞零件,比較安全,其缺點(diǎn)是 需要制作專用拉具。 拉卸在拆卸工作中較常用，尤其適用于精度較 高，不許敲擊的零件和無法敲擊的零件。 1軸端零件的拉卸： 利用各種拉出器拉卸裝于軸端的皮帶輪、齒輪以及 軸承等零件拉卸時(shí)，拉出器拉鉤應(yīng)保持平行，鉤子 與零件接觸要平整，否則易于打滑。 機(jī)械設(shè)備拆卸清洗 圖21 軸端零件的拉卸 a、b-拉出器；c-具有防滑裝置的拉出器 機(jī)械設(shè)備拆卸清洗 2軸的拉卸： 使用專用拉具拉卸 圖22 軸端零件的拉卸 上 專用拉具拉卸主軸； 下 用拔銷器拉卸傳動 軸 機(jī)械設(shè)備拆卸清洗 軸類零件拆卸時(shí)要注意下列事項(xiàng)： (1) 要仔細(xì)檢查

10、軸和軸上的定位緊固件是否完全拆開。 (3) 在拆出的過程中要注意軸上的鍵能否通過螺母、 墊套、齒輪、軸承等的內(nèi)孔；防止彈性卡圈、薄 墊圈等再次落入槽內(nèi)， (2) 查清軸的拆出方向， (4) 防止零件毛刺、污物等落入配合孔內(nèi)卡住零件。 機(jī)械設(shè)備拆卸清洗 3套的拉卸： 使用專用拉具拉卸 圖23 套類零件的特殊拉具 圖24 套類零件的止動方式 機(jī)械設(shè)備拆卸清洗 套的拆卸要注意下列事項(xiàng)： (1) 對于不需要更換的套一般不要拆卸，只要將毛刺 修去，清洗即可；因?yàn)檩S套一般都以銅、鑄鐵、 尼龍或其他軸承合金等制成，硬度低，經(jīng)過拆卸 容易變形和損失精度。 (2) 需要更換的套，拆卸時(shí)也不能隨意沖打，套端打 毛

11、后會破壞配合孔的表面。 (3) 要仔細(xì)檢查套的止動螺釘。這些螺釘較小，易于 被油漆、污物等遮蓋，不易發(fā)現(xiàn)，如果遺忘旋松 螺釘，就會造成拆卸事故。 機(jī)械設(shè)備拆卸清洗 4鉤頭鍵的拉卸： 拆卸時(shí)常用榔頭、鏨子將其擠出，這樣容易損 壞零件；專用拉具來拆卸，則較為可靠，能克服上 述缺點(diǎn)。 一般用于大型的軸端皮帶輪和齒輪、飛輪等的 傳動鍵。裝配時(shí),用力打入，其結(jié)合牢固程度較大。 圖26 用專用工具拆卸鉤頭鍵圖25 用鏨子拆卸鉤頭鍵 機(jī)械設(shè)備拆卸清洗 5絞擊拉卸法： 對于某些大型零件，必要時(shí)，也可以利用吊車、 絞車等結(jié)合錘擊進(jìn)行拉卸， 圖27 用絞車拆卸大型零件 機(jī)械設(shè)備拆卸清洗 (三)壓卸 壓卸在各種手壓

12、機(jī)或油壓機(jī)上進(jìn)行，也是一種 靜力拆卸方法，一般適用于形狀簡單的靜止配合零 件。在機(jī)修拆卸中,許多零件都不能在壓機(jī)上拆卸， 所以應(yīng)用較少。 (四)破壞性拆卸 破壞性拆卸，是拆卸中最少用的一種方法，尤 其對于某些經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高的零、部件不宜使用。只 有在拆卸熱壓、焊接、鉚接等固定聯(lián)接件，或軸與 套互相咬死、花鍵扭轉(zhuǎn)變形及嚴(yán)重銹牢的零部件時(shí)， 才不得已采取這種所謂保存主件、破壞副件的措施。 破壞性拆卸一般多采用車、鋸、鑿、割等辦法進(jìn)行。 三、零件的清洗三、零件的清洗 機(jī)械設(shè)備裝配前，零件表面存在防護(hù)油（油脂）、包 裝材料、時(shí)間長的零件還有可能出現(xiàn)銹斑、積灰等。 機(jī)械設(shè)備維修時(shí)，拆卸下來的零件，其表面沾

13、滿臟物， 應(yīng)立即清洗，以便進(jìn)行檢查。 清洗的目的：清洗的目的：為保證機(jī)械設(shè)備的裝配質(zhì)量,提高其使 用可靠性和壽命，清洗油污、銹垢等贓物，看出磨痕 和缺陷，正確判斷尺寸精度，形位誤差。防止灰塵雜 物影響裝配質(zhì)量。 零件的清洗包括：零件的清洗包括：清除水垢、積碳，脫脂、除繡、除 垢 等。 清洗方法：清洗方法：零件上的油污，一般使用清洗劑，用人工 或機(jī)械方式清洗。有擦洗、浸洗、噴洗、氣相清洗及 超聲清洗等方法。 清洗前的準(zhǔn)備清洗前的準(zhǔn)備 1、保證場地清潔，夏天注意電風(fēng)扇揚(yáng)塵 2、準(zhǔn)備好所需清洗液和工具，以及放置機(jī)件的木箱、 木架等輔助用具。 3、準(zhǔn)備好需用的壓縮空氣、水、電、照明。 4、準(zhǔn)備好防火用

14、具，時(shí)刻注意安全。 人工清洗：人工清洗：是把零件放在裝有煤油、輕柴油或 化學(xué)清洗劑的容器中，用毛刷刷洗或棉絲擦洗。 清洗時(shí)，不準(zhǔn)使用汽油，如非用不可，要注意 防火。 機(jī)械清洗：機(jī)械清洗：是把零件放入清洗設(shè)備箱中，由傳 送帶輸送，經(jīng)過被攪拌器攪拌的洗滌液，清洗 干凈后送出箱中。 機(jī)械設(shè)備拆卸清洗 清洗材料、工具清洗材料、工具 保持場地和環(huán)境清潔用的材料有：氈布、 塑料布、木板等。 清洗用具有：油盤、油筒、油壺、油槍、 毛刷、牛角（或竹片），壓縮空氣機(jī)或吹 塵器等。 清洗時(shí)用的除銹油脂有：煤油、汽油、柴 油、機(jī)械油、汽輪機(jī)油、變壓器油、香蕉 水、酒精、松節(jié)油、丙酮、堿性清洗劑及 白布、棉紗、砂布等

15、。 1、擦洗：、擦洗：操作簡便，使用設(shè)備簡單，但生產(chǎn)效率低。 常用于單件、小批量的中小型零件以及大型零件的局部 清洗。清洗液一般用煤油、輕柴油或化學(xué)清洗液。有特 殊要求的，可用乙醇、丙酮等。清洗時(shí)，不準(zhǔn)使用汽油清洗時(shí)，不準(zhǔn)使用汽油 ，如非用不可，要注意防火。，如非用不可，要注意防火。 2、浸洗：、浸洗：將被清洗的軸承零件浸入相應(yīng)的清洗液中浸 泡，使油污被溶解或與清洗液起化學(xué)作用而被清除。適 用于批量大、輕度黏附油污的零件。各種清洗液均可使 用。 3、噴洗：噴洗：將具有一定壓力和溫度的清洗液向零件表面 噴射，以清除油垢。此法清洗效果好，生產(chǎn)效率也高， 但設(shè)備較復(fù)雜。常用于表面黏附較嚴(yán)重的油垢和半

16、固體 油垢的零件。 （1）清洗方法）清洗方法 4、氣相清洗：、氣相清洗：利用含有清洗劑的蒸汽與油垢發(fā)生作 用，以除去油垢。當(dāng)前使用的只有三氯乙烯等蒸汽。 此法生產(chǎn)率高，清洗效果好，但設(shè)備復(fù)雜，易污染， 勞動保護(hù)要求高。適用于表面附有中等油污的中小型 零件。 5、超聲波清洗：、超聲波清洗：在盛滿清洗液的容器內(nèi)，裝入油垢 的零件，然后將超聲波引入清洗液內(nèi)。在超聲波的作 用下，清洗液中會產(chǎn)生大量空化氣泡，且不斷漲大， 然后爆裂。爆裂時(shí)產(chǎn)生幾百乃至幾千個(gè)大氣壓的沖擊 波，使軸承表面的油垢剝落，以達(dá)到清洗的目的。此 法清洗效果好，生產(chǎn)效率高，適用于清理要求高的零 件。堿液、化學(xué)清洗液、煤油、柴油、三氯乙

17、烯等清 洗液均可用于超聲波清洗。 (2)清洗劑 經(jīng)常使用的清洗劑有堿性化學(xué)溶液和有機(jī)溶劑。 1)堿性化學(xué)溶液它是采用氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸 鈉和硅酸鈉等化合物，按一定比例配制而成的一種 溶液。 2)有機(jī)溶劑 ：主要有煤油、輕柴油、丙酮、三氯乙烯 等。 三氯乙烯是一種溶脂能辦很強(qiáng)的氯烴類有機(jī)溶劑，穩(wěn) 定性好，對多數(shù)金屬不產(chǎn)生腐蝕，其毒性比苯、四氯 化碳小。企業(yè)產(chǎn)品大批量高凈度清洗，有時(shí)用三氯乙 烯溶液來脫脂。 (3)清洗注意事項(xiàng) 在清洗溶液中，對全部拆卸件都應(yīng)進(jìn)行清洗。徹 底清除表面上的臟物，檢查其磨損痕跡，表面裂紋和 砸傷缺陷等。通過清洗，決定零件的再用或修復(fù)、更 換。 必須重視再用零件或新?lián)Q

18、零件的清理，要清除由 于零件在使用中或者加工中產(chǎn)生的毛刺。例如軸類零 件的螺紋部分、孔軸滑動配合件的孔口部分都必須清 理掉零件上的毛刺、毛邊。這樣才有利于裝配工作與 零件功能的正常發(fā)揮。零件清理工作必須在清洗過程 中進(jìn)行。 零件清洗后用壓縮空氣吹干，涂上機(jī)油防止零件 生銹。若用化學(xué)堿性溶液清洗零件，洗滌后還必須用 熱水沖洗，防止零件表面腐蝕。 零件在清洗及運(yùn)送過程中，不要碰傷工件表面。清 洗后要使油孔、油路暢通，并用塞堵封閉孔口，以防止 污物掉入，裝配時(shí)拆去塞堵。 使用設(shè)備清洗零件時(shí)，應(yīng)保持足夠的清洗時(shí)間，以 保證清洗質(zhì)量。 精密零件和鋁合金零件不宜采用強(qiáng)堿性溶液浸洗。 采用三氯乙烯清洗時(shí)，要

19、在一定裝置中按規(guī)定的操 作條件進(jìn)行，工作場地要保持干燥和通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火， 避免與油漆、鋁屑和橡膠等相互作用，注意安全。 用煤油、柴油或汽油等溶劑油清洗，在用熱煤油時(shí)， 燈用煤油溫度不應(yīng)超過40，溶劑煤油溫度不應(yīng)超過 65，并不得用火焰直接對盛煤油的容器加熱。 用熱的機(jī)械油、汽輪機(jī)油或變壓器油清洗，油溫不 得超過120。 清除零件的銹蝕 零件表面的氧化物，如鋼鐵零件表面的銹蝕， 在機(jī)械設(shè)備修理中應(yīng)徹底清除。目前，修理中 主要采用以下3種方法： (1)機(jī)械法除銹 機(jī)械法除銹是指人工刷擦、打 磨，或者使用機(jī)器磨光、拋光、滾光以及噴砂 等方法除去表面銹蝕。 (2)化學(xué)法除銹化學(xué)法除銹是利用一些酸性溶

20、液溶解零件表面氧化物，去除銹蝕。除銹的工 藝過程是：脫脂水沖洗除銹水沖洗中 和水沖洗去氫。 常用的酸性化學(xué)除銹劑的配方和使用見表45。 (3)電化學(xué)法除銹電化學(xué)除銹又稱電解腐蝕， 常用的有陽極除銹，即把銹蝕的零件作為陽 極。還有陰極除銹，即把銹蝕的零件作為陰 極，用鉛或鉛銻合金作陽極。這兩種除銹方 法效率高、質(zhì)量好。但是，陽極除銹使用電 流過高時(shí)，易腐蝕過度，破壞零件表面，故 適用于外形簡單的零件。陰極除銹沒有過蝕 問題，但易產(chǎn)生氫脆，使零件塑性降低。 清除零件的涂裝層清除零件的涂裝層 清除零件表面的保護(hù)、裝飾涂裝層時(shí)，可根據(jù)涂裝 層的損壞情況和要求，進(jìn)行部分或全部清除。涂裝層 清除后，要沖洗

21、清潔，準(zhǔn)備按涂裝層工藝噴涂新層。 清除涂裝層的一般方法是采用刮刀、砂紙、鋼絲刷 或手提式電動、風(fēng)動工具進(jìn)行刮、磨、刷等。 也可采用化學(xué)方法，即用配制好的各種退漆劑退 漆。 退漆劑有堿性溶液退漆劑和有機(jī)溶液退漆劑。使用 堿性溶液退漆劑時(shí)，涂刷在零件的涂層上，使之溶解 軟化，然后要用手工工具進(jìn)行清除。使用有機(jī)溶液退 漆劑時(shí)，要特別注意安全，操作者要穿戴防護(hù)用具， 工作地要防火、通風(fēng)。 四、機(jī)械零部件的檢驗(yàn)、檢查四、機(jī)械零部件的檢驗(yàn)、檢查 零件檢查工作是機(jī)械檢修過程的重要環(huán)節(jié)， 機(jī)械及其零件通過檢查而確定其技術(shù)狀況和所 要采取的工藝措施，而后，又通過檢查而確定 修后的技術(shù)質(zhì)量。 1、零件檢查的主要內(nèi)

22、容 在機(jī)械檢修中，零件一般都要進(jìn)行逐個(gè)檢查 ，其主要內(nèi)容可分為以下幾個(gè)方面： 1）零件幾何精度的檢查 幾何精度包括尺寸精度和形狀位置精度，但 檢修工作有時(shí)不是追求單個(gè)零件的幾何尺寸，而 是要求相對的配合精度，這往往是檢查工作中重 要的一環(huán)。 形狀和位置精度在檢修中常見的有圓度、圓柱 度、同心度、同軸度、平行度和垂直度等。 2）表面質(zhì)量的檢查 檢修工作中的零件表面質(zhì)量的檢查不僅限于表 面光潔度的檢查，而是對使用過的零件表面有無 劃傷、燒損和拉毛等缺陷的檢查。 機(jī)械設(shè)備拆卸清洗 機(jī)械設(shè)備拆卸清洗 機(jī)械設(shè)備拆卸清洗 機(jī)械設(shè)備拆卸清洗 滾動軸承的檢驗(yàn)滾動軸承的檢驗(yàn) 機(jī)械設(shè)備拆卸清洗 主軸各軸頸同軸度的

23、檢查主軸各軸頸同軸度的檢查 11主軸主軸 22堵頭堵頭 3-3-鋼球鋼球 44支承板支承板 5V5V形架形架 66平板平板 3）力學(xué)性能的檢查 根據(jù)機(jī)械檢修的特點(diǎn)，除了對零件材料的力學(xué)性能 中的硬度一項(xiàng)進(jìn)行檢查外，其它指標(biāo)一般不作檢查，但 對零件制造和檢修過程中所碰上的某些性能，如平衡狀 況、彈簧剛度等，就不可忽視了。 4）隱蔽缺陷的檢查 零件在制造過程中，可能內(nèi)部存在夾渣、空洞等原 始缺陷，在使用過程中可能產(chǎn)生微觀裂紋。這些缺陷不 能直接從一般的觀察和測量中發(fā)現(xiàn)，但它對機(jī)械可能產(chǎn) 生嚴(yán)重的后果，因此，在機(jī)械檢修中，必須有目的的對 某些零件進(jìn)行全面的檢查。 機(jī)械設(shè)備拆卸清洗 2、零件檢查的方法

24、 零件檢查的方法很多，而且新的檢查技術(shù)在日 新月異地向前發(fā)展。但從機(jī)械檢修工作的實(shí)際出 發(fā)，可歸納為如下幾個(gè)方面： 1）感覺檢查法 這是不用檢查設(shè)備，只憑檢查人員的直觀感覺 來鑒別零件技術(shù)狀況的一種方法。這種方法簡便 ，且在機(jī)械檢修中，也較容易分辨出大量拆檢零 件的缺陷，因此，這種方法還有用武之地。但是 ，這種方法不能用來檢查精度要求較高的零件， 且要求檢查人員有較豐富的經(jīng)驗(yàn)。 機(jī)械設(shè)備拆卸清洗 2）儀器、工具檢查法 大量檢查工作都是用儀器、工具進(jìn)行的。由于儀 器和工具的作用原理和種類各不相同，它可以分為 通用量具、專用量具、機(jī)械式儀器和儀表、光學(xué)儀 器、電子儀器等。 3）物理檢查法 這是利用

25、電、磁、光、聲、熱等物理量通過工件 引起的變化來探測零件技術(shù)狀況的一種方法。這種 方法的實(shí)現(xiàn)也是和儀器、工具檢查法相結(jié)合的。這 種方法通常是用來檢查零件內(nèi)部隱蔽缺陷而又不損 壞零件本身，現(xiàn)有普遍稱為無損檢驗(yàn)。無損檢驗(yàn)技 術(shù)近年來正在日益發(fā)展， 機(jī)械設(shè)備拆卸清洗 無損檢測的主要任務(wù)是確定零件隱蔽缺陷無損檢測的主要任務(wù)是確定零件隱蔽缺陷 的性質(zhì)、大小、部位及其取向等，因此，在具的性質(zhì)、大小、部位及其取向等，因此，在具 體選損擇無檢測方法和操作時(shí)，必須結(jié)合零件體選損擇無檢測方法和操作時(shí)，必須結(jié)合零件 的工作條件，考慮其受力狀況、生產(chǎn)工藝和檢的工作條件，考慮其受力狀況、生產(chǎn)工藝和檢 測要求與效果以及其

26、經(jīng)濟(jì)性等。測要求與效果以及其經(jīng)濟(jì)性等。 目前，生產(chǎn)中常用的無損檢測方法主要有：目前，生產(chǎn)中常用的無損檢測方法主要有： 滲透、磁粉、超聲波和射線等檢測方法。滲透、磁粉、超聲波和射線等檢測方法。 無損檢測無損檢測 機(jī)械設(shè)備拆卸清洗 滲透檢測法原理及過程滲透檢測法原理及過程 a) a) 滲透劑滲透劑 b) b) 去除表面滲透劑去除表面滲透劑 c) c) 覆蓋顯像劑覆蓋顯像劑 d) d) 顯示缺陷顯示缺陷 機(jī)械設(shè)備拆卸清洗 超聲波檢測原理超聲波檢測原理 A A 初始脈沖初始脈沖 BB缺陷脈沖缺陷脈沖 CC底脈沖底脈沖 GG同步發(fā)生器同步發(fā)生器 HH高頻高頻 脈沖發(fā)生器脈沖發(fā)生器 JJ接收放大器接收放大

27、器 TT時(shí)間掃描器時(shí)間掃描器 11熒光屏熒光屏 22零件零件 33偶合劑偶合劑 44探頭探頭 機(jī)械設(shè)備拆卸清洗 射線檢測原理圖射線檢測原理圖 11射線管射線管 22保護(hù)箱保護(hù)箱 33射線射線44零件零件 55感光膠片感光膠片 機(jī)械設(shè)備拆卸清洗 機(jī)床導(dǎo)軌的檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌的檢驗(yàn) 機(jī)械設(shè)備拆卸清洗 3、零件的感覺檢查 1）視覺檢查）視覺檢查 視覺檢查時(shí)感覺檢查的主要內(nèi)容，例如零件的斷裂和宏 觀裂紋、明顯的彎曲和扭曲變形、零件表面的燒損和擦傷 、嚴(yán)重的磨損等，通常都是可以用肉眼直接鑒別出來的。 為了提高視覺檢查的精度，在某些情況下還可借助放大鏡 來進(jìn)行。為了彌補(bǔ)視覺對某些墻體內(nèi)部檢查的不足，還可 借助于

28、光導(dǎo)纖維作為光傳導(dǎo)的內(nèi)窺鏡來檢查。 2）聽覺檢查）聽覺檢查 憑借人耳的聽覺能力來判斷機(jī)械零件有無缺陷的方法 是一種由來已久的檢查方法。鐵路車輛的日常檢查，幾十 年來就沿用這種方法。檢查時(shí)對被檢工件進(jìn)行敲擊，當(dāng)零 件無缺損時(shí)，聲音清脆，而當(dāng)有內(nèi)部縮孔時(shí)，聲音就低沉， 如果內(nèi)部出現(xiàn)裂紋，則聲音嘶啞，因此，根據(jù)不同的聲響， 可以判斷零件有無缺陷。 機(jī)械設(shè)備拆卸清洗 3）觸覺檢查 用手觸摸零件的表面，可以感覺到它的表面狀 況。對配合件進(jìn)行相對搖動，可以感覺到它的配 合狀況。運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械，通過對其零件的觸摸， 可以感受其發(fā)熱狀況，從而判斷其機(jī)構(gòu)狀況。 4、保證零件檢查質(zhì)量的措施 1）嚴(yán)格掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 大多數(shù)機(jī)械的零件和配合件都有規(guī)定的技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)，這是檢查工作的主要依據(jù)，在沒有可靠的根 據(jù)認(rèn)為需要修改標(biāo)