煤化工制尿素

1、煤化工制尿素 主要包括兩個部分：合成氨、氨和二氧化碳 生產(chǎn)尿素 3652 30萬萬t/a合成氨，合成氨，6萬萬t/a甲醇，甲醇，52萬萬t/a尿素尿素 經(jīng)蒸發(fā)、造粒后包裝銷售。粗甲醇經(jīng)精餾得到精甲醇銷售。 二氧化碳經(jīng)凈化和壓縮后，與氨一起送入尿素合成塔，在適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫ο?，合成尿素?的氮氫混合氣壓縮到高壓，并在高溫、有催化劑存在的情況下合成為氨。脫碳解吸出來的 換、二次脫硫、脫碳、精脫硫、甲醇、烴化等工藝將氣體凈化，除去各種雜質(zhì)后，將純凈 原料煤利用蒸汽和空氣為氣化劑，在煤氣發(fā)生爐內(nèi)產(chǎn)生半水煤氣，經(jīng)一次脫硫、變 生產(chǎn)流程說明 原料煤造氣 氮氫機(jī)一、二段一次脫硫變換 甲醇 脫碳氮氫機(jī)四、五段

2、 氮氫機(jī)三段 精脫硫 氮氫機(jī)六段烴化氨合成 精甲醇 氨庫尿素總控包裝 一分廠生產(chǎn)流程 CO2壓縮 尿素蒸發(fā) 二次脫硫 一分廠生產(chǎn)流程及說明 一、合成氨一、合成氨 主線：主線：造氣造氣脫硫脫硫 變換變換 脫硫脫硫 脫碳脫碳精脫硫精脫硫合成氨合成氨 合成合成 尿素尿素 支線：支線：甲醇甲醇 精甲醇精甲醇 氫氨回收氫氨回收 造氣造氣 本工程以本工程以無煙煤無煙煤為原料，選用為原料，選用空氣常壓固定床間歇氣化空氣常壓固定床間歇氣化 法法，并采用成熟的自動加焦及爐況尋優(yōu)技術(shù)來生產(chǎn)合成氨。，并采用成熟的自動加焦及爐況尋優(yōu)技術(shù)來生產(chǎn)合成氨。 自動加焦技術(shù)自動加焦技術(shù)利用機(jī)電控制使原料煤通過自動加焦機(jī)均勻利用

3、機(jī)電控制使原料煤通過自動加焦機(jī)均勻 地進(jìn)人造氣爐中，由此達(dá)到穩(wěn)定爐溫、提高制氣時間、減地進(jìn)人造氣爐中，由此達(dá)到穩(wěn)定爐溫、提高制氣時間、減 少煤耗的目的；少煤耗的目的；爐況尋優(yōu)爐況尋優(yōu)即隨時監(jiān)視爐內(nèi)操作情況，并優(yōu)即隨時監(jiān)視爐內(nèi)操作情況，并優(yōu) 化調(diào)節(jié)的技術(shù)。這兩項新技術(shù)的運用，可使造氣爐的產(chǎn)氣化調(diào)節(jié)的技術(shù)。這兩項新技術(shù)的運用，可使造氣爐的產(chǎn)氣 量在原料消耗及設(shè)備不變的情況下，提高量在原料消耗及設(shè)備不變的情況下，提高15。同時，再。同時，再 使用使用“過熱蒸汽制氣過熱蒸汽制氣”、“入爐蒸汽流量自動調(diào)節(jié)入爐蒸汽流量自動調(diào)節(jié)”、 “人爐蒸汽壓力微機(jī)控制人爐蒸汽壓力微機(jī)控制”、“余熱集中回收余熱集中回收”

4、等有效的等有效的 節(jié)能降耗措施，提高單爐產(chǎn)氣量，降低生產(chǎn)成本，使生產(chǎn)節(jié)能降耗措施，提高單爐產(chǎn)氣量，降低生產(chǎn)成本，使生產(chǎn) 運行平穩(wěn)，安全可靠。運行平穩(wěn)，安全可靠。 半水煤氣 Return 脫硫工藝脫硫工藝 濕式脫硫濕式脫硫 .改良改良ADA法法 .栲膠法栲膠法 .DDS法法 干法脫硫干法脫硫 活性炭常溫脫硫工藝活性炭常溫脫硫工藝 微量微量H2是使甲醇化、是使甲醇化、 甲烷化和甲烷化和NH 合成等 合成等 催化劑失活的主要原催化劑失活的主要原 因。因。 在這里使鐵觸媒中毒。在這里使鐵觸媒中毒。 改良改良ADA（蒽醌二磺酸鈉）法（蒽醌二磺酸鈉）法 基本原理：該脫硫法的反應(yīng)機(jī)理可分為四個階段?；驹?/p>

5、：該脫硫法的反應(yīng)機(jī)理可分為四個階段。 第一階段，在第一階段，在pH8.59.2范圍內(nèi)，在脫硫塔內(nèi)稀堿范圍內(nèi)，在脫硫塔內(nèi)稀堿 液吸收硫化氫生成硫氫化物。液吸收硫化氫生成硫氫化物。 NaCO3 + H2S NaHS + NaHCO3 (6-1) 第二階段，在液相中，硫氫化物被偏釩酸鈉迅速氧化成硫。第二階段，在液相中，硫氫化物被偏釩酸鈉迅速氧化成硫。 而偏釩酸鈉被還原成焦釩酸鈉。而偏釩酸鈉被還原成焦釩酸鈉。 4NaVO3+2NaHS+H2O Na2V4O9+4NaOH+2S(6-2) 第三階段，還原性的焦釩酸鈉與氧化態(tài)的第三階段，還原性的焦釩酸鈉與氧化態(tài)的ADA反應(yīng)，生成反應(yīng)，生成 還原態(tài)的還原態(tài)的

6、ADA，而焦釩酸鈉則被，而焦釩酸鈉則被ADA氧化，再生成偏釩氧化，再生成偏釩 酸鈉鹽酸鈉鹽 第四階段，還原態(tài)第四階段，還原態(tài)ADA被空氣中的氧氧化成氧化態(tài)的被空氣中的氧氧化成氧化態(tài)的 ADA，恢復(fù)了，恢復(fù)了ADA的氧化性能。的氧化性能。 改良改良ADA法法 優(yōu)點：溶液性能穩(wěn)優(yōu)點：溶液性能穩(wěn) 定，定， 優(yōu)點：技術(shù)經(jīng)濟(jì)指優(yōu)點：技術(shù)經(jīng)濟(jì)指 標(biāo)較好，標(biāo)較好， 優(yōu)點：溶液無毒，優(yōu)點：溶液無毒， 優(yōu)點：對碳鋼無腐優(yōu)點：對碳鋼無腐 蝕作用蝕作用 缺點：易堵塔，即缺點：易堵塔，即 脫硫塔內(nèi)單質(zhì)硫易脫硫塔內(nèi)單質(zhì)硫易 沉降在填料或設(shè)備沉降在填料或設(shè)備 上上 栲膠法栲膠法 原料易得，脫硫液無毒，活性好，脫硫性原料易

7、得，脫硫液無毒，活性好，脫硫性 能穩(wěn)定，能穩(wěn)定， 脫硫效率及氣體凈化度較高，不堵塔，脫硫效率及氣體凈化度較高，不堵塔， 并可用自吸入空氣噴射氧化使溶液再生，并可用自吸入空氣噴射氧化使溶液再生， 具有投資省、效果好、操作方便。具有投資省、效果好、操作方便。 在氣柜后、壓縮機(jī)一段入口前采用栲膠脫在氣柜后、壓縮機(jī)一段入口前采用栲膠脫 硫。硫。 脫硫原理脫硫原理 在脫硫塔內(nèi)，煤氣在與脫硫液逆流接觸的過程中發(fā)生如下反在脫硫塔內(nèi)，煤氣在與脫硫液逆流接觸的過程中發(fā)生如下反 Na2CO3 +H2S NaHCO3+NaHS NaHCO3+H2S NaHS+CO2 +H2O 4NaVO3+2NaHS+H2O Na

8、2V4O9+4NaOH+2S 焦釩酸鈉在堿性脫硫液中被醌態(tài)（氧化態(tài)）栲膠將部分焦釩酸鈉氧化焦釩酸鈉在堿性脫硫液中被醌態(tài)（氧化態(tài)）栲膠將部分焦釩酸鈉氧化 再生為偏釩酸鈉再生為偏釩酸鈉 2TQ（醌態(tài)）（醌態(tài)）+V4+2H2O 2THQ（酚態(tài)）（酚態(tài)）+V5+ +2OH- TQ（醌態(tài)）（醌態(tài)）+HS- THQ（酚態(tài)）（酚態(tài)）+S 在再生塔內(nèi)在再生塔內(nèi),酚態(tài)栲膠與空氣中的氧氣發(fā)生如下反應(yīng)酚態(tài)栲膠與空氣中的氧氣發(fā)生如下反應(yīng) 2THQ（酚態(tài)）（酚態(tài)）+O2 2TQ（醌態(tài)）（醌態(tài)）+H2O2 生成的生成的H2O2可將可將V4+氧化成氧化成V5+，并可與，并可與HS-反應(yīng)析出元素硫反應(yīng)析出元素硫 H2O2+2

9、V4+ 2V5+2OH- H2O2+HS- H2O+S +OH- 焦?fàn)t煤氣中的焦?fàn)t煤氣中的CO2、HCN、O2 引起的副反應(yīng)與改良引起的副反應(yīng)與改良ADA法相同。法相同。 DDS脫硫技術(shù)脫硫技術(shù) “生化鐵生化鐵堿溶液催化法氣體脫碳脫硫脫氰技術(shù)堿溶液催化法氣體脫碳脫硫脫氰技術(shù)” 脫硫效率高、溶液循環(huán)量小脫硫效率高、溶液循環(huán)量小 用含親硫性好氧菌、酚類物質(zhì)和鐵離子以及堿性物質(zhì)的水用含親硫性好氧菌、酚類物質(zhì)和鐵離子以及堿性物質(zhì)的水 溶液，吸收氣體中的有機(jī)硫、無機(jī)硫，同時，在吸收過程溶液，吸收氣體中的有機(jī)硫、無機(jī)硫，同時，在吸收過程 中還產(chǎn)生少量不溶性鐵鹽。溶液中的好氧菌在一些絡(luò)合配中還產(chǎn)生少量不溶性

10、鐵鹽。溶液中的好氧菌在一些絡(luò)合配 體的協(xié)助下，可以將生成的不溶性鐵鹽瓦解，使之返回鐵體的協(xié)助下，可以將生成的不溶性鐵鹽瓦解，使之返回鐵 堿溶液中，保證溶液中各種形態(tài)鐵離子穩(wěn)定地存在。鐵堿堿溶液中，保證溶液中各種形態(tài)鐵離子穩(wěn)定地存在。鐵堿 溶液在酚類物質(zhì)與鐵離子的共同催化下，用空氣氧化再生溶液在酚類物質(zhì)與鐵離子的共同催化下，用空氣氧化再生 時，副產(chǎn)硫磺，再生鐵堿溶液循環(huán)使用。時，副產(chǎn)硫磺，再生鐵堿溶液循環(huán)使用。 要提高脫硫液中總鐵離子的濃度，同時又要設(shè)法降低溶液要提高脫硫液中總鐵離子的濃度，同時又要設(shè)法降低溶液 中的配體的濃度，這樣就可以顯著提高脫硫液的脫硫能力，中的配體的濃度，這樣就可以顯著提

11、高脫硫液的脫硫能力， 在脫硫液中加入耗氧菌就可以起到這種作用。同時實驗也在脫硫液中加入耗氧菌就可以起到這種作用。同時實驗也 證實，不同種類的酚類物質(zhì)的作用效果也相近證實，不同種類的酚類物質(zhì)的作用效果也相近 return 干法脫硫干法脫硫 變壓吸附技術(shù)變壓吸附技術(shù) 活性炭對活性炭對H2的脫除效率大于的脫除效率大于99. 由于由于H2比比CO 易被活性炭吸附，因此可保證活 易被活性炭吸附，因此可保證活 性炭的吸附能力充分消耗在對性炭的吸附能力充分消耗在對H2的吸附上。的吸附上。 吸附能力順序吸附能力順序:H2O硫化物硫化物 CO2COCH4N2H2 在吸附床降壓時，被吸附的在吸附床降壓時，被吸附的

12、CO2解吸出來，同時解吸出來，同時 吸附劑獲得再生吸附劑獲得再生 return 精脫硫精脫硫 精脫：合成前應(yīng)將脫碳?xì)庵械牧蚓摚汉铣汕皯?yīng)將脫碳?xì)庵械牧?H2S10mgm3) 脫除到總硫脫除到總硫0.1ppm。 精脫工藝以往多用精脫工藝以往多用ZnO、JTL常溫精脫工藝，但常溫精脫工藝，但 此工藝需設(shè)置提溫、降溫裝置。此工藝需設(shè)置提溫、降溫裝置。 為實現(xiàn)常溫精脫硫，選用為實現(xiàn)常溫精脫硫，選用JTL _4新工藝，即新工藝，即T102 串串T104，其中，其中T102為特種活性炭并添加助劑、穩(wěn)為特種活性炭并添加助劑、穩(wěn) 定劑制備；定劑制備；T104即即EZX，為轉(zhuǎn)化吸收型多功能精，為轉(zhuǎn)化吸收型多功能

13、精 脫硫劑，對有機(jī)硫能很好地吸收，具有較高的工脫硫劑，對有機(jī)硫能很好地吸收，具有較高的工 作硫容。作硫容。JTL_4脫硫劑脫硫精度最高可達(dá)脫硫劑脫硫精度最高可達(dá) 0.03ppm。 return 變換工藝變換工藝 本裝置采用本裝置采用21MPa全低變、無飽和熱水塔工藝全低變、無飽和熱水塔工藝 流程。流程。CO+H2O CO2+H2 主要優(yōu)點有：低變主要優(yōu)點有：低變CoMo系催化劑的活性明顯系催化劑的活性明顯 高于中變高于中變FeCr系催化劑，可使其用量大幅度減系催化劑，可使其用量大幅度減 ?。辉摯呋瘎┦狗磻?yīng)遠(yuǎn)離平衡，加大了反應(yīng)推動??；該催化劑使反應(yīng)遠(yuǎn)離平衡，加大了反應(yīng)推動 力，提高了反應(yīng)速度，且

14、可以采用更低的汽氣比，力，提高了反應(yīng)速度，且可以采用更低的汽氣比， 從而節(jié)約蒸汽耗量；采用預(yù)變爐內(nèi)噴水流程，用從而節(jié)約蒸汽耗量；采用預(yù)變爐內(nèi)噴水流程，用 水冷激，使用方便、靈敏，在要求達(dá)到相同變換水冷激，使用方便、靈敏，在要求達(dá)到相同變換 率的前提下，可降低變換爐中半水煤氣的汽氣比，率的前提下，可降低變換爐中半水煤氣的汽氣比， 進(jìn)一步節(jié)約蒸汽耗量；克服了部分設(shè)備腐蝕現(xiàn)象，進(jìn)一步節(jié)約蒸汽耗量；克服了部分設(shè)備腐蝕現(xiàn)象， 同時減小了占地面積。同時減小了占地面積。 return 脫碳工藝脫碳工藝NHD法法 純物理吸收法。純物理吸收法。NHD為多聚乙二醇二甲醚的混合為多聚乙二醇二甲醚的混合 物，對物，對

15、H2S和和CO 的吸收能力高，熱化學(xué)穩(wěn)定性 的吸收能力高，熱化學(xué)穩(wěn)定性 好，不起泡，不降解，無副反應(yīng)，對碳鋼設(shè)備無好，不起泡，不降解，無副反應(yīng)，對碳鋼設(shè)備無 腐蝕，對人及生物環(huán)境無毒。腐蝕，對人及生物環(huán)境無毒。 在低溫低壓下，脫碳效果好，操作費用低，溶液在低溫低壓下，脫碳效果好，操作費用低，溶液 吸收能力大，循環(huán)量小，減壓或氣提即可再生，吸收能力大，循環(huán)量小，減壓或氣提即可再生， 不需再生熱量，可降低能耗。不需再生熱量，可降低能耗。 return 雙甲精制雙甲精制 即甲醇化、甲烷化脫除原料氣中微量的即甲醇化、甲烷化脫除原料氣中微量的CO和和CO2， 使合成氨原料氣中使合成氨原料氣中CO+CO2

16、10ppm。 此工藝特點：高壓凈化精制，電耗少；副產(chǎn)甲醇、此工藝特點：高壓凈化精制，電耗少；副產(chǎn)甲醇、 甲烷，豐富了產(chǎn)品類型；甲烷，豐富了產(chǎn)品類型； 可調(diào)氨醇比，生產(chǎn)操作靈活；可調(diào)氨醇比，生產(chǎn)操作靈活； 對變換工段的要求寬松，容易操作，節(jié)省蒸汽對變換工段的要求寬松，容易操作，節(jié)省蒸汽 進(jìn)入甲烷化系統(tǒng)的進(jìn)入甲烷化系統(tǒng)的CO和和CO2含量少，反應(yīng)氫耗少，含量少，反應(yīng)氫耗少， 生成的生成的CH4少，氣體質(zhì)量高。少，氣體質(zhì)量高。 return 氨的合成氨的合成 合成反應(yīng)的壓力高、低各有利弊：壓力高，合成反應(yīng)的壓力高、低各有利弊：壓力高， 壓縮功高，但有利于反應(yīng)平衡，設(shè)備相對壓縮功高，但有利于反應(yīng)平衡，

17、設(shè)備相對 ??；壓力低，壓縮功相對低，設(shè)備相對大。??；壓力低，壓縮功相對低，設(shè)備相對大。 本工程按本工程按314MPa氨合成設(shè)計，并設(shè)后置氨合成設(shè)計，并設(shè)后置 式廢熱鍋爐熱回收系統(tǒng)。具有塔阻力小，式廢熱鍋爐熱回收系統(tǒng)。具有塔阻力小， 氨凈值高，使用壽命長，操作簡單穩(wěn)定、氨凈值高，使用壽命長，操作簡單穩(wěn)定、 投資少的特點。投資少的特點。 return 甲醇精餾（略）甲醇精餾（略） 采用三塔流程，即脫醚塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔。將采用三塔流程，即脫醚塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔。將 粗醇中的雜質(zhì)分別脫除，不凝氣經(jīng)回收甲醇后送到吹風(fēng)氣粗醇中的雜質(zhì)分別脫除，不凝氣經(jīng)回收甲醇后送到吹風(fēng)氣 回收工段作為燃料

18、。充分脫除低沸點組分后，采用加壓精回收工段作為燃料。充分脫除低沸點組分后，采用加壓精 餾的方法，提高甲醇的氣相分壓與沸點，并減少甲醇的氣餾的方法，提高甲醇的氣相分壓與沸點，并減少甲醇的氣 相揮發(fā)。殘液經(jīng)冷卻后送相揮發(fā)。殘液經(jīng)冷卻后送“雙甲精制雙甲精制”。常壓塔可利用加。常壓塔可利用加 壓塔的廢熱，不需外加熱源，降低了低壓蒸汽的消耗，同壓塔的廢熱，不需外加熱源，降低了低壓蒸汽的消耗，同 時又節(jié)省了冷卻水。裝置布置全部采用露天布置及框架結(jié)時又節(jié)省了冷卻水。裝置布置全部采用露天布置及框架結(jié) 構(gòu)，換熱器在框架上層布置，泵、貯槽在框架下面布置，構(gòu)，換熱器在框架上層布置，泵、貯槽在框架下面布置， 設(shè)計上既

19、整齊美觀，又便于操作。設(shè)計上既整齊美觀，又便于操作。 return 氫回收氫回收 氫回收是合成氨廠節(jié)能降耗的主要措施之一，回收馳放氣氫回收是合成氨廠節(jié)能降耗的主要措施之一，回收馳放氣 中的氫，一般可使合成氨產(chǎn)量提高中的氫，一般可使合成氨產(chǎn)量提高5-8。目前，氫回收。目前，氫回收 的技術(shù)主要有低溫冷凍法、變壓吸附法和中空纖維膜法。的技術(shù)主要有低溫冷凍法、變壓吸附法和中空纖維膜法。 低溫冷凍法低溫冷凍法要求對馳放氣進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理要求對馳放氣進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理(NH3的體積分的體積分 數(shù)必須數(shù)必須lppm)，投資和費用較高，氫回收率約為，投資和費用較高，氫回收率約為90； 變壓吸附法變壓吸附法的能耗

20、較低，氫回收率較低，約為的能耗較低，氫回收率較低，約為75，切換，切換 閥頻率過高，容易損壞，運行費用高。閥頻率過高，容易損壞，運行費用高。 中空纖維膜法中空纖維膜法利用了合成放空氣本身具有很高壓力的特點，利用了合成放空氣本身具有很高壓力的特點， 不需動力設(shè)備，氫純度和氫回收率均可達(dá)不需動力設(shè)備，氫純度和氫回收率均可達(dá)85-98，流，流 程簡單，裝置布置緊湊，占地面積少，故采用膜分離回收程簡單，裝置布置緊湊，占地面積少，故采用膜分離回收 氫的技術(shù)。氫的技術(shù)。 氨回收氨回收 有效地回收馳放氣和儲罐氣中的氨，不僅可以提有效地回收馳放氣和儲罐氣中的氨，不僅可以提 高氨的產(chǎn)量，降低能耗，而且可以改善燃

21、料氣的高氨的產(chǎn)量，降低能耗，而且可以改善燃料氣的 質(zhì)量。質(zhì)量。 對于氨回收系統(tǒng)，由于貯罐氣中含有對于氨回收系統(tǒng)，由于貯罐氣中含有3050 的氨，有必要對其中的氨進(jìn)行回收利用。采用等的氨，有必要對其中的氨進(jìn)行回收利用。采用等 壓回收裝置，操作壓力壓回收裝置，操作壓力25MPa，回收后制得氨，回收后制得氨 水，氨水送尿素車間解吸降低尿素氨耗。氨、氫水，氨水送尿素車間解吸降低尿素氨耗。氨、氫 回收后的尾氣送吹風(fēng)氣回收工段燃燒，副產(chǎn)蒸汽?；厥蘸蟮奈矚馑痛碉L(fēng)氣回收工段燃燒，副產(chǎn)蒸汽。 return 二、合成尿素二、合成尿素 反應(yīng)（1）快速，強放熱，平衡轉(zhuǎn)化率較高，需要在 較高壓力下完成（13.222.0

22、MPa）,溫度 165195，反應(yīng)物料NH3與CO2摩爾比2.54.2 反應(yīng)（2）慢速，溫和吸熱 主反應(yīng)： 2NH3（l）+CO2 （l） NH2CO2NH4（l）(1) NH2CO2NH4 NH2CONH2+H2O (2) 副反應(yīng)副反應(yīng) 縮合反應(yīng)：2CO(NH2)2NH2CONHCONH2+NH3 氨分壓增加可抑制縮二脲生成 水解反應(yīng)：CO(NH2)2+H2ONH2COONH4 2NH3+CO2+H2O 即生成尿素的逆反應(yīng) 當(dāng)溫度低于60時，水解反應(yīng)緩慢； 高于100時，明顯加快； 超過145時，水解速度劇增 主要方法(均采用二氧化碳與氨合成) 1.水溶液全循環(huán)法 汽提法 2.二氧化碳汽提法

23、 3.氨汽提法 生產(chǎn)工藝： 氨和二氧化碳在合成塔內(nèi)，一次反應(yīng)只有 5572轉(zhuǎn)化為尿素(以CO2計),從合成 塔出來的物料是含有氨和甲銨的尿素溶液。 在進(jìn)行尿素溶液后加工之前，必須將氨和 甲銨分離出去。甲銨分解成氨和二氧化碳 是尿素合成反應(yīng)中式(1)的逆反應(yīng),是強吸熱 反應(yīng)，用加熱、減壓和氣提等手段能促進(jìn) 這個反應(yīng)的進(jìn)行。圍繞著如何回收處理從 合成塔里出來的反應(yīng)混合物料，發(fā)展了尿 素的多種生產(chǎn)工藝。 水溶液全循環(huán)工藝 五六十年代被廣泛采用的一類全循環(huán)工藝。 二氧化碳和氨被水吸收生成甲銨的水溶液,返回尿素合成系統(tǒng)。 水的返回降低了轉(zhuǎn)化率,并增加了水的蒸發(fā)量,因此,用水量 必須降到最低限度。合成系統(tǒng)

24、的條件是溫度190200、 壓力 19.724.6MPa，氨與二氧化碳的摩爾比3.54.5， 合成塔內(nèi)二氧化碳的一次轉(zhuǎn)化率為6272。氨總回收 率大于99。甲銨分解采用逐級降壓多級分解器法，每級 中分解出來的氣體用下一級生成稀甲銨水溶液吸收，最后 返回合成系統(tǒng)。 此法工藝流程較多，但其設(shè)計都要求： 最大限度地回收熱量；甲銨水溶液的循 環(huán)量和水量降低到最低水平；最大限度地 降低動力消耗；氨回收達(dá)到最佳值。 氣提全循環(huán)工藝 這類工藝出現(xiàn)在60年代中期，與其他全循環(huán)工藝的 不同點在于用氨、二氧化碳或其他氣體作為氣提劑， 在高壓下（或與合成等壓）促使甲銨分解。 關(guān)于汽提法關(guān)于汽提法 原理原理：將空氣或水蒸氣等載氣通入水中，使載氣與廢水充分 接觸，導(dǎo)致廢水中的溶解性氣體和某些揮發(fā)性物質(zhì)向氣相轉(zhuǎn) 移，從而達(dá)到脫除水中污染物的目的。 作用作用：通常用于脫除廢水中的溶解性氣體和某些揮發(fā)性物質(zhì)。 一般使用空氣為載氣時稱為吹脫；使用蒸汽為載氣時稱為汽 提。 二氧化碳汽提法 該法由荷蘭Stamicarbon公司研發(fā) 該法以二氧化碳?xì)怏w為汽提氣，在合成圈等壓（14.0MPa） 的壓力下，對甲銨進(jìn)行分解、汽提，避免過多的甲銨進(jìn)入 低壓段，再分解后吸收，重新輸送返回合成圈，增加能耗。 由于等壓汽提的存在，減少進(jìn)入低壓段的甲銨量，因此無 中壓系統(tǒng)，低壓段的設(shè)備也較少。同