CFG樁控制要點

1、CFG樁基礎知識及控制要點 1、什么叫CFG樁：CFG樁又稱水泥粉煤灰碎石樁，是在碎石樁基礎上加進一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌合制成的一種具有一定粘結強度的樁，和樁間土、褥墊層一起形成復合地基。它是客運專線常用軟基處理方法之一。 2、優(yōu)點：第1、 施工工藝工藝簡單，無場地污染，振動影響較小。第二、所用材料僅需少量水泥，。第三、受力特性與水泥攪拌樁類似。 3、CFG樁施工應符合下列規(guī)定： 1）在鉆進過程中，嚴格控制鉆機沉管垂直度偏差，鉆桿偏差不大于1%。 2）鉆孔一般應先慢后快，當出現(xiàn)鉆桿晃動幅度較大或鉆進困難時，應要求降低鉆數(shù)，以免孔身嚴重偏斜。 3）水泥、粉煤灰、碎石混合料應用攪拌機拌

2、合。坍落度、拌合時間應按工藝性試驗確定的參數(shù)進行控制。 4）混合料的泵送量按試樁確定的數(shù)量進行，每根樁的投料量不得少于設計灌注量，泵料時不得停泵待料。 5）混合料充滿泵送管路后方可提鉆，鉆頭應始終埋入混凝土內(nèi)1m左右，以防斷樁。 6）機械移位不得擠壓已施工樁，混合料初凝后，人工將樁頂松散部分和浮漿挖除，將樁頂挖平至設計標高。4、監(jiān)理控制要點： 4.1、施工準備階段 1）進場材料（水泥 、粉煤灰、粗細骨料）的品種、規(guī)格及質(zhì)量應符合設計和驗標要求； 2)施工方應根據(jù)選用材料及設計要求進行配合比設計，并報監(jiān)理審批； 3）施工前宜對地坪進行預處理，如需對地坪進行換填處理，換填填料和壓實質(zhì)量應滿足設計對

3、樁間土回填質(zhì)量的要求；4）施工單位應編制成樁工藝性試驗方案，并按方案進行成樁工藝性試驗（不少于3根），確定各項施工參數(shù)后，進行單樁載荷試驗,確認試驗結論形成工藝性試驗總結并報監(jiān)理審批后方可進行施工；5）施工方應根據(jù)工藝性試驗確定的施工參數(shù)和現(xiàn)場實際情況編制施工方案并報監(jiān)理審批；6）對進場設備和人員進行匯總和審核后報監(jiān)理審批；7）施工前應編制施工安全、技術交底，并對作業(yè)人員交底；8）根據(jù)設計文件要求進行樁位放樣；9)施工前應編制相應作業(yè)指導書，指導現(xiàn)場施工。 4.2施工階段 1）樁機就位后，應進行樁位偏差檢查，保證其樁位縱橫向偏差不大于50mm； 2）樁機就位后，應進行樁機垂直度檢查，并在鉆進過

4、程中嚴格控制鉆機鉆桿的垂直度，保證其垂直度偏差不大于1%； 3) 根據(jù)地面標高及樁底設計高之差，在鉆機塔身上作醒目標記，作為樁長控制依據(jù)；鉆機鉆到設計要求的深度后，應報監(jiān)理工程師檢查鉆孔深度。檢查方法，查看機塔身上標記; 4）在鉆進過程中，應記錄施工設備貫入等的反應（記錄電流表或其他能反映貫入阻力的儀表讀數(shù)和對應地層標高，每貫入1m及儀表突然變化時記錄），核查地質(zhì)資料，樁底應置于設計樁底地層中； 5）混合料的攪拌應采用攪拌機拌合，并嚴格按施工配合比進行，坍落度、拌合時間應按工藝性試驗確定的參數(shù)進行控制，且拌合時間不應少于60s；序號材料名稱允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1水泥、粉煤灰不大于2%施工單

5、位每工班各抽樣檢驗不少于1次復稱2粗、細骨料不大于3%3水、外加劑不大于2%6）CFG樁成孔到設計標高后，停止鉆進，開始泵送混合料，當鉆桿芯管充滿混合料后方可開始提鉆，嚴禁先提管后泵料，混合料的泵送量、拔管速率按試樁確定的參數(shù)進行控制，泵料應連續(xù)，不應停泵待料；施工過程中應經(jīng)常檢查泵送壓力、彎頭和鉆桿狀態(tài)，防止堵管。7）每根樁的投料量不少于設計灌入量；8）混合料坍落度應按工藝性試驗確定，施工單位每臺班抽樣檢驗3次；9）CFG樁混合料強度應符合設計要求，施工單位每臺班做一組（3塊）試塊；10）應合理安排打樁順序，避免后續(xù)樁施工對已施工樁的損壞； 4.3成樁檢測階段1）清理樁間土應采用小型機具配合

6、人工進行，截除樁頭應采用切割機械，不應破壞樁體，以免影響樁體完整性；2）對施工過程中制作試件進行28d抗壓強度試驗；成樁7d后進行低應變檢測成樁完整性，有疑問時采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性；單樁承載力應滿足設計要求。5、監(jiān)理控制手段 5.1施工準備階段1）監(jiān)理工程師應對圖紙審核、核查地質(zhì)資料，填寫圖紙審核記錄表；2）審查、審批施工單位編制的工藝性試驗方案，并旁站工藝試驗過程和見證成樁檢測；工藝性試驗結束后參與工藝試驗的驗收評估，并審核評估施工單位編制提交的工藝試驗技術總結，同時編寫監(jiān)理總結和評估報告；3）審核和審批施工單位編制的施工方案；4）編制監(jiān)理試驗細則，并進行監(jiān)理工作內(nèi)部交底；5）對

7、施工單位檢查進場材料、設備、構配件的原始憑證、檢測報告等質(zhì)量證明文件及其質(zhì)量情況，對進場材料、設備、構配件進行10%見證檢驗，合格時監(jiān)理工程師予以簽認；6)對施工單位報送的配合比進行驗證和審批；7）對樁位放樣進行復測；保證樁位偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，并核對樁數(shù)和布樁形式是否符合設計要求；8）對現(xiàn)場各項施工準備工作進行檢查，滿足要求后報告總監(jiān)進行開工報告批復。 5.2施工階段1）監(jiān)理工程師抽查鉆進過程中的垂直度；2）監(jiān)理工程師根據(jù)鉆機塔身上醒目標記檢查鉆孔深度；3）檢查施工記錄，并按20%比例平行檢驗；4）監(jiān)理工程師或監(jiān)理員按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證混合料坍落度檢驗；5)監(jiān)理旁站混合料投放過程，督促施工單位混合料投放過程符合要求，且每根樁的投料量不少于設計灌入量，旁站結束后填寫旁站記錄表；6）試驗監(jiān)理工程師通過按施工單位抽樣數(shù)量的10%平行檢驗混合料試件檢測檢查混合料強度是否符合設計要求； 5.3成樁檢測階段1）見證低應