臥式雙面銑削組合機(jī)床液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)讀書(shū)報(bào)告

1、臥式雙面銑削組合機(jī)床液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的讀書(shū)報(bào)告姓名：賈祥禎學(xué)號(hào)：021108029班級(jí)：0821131.1 金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)金屬切削機(jī)床是采用切削（或特種加工）的方法將金屬毛胚加工成所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機(jī)械零件的機(jī)器，它是制造機(jī)器的機(jī)器，所以又稱為“工作母機(jī)”或“工具機(jī)”，習(xí)慣上簡(jiǎn)稱為機(jī)床。機(jī)床的“母機(jī)”屬性決定了它在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位。在現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)中，會(huì)大量使用各種機(jī)器、儀器、儀表和工具等技術(shù)設(shè)備，這些技術(shù)設(shè)備都是由機(jī)械制造部門(mén)提供的。而在各類機(jī)械制造工廠中需要各種加工金屬零件的設(shè)備，包括鑄造的、鍛壓的、焊接的、熱處理的和切削加工的設(shè)備。由于機(jī)械零件的尺寸精度

2、、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量目前主要靠切削加工方法來(lái)達(dá)到，所以金屬切削機(jī)床擔(dān)任的工作量約占機(jī)械制造總工作量的40%60%。在一般機(jī)械制造工廠擁有的技術(shù)設(shè)備中，機(jī)床占有相當(dāng)大的比重，約在50%60%。另一方面，機(jī)床的質(zhì)量和技術(shù)水品直接影響機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此，一個(gè)國(guó)家生產(chǎn)的機(jī)床質(zhì)量、技術(shù)水平、品種和產(chǎn)量以及機(jī)床的擁有量是衡量國(guó)家整個(gè)工業(yè)水平的重要標(biāo)準(zhǔn)。2 設(shè)計(jì)過(guò)程2.1 確定對(duì)液壓系統(tǒng)的工作要求根據(jù)加工要求，工件夾緊裝置及滑臺(tái)的快進(jìn)工進(jìn)快進(jìn)停止，工件循環(huán)擬定采用液壓傳動(dòng)方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，故決定選取油缸做執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 考慮到進(jìn)給系統(tǒng)傳動(dòng)功率不大，且要求低速穩(wěn)定性好，以及滑臺(tái)的速度調(diào)節(jié)，故擬定

3、選用調(diào)速閥，單向閥組成的節(jié)流閥調(diào)速方式。 為了自動(dòng)實(shí)現(xiàn)上述工作循環(huán)并保證滑臺(tái)的行程在最大行程內(nèi)（該行程并無(wú)過(guò)高的精度要求）擬定采用行程開(kāi)關(guān)及電磁換向閥的控制順序動(dòng)作2.2 擬定液壓系統(tǒng)工作原理圖圖2-1雙面銑削組合機(jī)床液壓原理圖 表2.1 動(dòng)作順序表1 夾緊工件按下啟動(dòng)按鈕，5DT的得電，電磁閥左端接通，電磁閥7切換至左位，主油路的進(jìn)油路：過(guò)濾器4-泵2-單向閥15電磁閥14左端單項(xiàng)節(jié)流閥12液壓缸左腔。液壓缸右腔回油單項(xiàng)節(jié)流閥13電磁閥14左端油箱。液壓推動(dòng)火塞向右移動(dòng)至5J2 滑臺(tái)快速趨近銑削頭 1DT,3DT,4DT，5DT得電，電磁閥6接通，在電磁閥6切換至左端主油路進(jìn)油路：過(guò)濾器4泵

4、2電磁閥6左端二位二通換向閥7雙桿活塞缸左腔。液壓缸右腔回油二位二通換向閥11電磁閥6左端油箱。液壓缸移動(dòng)至1J3 滑臺(tái)工進(jìn) 1DT,4DT，5DT得電，電磁閥6左端接通；主油路進(jìn)油路：過(guò)濾器4泵2電磁閥6左端調(diào)速閥8雙桿活塞缸左腔。液壓缸右腔回油二位二通換向閥11電磁閥6左端油箱。液壓缸移動(dòng)至2J4 滑臺(tái)快速離開(kāi)銑削頭1DT,3DT,4DT，5DT得電，電磁閥6接通，在電磁閥6切換至左端主油路進(jìn)油路：過(guò)濾器4泵2電磁閥6左端二位二通換向閥7雙桿活塞缸左腔。液壓缸右腔回油二位二通換向閥11電磁閥6左端油箱。5 滑臺(tái)停止夾松6DT得電，電磁閥14右端通電，主油路的進(jìn)油路：過(guò)濾器4泵2單向閥15電

5、磁閥14右端單向節(jié)流閥13液壓缸右腔。液壓缸左腔回油單向節(jié)流閥12電磁閥14右端油箱。滑臺(tái)松開(kāi)工件6 夾緊工件 5DT的得電，電磁閥左端接通，電磁閥7切換至左位，主油路的進(jìn)油路：過(guò)濾器4-泵2-單向閥15電磁閥14左端單項(xiàng)節(jié)流閥12液壓缸左腔。液壓缸右腔回油單項(xiàng)節(jié)流閥13電磁閥14左端油箱。液壓推動(dòng)火塞向右移動(dòng)至5J7 滑臺(tái)反向快進(jìn)銑頭2DT,3DT，4DT,5DT得電，電磁閥6接通，在電磁閥6切換至右端主油路進(jìn)油路：過(guò)濾器4泵2電磁閥6右端電磁換向閥7雙桿活塞缸右腔。液壓缸左腔回油二位二通換向閥7三位四通電磁閥6右端油箱。液壓缸移動(dòng)至3J8 滑臺(tái)反向工進(jìn)2DT,3DT，4DT，5DT得電，電

6、磁閥6右端接通；主油路進(jìn)油路：過(guò)濾器4泵2電磁閥6右端調(diào)速閥11雙桿活塞缸右腔。液壓缸左腔回油二位二通電磁閥7-三位四通電磁閥6右端-油箱液壓缸移動(dòng)至4J9 滑臺(tái)反向快離銑頭2DT,3DT,4DT,5DT得電，電磁閥6接通，在電磁閥3切換至右端主油路進(jìn)油路：過(guò)濾器4泵2電磁閥6右端二位二通電磁閥11雙桿活塞缸右腔。液壓缸左腔回油二位二通電磁閥7電磁閥6右端油箱。10 滑臺(tái)停止夾松6DT得電，電磁閥14右端通電，主油路的進(jìn)油路：過(guò)濾器4泵2單向閥15電磁閥14右端單向節(jié)流閥13液壓缸右腔。液壓缸左腔回油單向節(jié)流閥12電磁閥14右端油箱。滑臺(tái)松開(kāi)工件11 卸荷 1DT,2DT,5DT,6DT斷電，

7、閥6閥14處于中立，泵2卸載3 計(jì)算和選擇液壓元件3.1 設(shè)計(jì)步驟3.1.1 銑刀選擇工件材料：灰鑄鐵HBS=190，銑刀類型：端面銑刀，刀具材料：高速鋼（不用切削液） 銑刀參數(shù)；查1 p9-105公式 V=（3-1）查1 表9.4-8得 =23 =0.2 =0.1 =0.4 =0.1 =0.1 m=0.15 =1.0 查表1 9.4-1得：=0.12mm/z查1 表 9.2-11得：銑刀直徑：銑刀直徑：D=250mm Z=26 =4.7mm代入公式（3-1）V=37.78m/min3.1.2 銑刀轉(zhuǎn)速計(jì)算查2p53 n= (3-2)代入（3-2）計(jì)算：n=30.08r/min3.1.3 銑削

8、力計(jì)算查1 表P9-109公式得：=（3-3）查1 表9.4-10= 294 =1.0 = 0.65 =0.83 =0 =0.83又Z=26 =4.7mm =0.12mm =1.0 n=30.08r/min代入公式（3-3）得：=467.61N銑削力與的關(guān)系：逆銑: =1.0-1.2 順銑： =0.8-0.9逆銑時(shí)，取=1.1；順銑時(shí)，取=0.8=1.1467.61=514.37N =0.8467.61=374.09N銑削力與的關(guān)系：逆銑=0.2-0.3 順銑=0.75-0.80逆銑時(shí)，取=0.25 順銑時(shí)，取=0.775=0.25467.61=116.90N =0.775467.61=362

9、.40N3.2 滑臺(tái)受力分析及其計(jì)算a,滑臺(tái)和夾具及工件的最大總和質(zhì)量M=700(kg)b, 液壓動(dòng)力滑臺(tái)為矩凹槽平導(dǎo)軌,靜摩擦系數(shù)f1=0.27；動(dòng)摩擦系數(shù)f2=0.18 c, 運(yùn)動(dòng)過(guò)程速度切換的加、減速度時(shí)間t=0.05(s)。滑臺(tái)受力情況。見(jiàn) 圖3-1 圖3-1 滑臺(tái)受力分析 系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)：（1） 工況分析摩擦力F=Mg=0.27 7009.8=1852.2N =Mg=0.187009.8=1234.8N 工進(jìn)，工退時(shí)所需推動(dòng) =（Mg-）=0.18（7009.8-116.90）=1213.76（逆銑） =(Mg+)=0.18 (7009.8+362.40)=1300.03（順銑）=M=

10、700=956.67N V1= V2 =956.67 = M=700=816.67N=816.67N工作臺(tái)液壓缸外負(fù)載計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表3-1表3-1液壓缸負(fù)載工況 計(jì)算公式及數(shù)據(jù)液壓缸負(fù)載（N）啟動(dòng)F=F=1852.2N1852.2N加速F=+=2051.47N2051.47N快進(jìn)F=1234.8N1234.8N工進(jìn) F=-=925.94N925.94N快進(jìn) F=1234.8N1234.8N啟動(dòng)F=F=1852.2N1852.2N加速F=+=2051.47N2051.47N快退F=1234.8N1234.8N工退 F=+=1728.13N1728.13N快退F=1234.8N1234.8N工進(jìn)速 度=0.122630.08=93.85mm/min0.094m/min根據(jù)表3-1即可繪制出圖3-2 液壓缸L-t圖 v-t圖和F-t圖圖3-2 液壓缸L-t圖 v-t圖和F-t圖根據(jù)圖3-2所示，可