切削用量的計(jì)算ppt

1、LOGO Page 2 n 銑削用量的定義 銑削的切削用量包括切削速度、進(jìn)給速度、背吃刀量和 側(cè)吃刀量 切削速度vc：也叫線速度，是一種衡量刀具品質(zhì)的一種標(biāo) 準(zhǔn)，是刀具切削刃上的某一點(diǎn)相對(duì)于待加工表面在主動(dòng)動(dòng) 方向上的瞬時(shí)速度，單位m/min 進(jìn)給速度F：刀具上的基準(zhǔn)點(diǎn)沿著刀具軌跡相對(duì)于工件移 動(dòng)時(shí)的速度.是刀具正常切削工件時(shí)的走刀速度，一般以 mm/min（毫米/每分鐘） Page 3 背吃刀量ap：也叫切削深度，在軟件里也定義為最大粗切深 度和Z軸最大進(jìn)給量，即是切削加工時(shí)，刀具每次在Z軸 方向切削工件的深度 Page 4 側(cè)吃刀量ae：也叫銑削寬度，在軟件里也定義為行距、切削 間距、步進(jìn)

2、量，即是切削加工時(shí)，刀具直徑每次沿著工件 輪廓切削工件時(shí)的切削寬度。 Page 5 n 切削用量的選擇原則 合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性 能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加 工成本的切削用量。 1、粗加工的選擇原則 粗加工的目的一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本。 因此在機(jī)床剛度和刀具的剛性和耐用度的允許下，盡量?jī)?yōu)先選擇較大 的切削深度，再選擇較大的進(jìn)給速度，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確 定合適的切削速度（轉(zhuǎn)速）。 2、精加工的選擇原則 精加工的目的是保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要求，故一般選用較 小的進(jìn)給量f，盡可能選用較高的切削速度c，根據(jù)刀

3、具的剛性選擇 合適的切削深度。但在能夠保證工件的加工精度和表面質(zhì)量的前提下， 可以適當(dāng)提高進(jìn)給速度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。 2、半精加工，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和 加工成本。 Page 6 n影響切削用量選擇的因素： 刀具 工件 夾具 切削 液 機(jī)床 工藝系統(tǒng) Page 7 影響切削用量的要素 1、影響切削用量的因素有： 機(jī)床 切削用量的選擇必須在機(jī)床主傳動(dòng)功率、進(jìn)給傳動(dòng)功率以及主軸 轉(zhuǎn)速范圍、進(jìn)給速度范圍之內(nèi)。機(jī)床刀具工件系統(tǒng)的剛性是限制切 削用量的重要因素。切削用量的選擇應(yīng)使機(jī)床刀具工件系統(tǒng)不發(fā)生 較大的“振顫”。如果機(jī)床的熱穩(wěn)定性好，熱變形小，可適當(dāng)加大切削

4、 用量。 Page 8 影響切削用量的要素 數(shù)控機(jī)床所用的刀具多采用可轉(zhuǎn)位刀片（機(jī)夾刀片）并具有 一定的壽命。機(jī)夾刀片的材料和形狀尺寸必須與程序中的切削 速度和進(jìn)給量相適應(yīng)并存入刀具參數(shù)中去。標(biāo)準(zhǔn)刀片的參數(shù)請(qǐng) 參閱有關(guān)手冊(cè)及產(chǎn)品樣本。 Page 9 常用刀具種類 Page 10 常用刀具種類 Page 11 常用刀具種類 Page 12 影響切削用量的要素 不同的工件材料要采用與之適應(yīng)的刀具材料、刀片類型，要 注意到可切削性?？汕邢餍粤己玫臉?biāo)志是，在高速切削下有效 地形成切屑，同時(shí)具有較小的刀具磨損和較好的表面加工質(zhì)量。 較高的切削速度、較小的背吃刀量和進(jìn)給量，可以獲得較好的 表面粗糙度。合理的恒切削速度、較小的背吃刀量和進(jìn)給量可 以得到較高的加工精度。 冷卻液同時(shí)具有冷卻和潤(rùn)滑作用。帶走切削過(guò)程產(chǎn)生的切削 熱，降低工件、刀具、夾具和機(jī)床的溫升，減少刀具與工件的 摩擦和磨損，提高刀具壽命和工件表面加工質(zhì)量。使用冷卻液 后，通常可以提高切削用量。冷卻液必須定期更換，以防因其 老化而腐蝕機(jī)床導(dǎo)軌或其他零件，特別是水溶性冷卻液