一體化泵站安裝、調(diào)試及運(yùn)營操作規(guī)程.doc

1、目錄一安裝部分2安裝前準(zhǔn)備工作2泵站罐體安裝3罐體驗(yàn)收檢查3運(yùn)輸和起吊3混凝土基板4安裝筒體 4回填 5管路連接6其它附件7安裝常見的錯(cuò)誤7控制柜安裝8控制柜的安裝8電纜8接地8液位控制9水泵的電纜9電纜的連接頭10二、調(diào)試部分10檢查10整體安裝的檢查10電纜連接的檢查11調(diào)試及確認(rèn)11三、運(yùn)行及維護(hù)部分12運(yùn)行管理12泵站維護(hù) 12日常巡視13重要安全事項(xiàng)13井下作業(yè)13下井作業(yè)人員的要求13下井作業(yè)前的準(zhǔn)備14下井作業(yè)期間的注意事項(xiàng)14一安裝部分安裝前準(zhǔn)備工作泵站安裝前，必須預(yù)先準(zhǔn)備好基坑開挖及支護(hù)方案， 地質(zhì)條件需符合預(yù)制式泵站安裝要求，現(xiàn)場需具備安裝所需的工具設(shè)備及電源。安裝前應(yīng)出具

2、一份挖掘規(guī)劃， 而且在安裝過程中要明確， 以免后續(xù)的工作產(chǎn)生困難，條件允許可指派結(jié)構(gòu)工程師到現(xiàn)場勘查指導(dǎo)施工。執(zhí)行挖掘和泵站安裝工作的時(shí)候，必須特別注意以下幾個(gè)方面：小心堤岸坍竭；使用軌道運(yùn)輸以避免人員落深坑的危險(xiǎn)；坑邊預(yù)留安全距離，以便設(shè)備維修；提防移動(dòng)工作機(jī)器；起重機(jī)下嚴(yán)禁站人；電器安裝工作必須由從事于這方面工作的專業(yè)人士來實(shí)施。泵站罐體安裝罐體驗(yàn)收檢查檢查是否有運(yùn)輸損壞；配件位置和尺寸；檢查和擰緊所有螺栓，以防運(yùn)輸松動(dòng)；其他設(shè)備。運(yùn)輸和起吊泵站罐體運(yùn)輸必須水平位置放置， 而且必須固定在罐體托架。 裝卸過程必須連同運(yùn)輸托架進(jìn)行。在安裝和起吊至垂直位置之前，必須去掉罐體托架和連接附件。罐體的

3、運(yùn)輸及起吊請嚴(yán)格按照以下步驟：a）用吊帶連同罐體運(yùn)輸托架水平移動(dòng)泵站，將泵站移動(dòng)至地面。注意，此時(shí)禁止使用吊耳，禁止使用鋼絲繩或鏈條來提升罐體b）用吊帶把罐體從水平位置起吊到豎直位置。c) 豎直起吊的時(shí)候，使用吊耳，并且要把重量均勻分配到所有吊耳上圖 1 罐體起吊示意圖混凝土基板坑底和混凝土基板要平整（水平精度 1 100，無積水）。如果有需要，鋪上一層礫石層，用夯實(shí)機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)程度達(dá)到 90的壓實(shí)試驗(yàn)結(jié)果，達(dá)到地基承載力 180kpa。如不能達(dá)到地基承載力要求，如流沙，淤泥或涌泉等地質(zhì)，必須采取相應(yīng)的地基處理措施， 達(dá)到必須的地基承載力才能安裝。 膨脹螺絲應(yīng)在圓周范圍內(nèi)均勻等角度安裝。 準(zhǔn)打

4、毛基板與泵站底部的接觸面， 同時(shí)水泥基板在泵站安裝前 24 小時(shí)需浸沒在水中對于預(yù)制的水泥基板，吊裝基板需準(zhǔn)確就位。水泥基板放置在坑底后，必須測量水平度，施工精度為每米誤差不超過25px。圖 2罐體固定示意圖安裝筒體清潔水泥基板表面， 確保安裝面和預(yù)制泵站底部之間沒有泥土等雜物。 用起重吊鉤吊起泵體，放在水泥基板上的地腳螺絲圓周中間。 當(dāng)心不要將泵體碰到地腳螺絲，因?yàn)榈啬_螺絲易碰壞泵體表面。對于 38 米直徑的預(yù)制泵站，必須準(zhǔn)確的將泵站避開基板外露配筋， 并且按圖紙要求錯(cuò)開與預(yù)制泵站底部的配筋避免損壞底部結(jié)構(gòu)檢查泵站是否垂直水泥基板處于水平放置時(shí)，泵站應(yīng)該處于垂直位置安裝壓板并擰緊螺母。 檢查

5、管路和底部沒有變形， 錐型底部凈空部分則必須用混凝土充實(shí)。圖 3罐體整裝示意圖灌注混凝土的要求，采用標(biāo)號 C30 水泥的混凝士，礫石直徑不大于32mm；采用灌漿附件，或圍板澆筑等方法，圍板高度需高于灌漿口上檐；將混凝土灌入筒體底部空腔， 并用垂動(dòng)掛填勻內(nèi)部， 直到內(nèi)部全部充滿并且液位高于灌漿口上檐?；靥罨靥钋埃獧z查泵站沒有經(jīng)受結(jié)構(gòu)性破壞 如有損壞應(yīng)聯(lián)系廠家進(jìn)行修復(fù)、 檢驗(yàn)合格后方可回填。完成泵站在水泥基板上安裝灌漿工作并達(dá)到所需的強(qiáng)度， 檢查結(jié)構(gòu)完好， 就可以回填了。泵站須在安裝完成后及時(shí)回填， 防止泵站上浮及傾倒， 且玻璃鋼材質(zhì)不可強(qiáng)行牽拉擠壓。當(dāng)泵站筒體距離基坑邊緣大于 1 米時(shí)，回填材

6、料允許為含水垂小于 18，最大顆粒小于 32mm 的素土，也可使用級配砂石回填，礫石顆粒最大尺寸不得超過 32mm當(dāng)泵站桶體距離基坑邊緣小于 1 米但大于 0 5 米時(shí)，僅允許使用級配砂石回填，礫石顆粒最大尺寸不得超過 32mm。在冬季及降水天氣回填時(shí)，要檢查回填材料是否粘連在一起， 基坑的回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 盡快完成，施工中應(yīng)防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。分層回填，每層高度差不得超過1250px，應(yīng)來用夯機(jī)夯實(shí)或人工壓實(shí)，壓實(shí)大于 90回填到靠緊雌璧和進(jìn)出水管 30cm 附近時(shí)嚴(yán)禁使用夯土機(jī)等設(shè)備， 來用人工夯實(shí)，確保進(jìn)出水管很好的支撐在回填土層，不受應(yīng)力。圖 4罐體回填操

7、作示意圖注意，嚴(yán)格禁止向基坑直接單側(cè)傾倒回填材料。若泵站桶體距離基坑邊緣小于05 米，禁止回填。回填到靠緊罐璧和進(jìn)出水管 30cm 附近時(shí)嚴(yán)禁使用夯土機(jī)等設(shè)備， 需采用人工夯實(shí)，保進(jìn)出水管很好的支撐在回填土層，不受應(yīng)力。泵站回填結(jié)束之前嚴(yán)禁通水。管路連接把基坑回填到連接管的最低面時(shí)，壓實(shí)回填面，才開始連接管路。不得在未壓實(shí)管底情況下安裝管路和柔性接頭。安裝管路前，必須檢查并確保泵站內(nèi)所有連接處已經(jīng)緊固（運(yùn)輸途中會松動(dòng)） 。進(jìn)出口管按如下項(xiàng)檢查：管路和密封圈必須清潔進(jìn)出水管必須通過補(bǔ)償器對準(zhǔn)連接連接的地腳螺栓要固緊法蘭按如下項(xiàng)檢查：密封條件（確保密封嚴(yán)實(shí)）對準(zhǔn)管（無壓力）對稱均勻緊固其它附件通風(fēng)

8、管若進(jìn)行現(xiàn)場安裝，安裝方法如下圖所示。圖 4通風(fēng)管安裝示意圖安裝常見的錯(cuò)誤導(dǎo)致泵站安裝失敗造成昂貴的維修代價(jià)通常有以下幾個(gè)原因，地下的回填土沒有夯實(shí)導(dǎo)致進(jìn)出管路受力。與泵站連接的外部管路沒有妥善支護(hù)，導(dǎo)致泵站進(jìn)出水管路受力、破損。當(dāng)開始回填的時(shí)候， 卡車將物料從一邊倒入導(dǎo)致罐體單邊受力， 造成變形泄露和損壞。如果水泥底座不平，泵站將傾斜，這樣做的結(jié)果將會導(dǎo)致罐體破裂或泄漏。較大的石塊墜入回填坑內(nèi)，如果軋?jiān)诒谜镜墓薇?，將會損壞罐體。如果挖掘計(jì)劃不徹底或不存在，就會容易使挖掘工作帶來不正確的操作步驟，這樣就會導(dǎo)致水泥底座安裝后移位， 對泵站有損壞。 在回填的時(shí)候如果計(jì)劃不周到，地下水就會就會滋生，

9、到最后，自身水位就會把泵站向上推移?？刂乒癜惭b泵站的控制柜是與泵站單獨(dú)分開安裝非防爆的泵站控制柜安裝要在泵站安裝后，控制柜的接線圖附屬在控制柜內(nèi)。控制柜的安裝常用的供電電源為三相五線制TN S 系統(tǒng)，電壓等級為AC380V220V，頻率為 SOHZ。根據(jù)不同形式的泵站，控制柜可安裝在配電室、井筒內(nèi)或戶外。控制柜如安裝在戶外， 應(yīng)安裝在平整的地面上， 安裝的地點(diǎn)不宜選擇低洼的位置，防止由于地面積水導(dǎo)致控制柜進(jìn)水。干式安裝的泵站，控制柜如安裝在井筒內(nèi)，應(yīng)安裝排積水和通風(fēng)散熱的設(shè)備。控制柜安裝位置應(yīng)不妨礙泵站的日常維護(hù)與操作并考慮水泵電纜的長度是否足夠。控制柜應(yīng)垂直安裝在穩(wěn)固底座上， 底座可采用槽鋼

10、，并應(yīng)緊固所有的連接電纜。控制柜安裝時(shí)，為防止動(dòng)物或腐蝕性氣體侵入，應(yīng)注意電纜進(jìn)線處的密封。電纜電纜須用于戶外柜體或者泵站殼體內(nèi)外，罐內(nèi)的電纜一般由制造工廠提供2 個(gè)DN40 的接口，接口覆土深度 20 750px如果柜體在戶外，不使用此入口，需要將其用螺塞密封死。如果柜體在罐內(nèi)，此口需要密封處理。泵站外的控制柜電源供給電纜必須有一個(gè)可靠的隔離保護(hù)管并且要求與柜體地坐地基固定（非工廠提供），同時(shí)要求密封內(nèi)部。 （柜體與保護(hù)管密封連接，并作內(nèi)部膠泥密封）。接地1控制柜的接地2控制盤的接地3接地排4電氣接地牌5內(nèi)部管道的接地液位控制泵站的液位控制可采用液位開關(guān)或液位傳感器， 如果液位控制設(shè)備包含電

11、子儀表裝置，要將儀表事先安裝于電控柜內(nèi)。1、液位控制器安裝固定液位開關(guān)及懸掛電纜要避免纏結(jié)或末端在泵站的入口， 同時(shí)也要檢查液位開關(guān)被障礙物干擾影響液位開關(guān)的正常操作。當(dāng)液位下降到圖紙要求的停泵位置， 設(shè)置低液位停泵。 設(shè)置最低啟動(dòng)液位盡可能距離停機(jī)液位越大越好， 當(dāng)然除了保證充足的啟動(dòng)條件能力外， 還要考慮泵的報(bào)警位置的設(shè)置。如兩臺泵都運(yùn)行。設(shè)置第二液位要高于第一低啟動(dòng)液位10 750px。同樣類似。報(bào)警液位要高出第二起泵液位。泵的啟停頻率應(yīng)10 次/h 。2、液位傳感器預(yù)制泵站的液位控制是由安裝在泵站內(nèi)的 1 個(gè)液位傳感器對液位的變化進(jìn)行實(shí)時(shí)的檢測，并以 420mA 的信號反饋到主控制器；

12、液位傳感器安裝在傳感器保護(hù)鋼管內(nèi)，以保證傳感器能正常工作。傳感器頭部應(yīng)該離泵站池底 200mm，同時(shí)突出保護(hù)鋼管 175px，但突出部分不宜過長，否則容易被水泵吸造成損壞；液位傳感器電纜要固定好，防止電纜松脫造成傳感器被水泵吸到造成損壞；液位傳感器帶有接地屏蔽線，安裝時(shí)要接到指定接地點(diǎn)確保良好的抗干擾性。水泵的電纜水泵的電纜為橡膠防水電纜， 在安裝水泵的過程中要注意保護(hù)好電纜， 如發(fā)現(xiàn)電纜外皮有破損的情況，必須進(jìn)行相關(guān)處理方可進(jìn)行使用。水泵電纜固定非常重要， 電纜過緊會造成電纜受力拉傷， 電纜過松會造成電纜摩擦破損，甚至吸入到泵內(nèi)損壞。水泵的電纜從泵站的電纜孔穿出并接到電控柜中， 如果電控柜與

13、泵站的距離超出水泵電纜的長度，則需要加裝中間接線箱進(jìn)行接連接。警告！在泵站的安裝及日常使用中嚴(yán)禁水泵電纜頭部進(jìn)水，否則會導(dǎo)致電機(jī)進(jìn)水損壞為此在日常的工作中要做好電纜頭的防水防潮工作。電纜的連接頭檢查安裝密封套的尺寸是否安裝正確， 連接部件必須在安裝之前徹底的干燥和干凈，選擇適當(dāng)?shù)奶淄舶馐执蚓o， 不可使用螺絲刀，旋緊額外的電纜并打成盤卷 盤卷可掛在電纜掛鉤上， 安裝電纜的接口盡可能在泵站或電纜掛鉤并且能在水平位置。二、調(diào)試部分檢查整體安裝的檢查在泵站安裝好后，要進(jìn)行以下相關(guān)的檢查方可進(jìn)水投入運(yùn)行。檢查水泵的耦合情況是否良好。檢查水泵葉輪是否有異物，能否靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)。檢查水泵的電纜是否都固定好，不存

14、在過長或過短的情況。檢查水泵的起吊鏈?zhǔn)欠褚阉眠B接好。檢查液位傳感器是否己安裝好，電纜是否已固定好。檢查提籃格柵是否安裝好，是否能靈活提起及放下。檢查泵站內(nèi)的閘閥是否在全開的狀態(tài)。清理泵站內(nèi)是否有木頭等異物。電纜連接的檢查在泵站運(yùn)行之前必須認(rèn)真檢查各電纜接線是否正確和牢固，特別注意發(fā)下方面水泵電機(jī)接線是否正確。壓力傳感器電纜正負(fù)極是否有接反的情況。各水泵的保護(hù)電纜是否是一一對應(yīng)各自的水泵。測量水泵的保護(hù)線的通斷是否在正常的狀態(tài)。測量水泵電機(jī)的絕緣是否在正常的范圍之內(nèi)。控制柜的進(jìn)線電源是否連接正確。各接地線是連接完好。調(diào)試及確認(rèn)調(diào)試步驟如下，把各水泵的運(yùn)行狀態(tài)旋鈕轉(zhuǎn)到停止的位置，并按下急停。用萬

15、用表檢查總空氣開關(guān)的進(jìn)線端的電壓是否正確。檢查電機(jī)熱繼電器是的設(shè)定是否正確。合上總空氣開關(guān)。檢查各儀表及指示燈指示是否正常。按照泵站的實(shí)際參數(shù)在PLC中設(shè)定相關(guān)的參數(shù)。檢查泵站內(nèi)是否有足夠的水。分別手動(dòng)運(yùn)行各臺水泵，觀察并記錄其運(yùn)行電流及運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲和振動(dòng)的情況。通過水泵的運(yùn)行情況判斷水泵的轉(zhuǎn)向是否正確。觀察工控一體機(jī)顯示的液位變化是否正常。把運(yùn)行方式旋鈕轉(zhuǎn)到自動(dòng)的位置， 讓泵站進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行的狀態(tài)， 觀察各在自動(dòng)狀態(tài)下是否運(yùn)行正常，液位控制是否正常。記錄水泵的運(yùn)行和停止時(shí)間， 計(jì)算其每小時(shí)起停次數(shù)是否超出水泵最大的允許值填寫調(diào)試報(bào)告。三、運(yùn)行及維護(hù)部分運(yùn)行管理泵站運(yùn)行和管理需滿足泵站內(nèi)配套設(shè)備如水

16、泵、 格柵和閥門等的操作手冊的要求。泵站日常運(yùn)行一般采用液位自動(dòng)控制，特殊情況轉(zhuǎn)為手動(dòng)控制或遠(yuǎn)程控制。污水和合流泵站配套粉碎格柵一般采用24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。雨水泵站配套粉碎格柵一般采用液位計(jì)控制啟停。泵站維護(hù)每年進(jìn)行水泵、格柵、閥門、控制柜等主要設(shè)備和泵站整體外觀檢查。泵站如配套提籃格柵，需根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)的實(shí)際情況，定期進(jìn)行提升和清理。按照設(shè)備制造商的要求定期更換潤滑油和更換磨損粉碎格柵刀片。按照設(shè)備制造商的要求定期檢查相間電阻平衡性、絕緣電阻值。按照設(shè)備制造商的要求定期進(jìn)行備品備件的更換。每 5 年或特殊要求時(shí)，停泵站進(jìn)行大修。水泵經(jīng)維修后， 其流量不應(yīng)低于設(shè)計(jì)流量的 90%；其機(jī)組效率不應(yīng)低

17、于原機(jī)組效率的 90%。泵站機(jī)組的完好率應(yīng)達(dá)到 90%以上；汛期雨水泵站機(jī)組的可運(yùn)行率應(yīng)達(dá)到 98%以上。機(jī)電設(shè)備、 管配件每二年應(yīng)進(jìn)行一次除銹、 油漆等處理。 泵站及附屬設(shè)施應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清潔保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞，應(yīng)立即修復(fù)。每隔 3 年應(yīng)刷新一次。日常巡視在日常運(yùn)行中需要對泵站進(jìn)行以下的巡視及檢查：水泵的運(yùn)行電流、電壓是否正常。水泵的運(yùn)行的噪聲及振動(dòng)是否正常。泵站的出水量是否正常。泵站內(nèi)的液位控制是否正常。提籃格柵內(nèi)的垃圾是否達(dá)到一定的數(shù)量，否則要吊起進(jìn)行清理。泵站液面上是否漂浮著大量的漂浮物，否則要進(jìn)行清理。定期緊固檢查控制柜、 中轉(zhuǎn)電箱內(nèi)的電纜接線端子， 如發(fā)現(xiàn)存在發(fā)熱變色的情況則進(jìn)行處理。重要

18、安全事項(xiàng)在操作運(yùn)行工作中需要注意以下安全項(xiàng)目， 泵站外部要架設(shè)適當(dāng)護(hù)欄、 放置警示標(biāo)志和警示牌警告非工作人員不得進(jìn)入泵站區(qū)域，以免發(fā)生人生傷害事故。泵站的上的頂蓋需要上鎖，防止別人打開進(jìn)入破壞。在日常的維護(hù)操作過程中如需要涉電氣的操作， 則需要由持有電氣操作資格證的人員方可進(jìn)行操作。維修人員應(yīng)攜帶相關(guān)的安全用品及勞動(dòng)保護(hù)用品， 如安全帶，安全帽等。井下作業(yè)下井作業(yè)人員的要求進(jìn)入井筒作業(yè)的人員，必須為已接受過本規(guī)程的安全教育的人員；作業(yè)人員下井（池）作業(yè)時(shí)，井上必須有至少兩人全程監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)禁擅離職守；服務(wù)維修平臺和頂蓋的最高承重為400Kg下井作業(yè)前的準(zhǔn)備為確保作業(yè)人員的人身安全， 下井人員必須配備合格的氣體監(jiān)測儀器和合格的防毒面具、手套、安全繩、安全帽、安全鎖等；作業(yè)區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志， 所有打開井口旁均應(yīng)設(shè)置圍欄 夜間搶修時(shí)，應(yīng)使用涂有熒光漆的警示標(biāo)志， 并在井口周圍懸掛紅色警示燈， 以提醒來往車輛繞道和防止行人墜入，作業(yè)完畢后應(yīng)立即蓋好全部井蓋并鎖好；作業(yè)前應(yīng)捉前2小時(shí)打開井筒的頂蓋，用排風(fēng)扇、軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)排風(fēng)1 小時(shí)以上操作人員下井后井口必須連續(xù)排風(fēng)，直至操作人員上井；經(jīng)過強(qiáng)制通風(fēng)1小時(shí)后，用氣體