JYP4片堿機使用說明書（78堿）

1、付總你好！ 貴公司2013年3月27日所發(fā)的關(guān)于片堿機的傳真已收到，現(xiàn)將我公司的片堿機使用說明書發(fā)給你。請貴公司操作人員務(wù)必按我公司的使用說明書要求進行開車。據(jù)我公司技術(shù)工程師介紹：貴公司片堿機操作人員極不穩(wěn)定，基本是臨時工。我方曾先后為貴公司培訓(xùn)了六批次人員，都是剛學(xué)會開車一兩天便離職。 根據(jù)貴公司在傳真中所說的片堿機轉(zhuǎn)鼓刮傷較嚴(yán)重一事，我公司認(rèn)定主要是操作不規(guī)范的原因所造成。目前只能根據(jù)括傷的嚴(yán)重情況來確定處理方法。1、如果屬于輕度刮傷，可做極少量的點焊并打磨（必須保證焊接量較少，不會引起轉(zhuǎn)鼓變形的情況下進行的處理方法，打磨必須保證轉(zhuǎn)鼓的圓度）。2、如果磨損情況一般，不能進行修磨，但嘗可繼

2、續(xù)開車，則只能繼續(xù)使用到一定程度。3、如果已無正常開車則只能重新購買并更換新的轉(zhuǎn)鼓，如果原轉(zhuǎn)還有利用價值則可發(fā)回制造廠再次進行加工，但使用壽命將縮短，用戶承擔(dān)往返運輸費及加工費。 宜賓江源化機公司 黃艷2013.3.27 四 川 宜 賓江源化工機械制造有限責(zé)任公司jyp4型片 堿 機使用說明書 公司簡介四川宜賓江源化工機械制造有限責(zé)任公司，座落在風(fēng)景秀麗的歷史文化名城-宜賓，公司占地118畝，總生產(chǎn)廠房面積76000平米，固定資產(chǎn)3.5億元；現(xiàn)有員工800余人，其中高級工程師20人，工程師32人，助工、技術(shù)員50余人，其它專業(yè)27人。公司始創(chuàng)于1984年， 2002年

3、從四川宜賓岷江機械制造有限責(zé)任公司分離出來專業(yè)從事壓力容器、化工機械設(shè)計、制造，具備a1（限單層高壓）、a2壓力容器設(shè)計、制造資格，是一家集科研、設(shè)計、制造、安裝壓力容器、化工機械為一體的科技型股份制企業(yè)，是中國化工裝備協(xié)會的成員單位。公司生產(chǎn)的各類塔器、換熱器、反應(yīng)器（大型聚合釜等）、大型儲罐等各類壓力容器以及各種輸送提升設(shè)備、非標(biāo)設(shè)備廣泛用于石化、環(huán)保、醫(yī)藥、冶金、輕工等各個行業(yè)。公司建立了完善的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，并通過了iso9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，確保了從產(chǎn)品圖紙設(shè)計到原材料購進并投入生產(chǎn)至最終產(chǎn)品出廠全過程都處于受控狀態(tài)，保證了出廠產(chǎn)品百分之百合格。公司裝備精良，擁

4、有數(shù)控加工中心、5 m立式車床、300噸行車、12 m刨邊機、6 m數(shù)控龍門鏜銑床、12 m臥式車床、冷卷100mm/熱卷150mm數(shù)控卷板機、4.5m5m17m熱處理爐等精良設(shè)備。公司擁有先進的力學(xué)試驗、理化試驗、耐壓試驗、無損檢測等完整的產(chǎn)品質(zhì)量檢測手段，有效保證了公司產(chǎn)品的高質(zhì)量。憑借強勁的科技開發(fā)實力和可靠穩(wěn)定的制造質(zhì)量，江源人承諾：任何與江源合作的客戶都能得到滿意的高品質(zhì)產(chǎn)品和最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)！目錄1.概述12.功能原理1 3.主要技術(shù)參數(shù)14.主要零部件2 4.1機架和罩殼3 4.2傳動系統(tǒng)4 4.3冷卻系統(tǒng)44.4刮堿系統(tǒng)54.5供堿系統(tǒng)54.6電氣控制系統(tǒng)65.整機主要特點66.安

5、裝77.使用、維護8 7.1制度8 7.2正常操作8 7.3堿槽9 7.4刮堿系統(tǒng)10 7.5冷卻系統(tǒng)12 7.6其他138.易損件和密封件14 8.1軸承14 8.2密封件149.常見故障及排除1516一、概述片堿機是氯堿行業(yè)中、氫氧化鈉片堿生產(chǎn)中的主要設(shè)備，其使用與維護情況直接影響著生產(chǎn)能否順利進行。片堿機包括轉(zhuǎn)鼓、堿槽、刮刀、罩殼等幾個主要部件，共同完成熔融堿到片堿的生產(chǎn)。為了提高片堿機的使用壽命，提高系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，提高片堿的合格率，正確使用與維護片堿機尤其重要。二、功能原理片堿機是一個用作連續(xù)冷卻結(jié)片的轉(zhuǎn)動的冷卻機筒。片堿機的工作主要過程是：高溫狀態(tài)下的熔融堿通過進堿管流入堿池，低

6、速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)鼓就與熔融狀態(tài)下的堿液接觸，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)過堿液液面時，這個時候轉(zhuǎn)鼓表面上就附著約0.6-1.2mm厚的氫氧化鈉薄膜。在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部設(shè)置有噴淋水管和噴嘴，通過噴嘴不斷的向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部噴灑冷卻水，使轉(zhuǎn)鼓表面上附著的堿溶液不斷冷卻結(jié)晶，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)到刮刀附近時，通過刮刀把附著在轉(zhuǎn)鼓上的結(jié)晶堿刮下來，刮下來的堿通過片堿機的下料口輸送到后面的片堿包裝線。在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部壓縮空氣的壓力下，噴淋水不斷地被壓出。三、主要技術(shù)參數(shù)片堿機單臺額度產(chǎn)量 3.2t/h筒體轉(zhuǎn)速(變頻調(diào)整) 1.35.4r/min工作介質(zhì) 78%液體燒堿堿液溫度 130142片堿下料溫度 約55成品片堿厚度 0.61.0mm進口冷卻水耗量 120

7、m3/h進口冷卻水溫度 9進口冷卻水壓力 0.30.4mpa轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壓排空氣壓力 0.20.5mpa壓縮空氣用量 5m3/h主電機功率 11kw轉(zhuǎn)鼓規(guī)格 22601800mm轉(zhuǎn)鼓表面形式 光鼓外形尺寸 4.33.32.9m最大部件重量 約6t設(shè)備總重（凈重） 15t設(shè)備運行總重 約25t四、主要零部件片堿機的主要零（部）件配置如下表所示：序號部 件 名 稱參 數(shù) 及 說 明備 注1機架用于支承轉(zhuǎn)鼓刀架外罩等q235-a2轉(zhuǎn)鼓部件（含端蓋）r=1.3-5.4轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)鼓外表面為光鼓外表面加工有同軸度要求，轉(zhuǎn)鼓外圓對空心軸跳動誤差0.1 材質(zhì):q345r3供堿系統(tǒng)可傾斜角度25，手動調(diào)節(jié)堿槽高度316

8、l =6 mm4罩殼對整機有良好的密封效果1cr18ni9ti板制作5刮堿制片系統(tǒng)分段式結(jié)構(gòu)，利于調(diào)節(jié)，不銹鋼刀片與轉(zhuǎn)鼓的貼合率96%設(shè)置調(diào)節(jié)機構(gòu)可調(diào)節(jié)刀片與轉(zhuǎn)鼓的距離,具有自動補償功能6冷卻系統(tǒng)要求對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁四周均勻的噴淋降溫h62(噴頭)、304（噴淋水管）、20（法蘭）、滾動軸承水封7傳動系統(tǒng)減速機：功率n=11kw、齒圈傳動skf軸承、江蘇泰隆減速機8殘堿槽不銹鋼板制作1cr18ni9ti 本機由機架和罩殼部分、傳動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、供堿系統(tǒng)、刮堿制片系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)組成：4.1機架和罩殼機架采用厚板焊接結(jié)構(gòu)，整體退火后整體加工。確保其有足夠的強度、鋼度，長期使用不變形。機架結(jié)構(gòu)經(jīng)優(yōu)化

9、設(shè)計，具有可靠的強度與剛度；特別的底座結(jié)構(gòu)，利于片堿機的安裝與就位，便于確保安裝精度；機架整體通過機加工，能可靠確保兩端軸承座安裝面在同一平面上，平行度誤差極??；確保轉(zhuǎn)鼓與刮刀安裝軸的平面平行度誤差0.05mm；機架上進堿側(cè)有兩個觀察窗、刮刀側(cè)三個觀察窗，觀察設(shè)備運行情況和檢修方便；機架進堿側(cè)蓋板可拆卸，可不吊轉(zhuǎn)鼓取出堿池，方便堿池維修。機架是其它部分的安裝、支撐基礎(chǔ)，與罩殼一起形成全密封結(jié)構(gòu)，將其余系統(tǒng)包圍，可靠防止堿塵飛揚，大大優(yōu)化工作環(huán)境。4.2傳動系統(tǒng)片堿機傳動系統(tǒng)包括減速機與電機、齒輪傳動、軸承支承、冷卻轉(zhuǎn)鼓等。傳動系統(tǒng)動力儲備大，支持片堿機24小時長期連續(xù)運行；動力由采用變頻器控制

10、的11kw變頻電機提供，工作可靠，轉(zhuǎn)速在使用轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)；齒輪、齒圈、軸承采用機外添加潤滑脂方式潤滑，日常維護方便；轉(zhuǎn)鼓加強筋板與支承板均采用厚板焊接結(jié)構(gòu)，焊接完成后進行整體退火處理、整體機加工，確保筒體壁厚均勻，長期使用不變形；轉(zhuǎn)鼓采用低碳鋼板制作，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外圓均進行機加工，以保證轉(zhuǎn)鼓傳熱效果和使用壽命；轉(zhuǎn)鼓筒體圓周只有一條縱焊縫，該焊縫進行100%探傷；從動端板上設(shè)有人孔，可由此進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進行檢查、修理、清洗。4.3冷卻系統(tǒng)片堿機冷卻系統(tǒng)由進出水管、噴淋水管、噴嘴、噴淋管支承、氣壓排水等組成。冷卻系統(tǒng)采用特殊的結(jié)構(gòu)，確保冷卻介質(zhì)均勻的分布在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面，保證傳熱的穩(wěn)定性、均勻性；轉(zhuǎn)鼓內(nèi)冷

11、卻水管道采用不銹鋼制作，增加冷卻系統(tǒng)使用壽命，提高系統(tǒng)使用可靠性；噴管采用高頻熱彎而成的環(huán)形管，尺寸準(zhǔn)確，噴水位置誤差更??；噴頭為可拆卸的扇形銅噴頭，噴淋出的冷卻水全部在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面上高速流動，換熱效率高；噴頭采用可拆式結(jié)構(gòu)，利于清理與維護；轉(zhuǎn)鼓內(nèi)水管的支撐管靠近兩端的端板，減小進出水管承受的彎矩，可提高水封壽命；采用新型水封結(jié)構(gòu)，使用滾針軸承支承，軸承壽命更長，水封水基本無泄漏。4.4刮堿系統(tǒng)刮堿系統(tǒng)各構(gòu)件位置精確設(shè)計，在轉(zhuǎn)軸和底座上積堿少，易沖洗；刮刀系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動接合部分都采用耐堿材料制作，長期使用不腐蝕、粘結(jié)，確保刮刀長期調(diào)節(jié)靈活；采用組合式刀片結(jié)構(gòu)，提高銅合金的利用率；刀片可從刀架上方拆卸

12、，方便更換刀片；刀片壓緊螺栓采用下堿板遮蓋的不銹鋼外六方螺栓，不易腐蝕、拆卸方便；調(diào)節(jié)絲桿螺紋采用梯形螺紋，受力大，工作更可靠；調(diào)節(jié)螺母外側(cè)設(shè)有鎖緊螺母，定位更可靠；刮堿系統(tǒng)采用分段式結(jié)構(gòu)，各段單獨調(diào)節(jié)；側(cè)刮刀在機架外調(diào)整，操作方便。4.5供堿系統(tǒng)供堿系統(tǒng)由進堿管、堿槽、堿槽升降機構(gòu)和殘堿槽等組成。熔融堿液通過進堿管流入堿池。堿槽升降機構(gòu)由手柄通過斜齒輪蝸輪蝸桿減速機、驅(qū)動軸、鏈輪、起重鏈條帶動堿槽繞轉(zhuǎn)軸做間隙轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)軸上裝有限位裝置，確保堿槽停在規(guī)定的范圍內(nèi)。堿槽中殘留的熔融堿液通過殘堿槽排出。堿槽位置用減速機手動調(diào)節(jié)，工作可靠，可輕松調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓浸液高度；活動堿槽傾斜角度25,能全部清除余堿；

13、堿槽采用耐堿性能優(yōu)良的的316l板制作，使用壽命長，價格低廉；堿槽采用活動的滾輪支撐，即使堿池因高溫變形仍能靈活轉(zhuǎn)動；堿槽內(nèi)設(shè)置堿液分配器，堿液溫度梯度分布均勻。4.6電氣控制系統(tǒng)電器控制系統(tǒng)對各系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制，可由我廠設(shè)計制做，也可由貴公司同集中控制系統(tǒng)一起設(shè)計制做。五、整機主要特點本機在設(shè)計、制做上有十分突出的特點，主要如下：1、 機架采用厚板焊接結(jié)構(gòu)，整體退火后整體加工。確保其有足夠的強度、鋼度，長期使用不變形；確保兩端軸承座和各軸安裝孔位置度。2、 罩殼同機架形成全密封結(jié)構(gòu)，可靠防止堿塵飛揚和有害氣體泄漏，大大優(yōu)化工作環(huán)境。3、 機架上開有觀察窗，觀察設(shè)備運行情況和檢修設(shè)備方便。4、 傳

14、動系統(tǒng)動力儲備大，支持24小時連續(xù)運行。5、 齒輪、齒圈采用機外添加潤滑脂方式潤滑，日常維護方便。6、 轉(zhuǎn)鼓采用厚板焊接結(jié)構(gòu)，整體退火后整體加工。確保筒體壁厚均勻，片堿厚薄一致；確保兩端軸和筒體的位置度。7、 冷卻系統(tǒng)采用特殊的結(jié)構(gòu)，確保冷卻介質(zhì)均勻的分布在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面，保證傳熱的穩(wěn)定性、均勻性。8、 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的冷卻介質(zhì)采用壓排方式排出，靠自重流回循環(huán)池，節(jié)省能源。9、 供堿系統(tǒng)采用特殊結(jié)構(gòu)，確保熔融堿液分配均勻，堿池內(nèi)液面穩(wěn)定，轉(zhuǎn)鼓粘堿厚薄一致。10、 堿池能整體轉(zhuǎn)動，確保殘堿和清洗液能全部流出。11、 堿池轉(zhuǎn)軸上有限位開關(guān)，確保堿池停在規(guī)定的范圍內(nèi)。12、 堿池轉(zhuǎn)動緩慢，確保無運動沖擊，殘堿流

15、出穩(wěn)定、均勻。13、 堿池與熔融堿接觸部分選用耐堿材料，使用壽命長。14、 刮堿制片系統(tǒng)采用分段式結(jié)構(gòu)，各段可單獨調(diào)節(jié)，能充分適應(yīng)轉(zhuǎn)鼓變形，保持與轉(zhuǎn)鼓外表面貼合。15、 調(diào)節(jié)刮刀的零件，只有微調(diào)螺釘在出堿溜板后面、刮刀壓板下面，主調(diào)節(jié)螺桿在機架外，調(diào)節(jié)方便。16、 特殊設(shè)計的刮刀架，能避免刮刀架刮傷轉(zhuǎn)鼓。17、 刮堿制片系統(tǒng)可強制定位，避免刮刀退讓。18、 合理的收堿裝置，確保片堿無泄漏。19、 所有碳鋼部分外露表面采用耐堿涂料處理，確保其使用壽命。20、 罩殼外表面用特殊工藝進行處理，色澤均勻，美觀大方。21、 預(yù)留各種管道和設(shè)備接口，與輔助管道、設(shè)備聯(lián)結(jié)容易。六、安裝按本機安裝基礎(chǔ)圖做好鋼

16、混基礎(chǔ)，基礎(chǔ)干硬后才能進行設(shè)備安裝。殘堿槽和出堿槽焊在基礎(chǔ)預(yù)埋板上，再將主機安裝在預(yù)埋板上，調(diào)整水平后焊牢，最后用5毫米厚碳鋼板滿焊在主機和預(yù)埋板上或用混凝土，封閉所有間隙。將其它設(shè)備和輔助管路與本機可靠聯(lián)結(jié)。只通水，不進堿，空車連續(xù)運行4小時。要求轉(zhuǎn)鼓運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無沖擊；軸承溫升小于30；堿池升降靈活，無卡阻，能達到設(shè)定的極限位置；冷卻水進水和排水順暢?？者\行實驗合格后，才能進堿試運行。第一次進堿前，應(yīng)保證主動端側(cè)刮刀與轉(zhuǎn)鼓有0.4毫米間隙，從動端側(cè)刮刀與轉(zhuǎn)鼓有11.5毫米間隙。應(yīng)調(diào)整主刮刀與轉(zhuǎn)鼓外表面的平行度，使每塊刮刀兩端與轉(zhuǎn)鼓外表面的間隙差值小于0.03毫米。進堿后還應(yīng)根據(jù)實際情況精調(diào)主刮

17、刀與轉(zhuǎn)鼓間隙，然后才能進行進行連續(xù)加料試運行。進堿試運行合格后，可投入正常使用。注：進堿時主刮刀與轉(zhuǎn)鼓間應(yīng)貼緊，停機后應(yīng)退出主、側(cè)刮刀，將主、側(cè)刮刀與轉(zhuǎn)鼓間殘堿清洗干凈。七、使用、維護7.1、制度本機使用時應(yīng)建立嚴(yán)格的巡視制度和操作制度，定人（現(xiàn)場必須有操作人員）、定崗進行操作，操作者應(yīng)每小時做一次片堿機運行參數(shù)記錄，包括進堿溫度、進堿量、進水溫度、進水量、進水壓力、出水溫度、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壓力、片堿溫度、片堿產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速（電機頻率）、電機電流、電機減速機溫度。操作者應(yīng)注意觀察機器運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理，并做好記錄。7.2正常操作開機時，堿槽應(yīng)處于水平位置，必須先啟動轉(zhuǎn)鼓，接通冷卻水和壓排空氣，主

18、刮刀貼緊轉(zhuǎn)鼓，調(diào)整好側(cè)刮刀與轉(zhuǎn)鼓間隙后，才能關(guān)閉觀察窗進堿液運行。注：主刮刀與轉(zhuǎn)鼓是否平行可通過觀察刮刀刮下的鐵銹、冷凝水、殘堿等判斷，同一片刮刀全長上同時有物料刮下且量較均勻，則主刮刀與轉(zhuǎn)鼓平行。粘堿運行12分鐘正常下堿后，應(yīng)回退主刮刀約0.1毫米。進堿前，應(yīng)保證主動端側(cè)刮刀與轉(zhuǎn)鼓有0.4毫米間隙，從動端側(cè)刮刀與轉(zhuǎn)鼓有11.5毫米間隙。正常下堿后，應(yīng)調(diào)整兩端側(cè)刮刀與轉(zhuǎn)鼓間隙為0.10.2毫米。生產(chǎn)過程中應(yīng)注意調(diào)整側(cè)刮刀，使轉(zhuǎn)鼓端面無雙層堿。注：從動端側(cè)刮刀與轉(zhuǎn)鼓初始間隙隨環(huán)境溫度降低而增加，環(huán)境溫度20時為1毫米，環(huán)境溫度0時為1.5毫米。在滿足工藝條件下，片堿厚度盡可能小。正常使用應(yīng)注意片

19、堿產(chǎn)量（進堿液量）、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、冷卻水耗量、壓排氣耗量之間的平衡，避免頻繁開、停機，增加轉(zhuǎn)鼓熱應(yīng)力，減少轉(zhuǎn)鼓壽命。建議各部分設(shè)置一個固定值，輕易不更改。關(guān)機時必須先停止堿液供給，待轉(zhuǎn)鼓不能粘起堿液后，退出刮刀，放掉堿槽中殘堿，沖洗干凈后停止轉(zhuǎn)鼓，切斷冷卻水和壓排空氣。運行過程中樓下放殘堿口或殘堿收集設(shè)備3米范圍內(nèi)禁止有人。7.3堿槽開機前，堿槽應(yīng)向上提起，停在水平位置。開機運行后，應(yīng)保持堿池處于水平位置。使用時堿槽中堿液浸泡轉(zhuǎn)鼓高度約1020毫米，保證片堿厚度。使用后應(yīng)注意保持堿槽中堿液溫度，太低堿液易凝固，太高片堿溫度會升高。停機前，停止進堿后，直到轉(zhuǎn)鼓不能粘堿，才允許緩慢放掉殘堿。放殘堿時，

20、必須先確定樓下殘堿口附近沒有人，然后緩慢將堿槽放到最低點，液堿流盡后，才允許用水沖洗片堿機。停機后，堿槽保持處于最低點位置，滴干沖洗水。每班應(yīng)至少檢查一次堿槽升降用的鏈條使用情況，包括潤滑、腐蝕、螺栓緊固等情況，有異常應(yīng)立即妥善處理，避免堿池忽然松脫造成事故。每班應(yīng)至少檢查一次堿池位置是否下降，如有下降應(yīng)立即調(diào)緊電機減速機間的傳動帶或者調(diào)緊制動電機的制動盤。每次停機后，都應(yīng)沖洗干凈堿池轉(zhuǎn)座，檢查其緊固、聯(lián)接等情況，有異常應(yīng)立即妥善處理，避免堿池忽然松脫造成事故。長期使用后，應(yīng)注意觀察堿池中分布器腐蝕情況，當(dāng)腐蝕嚴(yán)重，不能均勻分布熱堿液時，應(yīng)更換分布器。忽然停電時，應(yīng)迅速用手柄手動放掉堿槽中堿液

21、。手動操做時，應(yīng)裝上手動鎖止手柄，工作時必須用手柄上的鎖止銷將堿槽位置固定住，避免堿槽下降造成事故。7.4刮刀系統(tǒng)開機時，啟動轉(zhuǎn)鼓后才能將刮刀靠近轉(zhuǎn)鼓，調(diào)整刮刀間隙。剛粘起堿的12分鐘內(nèi)，因轉(zhuǎn)鼓溫度低，堿與轉(zhuǎn)鼓粘附較緊，主刮刀應(yīng)與轉(zhuǎn)鼓貼合較緊，以能正常下堿，不起雙層堿為宜；轉(zhuǎn)鼓溫度升高，出堿溫度正常后，應(yīng)回退主刮刀約0.1毫米；根據(jù)雙層堿的情況稍微調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿。這一調(diào)節(jié)過程的操作者應(yīng)不斷的總結(jié)經(jīng)驗，了解每段主刮刀預(yù)緊力的微小區(qū)別。主刮刀最佳工作狀態(tài)為主刮刀與轉(zhuǎn)鼓輕微接觸或有0.1毫米以下間隙，下堿時主刮刀（有彈簧）能微動，而又不起雙層堿。進堿前，應(yīng)保證主動端側(cè)刮刀與轉(zhuǎn)鼓有0.4毫米間隙，從動端

22、側(cè)刮刀與轉(zhuǎn)鼓有11.5毫米間隙。正常下堿后，應(yīng)調(diào)整兩端側(cè)刮刀與轉(zhuǎn)鼓間隙為0.10.2毫米，使轉(zhuǎn)鼓端面無雙層堿。使用時應(yīng)注意觀察主、側(cè)刮刀與轉(zhuǎn)鼓間隙，如有異響、震動應(yīng)先判斷是哪片刮刀與裝鼓刮擦，對其進行調(diào)整。停機時，先停止進堿，到轉(zhuǎn)鼓上無片堿后，才退出主、側(cè)刮刀，堿池中液堿流盡后，才允許用水沖洗。沖洗干凈后保留主、側(cè)刮刀與轉(zhuǎn)鼓間的間隙。主、側(cè)刮刀使用一段時間后，如果出現(xiàn)以下任意一種情況時，包括：1、刮刀刀口卷曲；2、主刮刀刀尖伸出刮刀壓板接近4毫米（4毫米時刀架會擦轉(zhuǎn)鼓）；3、下堿不徹底，易起雙層堿；4、下堿粉塵明顯增多，感覺堿不是 “刮”下的，而是“磨”下的；5、刮刀使用15天；都必須取下對其

23、刃口進行加工，確保正常下堿，減少轉(zhuǎn)鼓磨損。加工時必須保證刀刃的直線度小于0.03毫米。取主刮刀時先退出主刮刀離轉(zhuǎn)鼓約20毫米，清洗干凈后擰松溜堿板壓緊螺栓，取下溜堿板，然后擰松刮刀壓板上的三顆m16螺栓，從上方取出刮刀。裝主刮刀時先將刮刀放入刮刀壓板和刮刀架之間，調(diào)節(jié)刮刀架上的兩顆m16螺栓，使刮刀伸出刮刀壓板的長度在620毫米范圍內(nèi)，刮刀兩端與轉(zhuǎn)鼓外表面的間隙差值小于0.03毫米，并且與轉(zhuǎn)鼓的貼合率達到98%，然后按中、左、右的順序擰緊三顆m16螺栓，裝上溜堿板。將刮刀貼近轉(zhuǎn)鼓，觀察刮刀剝離轉(zhuǎn)鼓上鐵銹、冷凝水等的情況，能均勻剝離則可以進堿生產(chǎn)，否則應(yīng)重新調(diào)整。側(cè)刮刀可調(diào)頭使用。取側(cè)刮刀時先退

24、出側(cè)刮刀離轉(zhuǎn)鼓約10毫米，清洗干凈后擰松刮刀壓板上的兩顆m16螺栓，從上方或下方取出刮刀。裝側(cè)刮刀時，先將刀口應(yīng)貼緊轉(zhuǎn)鼓端面，然后擰緊兩顆m16螺栓，最后用機架外的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)側(cè)刮刀與轉(zhuǎn)鼓間隙。更換主、側(cè)刮刀后第一次進堿生產(chǎn)時，應(yīng)特別注意下堿情況，出現(xiàn)刮不干凈的刮刀應(yīng)短暫停機，進行微調(diào)。7.5冷卻系統(tǒng)本機冷卻水應(yīng)盡可能使用軟水，并定期更換，延緩因轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面生銹、結(jié)垢，降低換熱效果，減少產(chǎn)量。如未使用軟水，應(yīng)在循環(huán)水中加防銹劑和防垢劑，并保持其濃度。至少每個月應(yīng)檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部一次。進入轉(zhuǎn)鼓前應(yīng)排盡轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殘余的冷卻水，應(yīng)穿耐堿的長筒膠靴。檢查時應(yīng)確保片堿機處于斷電情況，轉(zhuǎn)鼓上的人孔處應(yīng)有觀察人員。檢

25、查內(nèi)容見下表：序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查及處理方法1冷卻水分布應(yīng)均勻的沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁流動噴水試驗進行觀察2噴頭應(yīng)扇形出水，無偏斜，無堵塞0.8鋼絲通或拆卸清洗3噴管位置頂部主水管應(yīng)向右偏160毫米偏差超過50毫米應(yīng)轉(zhuǎn)正4轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面生銹、結(jié)垢情況清洗（禁用鋼絲刷、除垢劑）5軸封和o形圈磨損情況補充、更換6法蘭螺栓聯(lián)結(jié)和密封緊固或更換密封圈說明：1、首先應(yīng)停機進行噴水試驗，觀察1、2、5、6項內(nèi)容；2、頂部和加強圈上有少量冷卻水流下；3、噴轉(zhuǎn)鼓中間的噴嘴出水口與轉(zhuǎn)鼓軸心線平行，噴轉(zhuǎn)鼓端板的噴嘴出水口與轉(zhuǎn)鼓軸心線垂直。轉(zhuǎn)鼓兩端軸內(nèi)孔與進、出水管之間為滾動軸承水封結(jié)構(gòu)處，向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流水是正?，F(xiàn)象，不影響本機運

26、行。如發(fā)現(xiàn)其向外漏水，應(yīng)引起足夠的重視，立即向其加注深圳市?？茲櫥牧嫌邢薰镜膖k1202耐堿、抗水潤滑脂。7.6其它應(yīng)注意操作人員的防護，特別是清洗、維修設(shè)備時的防護。片堿機和包裝設(shè)備應(yīng)協(xié)調(diào)好，避免片堿堵塞下料斗。如發(fā)生堵塞應(yīng)停止進堿（水、電、氣不停），進行疏通。應(yīng)保持本機的清潔衛(wèi)生，每次停機應(yīng)用水清洗干凈，包括轉(zhuǎn)鼓、機架、刮刀、罩殼等，直到片堿機內(nèi)無白色粘接物。注意應(yīng)退出刮刀離轉(zhuǎn)鼓約20毫米，對刮刀背面進行認(rèn)真清洗。應(yīng)每月至少用蒸汽密閉熏蒸一次片堿機，熏蒸時間不少于3小時，熏蒸后用水清洗，去除死角和粘附牢固的燒堿。應(yīng)建立科學(xué)的換班制度，換班時應(yīng)檢察系統(tǒng)運行情況，注意減速機、電機溫升。應(yīng)視

27、潤滑油（脂）清潔狀況進行更換，定期添加，添加位置見外形圖，內(nèi)容如下表：序號添加點數(shù)量油（脂）種類時間添加量備 注t1齒輪齒圈1鋰基潤滑脂每班13次扳動手柄次數(shù)t2堿池軸承2鋰基潤滑脂每周5毫升t3轉(zhuǎn)鼓軸承2鋰基潤滑脂6月適量t4調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)座6潤滑油每班適量保持液位t5水封2tk1202脂每班5毫升深圳埃科t6減速機2按使用說明書要求對其進行加油、清洗、潤滑八、易損件和密封件8.1軸承片堿機軸承及軸承位置、規(guī)格如下表：名 稱型 號安裝部位數(shù)量生產(chǎn)廠家配緊定套的球面滾子軸承23048cck/w33+oh3048h轉(zhuǎn)鼓軸2skf調(diào)心滾子軸承g(shù)b/t281-1994 2212堿池轉(zhuǎn)軸1國標(biāo)件調(diào)心滾子軸承g(shù)b/t281-1994 1314堿池轉(zhuǎn)軸1國標(biāo)件滾針軸承g(shù)b/t5801-1994 na4834轉(zhuǎn)鼓軸-水封48.2密封件本機轉(zhuǎn)鼓主、從動軸承座處采用240