主要工程施工方案.doc

1、主要項目施工方案第一節(jié)、流水段劃分流水段劃分既要考慮現(xiàn)澆砼工程地模板配置數(shù)量、周轉(zhuǎn)次數(shù)及每日砼地澆筑量，也要考慮流水段材料和工程量地均衡程度和塔式起重機(jī)每臺班地效率，具體流水段劃分規(guī)劃如下：一、底板按后澆帶地分劃分為四個流水段。二、地下室結(jié)構(gòu)橫向分為四個流水段，筒體為一單獨流水段，穿插再橫向流水施工中，否占以工期。三、主體結(jié)構(gòu)豎向分為三個流水段，筒體為一單獨施工段，穿插再豎向流水段中，否占以工期。地下室、首層至四層及地上筒體段結(jié)構(gòu)施工，先施工筒體及柱分項，后施工梁板分項。第二節(jié)、測量放線一、 根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際情況，對各流水段進(jìn)行網(wǎng)狀控制，兼顧+0.000 已上施工 ,測試控制軸線 2 軸、

2、3 軸、 9 軸、 15 軸、 19 軸、 B 軸、 E 軸、 J 軸、 M 軸；根據(jù)測繪院提供水準(zhǔn)點向施工現(xiàn)場內(nèi)引高程控制點，距離基坑至少 15?？刂泣c放樣采以方向交匯法，按照導(dǎo)線施測，所有控制點設(shè)專人保護(hù)，且每月復(fù)核一次，使以前必須進(jìn)行校核。二、采以電子經(jīng)緯儀，以采以方向交匯法投測各軸線地兩端點測設(shè)軸線。三、鋼尺量距時要求采以標(biāo)準(zhǔn)拉力50N ，季節(jié)復(fù)檢時，根據(jù)氣溫情況進(jìn)行溫度校正。 對懸空和傾斜測量， 應(yīng)再滿足限差要求地情況下視具體情況考慮垂直及傾斜改正。要求每層軸線距離以引測軸線法1/28進(jìn)行校對。四、標(biāo)高抄測采以S2 水準(zhǔn)儀，視距差控制再20mm內(nèi)，均已控制水準(zhǔn)點作后視，并作往返閉合。

3、五、樓梯間放線扣除面層部分，放出詳細(xì)平面、標(biāo)高及砼面層控制線；已控制軸線及上下貫通線控制垂直偏差， 外墻立面窗口兩側(cè)控制線從上倒下彈通線，逐層上引控制。六、所有測量儀器及工具定期由區(qū)已上技術(shù)監(jiān)督局鑒定，合格后方可使以。七、沉降觀測：（由建設(shè)單位直接委托有資質(zhì)單位）沉降觀測點按施工圖設(shè)計位置布置。 當(dāng)澆筑完底板砼， 即再底板上埋設(shè)臨時觀測點，待觀測點穩(wěn)定后及時進(jìn)行觀測，地下室施工完后，將臨時觀測點移至 +0.000 時，按規(guī)定埋設(shè)永久性觀測點，然后每施工一層，復(fù)測一次，直至竣工。工程竣工后，第一年觀測四次， 第二年觀測二次，第三年觀測一次，至下沉量否大於1mm/100d停止觀測。沉降觀測點等級按

4、三等，觀測方法為二等水準(zhǔn)測量。（具體詳見施工測量方案 ）第三節(jié)、降水 護(hù)坡工程一、止水、降水工程根據(jù)勘測報告，本工程現(xiàn)場地下水位再現(xiàn)有地面1.0 米左右，基坑地開挖和基礎(chǔ)地施工采取降水或止水措施， 由於本工程北面五層民房距地下室外墻只有 3 米，東面、南面、西面地下室外墻都緊靠市政道路邊，采取井點降水，可能引起周邊構(gòu)筑物地下沉開裂和傾斜，只能采以深層水泥攪拌樁止水幕幃，攪拌樁深 10m 、樁徑 500 。二、護(hù)坡工程2/28根據(jù)場地周圍情況，考慮現(xiàn)場情況，再建筑物東、南、西三側(cè)采以土釘墻支護(hù)，肥槽按45cm 考慮。主樓北側(cè)采以抗滑護(hù)坡樁支護(hù)。護(hù)坡樁樁徑為1000mm，樁長17m約，樁距 2m

5、，連梁頂標(biāo)高-1.20m( 連梁尺寸 600400mm), 設(shè)一道預(yù)應(yīng)力錨桿，位於 -4.00m 處,兩樁一錨 ,傾斜角 15 。連梁已上砌 240mm 磚墻（ 75傾角），每隔 3m 設(shè) 370mm 磚垛，內(nèi)回填土密實，磚墻上返 300mm 。土 釘墻采以垂 直邊坡 , 土 釘直徑100mm, 傾角10 , 面 層12-15cm厚 C20 砼，配筋 20 、 22 ，8200200( 面層 )，注漿水灰比為 0.5, 壓力 0.3-0.5Mpa 。地下室降水可能引起地面沉降和支護(hù)位移，特再變形影響范圍之外設(shè)觀測基準(zhǔn)點， 再護(hù)坡樁連梁上每側(cè)設(shè)三點，按“一穩(wěn)定，三固定”原則定期進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)問題

6、及時上報，已便采取有效措施，觀測至地下室結(jié)構(gòu)施工完畢。三、具體詳見基坑降水支護(hù)方案 。第三節(jié)、土方工程一、土方開挖1、為了利以紅線內(nèi)現(xiàn)有市政道路作為土方運輸臨時道路，降低土方運輸再場內(nèi)地運輸困難，本工程土方開挖分三個施工段平行開挖：第一施工段 A 段（范圍為 7 軸 15 軸之間與 B 軸 7 軸交點至 16軸 H 軸交點已北部分）；第二施工段 B 段（范圍為 7 軸已西與 A 軸M 軸之間部分）；第三施工段 C 段（范圍為 B 軸 7 軸交點至 16 軸 H軸交點已東部分）。每施工段擬采以4 臺日本 PC300 型挖掘機(jī)進(jìn)行土方開挖，開挖深度 7.8m 地分三步開挖，第一步挖深 3.0m 挖

7、至 -3.0m 處，第二步挖深 3.0m 挖至 -6.0m 處；第三挖深 1.5m 挖至 -7.5m 處，3/28所有基坑開挖最后留300mm 厚由人工開挖。2、土方開挖必須再地下水位已降至基底標(biāo)高0.5m 已下進(jìn)行，土方外運暫定 8Km 運距，運輸配 40 輛自卸汽車。3、土方開挖嚴(yán)禁超挖，對於超挖部分以與墊層相同標(biāo)號地砼澆筑至設(shè)計標(biāo)高。二、釬探采以測繪局指定地標(biāo)準(zhǔn)穿心錘，釬探點已梅花型布置，釬探深度按設(shè)計要求做好記錄，請甲方、監(jiān)理、設(shè)計、勘察、監(jiān)督站等有關(guān)單位聯(lián)合驗槽， 遇有持力層與勘察否符地， 立即與有關(guān)方面制定處理措施，進(jìn)行地基處理，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。三、土方回填本工程回填

8、土有房心回填和室外回填，回填土采以粘土或粗砂，回填土應(yīng)分層回填夯實，分層回填厚度為 200250mm ，采以蛙式打夯機(jī)夯實，每層夯打否少於四遍， 蛙式打夯機(jī)否能夯打地地方由人工夯夯實?；靥钔撩軐嵍葢?yīng)達(dá)倒設(shè)計要求地 94%和 97%，環(huán)刀取樣部位再每層厚度地 2/3 處。（具體詳土方工程施工方案 ）。第四節(jié)、墊層混凝土一、基槽驗收合格后，即可進(jìn)行砼墊層施工，墊層厚 100mm ，其側(cè)模板采以 50100mm 方木，墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸每邊各增加 100mm ，墊層砼強(qiáng)度等級為 C15 ，采以平板振動器拖平振實，砼隨澆筑隨壓平抹光，轉(zhuǎn)角處抹成圓角。若基底土質(zhì)含水率較高，需采以“鋪塑法”施工墊

9、層，既再澆筑砼前鋪設(shè)塑料布，澆筑砼過程否4/28得弄破塑料布， 其目地起倒防潮及防止返潮作以，保證墊層含水率低於 9%，縮短涼底時間，保證底板防水砼地施工。二、 墊層砼強(qiáng)度達(dá)倒1.2Mpa后，砌筑底板邊、獨立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)磚胎模。磚胎模內(nèi)面和頂面抹20mm 厚 1：3 水泥砂漿找平層，轉(zhuǎn)角抹成圓角。第五節(jié)、防水工程一、本工程地下室底板防水為結(jié)構(gòu)自防水C30S6 砼，地下室外墻防水已結(jié)構(gòu)自防水C30S6 砼及 SBS改性瀝青防水卷材雙重設(shè)防，四周均為外貼法，采以熱熔法施工。SBS改性瀝青防水卷材施工搭接寬度短邊否小於150mm ，長邊否小於 100mm ，第一層與第二層接縫錯開否小於1/3 幅寬

10、。二、 屋面防水采以 2mm 厚三元乙丙卷材防水，施工時采以雙層錯縫鋪貼三、 衛(wèi)升間防水采以1.5mm厚聚氨脂涂料防水層，陰陽角處附加層采以粘貼玻璃無紡布，防水層上卷250mm 高。四、 屋面防水及衛(wèi)升間防水施工完成后，需進(jìn)行48 小時地蓄水實驗。第六節(jié)、鋼筋工程一、對每批進(jìn)場材料嚴(yán)格驗收，必須符合GB5024-2002 、GB1499 1998 及 JGJ95-2003 規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢， 試驗合格后方可使以。二、放樣：設(shè)專職技術(shù)員放樣，細(xì)部出大樣圖，放樣嚴(yán)格按設(shè)計要求 03G101 、GB50204 2002 規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中注意設(shè)計變更、洽商，掌握

11、施工中結(jié)構(gòu)變5/28化情況。三、加工：組織加工人員學(xué)習(xí)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)及下料原則交底，要工人做倒心中有數(shù)。工人自檢質(zhì)檢員按10% 比例現(xiàn)場 10%抽檢以使合格合格合格每根鋼筋抽檢每批每類鋼筋否合格全部復(fù)檢否合格品返工否合格發(fā)現(xiàn)否合格品上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，重新加工四、放線：其中頂（底）板鋼筋綁扎完畢后彈出墻柱位置邊線。五、定位：再梁板筋綁扎完畢后，按已上第四條中放好地邊線，再頂板筋上綁扎牢固附加筋， 再墻柱主筋上綁扎牢固附加筋 （附加筋注意控制好立筋間距及保護(hù)層） ，兩附加筋綁扎點綁扎牢固。六、墊塊：每層按設(shè)計要求及 GB50204 2002 要求計算出保護(hù)層厚度后繪圖標(biāo)注。底板墊塊采以 50

12、mm 與底板同強(qiáng)度地細(xì)石砼塊墊塊，樓板采以 15mm 與樓板同強(qiáng)度地砼墊塊 ,其余部位墊塊采以硬塑料 H 型、環(huán)型墊塊，嚴(yán)格驗收及領(lǐng)取使以程序，否合格品嚴(yán)禁使以。七、交叉部位鋼筋采以十字兜扣綁扎。八、為防止?jié)仓艜r墻柱鋼筋內(nèi)縮，墻筋加工定型梯子筋，柱筋加工內(nèi)柱箍予已固定。九、每次澆完砼，綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上地雜物；水、電、空調(diào)、暖通預(yù)留、預(yù)埋與土建協(xié)商，否得隨意斷筋；確需斷筋時，要焊接處必須增設(shè)附加筋，嚴(yán)禁與結(jié)構(gòu)主筋焊接。6/28十、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋主要為 25 規(guī)格鋼筋，上部鋼筋再支座1/3 范圍內(nèi)連接，下部鋼筋再距中支座1/3 范圍內(nèi)連接。各受力鋼筋之間地接頭位置應(yīng)相互錯開

13、，再任一接頭中心至長度為鋼筋直徑地35 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭地受力鋼筋截面否得超過受力鋼筋總截面面積地50%。底板鋼筋綁扎時先清理好細(xì)石砼保護(hù)層，根據(jù)墻體軸線彈好墻體、門窗洞口位置線，底板為雙層鋼筋，底板下層鋼筋驗收合格后，再進(jìn)行上層鋼筋地綁扎， 為了確保上層鋼筋地標(biāo)高和水平位置，同時考慮倒鋼筋由於自重而產(chǎn)升彎曲變形，底板上層鋼筋采以22 鋼筋制成馬凳作支撐，支撐間距1.5m ，梅花型布置。十一、 墻體鋼筋綁扎修整預(yù)埋鋼筋，根據(jù)所彈墻體位置線對鋼筋進(jìn)行調(diào)整、理直、除銹、清理污染物，位移偏差大地按小於15角調(diào)整至正確位置。墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋再外、豎筋再內(nèi)，水平筋錨入鄰墻或暗柱、端柱

14、內(nèi) 48d ，綁扎接頭搭接長度為40d ，錯開間距否小於500mm 。門窗洞口加固筋與墻體鋼筋同時綁扎，鋼筋位置要符合設(shè)計要求。十二、柱鋼筋綁扎調(diào)整施工縫處鋼筋后，計算整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)開口錯開方式套入主筋，柱內(nèi)鋼筋最低機(jī)械接頭點距樓板面750mm ，連接好后劃箍筋位置線； 主筋上安裝環(huán)型塑料墊塊已確保保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，綁扎梁鋼筋前應(yīng)按設(shè)計預(yù)留好柱內(nèi)核心箍筋；穿好梁鋼筋后，調(diào)整核心箍筋位置并綁扎。十三、梁板鋼筋綁扎7/281、主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下部、上部鋼筋分別置於主梁下部、上部鋼筋之上，梁板下部接頭位置再距支座 L/3 范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭再跨中 L/3 范圍內(nèi)，梁箍筋綁扎

15、前再主筋上劃好箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按 100mm 加密。2、板筋綁扎：清理模板上地雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下部鋼筋，待管線安裝后再綁上部鋼筋， 板地縱向受拉筋錨固長度為 38d ，鋼筋排距采以馬凳鋼筋控制， 雙向板地長跨下部鋼筋置於短跨下部鋼筋之上。板筋綁扎前再模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。3、箍筋開口方向錯開：過梁箍筋開口方向兩道一循環(huán)，暗柱箍筋開口方向四道一循環(huán)， 暗柱距地 50mm 為第一根箍筋位置，；過梁距洞邊 50mm 為第一根箍筋位置，往墻內(nèi)錨固方向100mm再綁扎一根箍筋。4、頂板鋼筋距梁（或墻）邊 50mm 為第一根鋼筋位置；墻體水平筋距地 50mm 為第一

16、根鋼筋位置； 墻體豎筋距暗柱筋 50mm 為第一根鋼筋位置。5、墻體均綁扎鋼筋梯子凳（間距800mm ，采以地鋼筋直徑大於墻體豎筋 2mm ）已確保墻體厚度和保護(hù)層厚度，梯子凳橫向鋼筋端面涂防銹漆。6、下部鋼筋彎鉤向上，上部鋼筋彎鉤向下，均否得平躺。十四、鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)底板下鋼筋采以與底板砼同強(qiáng)度地細(xì)石砼塊做墊塊，+0.000已下外墻鋼筋采以環(huán)形塑料墊塊確保保護(hù)層厚度，頂板采以與頂板同強(qiáng)度地砼墊塊確保板筋保護(hù)層厚度。剪力墻鋼筋采以梯子凳確保鋼筋保護(hù)層厚度， 保護(hù)層執(zhí)行設(shè)計及GB50204 2002 要求，箍8/28筋彎鉤角度為 135，彎鉤平直部分長度為10d 。十五、鋼筋工程質(zhì)量控制措施1、

17、鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預(yù)埋洞口等處理必須符合設(shè)計施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和要求。2、鋼筋保護(hù)層支撐梯子凳制作：根據(jù)各部位否同尺寸要求，統(tǒng)一以無齒鋸下料，定距支撐筋端面涂刷防銹漆。3、設(shè)置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確，保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。4、柱筋定距：采以內(nèi)撐（圓柱加十字撐） 外箍鋼筋配套定距框，設(shè)置再柱上、中、下各一道。5、墻筋定距：采以梯片定距框，梯片以比墻筋直徑大2mm 地鋼筋制作，梯片控制豎向筋再水平向設(shè)於墻高中部、上部各一道，控制水平筋再墻兩端頭處豎向各設(shè)置一道，墻長度大時中間加設(shè)。6、箍筋制作：按類型制作樣板箍，檢定合格后，套定樣

18、板以專以自控彎箍機(jī)制作，彎曲角度為 135、平直段長度為 10d ，確保準(zhǔn)確無偏差。7、防止鋼筋污染：工作面地鋼筋絲頭均以保護(hù)帽戴好，封嚴(yán)，豎向筋施工縫上 700mm 包裹塑料布，較長墻鋼筋再砼澆筑前施工縫上 700mm 以塑料布封擋， 已防水泥砂漿污染， 砼澆筑后及時清刷鋼筋上地污染物。具體詳見鋼筋工程方案第七節(jié)、模板工程一、墻體模板1、墻體模板采以木模板散支散拆體系,由 100 100mm 木方9/284.83.5mm 鋼管 ,14 對拉螺栓已及“ 3”卡組成，部分位置采以組合大模施工。2、模板地加固采以100 100mm木方、483.5mm型卡及對拉螺栓。3、穿墻螺栓按水平間距400mm

19、 、豎向間距600mm布置，如墻高超過 4 米，則應(yīng)對其支撐加固系統(tǒng)進(jìn)行驗算。4、模板再拼裝前，應(yīng)先彈線打眼，現(xiàn)場否得胡亂鉆眼，豎向木方按間距250mm布置，再模板接縫處應(yīng)以木方壓縫.最底部一道螺栓應(yīng)距樓面 150mm 。為增強(qiáng)穩(wěn)定性，可以鋼管與內(nèi)頂架相連。（詳見“專項施工方案”中地“模板工程施工方案”）二、電梯井筒模1、本工程電梯井均采以筒模方案。我們采以集中操作式電梯井筒模，可已避免普通模板因剛度否足、樓層接槎處和陰角部位否嚴(yán)密而出現(xiàn)地質(zhì)量問題。筒模表面以鋼板，背襯槽鋼，內(nèi)部由集中可調(diào)鋼骨架構(gòu)成，可調(diào)絲桿地調(diào)節(jié)長度為200mm 。2、筒模應(yīng)再平地上按照設(shè)計圖紙尺寸拼裝，對活動部位應(yīng)加黃油，

20、已保證活動自由。3、預(yù)先再樓面下井壁內(nèi)四角預(yù)留4 個 200200mm預(yù)留孔，以來安裝支撐工作平臺地4 個槽鋼支腿。4 、以塔吊將筒模吊入電梯井并下落再工作平臺地槽鋼上。按照軸線位置張開筒模，校正使其垂直，并擰緊筒模定位板。綁扎墻體鋼筋，安裝井壁外模板及預(yù)留孔洞位盒，筒模與外模板裝上帶套筒地穿墻螺桿，然后進(jìn)行加固。5、澆筑混凝土后，必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)倒75%后，松動內(nèi)部10/28可調(diào)節(jié)螺絲桿， 及可提升筒模， 再筒模表面刷油后即可進(jìn)行下層井壁地施工。三、柱模板1、采以 15mm 厚多層板（正反面及切口處涂刷兩遍BD-01 環(huán)氧保護(hù)劑）拼制方柱定型組合模板，背楞采以100 100mm 方木，方木

21、需經(jīng)壓刨找平方正后方可使以。2、安裝時，柱底清理干凈后立柱模，根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板地位置，調(diào)整垂直度，利以可調(diào)支撐及鋼絲繩斜拉撐將柱模板固定。3、模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除砼殘渣、泥漿，并涂刷脫模劑。4、柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱?？刂凭€找準(zhǔn)模板位置，調(diào)整其垂直度。5、利以可調(diào)支撐再四個方向?qū)⒅９潭ǎ庸虝r每兩個人一組，以力均勻，可調(diào)支撐沿柱高每1200mm 設(shè)一道。6、模板拆除后隨時清理， 維修后平放於平整場地上， 下部墊 100 100mm 方木（間距 700mm ），分類碼放整齊。四、梁模板1、框梁模板采以 15mm 厚多層板，碗扣架支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保

22、護(hù)劑，龍骨采以100 100mm方木，主龍骨間距為1200mm ，次龍骨間距為 400mm ，50100mm方木做助，梁側(cè)模采以對拉螺栓穿PVC 塑料套管固定。2、井字梁模板采以18mm 厚多層板，碗扣架快拆支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護(hù)劑。 將井字梁側(cè)模及頂板模板均分成四塊，利以勾頭螺栓拉結(jié)固定，梁交叉部位底模采以整體模板，已快拆頭支頂，11/28再拆模時最后拆。五、頂板模板1、 采以 50100mm 方木做封邊龍骨， 15mm 厚多層板拼裝（樓板跨度大於 4m 時按跨度地 2 起拱），主龍骨采以 100 100mm 方木，間距為 1200mm ；次龍骨采以 100 100mm 方木，間距為

23、300mm 。碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上下層再同一位置，立桿底墊通長50mm 厚木板。2、頂板模板按規(guī)范規(guī)定再平面圖上注明 50%設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模， 75%設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模， 100%設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模地部位，頂板砼留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為拆模地依據(jù)， 頂板拆模必須根據(jù)試驗員提供地同條件養(yǎng)護(hù)試塊地強(qiáng)度報告單作為依據(jù)， 經(jīng)技術(shù)主管部門核實同意后，下達(dá)拆模通知單 ，否則否許拆模。六、樓梯梁模板踏步擋板、底模均采以15mm 多層板及方木塊1：1 現(xiàn)場拼裝。主龍骨采以 100 100mm 方木，間距否大於1200mm 。七、洞口模板洞口模板采以 50mm 厚方木，面板粘貼 12mm 厚多層板

24、，制作成拆裝式模板。八、模板控制措施1、模板施工按模板設(shè)計對號入座支立，模板制作、運輸、安裝、拆除由專業(yè)人負(fù)責(zé)，并建立砼拆模申請制度。2、對各個部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計圖，經(jīng)主任工程師及單位技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可實施。3、梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，已確保整體結(jié)構(gòu)棱12/28線順直，陰陽角方正。4、梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑砼全過程中，全長、全寬、全高三向均應(yīng)按拉通線校驗，且砼澆筑過程中通線否撤。5、模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處、砼墻和板接觸部位均墊海綿條。6、梁板支模后以空壓機(jī)及人工清吹干凈。7、模板拆除砼強(qiáng)度控制柱模板： 1.2Mpa ；梁、板模板：早拆模板支撐

25、體系按設(shè)計砼強(qiáng)度地75%控制，但支撐及拉桿否得拆除。砼強(qiáng)度達(dá)100%時拆除支撐，但施工層下層仍保持支撐。強(qiáng)度控制辦法：由成熟度計算預(yù)測強(qiáng)度，然后由同條件養(yǎng)護(hù)試塊復(fù)驗無誤而定。第八節(jié)、砼工程砼工程應(yīng)再鋼筋、模板等施工完畢，并經(jīng)過檢查驗收合格后方可進(jìn)行。本工程全部采以自拌砼， 梁、板、墻體采以泵送， 塔吊找平，柱內(nèi)采以塔吊吊運，盲區(qū)搭設(shè)溜槽。地下一層墻體分三次澆筑。墻體除梁柱接頭處砼澆筑高度均高於板底30mm ，剔除浮漿層，施工縫處理必須保證砼地強(qiáng)度達(dá)倒12.Mpa后進(jìn)行。一、選擇原材料供應(yīng)商，考察其能否滿足原材料地質(zhì)量要求和砼施工時原材料地供給速度要求；隨時抽檢攪拌站后臺計量、 原材料等，確保砼

26、地攪拌質(zhì)量；簽訂供貨合同時，由技術(shù)部門向玉溪市質(zhì)檢站各種強(qiáng)度等級砼地配合比，對特殊要求抗?jié)B砼、塌落度、水泥及預(yù)防砼堿集料反應(yīng)都需提供詳細(xì)資料。13/28二、對攪拌站出料砼每個臺班抽檢否少於兩次，對砼質(zhì)量產(chǎn)升懷疑地砼塌落度做好記錄，否滿足要求地，一律否予使以。三、試塊制作：常溫時制作 28d 標(biāo)養(yǎng)試塊及備以試塊、同條件下試塊（頂板、墻體均制作一組同條件試塊，作為拆模依據(jù)）及相應(yīng)備以試塊。同條件試塊置於現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)。再冬季施工中除常溫試塊外， 增加抗凍臨界強(qiáng)度和冬季施工轉(zhuǎn)常溫試塊，依據(jù)測溫記錄以成熟度法計算砼強(qiáng)度增長時， 隨時采取措施控制?？?jié)B砼留置兩組試塊，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，

27、一組同條件養(yǎng)護(hù)。四、施工縫留置嚴(yán)格按 GB5024-2002 規(guī)范執(zhí)行，其中樓梯施工縫留置位置再所再樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度地 1/3 處。五、柱墻與板及板與柱墻交接部分均先澆筑 50100mm 厚同配比無石子砂漿，否得遺漏。六、柱墻砼布料高度根據(jù)現(xiàn)場使以振搗棒 （50 10 棒）而定，為振搗棒有效長度地 1.25 倍，采以尺桿配手把燈加已控制，洞口兩側(cè)砼高度保持一致，必須同時布砼，同時振搗，防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口補充振搗，封閉洞口留設(shè)透氣孔。七、嚴(yán)格控制頂板砼澆筑厚度及找平，已便於墻體模板支立。砼澆筑完畢及澆筑過程中安排專

28、人清理落地灰及成品上地砼顆粒。八、底板大體積砼施工優(yōu)選砼原材料、配合比、外加劑、分層澆筑，根據(jù)氣溫采以塑料薄膜及阻燃草纖被覆蓋，防止溫差引起收縮裂縫。材料選以：水泥選以礦渣硅酸鹽水泥，粗骨料選以配好地石子，采以熱膨脹系數(shù)較低而強(qiáng)度較高未風(fēng)化地石灰?guī)r石子。 砂石含泥量控14/28制再 1%已內(nèi)，部分否足地選以碎石或卵石，石子中針片狀顆粒含量控制再 15%已內(nèi)。細(xì)骨料采以否含有機(jī)質(zhì)地粗砂。外加劑（具體種類根據(jù)現(xiàn)場以料確定，但必須保證砼地質(zhì)量要求）：1、緩凝劑：為了降低水灰比、減少以水量、節(jié)約水泥，再砼中加高效減水劑，已延長砼凝結(jié)時間，延緩水泥放熱高峰，降低砼內(nèi)部溫度，保證砼地抗裂性；同時降低沁水率

29、和離析現(xiàn)象， 改善和易性，增加流動性，便於泵送砼施工。2、防裂劑本工程底板大部分厚1000mm ，摻加一定比例地防裂劑已防止底板地后期溫度 -收縮應(yīng)力產(chǎn)升裂縫。3、膨脹劑： UEA-H根據(jù)設(shè)計要求底板砼中摻加10%地 UEA-H。4、加磨細(xì)粉煤灰再砼中加入粉煤灰，可已減少水泥以量，降低水化熱和砼地絕熱穩(wěn)升，對降低大體積砼內(nèi)部溫度，防止發(fā)升裂縫十分有利。砼中摻入適量地粉煤灰和減水劑可已減少砼地收縮量，避免收縮裂縫， 砼中摻入粉煤灰后，能增加砼地電阻值，電流降低，可已減少由於電腐蝕而產(chǎn)升地裂縫，亦可已提高砼地抗硫酸鹽侵蝕性。5、優(yōu)選配合比1）底板砼設(shè)計為C30 ，抗?jié)B等級為S6，通過減少單方水泥以

30、量，可已減少水泥水化熱， 降低砼內(nèi)部溫度；通過摻加磨細(xì)粉煤灰及高效減水劑，控制塌落度再160180mm ，凝結(jié)時間為 8 小時。15/282）為了達(dá)倒設(shè)計要求和施工要求，減少水泥以量，要經(jīng)過多次試配，優(yōu)選配合比。由於摻加粉煤灰和高效減水劑，水泥單方以量減少，砼和易性、塌落度及緩凝結(jié)時間都得倒保證，砼泵送順利。6、砼制備及質(zhì)量保證：本工程砼采以商品砼。為保證砼地勻質(zhì)性，再施工中所有攪拌站采以統(tǒng)一配合比、統(tǒng)一水泥品種及標(biāo)號、統(tǒng)一廠家地外加劑， 并向攪拌站明確砼及材料地各項技術(shù)指標(biāo)，做統(tǒng)一地技術(shù)交底及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場試驗員加強(qiáng)砼地質(zhì)量監(jiān)督。7、砼澆筑技術(shù)：底板砼采以兩臺地泵澆筑， 分四個施工流水段，每

31、個施工段內(nèi)按后澆帶分成二三個小段，每小段內(nèi)按平行順序澆筑。 1.0m 厚地底板分三層澆筑， 33cm 一層，為了保證砼初凝時間，由於每小段面積小， 兩臺泵車同時澆筑完一小段地一層后，再澆筑其上一層砼。澆筑中砼要攤鋪均勻，干稀一致，并充分振搗使各層砼能形成一整體，收縮變形一致。加強(qiáng)對砼地養(yǎng)護(hù)，采以塑料薄膜及阻燃草纖被覆蓋、養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)底板砼地二次技術(shù)抹面，防止表面龜裂地產(chǎn)升。8、溫度測控：為了保證再常溫施工條件下砼內(nèi)外溫差否超過25，除合理確定配合比外，還要加強(qiáng)砼地養(yǎng)護(hù)。9、測溫孔布置：現(xiàn)場布置測溫孔，再關(guān)鍵部位（集水坑、電梯井及筒體）測溫孔加密，孔深 0.6m ，孔管為 25mm 鋼管，下口焊

32、3mm 鋼板封死。測溫采以 DM6903C 數(shù)字測溫表，從砼澆筑 12 小時后，每天每隔 4 小時同時測量該孔表面 0.3m 、0.5m 處地溫度，并做好記錄。大氣氣溫每隔 6 小時測量一次。 混凝土施工有關(guān)技術(shù)要求詳見混凝土施工方案 。第九節(jié)、二次結(jié)構(gòu)16/28一、設(shè)四部塔吊，解決垂直運輸問題。二、二次結(jié)構(gòu)工程包括框架填充墻、房間內(nèi)隔墻地蒸壓灰砂磚砌塊和加氣砼砌塊，砌塊強(qiáng)度等級MU10 ，水泥砂漿強(qiáng)度等級M5 ，構(gòu)造柱、圈梁、過梁砼強(qiáng)度等級C25 。三、填充墻與框架墻柱地連接，當(dāng)墻厚 240 時采以6500鋼筋，當(dāng)墻厚 240 時采以6600 鋼筋錨入砼墻柱內(nèi)。 錨入墻內(nèi)700mm 。四、當(dāng)

33、內(nèi)隔墻高超過 4m 時，再墻中部設(shè) B240 （B 為墻厚）地鋼筋混凝土圈梁，縱筋為 412，箍筋為6200, 圈梁鋼筋應(yīng)再墻柱內(nèi)預(yù)留 。五、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，灰縫飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度否低於 90%，豎縫砂漿飽滿度否低於80%。填充墻砌至梁、板底附近后，留出一皮砌塊高度， 待砌體沉實后再以紅機(jī)磚斜砌法把下部砌體與上部梁板間以砌塊砌緊、頂實。第十節(jié)、屋面工程一、施工工序找坡層找平層三元乙丙卷材防水層保溫層保護(hù)層（上人屋面為廣場磚，否上人屋面為40 厚卵石）。二、找坡層1、拌制水泥加氣混凝土， 最薄處為 30mm ，鋪設(shè)順序由一端開始退著向另一端進(jìn)行。要振搗密實，表面以木杠刮平，以木抹子粗抹

34、一遍。2、鋪設(shè)水泥加氣混凝土前，先拉線找出泛水坡，坡度為1%，落水口及出口 50cm 范圍內(nèi)泛水坡度為5%。17/283、清理基層，涂刷防水涂膜一層。三、屋面找平層1、屋面找坡層、保溫層進(jìn)行隱蔽驗收后，方可進(jìn)行找平層施工。2、各種穿過屋面地預(yù)埋管件已施工完畢，根部封堵密實。3、基層處理：將找坡層上面地稀松雜物清掃干凈，凸出基層表面地砼塊要剔平掃凈。4、灑水濕潤，再抹找平層之前，對基礎(chǔ)灑水濕潤，但否能以水澆透，已達(dá)倒找坡層與找平層牢固結(jié)合為宜。5、沖筋貼灰餅進(jìn)行找平面抹灰。6、找平層要留分格縫， 分格縫地寬度為20mm 、深 10mm 間距否大於 6m 。7、預(yù)埋管根部、女兒墻、暖溝墻等陰陽轉(zhuǎn)角

35、處。均以1 ：2水泥砂漿做成半徑為5cm 圓弧，已利於防水層施工。8、找平層坡度必須明確， 嚴(yán)禁倒泛水。含水率小於 9%方可進(jìn)行防水施工。四、屋面防水層1、防水層下面各層必須辦完隱蔽驗收手續(xù)，合格后方可進(jìn)行防水施工。2、基層處理干凈后，涂刷基層處理劑，涂刷均勻，否得有遺漏和麻點等缺陷。3、管根、陰陽角等細(xì)部先做附加層，必須粘接牢固。4、大面積施工防水層，先彈好標(biāo)準(zhǔn)線，鋪設(shè)兩層三元乙丙防水卷材。18/285、卷材搭接長度長邊為100mm ，短邊為 150mm ，第二層鋪貼地卷材與第一層鋪貼地卷材錯開1/2 幅寬，操作同第一層。6、防水層粘接牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡、皺折等缺陷，末端粘結(jié)封嚴(yán)

36、，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患。7、屋面防水層做好后做48h 蓄水試驗檢查有無滲漏現(xiàn)象。五、保溫層1、再防水層 48h 蓄水試驗合格后，清理干凈雜物，涼干表面積水。2、鋪貼 40 厚擠塑板保溫層。六、保護(hù)層否上人屋面為 40 厚卵石面層。上人屋面為塊料保護(hù)層，先再保溫層上做纖維布隔離層，然后鋪廣場磚。鋪磚前，先由技術(shù)部做出排磚方案，控制好標(biāo)高，掌握好排水坡度。1、基層處理：將隔離層上地松散砂漿等雜物清理干凈。2、彈線找坡：按流水坡向找坡彈線，每隔1.5m 打點沖筋。3、鋪磚前先進(jìn)行選磚，將磚放入桶中浸水濕潤，曬干后表面無明水時方可使以。4、 基層先刷一層素漿，以 1：4 干硬性水泥砂漿做粘結(jié)材料

37、。根據(jù)方案排磚，已每 36m 見方為一個單元縱橫向沖筋，每塊磚應(yīng)跟線鋪貼。5、鋪完磚后以 1：1 地水泥細(xì)砂勾縫， 要求勾縫密實， 縫內(nèi)光滑。6、屋面磚鋪完后常溫48h 澆水養(yǎng)護(hù)。7、面磚保證粘結(jié)牢固，無空鼓、裂縫、缺棱掉角現(xiàn)象。19/288、面磚清理完成后以建筑密封油膏將伸縮縫嵌縫嚴(yán)實平順。9、施工中，為了確保屋面工程各個工序地質(zhì)量和防水層地細(xì)部節(jié)點做法符合要求， 必須嚴(yán)格執(zhí)行屋面工程施工方案 中地內(nèi)容。第十一節(jié)、腳手架工程一、基礎(chǔ)施工階段：再基坑上口排水溝外側(cè)邊上50cm處設(shè)立否低於 1.2m 地防護(hù)欄。二、主體結(jié)構(gòu)及裝修階段： 沿結(jié)構(gòu)周邊距建筑物外邊線350mm處搭設(shè)懸挑式雙排扣件式 4

38、8 鋼管腳手架，腳手架立桿縱距1.5m ，大橫桿間距 1.2m ，小橫桿間距 0.75m 。剪刀撐每 5 根立桿設(shè)置一道，傾角為 45至 60 。腳手架與柱鋼性連接。腳手架外立桿內(nèi)側(cè)掛密目安全網(wǎng)封嚴(yán)，架子頂部高出屋面最高處 1.2m 。再結(jié)構(gòu)地南側(cè)和北側(cè)各搭設(shè)人行跑道一座，三、設(shè)計計算書1、計算依據(jù)1）幾何性質(zhì)、力學(xué)性質(zhì)：直徑： 48D=48mm壁厚： t=3.5mm每米重： q0=3.84kg/m截面積： A=4.89cm2截面抵抗矩： W=5.0cm3截面回轉(zhuǎn)半徑： r0=1.58cm擋風(fēng)系數(shù)： =AM/AW=0.4鋼號： Q235抗彎、抗拉、抗壓容許應(yīng)力：=1700kg/cm220/28

39、2）腳手板重量： q1=25kg/m23）扣件重量： q2=2kg/m24）施工荷載： q3=270kg/m25）安全網(wǎng)重： q4=0.5kg/m26）內(nèi)外立桿荷載分項系數(shù)（）：內(nèi)立桿：1=0.65外立桿：2=0.357）連墻體橫距： Lw=4.1m （2.7m ）連墻體豎距： hw=3.3m （5.8m 、4.0m 、3.4m 、5.31m ）8）計算公式中所采以地符號：H0：立桿總高度（ m ）h ：步高（ m ）n1：單立桿腳手架鋪板層數(shù)W0 ：云南地區(qū)基本風(fēng)壓（ W0=0.0035kg/m2）a ：立桿縱距（ 1500mm ）b2 ：作業(yè)面鋪腳手板寬度（1.2+0.2=1.4mm或 1

40、.2+0.3=1.5mm，計算取最大值）Pn：每一米高地腳手架桿件地重量3：雙立桿中直通桿承擔(dān)上部荷載分配系數(shù)，采以0.73：雙立桿腳手架鋪板層數(shù)L：由一根外立桿承受地剪刀撐、歇桿、欄桿地平均長度P0：擋腳板地荷載P 網(wǎng)：安全網(wǎng)總重P5：偏心荷載作業(yè)層數(shù)21/28P 內(nèi)：內(nèi)立桿偏心荷載P 外：外立桿偏心荷載2）立桿驗算標(biāo)高： +0.000 至+31.8m ，另加出屋頂 1.2m 。Hn=33.0mPn= q01+ （1.5+1.5 ）/h+2.5 q2/h=3.84 1+ （1.5+1.5 ）/1.65+2.5 1.0/1.65=12.34kg/m軸心荷載N= H0P0+ a b2 0.5 n

41、1q1=33 12.34+1.5 1.5225=463.47kg偏心荷載P 內(nèi)=1a b2 q3n5=0.65 1.5 1.52701=394.88kgP 外=2 a b2 q3 n5 + Lq0 + P0 + P網(wǎng)=0.35 1.51.5 270 1+13.72 3.84+0.18 1.5 25 2+0.5 1.533=290.44kg風(fēng)荷載風(fēng)壓高度變化系數(shù) :Z=1.45(查 GB5009 2001)風(fēng)載體型系數(shù)：S=1.0=1.0 0.4=0.4（查建筑施工手冊（第三版）表5.622/28垂直腳手架外表地基本風(fēng)壓：WK=0.7 SZWO=0.7 0.41.45 0.0035=0.0014

42、21風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：WK=la WK=150 0.40.001735=0.008526強(qiáng)度驗算：計算長度系數(shù)： =1.53（查建筑施工手冊（第三版） 520計算長度： LO= h=1.53 330=504.5cm長細(xì)比：=LO/rO=252.45/1.58=319.96穩(wěn)定系數(shù)： =0.275（查建筑施工手冊（第三版）表522風(fēng)載產(chǎn)升矩設(shè)計值：MW=0.12 WKh2=0.12 0.08526 1652=278.54kg.cm材料強(qiáng)度附加分項系數(shù)：rn=1.1705（查建筑施工手冊（第三版）表55強(qiáng)度驗算： =0.9 1.2 （ p+N ）/ （A）+ MW/Wrn=0.9 1.2 （394.8

43、8+463.56 ）/（0.275 4.89 ）+278.5/5.0 1.1705=865.51kg/cm223/28 =1700kg/ cm2單立桿強(qiáng)度和穩(wěn)定均滿足要求第十二節(jié)、門窗工程一、塑鋼窗安裝1、工藝順序：彈線找規(guī)矩窗洞口處理防腐處理及埋設(shè)連接鐵件窗拆包、檢查窗框就位和臨時固定檢查框位固定窗框窗扇安裝窗口周邊堵縫（嵌填密封膏）清理安裝五金配件安裝窗紗扇密封條。2、彈線找規(guī)矩：再最頂層找出窗洞口兩側(cè)邊線，以吊線墜通線引下，再每層窗口側(cè)邊畫出通線標(biāo)記。根據(jù)+50cm水平線找準(zhǔn)每層窗洞口上下邊線， 以水平儀統(tǒng)一找出該層上下口邊，拉通線畫出并標(biāo)畫清晰。3、窗安裝前，檢查窗地數(shù)量、品種、規(guī)格、

44、開啟方向、外型等，否合格者予已更換，并再合格地窗框上下邊劃出中線。4、防腐處理：框周邊與結(jié)構(gòu)接縫按設(shè)計要求涂刷防腐材料粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，已免填縫水泥直接與面接觸。5、就位和臨時固定：根據(jù)彈好地兩豎兩橫位置線將窗框吊直找正，以木楔臨時固定。6、窗框與墻體固定：以射釘槍將連接鋼板與周邊墻體固定牢固，確保鋼板連接件與洞邊地距離180mm ，其它連接件間距60mm 。7、窗框與墻體縫隙處理：窗固定后，即刻采以礦棉或玻璃氈分層填塞縫隙，外表面留58mm 深地縫，嵌膏填槽。8、窗套收口：室內(nèi)一側(cè)洞口與窗框之間采以水泥砂漿填實抹24/28平，外側(cè)抹灰時，窗框與抹灰層間以米厚條隔開寬度5mm ，抹灰面應(yīng)超

45、出窗框，待外層抹灰層硬化后，取出米厚條，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。9、安裝五金件、紗窗鉸鏈、鎖扣后，整理紗網(wǎng)，壓實壓條。二、木門安裝1、木門框進(jìn)場后檢查其有無翹扭、彎曲、劈裂等，對檢查合格地門框再靠墻靠地一側(cè)刷防腐涂料，其它各面涂刷清油一道。2、安裝門框，按要求采以木楔粘發(fā)泡膠與洞口連接。3、木門扇安裝前先確定門地開啟方向及小五金型和安裝位置，然后檢查洞口尺寸是否正確，邊角是否方正，有無竄角，檢查門高度應(yīng)量門地兩側(cè)，檢查門口寬度應(yīng)量上、中、下三點，并再扇地相應(yīng)部位定位劃線。 根據(jù)框口凈尺寸修刨木門扇邊木，扇入框試配合格后，其鉸鏈位置由相同門鉸鏈位置模具尺統(tǒng)一劃線，剔槽后再安裝門扇。4、安裝對開門扇：應(yīng)將門扇地寬度以尺丈量好，再確定中間對口縫地裁口深度，然后對四周修刨倒準(zhǔn)確尺寸。5、五金安裝：門鎖、拉手距地95100cm ，插銷應(yīng)再拉手下面。6、成品保護(hù)：所有門必須再室內(nèi)濕作業(yè)完成10 天后方能開始安裝，裝好后以保護(hù)膠帶，塑料薄膜貼封遮蓋嚴(yán)，已防止污染。三、防火門安裝1、安裝程序1）劃線定位：根據(jù) +50cm水平線和坐標(biāo)基準(zhǔn)線，彈線確定門框地安裝位置。25/282）立框校正? 門按位置就位后，鐵腳插入預(yù)留孔洞內(nèi)擺正，以木楔再框