員工參加品質意識培訓學習心得報告

1、員工參加品質意識培訓學習心得報告員工參加品質意識培訓學習心得報告很慶幸一個多月品質意識的培訓，通過老師辛辛苦苦的講解，讓我深深的體會到，品質決定企業(yè)的未來，優(yōu)秀的員工決定卓越的品質，卓越的品質成就一流的企業(yè) !1 .首先工作中要做到三不原則：不收不良品，不做不良品，不流不良品。工作中的三了解：了解上工位(流程),本工位(流程), 下工位(流程)之間的工作內(nèi)容。懂得品質是價值與尊嚴的起點，品質的標準是由市場、客戶來決定的，品質是環(huán)環(huán)相扣的過程，品質看得見,過程是關鍵!。培訓講師曾在其它公司多年從事流程引導，對新產(chǎn)品開發(fā)流程的講解使我對ipd中崗位、角色，如pac(產(chǎn)品決策委員會)、pmt(項目管

2、理團隊)、pdt(產(chǎn)品開發(fā)團隊)、a(產(chǎn)品質量保證)等有了更深的認識。參加這次培訓的人員五家公司，主要是技術總監(jiān)、項目管理部和質量保證部負責人，公司也都是中小企業(yè)，只有我們公司擁有實施ipd經(jīng)歷和研發(fā)管理信息平臺，加上目前正在實施的系統(tǒng)工程(硬件可靠性、失效分析、物料認證)，說明我們公司具有成長為中型企業(yè)的潛力，只是感覺公司之前對ipd流程的理解和貫徹落實的力度還不夠。2 .其次全面生產(chǎn)質量管理幾個關鍵點： 開展全面質量管理，必須高度重視人的素質的提高：影響制程品質的五大因素人、機器、物料、方法和環(huán)境，即4m1e。 4m1e：man(人)：影響質量的五大因素相互依賴、相互作用，但人的因素處于中

3、心地位，從質量形成的全過程來看，無論是質量的決策到各項質量職能的執(zhí)行，離開人的積極思想都難于有滿意的結果。人的工作質量是一切過程質量的保證。material( 物料)：生產(chǎn)原材料。machine(機器)：包裝生產(chǎn)設備、工具、夾具、檢驗設備及工具等。measure(方法)：包括作業(yè)方法、過程方法、檢驗測試方法。environment(環(huán)境)：如作業(yè)料環(huán)境、貯蓄環(huán)境等。開展全面質量管理，必須建立一個完善有效的質量管理體系：質量管理體系是質量管理的核心和基礎，通過質理體系，規(guī)定質量活動的方式，協(xié)調(diào)各種活動，實現(xiàn)部門與部門間的有序溝通，使公司形成一個有機的運作總體。(如：iso9001：2000質量管

4、理體系)。開展全面質量管理，必須加強對質量管理的監(jiān)察：對各品質活動的結果應予以驗證其有效性并作不足處檢討，提出持續(xù)改善方案。3. 工序質量控制：(即過程控制或制程控制)工序質量控制的三大重點：嚴格執(zhí)行生產(chǎn)、質量計劃。保證工序質量處于受控狀態(tài)。有效控制生產(chǎn)節(jié)拍，及時處理品質異常，保證均衡生產(chǎn)，文明生產(chǎn)。工序控制，首先我們必須了解工序質量波動的因素及確認工序質量的波 動的原因：工序質量波動的因素：4m1e 工序質量控制依賴于工序質 量統(tǒng)計：從制程統(tǒng)計數(shù)據(jù)確定工序波動的原因，并對其具體原因作出異常分析，提出糾正措施及預防措施。統(tǒng)計方法：如管制圖、柏拉圖、要因圖等。4. 談到品質，大家的的思想一定也會

5、想“檢驗”這一概念，的確檢驗是我們品質控制的重要環(huán)節(jié)。檢驗(inspection)：指對實體的一個或多個特性進行諸如測量、檢查、試驗或度量并將結果與規(guī)定的要求進行比較以確定各項特性之符合情況的活動。此檢驗包括以下四個基本要素：度量：采用試驗、測量、化驗、分析或感官檢查等測定產(chǎn)品的質量特性。比較：將測定的結果同質量要求進行比較。判定：根據(jù)比較結果，對檢測的項目或產(chǎn)品作出合符性判斷。處理：對被檢驗的產(chǎn)品或批次作出合格放行與否的決定及執(zhí)行。檢驗的作用：鑒別產(chǎn)品的質量水平，確定合格與否;判斷工序質量狀態(tài)，為工序能力控制提供依據(jù);了解產(chǎn)品質量的等級或缺陷的嚴重程序;改善檢測方法;反饋質量狀況，發(fā)現(xiàn)質量趨

6、勢，提出改善建議;檢驗所應具的職能：鑒別的職能：明確產(chǎn)品質量水平、了解工序質量保證能力把關的職能：去除不合格報告的職能：形成統(tǒng)計數(shù)據(jù)，掌握質量發(fā)生趨勢。檢驗存在形式：不同的產(chǎn)品或不同工序(或過程)存在不同的檢驗形式，以我們公司作例：產(chǎn)品階段：樣機檢驗、軟件檢驗原材料采購階段：供應商或協(xié)力廠考核、來料抽樣檢驗產(chǎn)品制作階段：儀器設備及工具的檢查、作業(yè)員的自檢及互檢、ic之巡回檢查、首件檢驗、qa成品 終檢、出貨檢驗。除不合格品，但不合格品已經(jīng)發(fā)生，由于對不合格品進行進行返檢或進行維修所造成的損失已無法挽回，所增加了品質成本，所如何去掌握質量發(fā)生趨勢，預防不合格的發(fā)生變的格外的重要，以此同檢驗的報告

7、職能再次體現(xiàn)檢驗的重要性。 5 . pdca循環(huán)圈：p：plan (計劃)：為實現(xiàn)某一過程，預先制定過程方法、品質目標，并確定相應的措施及辦法，這就是pdca計劃階段。d：do (執(zhí)行)：按照已計劃內(nèi)容及計劃目標，落實實施，這就pdca執(zhí)行階段。c：check (檢查)：對照計劃，檢查執(zhí)行過程狀況。a：action(改善)：在檢查的基礎上，保存好的方法，檢計過程序中不足之處，并作出糾正及預防措，為下一次提供有效的信息。pdca工作程序具體化，可分以下數(shù)個步驟：1、分析現(xiàn)狀，找出存在的質量問題(如以往遺留的問題)，并用具體的數(shù)據(jù)加以說明。2、分析生產(chǎn)質量問題的各種影響因素。3、在影響質量的諸多因

8、素中找出主要因素。4、針對影響質量的主要因素，制訂措施，提出改進計劃，并預計其效果。5、按照制訂的計劃認真執(zhí)行。6、根據(jù)計劃要求，檢查實際執(zhí)行的結果，確認是否達到了預期的效果。7、根據(jù)檢查的結果進行總結，保存好的方法，鞏固已取得的經(jīng)驗，檢討過程中不足之處，同時提出糾正及預防措施。8、提 出這一pdca過程中尚未解決的問題，讓其轉入下一次的pdca循環(huán)中到處理。 7、綜合以上內(nèi)容,對于iqc檢驗工作的實施應具備以下幾點iqc檢查員必須了解物料的本身所具的特性，即明確物料所須的檢驗項目。采用適宜的方法或方式進行檢驗。明確產(chǎn)品的要求。有計劃的進行抽樣或判定。其過程實施pdca的原則，iqc內(nèi)部自身持續(xù)改進，包括人員、檢測設備、工裝夾具、方法方式等。通過此次培訓思想觀念也發(fā)生了改變，品質是企業(yè)的生命，也與我們息息相關，產(chǎn)品質量不好，直接影響公司的訂單，影響我們的